发明内容
本发明的目的在于提供一种防水材料延展性测试装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种防水材料延展性测试装置,该测试装置包括外壳、测量机构、辊压机构、采集机构,所述外壳内部设置有测量机构,所述辊压机构设置在测量机构的中间位置,所述采集机构设置在外壳内部,采集机构位于测量机构及辊压机构的下方,所述测量机构测量测试材料的伸长长度,所述辊压机构对测试材料进行辊压,使测试材料变薄并伸长,所述采集机构对测试材料被辊压后的状态进行数据采集。本发明中,辊压机构对测试材料进行辊压,使被测试材料的各个部分均能参与到延展性的测试当中,使得获得的测试数据更加准确、精确,而且,测量机构对测试材料向外拉伸的同时,辊压机构对测试材料进行辊压,从而缩短测试材料测试延展性的过程,本发明具有快速、精准测延展性的效果。
作为优选技术方案,所述测量机构分为右测量机构和左测量机构,所述右测量机构和左测量机构对称设置在外壳内部,右测量机构及左测量机构均包括右测试板和左测试板,所述右测试板及左测试板均与外壳滑动连接,右测试板与左测试板同轴反向转动;所述辊压机构分为右辊压机构和左辊压机构,所述右辊压机构和左辊压机构对称设置在外壳内部,右辊压机构和左辊压机构均包括碾压轴以及设置在碾压轴上的调级组块,所述碾压轴与外壳转动连接,所述调级组块与外壳滑动连接,调级组块位于右测试板及左测试板之间,所述调级组块上设置有两组辊轮。两组右测试板对测试材料的右端进行固定,两组左测试板对测试材料的左端进行固定,左右测试板同轴转动并同时向相反方向进行移动,通过相反方向的移动对测试材料进行拉伸,碾压轴为调级组块的安装提供支撑,同时为调级组块的移动提供动力,调级组块为辊轮的安装提供动力,调级组块通过上下的调级使辊轮对测试材料进行不同程度的压缩,辊轮对测试材料压缩后,左右测试板对测试材料进行左右两侧的拉伸。
作为优选技术方案,所述右测试板及左测试板上均设置有测试组件,所述左测试板的测试组件与右测试板上的测试组件对称设置,位于右测试板的测试组件包括支撑板、制动板、上夹紧板、下夹紧板、传动组件,所述右测试板上从上至下依次设置有支撑板、上夹紧板、下夹紧板,所述支撑板与上夹紧板转动连接,所述制动板位于支撑板靠近调级组块的一侧,制动板与支撑板的一端转动连接,所述传动组件位于支撑板的另一侧,所述传动组件一端与支撑板转动连接,传动组件另一端与下夹紧板滑动连接。测试组件对测试材料进行夹紧,支撑板为支撑轴及联动气缸的安装提供支撑,制动板对上夹紧板转动后的位置进行固定,防止上夹紧板回到原来位置,上夹紧板与下夹紧板相互配合对测试材料进行夹持,上夹紧板和下夹紧板在辊轮的挤压下进行转动,同时,上夹紧板通过传动组件对下夹紧板的另一端进行支撑,使下夹紧板的位置得到固定。
作为优选技术方案,所述支撑板的两端设置有支撑轴,支撑板上位于两组支撑轴的中间位置设置有联动气缸,两组所述支撑轴的另一端设置有动力板,所述动力板与联动气缸固定,动力板一端设置有齿轮,所述齿轮与制动板转动连接,动力板另一端与传动组件转动连接,动力板下端设置有齿轮条,所述上夹紧板上设置有单向转动轮,所述单向转动轮与齿轮条转动连接。支撑轴为动力板的安装提供支撑,联动气缸与动力板固定连接,联动气缸为动力板的复位提供动力,齿轮与制动板转动连接,制动板通过轮齿与齿轮转动连接并通过齿轮与动力板的位置进行单向锁定,制动板远离齿轮的一侧设置有气缸,气缸与制动板转动连接,气缸为制动板的转动提供动力,当制动板进行转动时,齿轮失去锁定限制,单向转动轮及动力板上的齿轮均为飞轮,齿轮使动力板只能向上运动,单向转动轮使上夹紧板上端只能向右运动,动力板通过齿轮条及单向转动轮对上夹紧板的位置进行锁定,从而防止上夹紧板在另一端重力的影响下回到原位。
