CN111989268B - 包装机 - Google Patents

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Abstract

一种包装机，包括一系列工位或组件，所述工位或组件包括纸箱进给系统和产品传送机，所述产品传送机在所述包装机的第一上游或进入端接收一系列制品或产品。这些产品通常可以分组为一系列产品，例如用于形成六包装件、四包装件或其他包装构造，并且由一系列纸箱坯件包裹或装载到所述一系列纸箱坯件中，此后，装载的纸箱将被移动通过排放工位。所述排放工位计量装载的纸箱或包装，从而从所述包装机排放。

Description

包装机
相关申请的交叉引用
本专利申请是本申请中指定的发明人于2018年4月5日提交的在先提交且共同未决的美国临时专利申请No.62/653,079的正式文本。根据临时专利申请的管理法令和法规(特别是35U.S.C.§119(e)和37C.F.R.§§1.78(a)(3)以及1.78(a)(4))，本专利申请主张所引用的该临时专利申请的提交日期的权益。上面引用的申请的说明书和附图通过引用具体地并入本文，如同整体引入那样。
技术领域
本发明涉及一种包装机，特别地，涉及一种结合了用于控制产品包装从包装机中排放的排放组件或系统或工位的包装机。
背景技术
将诸如罐、瓶和其他产品之类的产品放入诸如纸板箱之类的纸箱中的包装机是众所周知的。这些包装机包括但不限于将制品或产品放置在包裹式纸箱、篮式纸箱、或套筒式纸箱中的包装机。将诸如罐或瓶之类的制品包装到包裹式纸箱中的包装机的一个示例是
Figure BDA0002711546700000011
系列的包装机，包括
Figure BDA0002711546700000012
MM2品牌的包装机，其由印刷包装国际有限责任公司制造。其他类型的包装机尤其适合于将产品包装到套筒式或全封闭式纸箱和篮式纸箱中，包括印刷包装国际有限责任公司的
Figure BDA0002711546700000013
和
Figure BDA0002711546700000014
品牌的包装机。这些包装机中的许多包括一个或多个细长的传送机系统，该传送机系统可以从位于第一端或上游段处的纸箱坯件进给器延伸到第二端或下游段，在该第二端或下游段将填充的纸箱或包装件排放。传送机将诸如瓶或罐之类的要包装的产品或制品以及填充有这些产品的纸箱或纸箱坯件移动通过包含有实现所需功能的必要部件的各种单元或工位，以形成包装成品，所述包装成品将从包装机的下游或排放端排放。
例如，在设计成处理包裹式纸箱的包装机中，产品可以大量传送到机器中、并且被移动到制品或产品选择工位，在该制品或产品选择工位，将产品分组为所需的构造，例如2×3的制品组、2×2制品组、或2×4制品组。其他分组构造也是可以的。另外，纸箱坯件进给器将纸箱坯件(通常一次一个)传送到将坯件围绕所形成的制品组(例如以2×3构造布置的六制品(“6包装件”)组)进行包裹的工位。这些包裹式纸箱坯件还可以具有锁定组件，通常是凸片以及狭缝或孔口，它们在相对的底边缘上彼此配合或接合，以围绕制品组封闭包裹式纸箱坯件。在将纸箱坯件围绕制品组包裹之后，将制品组牢固地保持在现在已经形成的并且填充的纸箱或包装件中。
如本文所用，术语“纸箱坯件”是指例如通过胶合(特别是对于套筒式纸箱坯件来说)已经被部分地构造的平坦的坯件或纸箱坯件。术语“纸箱”或“包装件”是指已经完全组装在制品周围的、或者接收和/或以其它方式容置制品的纸箱坯件。适于围绕制品组进行包裹的纸箱坯件以及实施所述包裹的机器元件是众所周知的，如由本文所公开的发明的拥有者印刷包装国际有限责任公司所有的美国专利第5,673,536号和美国专利第6,550,608号所示的那样，其整体上通过引用并入本文。
