CN111990652A - 一种灵芝胶原肽粉及其制备方法 - Google Patents
一种灵芝胶原肽粉及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种灵芝胶原肽粉及其制备方法。一种灵芝胶原肽粉，其特征在于由包含胶原蛋白肽粉、灵芝菌丝体粉、灵芝胞外糖肽粉和木糖醇粉混合而成，各原料所占重量百分数为：胶原蛋白肽粉24～38wt％、灵芝菌丝体粉37～45wt％，灵芝胞外糖肽粉5～14wt％、木糖醇粉12～26wt％。该灵芝胶原肽粉无异味、口感香甜、气味香甜浓郁、色泽好、白度高，该方法大幅缩短了生产时间、降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种灵芝胶原肽粉及其制备方法。
背景技术
灵芝中富含灵芝多糖等活性物质，因具有调节免疫、抗氧化和抑制肿瘤等生物学功能而成为功能食品领域的研究热点。然而，人工栽培灵芝的生长周期长(大于2～3个月)，产量低成本高，活性物质难以释放等问题极大地影响了灵芝在功能食品领域的发展。近年来人们转向酶解法和发酵法提取灵芝生物活性物质，但酶解法存在原料成本高、提取工艺复杂、提取物苦味重、活性不稳定等问题。发酵法存在菌丝体生长速度快但活性物质产量低、产物颜色发黄、无香甜气味等问题，尤其产物的色素沉积问题，困扰发酵行业多年。
我国是世界上最大的淡水鱼养殖国，随着淡水鱼类加工业的快速发展，鱼肉加工过程中产生大量的副产物，如鱼皮。通常鱼皮加工利用程度很低，绝大部分被制成饲料低价出售，造成了资源的浪费。其实，鱼皮富含I型胶原蛋白，其中含有许多结构新颖、生物活性高的氨基酸序列，用其制备的活性肽产品具有保湿、活化上皮细胞、促进胶原酶生成、维持皮肤张力和弹性等功能。I型胶原蛋白主要分布于动物体的皮肤和肌腱组织中，在鱼皮胶原蛋白中占比为80～90％。胶原蛋白分子量很大，需经过生物技术降解至分子量到500～2500u范围，人体才能有效吸收。许多学者采用酶解法提取胶原蛋白肽，但由于制备和脱色技术不过关，生产出来的胶原蛋白肽普遍存在颜色发黄、鱼腥味重、分子量偏大等弊端。
也有学者探索将灵芝与胶原蛋白肽结合创制新产品，如“灵芝胶原蛋白软糖及其制备方法”(CN201310444133)，“一种灵芝胶原蛋白面膜及其制作工艺”(CN201410821631)。以上专利均使用灵芝为原料通过酶解法制备灵芝多糖等，原料成本高昂，生产成本过高；均有长时间的高温处理过程，如CN201310444133中100℃水浴、添加95℃～105℃糖浆，CN201410821631中沸水浴灭活酶等操作均会导致灵芝多糖生物活性的完全丧失。此外，以上专利添加的胶原蛋白要么是水煮法制备，要么是直接添加，完全没有涉及较高生物活性的胶原小分子肽的制备与添加。
发明内容
本发明的目的是提供一种灵芝胶原肽粉及其制备方法，该灵芝胶原肽粉无异味、口感香甜、气味香甜浓郁、色泽好、白度高，该方法大幅缩短了生产时间、降低了生产成本。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是，一种灵芝胶原肽粉，其特征在于由包含胶原蛋白肽粉、灵芝菌丝体粉、灵芝胞外糖肽粉和木糖醇粉混合而成，各原料所占重量百分数为：胶原蛋白肽粉24～38wt％、灵芝菌丝体粉37～45wt％，灵芝胞外糖肽粉5～14wt％、木糖醇粉12～26wt％。
