CN111990759A - 一种具有异形承重件的桌子及其异形承重件的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于家具领域，具体涉及一种具有异形承重件的桌子，包括一组桌脚，桌脚配合安装异形承重件，异形承重件配合安装桌板支撑部，桌板支撑部上配合安装桌板，所述异形承重件包括钢制件和包覆于钢制件外的PU包覆件。本发明的有益效果：本发明的异形承重件外观可塑性强，可满足各种不同外观设计需求，PU包覆件表面可做成单色油漆或手贴木皮；本发明的异形承重件结构可塑性强，可根据部件实际承重量大小设计异形承重件，也可在钢制件上增加空心管用于家具产品走线布线；本发明的异形承重件可量化生产，注模工艺可适合批量化生产；本发明的生产成本低。

Description

一种具有异形承重件的桌子及其异形承重件的制作方法
技术领域
本发明属于家具领域，具体涉及一种具有异形承重件的桌子及其异形承重件的制作方法。
背景技术
现代办公家具为了满足审美需求，在外观设计上会有各种创新，不再是过去直上直下的外观结构，弯曲异形不规则部件较多，针对此类外表异形且需承重要求的结构部件，现有中纤板与刨花板很难满足需求。
基于上述问题，申请人提出了一种具有异形承重件的桌子及其异形承重件的制作方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供一种具有异形承重件的桌子及其异形承重件的制作方法的技术方案。
所述的一种具有异形承重件的桌子，其特征在于包括一组桌脚，桌脚配合安装异形承重件，异形承重件配合安装桌板支撑部，桌板支撑部上配合安装桌板，所述异形承重件包括钢制件和包覆于钢制件外的PU包覆件，PU指聚氨酯材料。
所述的一种具有异形承重件的桌子，其特征在于所述钢制件上开设一组方便注塑的导流穿孔以及一组方便与其它部件连接的螺丝孔和穿线孔，PU包覆件上开设与螺丝孔对应的第一通孔、与穿线孔对应的第二通孔。
所述的一种家具异形承重件的制作方法，其特征在于包括
步骤S1：设计制作钢制件；
步骤S2：将钢制件定位于模具内；
步骤S3：对模具进行浇注，使浇注物包围钢制件，浇注物为PU，浇注后合模待干；
步骤S4：脱模，得到异形承重件。
所述的一种家具异形承重件的制作方法，其特征在于所述步骤S1中，若钢制件钢板宽度超过300毫米，则在钢板中间开设导流穿孔，便于浇注时浇注物在模腔内导流。
所述的一种家具异形承重件的制作方法，其特征在于所述步骤S1中，若异形承重件在使用时需要与其它部件连接配合，则在钢制件上开设用于连接的螺丝孔和穿线孔。
所述的一种家具异形承重件的制作方法，其特征在于所述步骤S2中，钢制件上所有的螺丝孔和穿线孔分别用螺杆和堵栓堵上，螺杆与堵栓外留长度以到模腔内壁为准，以使所形成的PU包覆件上形成对应孔位。
所述的一种家具异形承重件的制作方法，其特征在于所述步骤S2中，所述模具的模腔内壁上具有用以支撑定位钢制件并使之悬空的凸台，钢制件与模腔内壁最小间距≥5毫米。
所述的一种家具异形承重件的制作方法，其特征在于所述步骤S2中，在将钢制件放入模具的模腔前需在模腔表面喷涂脱模剂。
所述的一种家具异形承重件的制作方法，其特征在于所述步骤S3中，具体浇筑的是MDI与多异氰酸酯混合物，浇注量为450-550kg/m³。
所述的一种家具异形承重件的制作方法，其特征在于所述步骤S3中，模具浇注后待干时间≥ 1.5小时。
本发明的有益效果：本发明的异形承重件外观可塑性强，可满足各种不同外观设计需求，PU包覆件表面可做成单色油漆或手贴木皮；本发明的异形承重件结构可塑性强，可根据部件实际承重量大小设计异形承重件，也可在钢制件上增加空心管用于家具产品走线布线；本发明的异形承重件可量化生产，注模工艺可适合批量化生产；本发明的生产成本低。
附图说明
图1为本发明的桌子立体结构示意图；
图2为本发明的桌子主视结构示意图；
图3为本发明的桌子分解结构示意图；
图4为本发明的异形承重件分解结构示意图；
图5为本发明的制作方法流程图；
图6为本发明的模具结构示意图之一；
图7为本发明的模具结构示意图之二，此时模具刚装上钢制件；
图8为本发明的模具结构示意图之三，此时钢制件刚装上堵栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-4所示，一种具有异形承重件的桌子，包括左右两个桌脚8，每个桌脚8的内侧配合安装一异形承重件3，两个异形承重件3之间共同配合安装桌板支撑部9，桌板支撑部9上配合安装桌板10，所述异形承重件3包括钢制件1和包覆于钢制件1外的PU包覆件6。
钢制件1上开设一组方便注塑的导流穿孔100以及一组方便与其它部件连接的螺丝孔101和穿线孔102，PU包覆件6上开设与螺丝孔101对应的第一通孔600、与穿线孔对应的第二通孔601。
如图5-8所示，一种上述异形承重件的制作方法，包括