在形成成品的产品包装之后，通常将产品包装从包装机中排放，例如，将其传递到分配器工位，在该分配器工位中，产品包装可以被分到多个路径中，并且也可以根据需要转向或重新定向。在许多情况下，包装以基本闭合或抵接的布置从包装机的包装或包裹工位中出来，这样，在它们之间需要留出间隙以将包装的制品分到分离的路径中。一个问题在于：要产生这样的间隙或间隔，通常必须使前面的产品以不同的速率移动或加速(通常通过使产品与更快移动的凸耳接合来进行)，这会造成损坏，例如会在罐中形成凹痕、或者更加易碎的产品会出现可能的破裂。
因此，可以看出，需要一种解决前述的以及本领域中其他相关和不相关问题的包装机/系统。
发明内容
简要地描述，本发明总体上涉及用于利用产品/制品或成组的产品/制品装载纸箱或纸箱坯件、或将纸箱或纸箱坯件施加到产品/制品或成组的产品/制品的包装机。根据一个方面，包装机可以包括一系列工位或组件，所述工位或组件包括纸箱进给系统和产品传送机，该产品传送机在包装机的第一上游或进入端接收一系列制品或产品。产品通常可以分组为一系列产品(例如用于形成六包装件构造、四包装件构造或其他包装构造)，并且装载或放置在产品传送机的各段中以移动通过包装机。高架凸耳传送机可以位于纸箱进给系统的下游，并且将从纸箱进给器接收并引导纸箱坯件，并且将其引导成与成组的产品对准。此后，将纸箱坯件施加于其上的产品组移动通过包装机的一个或多个下游折叠和包装或包裹组件或工位。
当成组的产品通过折叠和包裹工位时，纸箱/坯件将围绕成组的产品进行折叠，并且纸箱/坯件的锁定凸片或其他锁定特征部可以接合以将纸箱/坯件基本固定在成组的产品周围。可替代地或另外地，在一些实施例中，还可以沿着纸箱/坯件和制品的行进路径设置涂胶机，以涂布粘合胶从而有助于将纸箱/坯件的面板和/或折片以锁定构造围绕制品进行固定。然后，成品的纸箱、包装件或包装将通过排放工位，该排放工位可以包括传动或压缩带以及计量凸耳组件，该计量凸耳组件控制成品的包装向分配器工位的释放/排放，在该分配器工位中，包装可以被分到多个路径中并且/或者根据需要转向，以帮助重新定向包装，用于从包装机中排放。
排放工位通常将位于包装和包裹工位的下游，并且将接收成品的产品包装，其中包装通常以基本上端对端抵接的方式排成一行地移动。包装最初被接收在间隔开的压缩带或传动带之间，该压缩带或传动带以与进入的包装的移动速率不同的速率移动。压缩带或传动带开始加速包装，以在包装之间产生与下游分配器传送机的节距或速率基本匹配的间距或节距。此后，包装与成对的推动器凸耳接合，该成对的推动器凸耳由计量组件的凸耳链或带以与传动带和随传动带移动的包装的移动速率基本匹配的速率所驱动。
推动器凸耳通常将被竖直地间隔开和定位，以便在产品通常最坚固的位置(即：对于罐，通常可以是靠近底部和靠近顶部边缘的位置)战略性地接合每个包装的最末端产品。推动器凸耳相对于产品/包装的间隔接合将帮助控制包装进一步移动并且加速通过排放工位并且到达分配器工位的传送机，而同时最大程度地减少可能对包装造成的损坏。
包装与传动带和间隔开的推动器凸耳的组合接合使包装能够以足以在它们从包装或包裹工位释放和它们随后计量排放到分配器工位之间的较短跨度或空间内形成位于其间的所需间隙或间隔的受控方式平稳地加速。另外，通过包装与以基本相同的速率协同移动的传动带和推动器凸耳的组合接合可以通过避免包装被推动器凸耳拉动远离传送带而帮助延长传动带的寿命。传动带也可以被横向地调节，以处理或适应传动带随着延长使用而增加的伸展性或一些扩展，从而进一步帮助延长传动带的寿命。
当结合附图阅读以下具体实施方式时，本发明的各种目的、特征和优点对于本领域技术人员将变得显而易见。
附图说明
图1A是示出了根据本发明原理的具有排放系统或工位的包装机的一个实施例的透视图。
图1B是图1A的包装机的平面图。
图2是根据本发明原理的排放工位的透视图。
图3A-3B是图2的排放工位的其他透视图。