优选的，各原料所占重量百分数最佳为：胶原蛋白肽粉24wt％、灵芝菌丝体粉45wt％，灵芝胞外糖肽粉5wt％、木糖醇粉26wt％。产品气味口感香甜，白度达90％以上。
上述一种灵芝胶原肽粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)灵芝菌丝体粉及灵芝胞外糖肽粉的制备：选取可食用灵芝菌CGMCC 5.533{菌种保藏号为CGMCC 5.533}、发酵底物(发酵底物为：玉米超微粉5～10g，麦芽糖10～15g，大豆分离蛋白2～5g，蒸馏水1～2L)，将可食用灵芝菌CGMCC 5.533接种于发酵底物上，接种量为10～12％(体积百分数)，控制过程pH为4.5～6.0，30℃下搅拌培养24～48h，过滤获得菌丝体和滤液，菌丝体干燥后超微粉碎获得灵芝菌丝体粉；滤液采用耦联膜截留分子量10000～40000u的灵芝胞外糖肽，喷雾干燥后获得灵芝胞外糖肽粉；
灵芝菌丝体粉的得率达42.53～63.35g/00g，白度达89.6～92.5％；灵芝胞外糖肽粉的得率达8.63～10.06g/00g；
2)胶原蛋白肽粉制备：干鱼皮剪成小块后用粉碎机粉碎，得到干鱼皮粉，室温下用浓度0.3～0.5mol/L的Na2CO3溶液浸泡过夜，料液比1:20～40(料指干鱼皮粉，液指Na2CO3溶液量，g:ml)；调pH至8，用碱性蛋白酶+中性蛋白酶混合酶解(碱性蛋白酶：中性蛋白酶的质量百分数比为50～75％:25～50％)，酶解温度50～55℃，酶添加量1～2ml/L，料液比1:10～20(料指干鱼皮粉，液指水量，g:ml)，酶解时间为3～4h，得到酶解液；按活性碳的添加量为酶解液中肽的质量含量10～15％，添加活性碳脱色脱腥，50～55℃搅拌0.5h，处理2次；采用硝酸纤维素膜(0.22μm)过滤除杂，滤液采用截留分子量1000u的纳滤膜过滤，滤液喷雾干燥后即获得胶原蛋白肽粉；
胶原肽粉得率达88％以上，白度达90.11～93.24％；
3)按各原料所占重量百分数为：胶原蛋白肽粉24～38wt％、灵芝菌丝体粉37～45wt％，灵芝胞外糖肽粉5～14wt％、木糖醇粉12～26wt％，选取胶原蛋白肽粉、灵芝菌丝体粉、灵芝胞外糖肽粉和木糖醇粉，混合均匀，得到灵芝胶原肽粉(无菌包装成袋，产品气味口感香甜，白度达90％以上)。
步骤1)中优选的，发酵底物为玉米超微粉5g，麦芽糖15g，大豆分离蛋白2.1g，蒸馏水1L。
步骤1)中优选的，发酵过程pH控制为5.5～6.0，培养时间控制为36h。
步骤2)中优选的，碱性蛋白酶、中性蛋白酶的质量百分数比例为中碱性蛋白酶75％，中性蛋白酶25％。
步骤2)中优选的，活性碳为椰壳活性碳(过200目，碘吸附值≥1000mg/g，亚甲蓝吸附值≥15ml)，粒度200目，碘值≥1000mg/g，添加比例为酶解液中肽含量的15％。
所述步骤3)中，干鱼皮的鱼为罗非鱼、草鱼、鲢鱼等中的一种。
所述玉米超微粉的粒径为6～14μm。
本发明的有益效果：
(1)采用本发明的方法，时间只需36h(灵芝真菌发酵时间短、菌丝体生长速度快)，在获得纯白灵芝菌丝体的同时，大幅缩短了生产时间，降低了生产成本。
(2)采用本发明所述的方法制备的灵芝菌丝体，菌体生物量可达60g/100g以上，干燥后为白色粉末，口感和气味香甜浓郁。
(3)采用本发明所述的方法制备的灵芝胞外糖肽，得率可达10g/100g以上，干燥后为白色透明粉末，口感香甜。