作为优选技术方案,所述动力板远离制动板的一端设置有螺纹孔;所述传动组件包括转动轴、传动轴、收紧轴,所述转动轴一端穿过螺纹孔,转动轴另一端设置有传动齿轮,所述传动轴上设置有承接齿轮,所述承接齿轮与传动齿轮转动连接,所述传动轴下端与收紧轴一端转动连接,所述收紧轴另一端设置有滑轮,所述滑轮与下夹紧板滑动连接。螺纹孔为转动轴与动力板转动连接提供支撑,传动齿轮与承接齿轮转动连接,转动轴通过传动齿轮及承接齿轮将转动动力传递到传动轴上,传动轴与收紧轴通过螺纹及螺纹孔进行转动连接,传动轴在转动时使收紧轴向下移动,收紧轴向下移动时通过滑轮使下夹紧板进行转动。
作为优选技术方案,所述上夹紧板上设置有第一支撑柱,所述第一支撑柱位于上夹紧板远离调级组块一端的1/3处,所述上夹紧板靠近调级组块的一端设置有若干组增力齿,所述下夹紧板靠近滑轮的一端设置有承力板,所述承力板与滑轮滑动连接,所述下夹紧板上设置有第二支撑柱,所述第二支撑柱位于下夹紧板靠近调级组块一端的1/3处,所述下夹紧板靠近调级组块的一端设置有若干组增力齿。上夹紧板靠近调级组块的一端为动力臂,安装有单向转动轮的一端为阻力臂,第一支撑柱使动力臂长度为阻力臂长度的2倍,下夹紧板靠近调级组块的一端为阻力臂,安装有承力板的一端为动力臂,第二支撑柱使动力臂的长度为阻力臂长度的2倍,当上夹紧板在转动时,上夹紧板通过很小的力使动力板进行移动,传动组件通过很小的力使下夹紧板绕着第二支撑柱进行转动,上夹紧板与下夹紧板通过转动缩小两者之间的距离,使得在测试材料变薄后也可以对测试材料进行夹持,上夹紧板的转动动力来源于辊轮的挤压,增力齿增加上夹紧板及下夹紧板与测试材料之间的摩擦力。
作为优选技术方案,所述外壳呈C型,外壳在C型开口的位置分别设置有两组分隔板,两组所述右测试板及两组所述左测试板均分别与两组分隔板滑动连接,所述右测试板及左测试板与分隔板接触端面的上下两端均设置有T型滑块,位于右测试板及左测试板上端的T型滑块上设置有螺纹孔,所述外壳上对应螺纹孔的位置设置有螺杆,所述螺杆通过螺纹孔与T型滑块转动连接。分隔板为右测试板、左测试板的安装提供动力,T型滑块为右测试板及左测试板的滑动提供基础,螺杆为右测试板及左测试板的滑动提供动力。
作为优选技术方案,所述外壳内部左右两端均设置有安装板,两组所述安装板上均设置有调级气缸,两组所述调级气缸上均设置有滑块;所述碾压轴分为上轴和下轴,所述调级组块包括主调级块、副调级块,所述副调级块与主调级块滑动连接,所述主调级块与上轴转动连接,所述副调级块与下轴转动连接,所述主调级块上端设置有滑槽。安装板为调级气缸的安装提供支撑,调级气缸为调级组块的调级提供动力,滑块为调级气缸连接调级组块提供基础,当主调级块移动到调级气缸下方时,滑块插入滑槽内,调级气缸通过滑块及滑槽使调级组块进行换级,上轴为主调级块的移动提供动力,下轴为副调级块的移动提供动力。
作为优选技术方案,所述分隔板上从上至下设置有调级滑槽、直线滑槽,所述调级滑槽呈S型,所述主调级块上对应调级滑槽的位置设置有第一联动轴,所述副调级块上对应直线滑槽的位置设置有第二联动轴,两组所述辊轮分别设置在第一联动轴及第二联动轴上,所述主调级块与上轴垂直的端面上从上至下设置有至少两组调级传动孔,每两组所述调级传动孔之间的连通通道从上往下依次增大。调级滑槽为主调级块的移动轨迹进行限制,直线滑槽为副调级块的滑动轨迹进行限制,主调级块每移动到一处拐点时进行一次调级,第一联动轴及第二联动轴为辊轮与主调级块和副调级块的连接提供支撑,主调级块每进行一次调级,上轴在主调级块上上升移动调级传动孔,下轴进入到主调级块中,副调级块在主调级块上上升一定的距离,两组辊轮之间的距离缩短一定的长度,连通通道的设置对调级进行限制,使主调级块与副调级块之间一级一级的调节。
作为优选技术方案,所述上轴及下轴的两端均设置有调级槽,位于上轴及下轴左端的调级槽的深度小于右端调级槽的深度;所述采集机构包括直线模组及设置在直线模组上的图像采集器。调级槽与调级传动孔之间的连通通道相适配,直线模组为图像采集器的移动提供动力,图像采集器对测试材料的表面进行数据采集,对测试材料被撕裂时的状态进行数据采集。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:
1、本发明中,辊压机构对测试材料进行辊压,使被测试材料的各个部分均能参与到延展性的测试当中,使得获得的测试数据更加准确、精确。