图4是图2至图3B的排放工位的透视仰视图，其中示出了包装的间隔。
图5是示出了由图2至图4的排放工位的传动带和推动器凸耳与包装进行接合的端侧透视图。
图6是图2至图5的排放工位的平面图。
下面参照在附图中描述和/或示出的非限制性实施例和示例来详细说明本发明的实施例及其各种特征。应当注意，附图中示出的各种特征并不一定按比例绘制，并且即使在本文中没有明确说明，本领域技术人员也可以将一个实施例的特征用于其他实施例。因此，本领域技术人员可以认识并且理解，根据常规做法，可以扩大或缩小附图的各个特征和元件的尺寸，以更清楚地示出本文中所述的本公开的实施例。另外，对某些部件和处理技术的描述可以省略，以免不必要地使本发明的实施例和/或特征模糊不清。本文中使用的示例仅旨在便于对可以实践本发明的方式进行理解，并且还使得本领域技术人员能够实践本发明的实施例。因此，本文中的示例和实施例不应解释为限制本发明的范围，本发明的范围仅由所附权利要求和适用法律来限定。
具体实施方式
现在参照其中相同的附图标记表示相同的部件的附图，图1A-1B示出了根据本发明原理的具有排放工位或系统10的包装机5的各方面。包装机5示出为单独地进给并施加从容纳在料盒11中的成堆的纸箱/坯件C中选择或挑拣的平坦坯件包裹式纸箱C(图1A)，使其与沿着包装机5或类似装置的产品传动机13移动的制品/产品或成组的制品/产品P对准。排放系统10还使得能够控制成品的或完成的产品包装12的速度或速率(图2-6)，使得包装可以从包装机平稳地排放和/或过渡到例如下游分配器工位15，以显著最小化对产品造成的可能损坏或产品的不当进给，并且可以进一步帮助延长排放工位的部件(例如压缩带)的使用寿命。
包装机5(图1A-1B)通常将包括具有第一上游或输入端16以及第二下游或输出端17的细长框架14。包括纸箱进给系统18、产品传送机13、以及一个或多个包裹或包装工位19的一系列工位或组件沿着所述框架和产品通过包装机的行进路径21设置。仅作为示例，包裹或包装工位可以包括一系列纸箱折叠元件或机构22和缝褶机构23，用于将纸箱/坯件的端部固定在其相关产品或成组产品P周围，以形成纸箱成品。在美国专利第9,776,750号和第6,550,608号中可以找到这种包裹或包装工位的示例，其公开内容通过引用并入本文，如同在本文中进行完全阐述那样；并且，附加地或作为另一替代，还可以提供涂胶机，以根据需要涂布粘合胶材料以帮助粘合纸箱坯件的端部。包装机5还将包括位于包裹或包装工位下游的排放工位10，并且在排放工位10和包装机的输出端17之间可以具有转向器/分配器工位或组件15，如图1A-1B所示。转向器/分配器工位的示例可以在美国专利第7,503,447号中找到，其公开内容通过引用并入本文，如同在本文中进行完全阐述那样。
如图1A和图2所示，纸箱进给系统18将位于包装机的框架的输入或上游端附近，并且通常包括支撑其操作元件的框架26，这些操作元件包括挑拣组件27、纸箱引导件或斜槽28、以及拖拉式进给器链。料盒11通常位于纸箱进给系统的上游，并且包括传送机29，堆叠的纸箱C(图1A)沿着该传送机29被支撑和移动，以通过纸箱进给系统进给到包装机中。纸箱进给系统在朝向与沿着产品传送机13移动的产品P对准的行进路径上从料盒中单独地挑拣和进给纸箱坯件。
通常，产品将与纸箱坯件接合，该纸箱坯件将被包裹在产品周围以形成具有选定尺寸和/或构造的产品包装件或包装。例如，如图2-6所示，根据一个方面，正在被包装的制品/产品P可以包括以六个罐的组布置的罐或瓶，即形成“6包装件”。但是，应该理解，在不脱离本发明范围的情况下，也可以包装各种其他产品。另外，产品还可以以各种方式分组和包装，例如分成4、6、8、12等的组，用于形成4包装件、6包装件、8包装件或任何其他尺寸或构造的包装。