(4)采用本发明所述的方法制备的胶原肽，干燥后为白色粉末，纯度高、溶解性好，溶液透明度高。
(5)采用本发明所述的活性碳进行脱色脱腥，使胶原肽的鱼腥味极淡，无异味，口感良好。
(6)本发明的灵芝胶原肽粉产品，胶原肽分子量小、白度高、灵芝胞外糖肽产量高，口感色泽良好、气味香甜，抗氧化等生物活性高。
附图说明
图1是本发明不同培养时间下灵芝真菌的颜色变化图。
图2是本发明活性碳脱色前后胶原肽溶液颜色对比图。
具体实施方式
下面通过实例进一步说明本发明的技术内容和效果。
实施例1
一种灵芝胶原肽粉，由胶原蛋白肽粉、灵芝菌丝体粉、灵芝胞外糖肽粉和木糖醇粉混合而成，各原料所占重量百分数为：胶原蛋白肽粉24wt％、灵芝菌丝体粉45wt％，灵芝胞外糖肽粉5wt％、木糖醇粉26wt％。
上述一种灵芝胶原肽粉的制备方法，包括以下步骤：
1)灵芝菌丝体粉及灵芝胞外糖肽粉的制备：选取可食用灵芝菌CGMCC 5.533{菌种保藏号为CGMCC 5.533}、发酵底物(发酵底物为：玉米超微粉5g，麦芽糖15g，大豆分离蛋白2.1g，蒸馏水1L)，将可食用灵芝菌CGMCC 5.533接种于发酵底物上，接种量为10％(体积)，控制过程pH为5.5～6.0，30℃下搅拌培养36h，过滤获得菌丝体和滤液，菌丝体干燥后超微粉碎获得灵芝菌丝体粉；滤液采用耦联膜截留分子量10000～40000u的灵芝胞外糖肽，喷雾干燥后获得灵芝胞外糖肽粉；
灵芝菌丝体粉的得率达63.35g/100g，白度达89.6％；灵芝胞外糖肽粉的得率达10.06g/100g。
2)胶原蛋白肽粉制备：干鱼皮(鲢鱼的干鱼皮)剪成小块后用粉碎机粉碎，得到干鱼皮粉，室温下用浓度0.3mol/L的Na2CO3溶液浸泡过夜，料液比1:40(料指干鱼皮粉，液指Na2CO3溶液量，g:ml)；调pH至8，用碱性蛋白酶+中性蛋白酶混合酶解(碱性蛋白酶:中性蛋白酶的质量百分数比为75％:25％)，酶解温度50℃，酶添加量1ml/L{1‰(v/v)}，料液比1:10(料指干鱼皮粉，液指水量，g:ml)，酶解时间为3h，得到酶解液；按活性碳的添加量为酶解液中肽的质量含量15％，添加活性碳脱色脱腥，50℃搅拌0.5h，处理2次；采用硝酸纤维素膜(0.22μm)过滤，滤液采用截留分子量1000u的纳滤膜过滤，滤液喷雾干燥后即获得胶原蛋白肽粉；其中，活性碳为椰壳活性碳(过200目，碘吸附值≥1000mg/g，亚甲蓝吸附值≥15ml)，粒度200目，碘值≥1000mg/g，添加比例为酶解液中肽含量的15％。
胶原肽粉得率达88.6％，白度达93.24％。
3)按各原料所占重量百分数为：胶原蛋白肽粉24wt％、灵芝菌丝体粉45wt％，灵芝胞外糖肽粉5wt％、木糖醇粉26wt％，选取胶原蛋白肽粉、灵芝菌丝体粉、灵芝胞外糖肽粉和木糖醇粉，混合均匀，得到灵芝胶原肽粉(无菌包装成袋，产品气味口感香甜，白度达92.55％)。
表1：灵芝不同发酵时间菌体及发酵液的感官评价
根据图1和表1结果，发酵液灭菌后为白色混浊液体，玉米粉多沉降在底部，溶液黏稠度低，随着搅拌的开始及发酵时间的延长，发酵液的黏度增加颜色逐渐加深；菌体在24～36h时缠绕成细小球状(d＝0.1～0.2cm)，颜色发白，此后随时间的推移菌丝体球的直径逐渐增大。菌球并非缠绕成光滑的球体，其周边有菌丝刺出呈绒毛球状(d＝0.4～0.8cm)，且由于菌球中心缠绕较紧其颜色较外围深。36～48h时，菌体及发酵液的颜色逐渐转黄，此时发酵液散发出浓烈的香甜气味，并持续至72h，此后气味转淡逐渐消失。根据图1观察可得，36h为颜色和气味变化的拐点，发酵36h的菌体为白色且气味香甜浓郁。