2、本发明中,测量机构对测试材料向外拉伸的同时,辊压机构对测试材料进行辊压,从而缩短测试材料测试延展性的过程,本发明具有快速、精准测延展性的效果。
3、本发明中,上夹紧板与下夹紧板相互靠近的一端随着测试材料厚度的不断变薄而不断靠近,上夹紧板与下夹紧板适应于测试材料的不同厚度,而且,上夹紧板与下夹紧板上均设置有增力齿,通过增力齿增大与测试材料的摩擦力,使得对测试材料的夹紧效果提高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供技术方案:一种防水材料延展性测试装置,该测试装置包括外壳1、测量机构2、辊压机构3、采集机构4,外壳1内部安装有测量机构2,辊压机构3安装在测量机构2的中间位置,采集机构4安装在外壳1内部的下端面上,采集机构4位于测量机构2及辊压机构3的下方,测量机构2测量测试材料的伸长长度,辊压机构3对测试材料进行辊压,使测试材料变薄并伸长,采集机构4对测试材料被辊压后的状态进行数据采集。
从前视图看,外壳1呈C型,外壳1在C型开口的左右两端分别焊接有分隔板1-1。
从右视半剖图看,外壳1内部左右两端均焊接有安装板,左端的安装板的位置高于右端的安装板,两组安装板上均固定安装有调级气缸1-2,两组调级气缸1-2的气缸杆上均固定安装有滑块;
两组分隔板1-1上从上至下加工有调级滑槽1-3、直线滑槽,调级滑槽1-3呈S型,本实施例中,调级滑槽1-3包括三个水平滑槽及两个拐点。
从前视图看,测量机构2分为右测量机构和左测量机构,右测量机构和左测量机构对称安装在外壳1内部;辊压机构3分为右辊压机构和左辊压机构,右辊压机构和左辊压机构对称安装在外壳1内部。
从右视半剖图看,右测量机构及左测量机构均包括右测试板2-1和左测试板2-2,两组右测试板2-1及两组左测试板2-2靠近分隔板1-1的一侧端面上在上下两端均焊接有T型滑块,T型滑块贯穿均贯穿分隔板1-1并与分隔板1-1滑动连接,两组右测试板2-1及两组左测试板2-2均分别通过T型滑块与两组分隔板1-1滑动连接;
位于右测试板2-1及左测试板2-2上端的T型滑块上加工有螺纹孔,外壳1内部对应螺纹孔的位置转动安装有螺杆,螺杆穿过螺纹孔与T型滑块转动连接,外壳1外侧在螺杆的位置安装有电机,电机与螺杆轴连接,电机为螺杆的转动提供动力,右测试板2-1与左测试板2-2的移动方向相反。
右测试板2-1及左测试板2-2上均安装有测试组件,左测试板2-2的测试组件与右测试板2-1上的测试组件对称设置。
位于右测试板2-1的测试组件包括支撑板2-3、制动板2-4、上夹紧板2-5、下夹紧板2-6、传动组件;
从右视半剖图看,右测试板2-1上从上至下依次安装有支撑板2-3、上夹紧板2-5、下夹紧板2-6,支撑板2-3焊接在右测试板2-1上,支撑板2-3的左右两端滑动安装有支撑轴,支撑轴上端焊接有挡板,支撑轴在挡板与支撑板2-3之间套设有弹簧,两组支撑轴的下端焊接有动力板2-8,支撑板2-3下端面在两组支撑轴的中间位置固定安装有联动气缸2-7,联动气缸2-7通过通入空气使气缸杆伸出或缩回,联动气缸2-7不工作时,气缸杆在联动气缸2-7内部随意滑动,并不会堵塞通气孔,联动气缸2-7的气缸杆与动力板2-8上端面固定,动力板2-8右端转动安装有齿轮,该齿轮为飞轮,动力板2-8左端上加工有螺纹孔,动力板2-8下端面加工有齿轮条。
制动板2-4位于支撑板2-3的右侧,制动板2-4靠近动力板2-8的一侧加工有轮齿,齿轮通过轮齿与制动板2-4转动连接,制动板2-4上端与右测试板2-1转动连接,制动板2-4右侧安装有气缸,气缸与制动板2-4转动连接,并为制动板2-4的转动提供动力。
传动组件位于支撑板2-3的左侧,传动组件包括转动轴2-10、传动轴2-11、收紧轴2-12;