如图1A-1B所示，高架凸耳传送机30可以安装在纸箱进给系统的下游。高架凸耳传送机将包括一系列高架凸耳，这些高架凸耳被移动成与纸箱坯件接触，以大体接管纸箱/坯件的来自纸箱进给系统的凸耳的推动/驱动运动。高架凸耳传送机的凸耳将每个纸箱坯件移动成与沿产品传送机13移动的产品的相关或相应组对准。
此后，当相关的或相应的产品或产品组通过产品传送机移动进入并且通过下游包装和/或包裹工位19时，高架的凸耳传送机将继续移动与相应的或相关的产品或产品组对准并且施加到其上的纸箱坯件。当产品和纸箱坯件移动通过产品包装和/或包裹工位时，纸箱坯件的侧面可以折叠或包裹在产品周围，并且纸箱坯件的端部可以被固定在一起，例如通过沿着将纸箱坯件的侧面推动/引导到折叠构造的轨道移动纸箱坯件、并且进一步通过将纸箱坯件的锁定凸片移动进入接合而固定在一起。一旦完成或形成产品包装12(图2-6)，它们就可以通过并且移动进入引导通道32，引导通道32将包装引导进入排放工位10。
如图1B所示，排放工位10具有框架50，并且沿着产品传送机13位于包裹或包装工位19的下游，并且在输入或上游端51处接收所包裹的或基本完成的包装12(图2)。包装12通常以排成一行的方式在排放工位10的上游或输入端51处被接收，并且包装通常基本端对端地抵接，并且当它们通过排放工位时，在正在从排放工位的下游或输出端53排放包装之前，在排成一行的包装中将形成所需量或尺寸的间隙或间隔52。如图1A和1B所示，通常将包装排放到分配器工位15的一个或多个排放传送机54，沿着该分配器工位，包装可以被分到一系列路径中并且/或者被转向或重新定向。产品之间的间隙或间隔52还将以与分配器工位传送机54的节距基本匹配的节距形成，从而使得包装能够根据分配器工位的需要单独地接收并且分到分配器工位的各路径中并且/或者被重新定向或转向。
如图2-5所示，排放工位10的框架50通常能够可调节地安装在包装机的框架上。排放工位的框架50还将包括底板56，该底板从输入或上游端51延伸通过排放工位并且到达其下游或排放端53。底板通常将具有光滑的不粘表面59，包装被接收在该表面59上并且在其之间形成间隙或间隔52时沿着通过排放工位的行进路径58移动。
当包装12进入排放工位10时，包装通常与一对传动带60接合，该传送带60沿着包装12的通过排放工位的行进路径58的每一侧设置。传动带的尺寸和位置可以设置成沿着每个包装的高度接合选定的部分。传动带60还可以由防滑材料(例如橡胶处理过的、或其他类似的材料)制成，使得传动带能够基本接合包装的侧面而不会打滑并且不会在包装的侧面上留下痕迹。例如，如图6所示，传动带60通常将以压缩或承载接合的方式抵靠包装的侧面进行接合，其中传动带以足够的力接合包装的侧面从而根据需要提供摩擦接合，以沿底板56向前推动或移动包装，而不会过度压缩或损坏包装内容纳的产品。
如图2-5所示，传动带60通常将围绕一系列链轮或带轮61延伸，其中链轮或齿轮61中的至少一个由诸如马达或其他驱动器驱动，从而沿着由箭头62表示的行进路径驱动所述传动带。例如，用于每个传动带的至少一个传动链轮可以由马达驱动，从而使得以定时的协作关系驱动传动带；或者可替代地，两个传动带都可以通过与其传动链轮联接的单个马达驱动。作为再一替代方案，用于传动带的传动链轮也可以例如通过齿轮、带或其他连接件联接到用于产品传送机的传动系统并且/或者由所述传动系统驱动。
另外，传动带60和带轮61可以安装在可移动的支撑件上，例如排放工位框架50的支撑板63上，传动带60围绕带轮61延伸。如图3B和图5所示，支撑板63可以包括与排放工位框架的轨道66接合的支承引导件或滑动支架64。还可以设置手轮或其他类似的调节机构67，以控制/实现支撑板63的滑动运动，并因此使得传动带60随其而被携带朝向和远离包装12通过排放工位的行进路径58。这样，可以根据需要相对于包装单独地调节传动带60的位置，以适应不同尺寸或宽度的包装。另外，当传动带在使用过程中并且在使用寿命期间开始显示出磨损或伸展性/拉伸增加的迹象时，可以根据需要朝向包装的行进路径调整或向内移动传动带，从而有助于与之保持足够的摩擦接合并且因此使得带的使用寿命得以延长。