表2：碳源种类对发酵菌体生物量及胞外糖肽产量的影响
以灵芝菌CGMCC 5.533发酵36h为例，氮源加量以C/N＝66.7:1为标准计算而得。碳源筛选时，各组氮源加量均为蛋白胨2.0g/L；氮源筛选时，各组碳源加量均为葡萄糖20g/L。表2结果显示，灵芝菌的碳源耐受范围较宽，但复合碳源(如玉米粉)和氮源(如ISP)较单一碳源有利于胞外糖肽的合成及菌丝体的生长。就菌体生物量和胞外糖肽产量而言，玉米粉+麦芽糖+ISP试验效果为最好。
表3：不同酶配比获得的肽得率结果
1g脱脂鱼皮，料液比1：10，加酶量1mL/L，按表3比例添加复合酶，酶解3h后过滤，滤液通过双缩脲法，测定并计算滤液中肽得率。结果如表3显示，75％碱性蛋白酶+25％中性蛋白酶，肽得率最高；活性碳添加量15％脱色效果最佳(脱色前后颜色对比见图2)。
通过以上实验，获得最优制备方法及感官评价最优产品。
实施例2
与实施例1基本相同，不同的是：一种灵芝胶原肽粉，由胶原蛋白肽粉、灵芝菌丝体粉、灵芝胞外糖肽粉和木糖醇粉混合而成，各原料所占重量百分数为：胶原蛋白肽粉38wt％、灵芝菌丝体粉37wt％，灵芝胞外糖肽粉5wt％、木糖醇粉20wt％。产品，口感色泽良好、气味香甜，白度达91.37％。
发酵底物为：玉米超微粉5g，麦芽糖10g，大豆分离蛋白5g，蒸馏水1L。获得灵芝菌丝体粉52.35g/100g，白度达90.12％。滤液采用耦联膜截留分子量10000～40000u的灵芝胞外糖肽，喷雾干燥后获得灵芝胞外糖肽粉8.72g/100g。
上述一种灵芝胶原肽粉的制备方法同实施例1，实验方法同实施例1。
实施例3
与实施例1基本相同，不同的是：一种灵芝胶原肽粉，由包含胶原蛋白肽粉、灵芝菌丝体粉、灵芝胞外糖肽粉和木糖醇粉混合而成，各原料所占重量百分数为：胶原蛋白肽粉24wt％、灵芝菌丝体粉40wt％，灵芝胞外糖肽粉14wt％、木糖醇粉22wt％。获得的灵芝胶原肽产品，口感色泽良好、气味香甜，白度达90.25％。
发酵底物为：玉米超微粉10g，麦芽糖15g，大豆分离蛋白2g，蒸馏水2L。获得灵芝菌丝体粉60.44g/100g，白度达89.8％。滤液采用耦联膜截留分子量10000～40000u的灵芝糖肽，喷雾干燥后获得灵芝胞外糖肽粉9.93g/100g。
上述一种灵芝胶原肽粉的制备方法同实施例1，实验方法同实施例1。
实施例4
与实施例1基本相同，不同的是：一种灵芝胶原肽粉，由包含胶原蛋白肽粉、灵芝菌丝体粉、灵芝胞外糖肽粉和木糖醇粉混合而成，各原料所占重量百分数为：胶原蛋白肽粉38wt％、灵芝菌丝体粉45wt％，灵芝胞外糖肽粉5wt％、木糖醇粉12wt％。产品口感色泽良好、气味香甜，白度达92.04％。
发酵底物为：玉米超微粉7.5g，麦芽糖12.5g，大豆分离蛋白3.5g，蒸馏水1.5L，获得灵芝菌丝体粉57.70g/100g，白度达89.9％。滤液采用耦联膜截留分子量10000～40000u的灵芝胞外糖肽，喷雾干燥后获得灵芝胞外糖肽粉9.30g/100g。
上述一种灵芝胶原肽粉的制备方法同实施例1，实验方法同实施例1。
实施例5