步骤S1：设计制作钢制件1；
步骤S2：将钢制件1定位于模具2内；
步骤S3：对模具2进行浇注，使浇注物包围钢制件，浇注物为PU，浇注后合模待干；
步骤S4：脱模，得到异形承重件3。
对步骤S1的进一步说明：先要对异形承重件3的内埋钢制件1结构进行设计，钢制件1的钢板厚度与结构要满足该异形件的承重需求，也就是钢制件1实际上是整体骨架，外部PU包覆件6只是满足异形外观需求，钢制件1钢板宽度超过300毫米时要在钢板中间开设导流穿孔100，便于浇注时浇注物在模具2的模腔内导流。若异形承重件3在使用时需要与其它部件连接配合，则在钢制件1上开设用于连接的螺丝孔101和穿线孔102。
对步骤S2的进一步说明：异形承重件3是通过模具2以浇注模方式生产加工，在模具2制作时模腔内壁上要预留用以支撑定位钢制件1并使之悬空的凸台7，凸台7具体为螺母，凸台7的位置与数量视钢制件1的大小与形状而定，钢制件1与模具2模腔内壁最小间距≥ 5毫米，小于此厚度钢制件1表面的PU包覆件6太薄会影响其对钢制件1表面的附着力，容易造成表面PU包覆件6脱落，在将钢制件1放入模腔前需在模腔表面喷涂脱模剂，以便脱模。模具2浇注前先将钢制件1固定在模腔的凸台7上，钢制件1上所有的螺丝孔101采用螺杆4堵住，上述的螺母与螺丝孔101一一对应，螺杆4同时拧入螺丝孔和螺母内，所有的穿线孔102采用堵栓5堵住，此举是为了防止糊状混合物流进孔后堵塞影响后续使用，螺杆4与堵栓5外留长短以到模腔内壁为准，预留到模腔内壁是为了承重件脱模后，PU包覆件6上形成与螺丝孔101与穿线孔102对应的孔位。
对步骤S3的进一步说明：步骤S3中具体浇注的是MDI与多异氰酸酯混合物，两者形成PU材料，MDI为多苯基多亚甲基多异氰酸酯，简称PAPI，浇注量为450-550kg/m³，比例太大PU包覆件6固化后密度大表面光滑后续做油漆时油漆附着力差，比例太小固化后密度相对较小表面做完油漆后易碰伤，混合物注完后合模待干，待干时间≥ 1.5小时。
对步骤S3的进一步说明：脱模后顺便拆出螺杆4与堵栓5。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种具有异形承重件的桌子，其特征在于包括一组桌脚（8），桌脚（8）配合安装异形承重件（3），异形承重件（3）配合安装桌板支撑部（9），桌板支撑部（9）上配合安装桌板（10），所述异形承重件（3）包括钢制件（1）和包覆于钢制件（1）外的PU包覆件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种具有异形承重件的桌子，其特征在于所述钢制件（1）上开设一组方便注塑的导流穿孔（100）以及一组方便与其它部件连接的螺丝孔（101）和穿线孔（102），PU包覆件（6）上开设与螺丝孔（101）对应的第一通孔（600）、与穿线孔（102）对应的第二通孔（601）。
3.一种家具异形承重件的制作方法，其特征在于包括
步骤S1：设计制作钢制件（1）；
步骤S2：将钢制件（1）定位于模具（2）内；
步骤S3：对模具（2）进行浇注，使浇注物包围钢制件，浇注物为PU，浇注后合模待干形成PU包覆件（6）；
步骤S4：脱模，得到异形承重件（3）。
4.根据权利要求3所述的一种家具异形承重件的制作方法，其特征在于所述步骤S1中，若钢制件（1）钢板宽度超过300毫米，则在钢板中间开设导流穿孔（100），便于浇注时浇注物在模腔内导流。
5.根据权利要求4所述的一种家具异形承重件的制作方法，其特征在于所述步骤S1中，若异形承重件（3）在使用时需要与其它部件连接配合，则在钢制件（1）上开设用于连接的螺丝孔（101）和穿线孔（102）。
6.根据权利要求5所述的一种家具异形承重件的制作方法，其特征在于所述步骤S2中，钢制件（1）上所有的螺丝孔（101）和穿线孔（102）分别用螺杆（4）和堵栓（5）堵上，螺杆（4）与堵栓（5）外留长度以到模腔内壁为准，以使所形成的PU包覆件（6）上形成对应孔位。
7.根据权利要求3-6中任一所述的一种家具异形承重件的制作方法，其特征在于所述步骤S2中，所述模具（2）的模腔内壁上具有用以支撑定位钢制件（1）并使之悬空的凸台（7），钢制件（1）与模腔内壁最小间距≥5毫米。
8.根据权利要求3-6中任一所述的一种家具异形承重件的制作方法，其特征在于所述步骤S2中，在将钢制件（1）放入模具（2）的模腔前需在模腔表面喷涂脱模剂。
9.根据权利要求3-6中任一所述的一种家具异形承重件的制作方法，其特征在于所述步骤S3中，具体浇筑的是MDI与多异氰酸酯混合物，浇注量为450-550kg/m³。
10.根据权利要求3-6中任一所述的一种家具异形承重件的制作方法，其特征在于所述步骤S3中，模具浇注后待干时间≥ 1.5小时。
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