当包装与传动带接合时，传动带沿底板56向前移动或加速包装，从而在所接合的包装与进入排放工位的排成行的包装之间形成所需间隙或间隔52，通常例如图3A和3B所示。此后，间隔的包装将与排放工位10的计量组件或部分70接合，该计量组件或部分70将包装计量/进给到分配器工位中。
如图3A-5所示，计量组件70包括一系列推动器凸耳71，所述推动器凸耳可以安装在链或带72上，该链或带72沿着包装12的行进路径以大致椭圆形运动携带推动器凸耳71。推动器链72通常可以绕传动齿轮或链轮73延伸，该传动齿轮或链轮73可以由一个或多个马达驱动。推动器凸耳沿其传动链的节距或间距通常也将根据移动通过排放工位的包装的尺寸来设定(例如，针对4包装件、6包装件或8包装件等进行设定)，并且通过排放工位来适配或进一步帮助限定包装之间的节距或间距，该节距或间距与下游的分配器工位或排放传送机54的节距基本匹配。
每个推动器凸耳71(图3A-3B和图5)通常包括主体75，该主体具有向前的推动边缘或表面76以及沿着其上表面的凸轮部分或凸片77。如图3B所示，每个推动器凸耳的凸轮部分通常将沿着凸轮轨道78接合并且放置，这使得推动器凸耳枢转成与包装12的后端处的最末端产品P(例如：位于产品包装的相对侧的最末端产品)接合，并且保持推动器凸耳与其保持支承或推动接合，直到包装到达排放工位的排放端53。在这一点上，推动器凸耳的凸轮部分77通常将与它们的凸轮轨道78脱离，从而使得推动器凸耳能够从与产品的传动和/或推动接合中释放，然后在包装释放到分配器工位时旋转离开和脱离与产品/包装的接触。
如图2-3B和图5进一步总体所示，计量组件70的推动器凸耳71将布置成竖直间隔开的成对或成套的推动器凸耳，所述成对或成套的推动器凸耳战略性地间隔开和/或定位，以便在通常更为坚固并且/或者更不容易受到破坏的位置处与包装的最末端产品接合。例如，对于如图中所示的十二盎司的罐，推动器凸耳可以间隔开/定位并且构造成与每个包装的最后面的罐在邻近每个罐的上边缘部分和底部部分处(即，在此处，罐通常更为坚固并且/或者更能抵抗接触)接合，这与大致沿着罐的两端之间的中部或中间部分(在该位置处，罐的主体通常更为薄弱和/或更容易凹陷或者另外因接触而损坏)与罐接合相反。推动器凸耳71将进一步间隔开，以避免当推动器凸耳接合并且接管包装沿底板从传动带向前移动时传动带与推动器凸耳接触或接合。另外，根据移动通过包装机的产品包装的尺寸和构造，还可以提供不同尺寸或间距的推动器凸耳、以及不同尺寸的传动带。此后，间隔开的产品包装将以计量的方式从排放工位10单独排放，并且在每个连续释放或排放的包装之间限定的所需节距或间隙与分配器工位的节距基本匹配。结果，产品包装以与下游分配器工位传送机的节距基本匹配的间隔或节距单独释放，从而使得产品包装能够根据需要顺利且轻松地分隔或分到不同的路径中，然后如果需要也被转向或重新定向，从而从包装机中释放。
本公开的前述描述示出并描述了各种实施例。由于可以在不脱离本文所公开的本发明的精神和范围的情况下对以上结构进行各种变动，因此旨在将以上描述中包含的、或附图中示出的所有内容解释为示意的而非限定的。此外，本公开的范围应解释为覆盖在本申请的权利要求的范围内的上述实施例的各种修改、组合和变型等。
另外，虽然本公开示出并且描述了本发明的选定实施例，但是与以上教导相对应和/或在相关领域的技术或知识范围内，本发明能够以各种其他组合、修改和环境进行使用，并且能够进行除本文中阐述的本发明构思的范围之外的各种变化或修改。此外，每个实施例的各种特征和特性可以选择性地互换并且应用于本公开的其他示出和未示出的实施例。