与实施例1基本相同，不同的是：一种灵芝胶原肽粉，由包含胶原蛋白肽粉、灵芝菌丝体粉、灵芝胞外糖肽粉和木糖醇粉混合而成，各原料所占重量百分数为：胶原蛋白肽粉24wt％、灵芝菌丝体粉45wt％，灵芝胞外糖肽粉11wt％、木糖醇粉20wt％。产品口感色泽良好、气味香甜，白度达91.20％。
发酵底物为：玉米超微粉5g，麦芽糖15g，大豆分离蛋白2.1g，蒸馏水1L。
灵芝菌丝体及胞外多糖肽的制备过程中，灵芝菌发酵24h，获得灵芝菌丝体粉47.91g/100g，白度达92.0％；获得灵芝胞外糖肽粉9.05g/100g。胶原肽制备时，按肽含量的10wt％添加椰壳活性碳，胶原肽粉白度达90.11％。
上述一种灵芝胶原肽粉的制备方法同实施例1，实验方法同实施例1。
实施例6
与实施例1基本相同，不同的是：一种灵芝胶原肽粉，由包含胶原蛋白肽粉、灵芝菌丝体粉、灵芝胞外糖肽粉和木糖醇粉混合而成，各原料所占重量百分数为：胶原蛋白肽粉24wt％、灵芝菌丝体粉45wt％，灵芝胞外糖肽粉11wt％、木糖醇粉20wt％。产品口感色泽良好、气味香甜，白度达91.35％。
发酵底物为：玉米超微粉5g，麦芽糖15g，大豆分离蛋白2.1g，蒸馏水1L。
灵芝菌丝体及胞外多糖肽的制备过程中，灵芝菌发酵30h，获得灵芝菌丝体粉52.22g/100g，白度达90.8％；获得灵芝胞外糖肽粉9.34g/100g。胶原肽制备时，按肽含量的12wt％添加椰壳活性碳，胶原肽粉白度达92.11％。
上述一种灵芝胶原肽粉的制备方法同实施例1，实验方法同实施例1。
实施例7
与实施例1基本相同，不同的是：一种灵芝胶原肽粉，由包含胶原蛋白肽粉、灵芝菌丝体粉、灵芝胞外糖肽粉和木糖醇粉混合而成，各原料所占重量百分数为：胶原蛋白肽粉24wt％、灵芝菌丝体粉42wt％，灵芝胞外糖肽粉14wt％、木糖醇粉20wt％。产品口感色泽良好、气味香甜，白度达91.46％。
上述一种灵芝胶原肽粉的制备方法同实施例1，实验方法同实施例1。
实施例8
与实施例1基本相同，不同的是：一种灵芝胶原肽粉，由包含胶原蛋白肽粉、灵芝菌丝体粉、灵芝胞外糖肽粉和木糖醇粉混合而成，各原料所占重量百分数为：胶原蛋白肽粉26wt％、灵芝菌丝体粉40wt％，灵芝胞外糖肽粉14wt％、木糖醇粉20wt％。产品口感色泽良好、气味香甜，白度达92.02％。
实施例9
与实施例1基本相同，不同的是：灵芝菌发酵过程pH控制为4.5，发酵36h，菌丝体粉得率达42.53g/100g，白度达89.6％；胞外糖肽粉得率达9.04g/100g。
产品口感色泽良好、气味香甜，白度达90.15％。
实施例10
一种灵芝胶原肽粉，由包含胶原蛋白肽粉、灵芝菌丝体粉、灵芝胞外糖肽粉和木糖醇粉混合而成，各原料所占重量百分数为：胶原蛋白肽粉30wt％、灵芝菌丝体粉40wt％，灵芝胞外糖肽粉10wt％、木糖醇粉20wt％。
上述一种灵芝胶原肽粉的制备方法，包括以下步骤：
1)灵芝菌丝体粉及灵芝胞外糖肽粉的制备：选取可食用灵芝菌CGMCC 5.533{菌种保藏号为CGMCC 5.533}、发酵底物(发酵底物为：玉米超微粉5g，麦芽糖10g，大豆分离蛋白2g，蒸馏水1L)，将可食用灵芝菌CGMCC 5.533接种于发酵底物上，接种量为12％(体积百分数)，控制过程pH为4.5，30℃下搅拌培养24h，过滤获得菌丝体和滤液，菌丝体干燥后超微粉碎获得灵芝菌丝体粉；滤液采用耦联膜截留分子量10000～40000u的灵芝胞外糖肽，喷雾干燥后获得灵芝胞外糖肽粉；
所述玉米超微粉的粒径为6～14μm；