Claims (17)

1.一种包装机，包括：
产品传送机，所述产品传送机将一系列产品供应至所述包装机；
纸箱进给器，所述纸箱进给器将纸箱供应至所述包装机；
至少一个包装或包裹工位，所述包装或包裹工位位于所述纸箱进给器下游，在所述包装或包裹工位处，纸箱被进给成与成组的产品对准以形成产品包装；
排放工位，所述排放工位位于所述至少一个包装或包裹工位下游，用于接收和计量所述产品包装的排放，所述排放工位包括：
间隔开的传动带，所述传动带沿所述产品包装的行进路径布置并且构造成通过以压缩或承载接合的方式抵靠所述产品包装的侧面进行接合而摩擦地接合所述产品包装并且使得所述产品包装沿着所述行进路径加速移动；以及
计量组件，所述计量组件包括多个推动器凸耳，所述推动器凸耳能够移动成与正在被所述传动带移动的产品包装接合；
其中，所述产品包装首先被所述传动带加速成足以在由所述排放工位接收的连续产品包装之间形成所需的间隔，此后，所述推动器凸耳在间隔开的位置处接合并移动所述产品包装以进行排放；
其中，所述推动器凸耳以与所述传动带的速率基本匹配的速率移动；并且
其中，每个所述推动器凸耳包括具有推动表面和凸轮部分的主体，所述凸轮部分接合凸轮轨道并且沿着凸轮轨道移动，使得当所述推动器凸耳与所述产品包装接合时，所述推动器凸耳朝向所述产品包装枢转并且在所述产品包装朝着所述排放工位的排放端移动时保持与所述产品包装接合，此后，所述推动器凸耳枢转远离所述产品包装。
2.根据权利要求1所述的包装机，其中，所述推动器凸耳位于所述传动带上方和下方的选定高度处，以接合所述产品包装的最末端产品的部分，在所述部分处，所述产品具有更大的接触抵抗力。
3.根据权利要求1所述的包装机，其中，所述推动器凸耳包括竖直间隔开的成对凸耳，所述成对凸耳布置成在邻近所述产品包装的最末端产品的底部部分和上部部分处接合所述最末端产品。
4.根据权利要求1所述的包装机，其中，所述传动带围绕一系列链轮或带轮延伸，所述链轮或带轮安装在与所述排放工位的框架联接的支撑件上，其中，所述支撑件能够相对于所述排放工位的框架移动，用于朝向和远离所述产品包装的行进路径调节所述传动带。
5.根据权利要求1所述的包装机，还包括延伸穿过所述排放工位并且布置在所述传动带之间的底板，所述底板具有上表面，当所述产品包装沿着其行进路径被所述传动带加速时，所述产品包装沿着所述上表面被支撑和移动。
6.一种利用根据权利要求1至5中的任意一项所述的包装机包装产品的方法，包括：
将一系列产品沿着行进路径移动通过包装机；
将一系列纸箱移动成与沿产品传送机移动的所述产品对准；
将成组的产品包装在所述纸箱内，以形成产品包装；
将所述产品包装基本排成一行地移动到排放工位中；
当所述产品包装移动到所述排放工位中时，使排成一行的所述产品包装与传动带接合，并且使每个产品包装向前加速移动，以在连续的产品包装之间形成所需间隔；
使所述产品包装与推动器凸耳在间隔开的位置处接合，并且将所述产品包装推向所述排放工位的排放端；并且
排放间隔开的所述产品包装。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，将所述产品包装移动到所述排放工位中包括：将所述产品包装以基本上端对端对准的方式排成一行地进给到所述排放工位中。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，使所述产品包装与传动带接合并且使所述产品包装加速包括：在一对间隔开的传动带之间以压缩接合的方式接合每个产品包装，并且使每个产品包装以与下游排放传送机的速率基本匹配的速率移动远离排成一行的所述产品包装，以产生所述所需间隔。
9.根据权利要求6所述的方法，其中，使所述产品包装与推动器凸耳接合包括：使所述推动器凸耳枢转成与所述产品包装的最末端产品接合，并且当所述产品包装朝向所述排放工位的排放端移动时保持所述推动器凸耳与所述产品包装的支承接合。