灵芝菌丝体粉的得率达42.53g/100g，白度达89.6％；灵芝胞外糖肽粉的得率达8.63g/100g；
2)胶原蛋白肽粉制备：干鱼皮(罗非鱼的干鱼皮)剪成小块后用粉碎机粉碎，得到干鱼皮粉，室温下用浓度0.3mol/L的Na2CO3溶液浸泡过夜，料液比1:20(料指干鱼皮粉，液指Na2CO3溶液量，g:ml)；调pH至8，用碱性蛋白酶+中性蛋白酶混合酶解(碱性蛋白酶：中性蛋白酶的质量百分数比为50％:50％)，酶解温度50℃，酶添加量1ml/L，料液比1:10(料指干鱼皮粉，液指水量，g:ml)，酶解时间为3h，得到酶解液；按活性碳的添加量为酶解液中肽的质量含量10％，添加活性碳脱色脱腥，50℃搅拌0.5h，处理2次；采用硝酸纤维素膜(0.22μm)过滤除杂，滤液采用截留分子量1000u的纳滤膜过滤，滤液喷雾干燥后即获得胶原蛋白肽粉；
胶原肽粉得率达88％以上，白度达91.24％；
3)按各原料所占重量百分数为：胶原蛋白肽粉30wt％、灵芝菌丝体粉40wt％，灵芝胞外糖肽粉10wt％、木糖醇粉20wt％，选取胶原蛋白肽粉、灵芝菌丝体粉、灵芝胞外糖肽粉和木糖醇粉，混合均匀，得到灵芝胶原肽粉(无菌包装成袋，产品气味口感香甜，白度达90％以上)。
实施例11
一种灵芝胶原肽粉，由包含胶原蛋白肽粉、灵芝菌丝体粉、灵芝胞外糖肽粉和木糖醇粉混合而成，各原料所占重量百分数为：胶原蛋白肽粉38wt％、灵芝菌丝体粉37wt％，灵芝胞外糖肽粉5wt％、木糖醇粉20wt％。
上述一种灵芝胶原肽粉的制备方法，包括以下步骤：
1)灵芝菌丝体粉及灵芝胞外糖肽粉的制备：选取可食用灵芝菌CGMCC 5.533{菌种保藏号为CGMCC 5.533}、发酵底物(发酵底物为：玉米超微粉10g，麦芽糖15g，大豆分离蛋白5g，蒸馏水2L)，将可食用灵芝菌CGMCC 5.533接种于发酵底物上，接种量为11％(体积百分数)，控制过程pH为6.0，30℃下搅拌培养48h，过滤获得菌丝体和滤液，菌丝体干燥后超微粉碎获得灵芝菌丝体粉；滤液采用耦联膜截留分子量10000～40000u的灵芝胞外糖肽，喷雾干燥后获得灵芝胞外糖肽粉；
所述玉米超微粉的粒径为6～14μm；
灵芝菌丝体粉的得率达53.35g/100g，白度达90.5％；灵芝胞外糖肽粉的得率达9.06g/100g；
2)胶原蛋白肽粉制备：干鱼皮(草鱼的干鱼皮)剪成小块后用粉碎机粉碎，得到干鱼皮粉，室温下用浓度0.5mol/L的Na2CO3溶液浸泡过夜，料液比1:30(料指干鱼皮粉，液指Na2CO3溶液量，g:ml)；调pH至8，用碱性蛋白酶+中性蛋白酶混合酶解(碱性蛋白酶：中性蛋白酶的质量百分数比为65％:35％)，酶解温度55℃，酶添加量2ml/L，料液比1:20(料指干鱼皮粉，液指水量，g:ml)，酶解时间为4h，得到酶解液；按活性碳的添加量为酶解液中肽的质量含量15％，添加活性碳脱色脱腥，55℃搅拌0.5h，处理2次；采用硝酸纤维素膜(0.22μm)过滤除杂，滤液采用截留分子量1000u的纳滤膜过滤，滤液喷雾干燥后即获得胶原蛋白肽粉；
胶原肽粉得率达88％以上，白度达92.20％；
3)按各原料所占重量百分数为：胶原蛋白肽粉38wt％、灵芝菌丝体粉37wt％，灵芝胞外糖肽粉5wt％、木糖醇粉20wt％，选取胶原蛋白肽粉、灵芝菌丝体粉、灵芝胞外糖肽粉和木糖醇粉，混合均匀，得到灵芝胶原肽粉(无菌包装成袋，产品气味口感香甜，白度达90％以上)。
本发明所列举的各原料，以及本发明各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。
Claims (9)
1.一种灵芝胶原肽粉，其特征在于由包含胶原蛋白肽粉、灵芝菌丝体粉、灵芝胞外糖肽粉和木糖醇粉混合而成，各原料所占重量百分数为：胶原蛋白肽粉24～38wt％、灵芝菌丝体粉37～45wt％，灵芝胞外糖肽粉5～14wt％、木糖醇粉12～26wt％。
2.根据权利要求1所述的一种灵芝胶原肽粉，其特征在于：各原料所占重量百分数最佳为：胶原蛋白肽粉24wt％、灵芝菌丝体粉45wt％，灵芝胞外糖肽粉5wt％、木糖醇粉26wt％。
3.如权利要求1所述的一种灵芝胶原肽粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)灵芝菌丝体粉及灵芝胞外糖肽粉的制备：选取可食用灵芝菌CGMCC 5.533、发酵底物，将可食用灵芝菌CGMCC 5.533接种于发酵底物上，接种量为10～12％(体积百分数)，控制过程pH为4.5～6.0，30℃下搅拌培养24～48h，过滤获得菌丝体和滤液，菌丝体干燥后超微粉碎获得灵芝菌丝体粉；滤液采用耦联膜截留分子量10000～40000u的灵芝胞外糖肽，喷雾干燥后获得灵芝胞外糖肽粉；
2)胶原蛋白肽粉制备：干鱼皮剪成小块后用粉碎机粉碎，得到干鱼皮粉，室温下用浓度0.3～0.5mol/L的Na2CO3浸泡过夜，料液比1g:20ml～40ml；调pH至8，用碱性蛋白酶+中性蛋白酶混合酶解，酶解温度50～55℃，酶添加量1～2ml/L，料液比1g:10ml～20ml，酶解时间为3～4h，得到酶解液；按活性碳的添加量为酶解液中肽的质量含量10～15％，添加活性碳脱色脱腥，50～55℃搅拌0.5h，处理2次；采用硝酸纤维素膜过滤除杂，滤液采用截留分子量1000u的纳滤膜过滤，滤液喷雾干燥后即获得胶原蛋白肽粉；
3)按各原料所占重量百分数为：胶原蛋白肽粉24～38wt％、灵芝菌丝体粉37～45wt％，灵芝胞外糖肽粉5～14wt％、木糖醇粉12～26wt％，选取胶原蛋白肽粉、灵芝菌丝体粉、灵芝胞外糖肽粉和木糖醇粉，混合均匀，得到灵芝胶原肽粉。
4.根据权利要求3所述的一种灵芝胶原肽粉的制备方法，其特征在于：步骤1)中，发酵底物为：玉米超微粉5～10g，麦芽糖10～15g，大豆分离蛋白2～5g，蒸馏水1～2L。
5.根据权利要求3或4所述的一种灵芝胶原肽粉的制备方法，其特征在于：步骤1)中，发酵底物为玉米超微粉5g，麦芽糖15g，大豆分离蛋白2.1g，蒸馏水1L。
6.根据权利要求3所述的一种灵芝胶原肽粉的制备方法，其特征在于：步骤1)中，发酵过程pH控制为5.5～6.0，培养时间控制为36h。
7.根据权利要求3所述的一种灵芝胶原肽粉的制备方法，其特征在于：步骤2)中，用碱性蛋白酶+中性蛋白酶混合酶解，碱性蛋白酶：中性蛋白酶的质量百分数比为50～75％:25～50％。
8.根据权利要求3或7所述的一种灵芝胶原肽粉的制备方法，其特征在于：步骤2)中，碱性蛋白酶、中性蛋白酶的质量百分数比例为中碱性蛋白酶75％，中性蛋白酶25％。
9.根据权利要求3所述的一种灵芝胶原肽粉的制备方法，其特征在于：步骤2)中，活性碳为椰壳活性碳，粒度200目，碘值≥1000mg/g，添加比例为酶解液中肽含量的15％。
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