10.根据权利要求6所述的方法，其中，使所述产品包装与推动器凸耳在间隔开的位置处接合包括：以与所述包装产品被所述传动带移动的移动速率基本匹配的速率移动竖直间隔开的成对的推动器凸耳，并且将所述成对的推动器凸耳移动成在邻近所述产品包装的相对侧的最末端产品的上部部分和底部部分处与所述最末端产品接合。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，排放间隔开的所述产品包装包括：将所述产品包装从所述排放工位释放到分配器工位。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，以连续释放的产品包装之间的间隔与所述分配器工位的传送机的节距基本匹配的方式释放所述产品包装。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，使所述产品包装与推动器凸耳在间隔开的位置处接合包括：在通过所述传动带将所述产品包装与排成一行的所述产品包装分开之后，将成对的推动器凸耳枢转成与所述产品包装的所述最末端产品接合，并且当所述产品包装从所述排放工位排放时使所述推动器凸耳枢转远离所述产品包装。
14.一种用于包装产品的系统，包括：
产品进给器；
供应纸箱的纸箱进给器；
一个或多个包装工位，所述包装工位用于施加纸箱或将成组的产品插入所述纸箱中以形成一系列产品包装；
排放工位，所述排放工位布置在所述一个或多个包装工位的下游，所述排放工位接收基本上排成一行地移动的所述产品包装并且包括：
一对间隔开的传动带，所述一对间隔开的传动带沿着所述排放工位的相对侧布置并且构造成通过以压缩或承载接合的方式抵靠在所述一对间隔开的传动带之间的产品包装的侧面进行接合而摩擦地接合在所述一对间隔开的传动带之间的产品包装，并且其中，所述传动带被以与至少一个下游排放传送机的节距或速率基本匹配并且足以在连续的产品包装之间产生所需间距或间隔的速率驱动；以及
成对的产品推动器，所述产品推动器以与所述传动带的速率基本匹配的速率移动，所述产品推动器构造成在所述一对间隔开的传动带在所述产品包装之间形成所需间距或间隔之后在间隔开的位置处与正在被所述传动带移动的产品包装接合并且以朝向所述至少一个下游排放传送机进行排放的方式向前推动所述产品包装；
其中，所述成对的产品推动器包括成对的竖直间隔开的推动器凸耳，所述推动器凸耳沿着链或带安装并且移动成与所述排放工位的每一侧上的产品包装接合，每对推动器凸耳布置成在邻近所述产品包装的最末端产品的底部部分和上部部分处接合所述最末端产品；并且
其中，每个推动器凸耳包括具有推动表面和凸轮部分的主体，所述凸轮部分接合凸轮轨道并且沿着凸轮轨道移动，使得当所述推动器凸耳与所述产品包装接合时，所述推动器凸耳朝向所述产品包装枢转并且在所述产品包装朝向所述排放工位的排放端移动时保持与所述产品包装接合，此后，所述推动器凸耳枢转远离所述产品包装。
15.根据权利要求14所述的系统，其中，所述传动带围绕一系列链轮或带轮延伸，所述链轮或带轮安装在联接到所述排放工位的框架的支撑件上，其中，所述支撑件能够相对于所述排放工位的框架移动，用于朝向和远离所述产品包装的行进路径调节所述传动带。
16.根据权利要求14所述的系统，还包括延伸穿过所述排放工位并且布置在所述传动带之间的底板，所述底板具有上表面，当所述产品包装沿着其行进路径被所述传动带加速时，所述产品包装沿着所述上表面被支撑和移动。
17.根据权利要求14所述的系统，其中，所述纸箱包括包裹式纸箱，所述包裹式纸箱被进给成与所述成组的产品对准并且包裹在所述成组的产品周围。
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