转动轴2-10、传动轴2-11及收紧轴2-12均通过安装板安装在右测试板2-1上,转动轴2-10上端穿过螺纹孔,转动轴2-10下端固定安装有传动齿轮,传动轴2-11上对应传动齿轮的位置安装有承接齿轮,承接齿轮与传动齿轮转动连接,传动轴2-11下端加工有螺纹,收紧轴2-12上端面向内加工有螺纹孔,传动轴2-11下端位于螺纹孔内,传动轴2-11通过螺纹及螺纹孔与收紧轴2-12转动连接,收紧轴2-12下端转动安装有滑轮,滑轮与下夹紧板2-6滑动连接。
从前视图看,右测量机构及左测量机构上的上夹紧板2-5及下夹紧板2-6为一个整体,上夹紧板2-5及下夹紧板2-5位于两组右测试板2-1及左测试板2-2之间,上夹紧板2-5上端的左右两端转动安装有单向转动轮2-9,单向转动轮2-9与齿轮条转动连接,上夹紧板2-5左右两侧端面上焊接有第一支撑柱,第一支撑柱与两组右测试板2-1及两侧左测试板2-2转动连接,下夹紧板2-6的左端焊接有承力板,承力板与滑轮滑动连接,下夹紧板2-6左右两侧端面上焊接有第二支撑柱,第二支撑柱与两组右测试板2-1及两侧左测试板2-2转动连接。
从右视半剖图看,从第一支撑柱位于上夹紧板2-5远离调级组块3-2一端的1/3处,上夹紧板2-5靠近调级组块3-2一端的下端面上加工有若干组增力齿;第二支撑柱位于下夹紧板2-6靠近调级组块3-2一端的1/3处,下夹紧板2-6靠近调级组块3-2的一端加工有若干组增力齿。
从前视图看,右辊压机构和左辊压机构均包括碾压轴3-1以及转动安装在碾压轴3-1上的调级组块3-2,碾压轴3-1左右两端与外壳1转动连接,外侧1外侧在碾压轴3-1的一侧安装有电机,电机通过齿轮与碾压轴3-1转动连接,调级组块3-2与分隔板1-1滑动连接,调级组块3-2上转动安装有两组辊轮3-3。
从右视半剖图看,调级组块3-2位于右测试板2-1及左测试板2-2之间,碾压轴3-1分为上轴和下轴,上轴及下轴位于外侧1外侧的一端上加工有齿轮槽,上轴及下轴均通过齿轮槽及齿轮与电机转动连接,且上轴与下轴同向转动,上轴及下轴位于外壳1内部的两端均加工有调级槽,位于上轴及下轴左端的调级槽的深度小于右端调级槽的深度。
调级组块3-2包括主调级块3-4、副调级块3-5,从右视图看,主调级块3-4上端焊接有第一联动轴,位于联动轴下方加工有滑动通槽,副调级块3-5下端焊接有第二联动轴,副调级块3-5内部对应滑动通槽的位置焊接有滑块,滑块位于滑动通槽中,副调级块3-5套设在主调级块3-4的外侧,并通过滑块与主调级块3-4滑动连接;
从前视图看,主调级块3-4上端加工有滑槽,滑槽与两组调级气缸1-2上的滑块相适配,主调级块3-4在垂直方向上加工有三组调级传动孔3-6,每两个调级传动孔3-6之间加工有连通通道,每两组调级传动孔3-6之间的连通通道从上往下依次增大,副调级块3-5上加工有副级传动孔,所有传动孔的孔径相同,且内表面均加工有螺纹,副调级块3-5的内部滑块上焊接有联动板,联动板呈半圆筒状,联动板的直径与调级传动孔3-6的直径相同,且联动板位于最下方一组调级传动孔3-6上方,联动板随着调级组块的调级上升到最上方一组调级传动孔3-6的上方,联动板与上轴转动连接,联动板为副调级块3-5在主调级块3-4上的滑动传递动力。
主调级块3-4通过调级传动孔3-6与上轴转动连接,副调级块3-5通过副级传动孔与下轴转动连接。第一联动轴位于调级滑槽1-3内,第二联动轴位于直线滑槽内部,两组辊轮3-3分别安装在第一联动轴及第二联动轴上。
当主调级块3-4位于调级滑槽1-3最上端的滑槽内时,主调级块3-4与左端的调级气缸1-2滑动连接,左端的调级气缸1-2使主调级块3-4下降到下一个滑槽中,当主调级块3-4在调级滑槽1-3的中间滑槽内时,主调级块3-4与右端的调级气缸1-2滑动连接,右端的调级气缸1-2使主调级块3-4再次下降到下一个滑槽中,每当主调级块3-4下降到下一个滑槽中时,副调级块3-5就在主调级块3-4上上升一个调级传动孔3-6及连通通道的高度,两组辊轮3-3之间的距离就缩短一定的距离。
采集机构4包括直线模组及安装在直线模组上的图像采集器4-1,图像采集器4-1为可以拍照的设备,如相机、针孔摄像头等,本实施例优选为相机,图像采集器4-1与外接控制系统连接,本装置中的所有电机及气缸均与外接控制系统连接。
本发明的工作原理:
将需要测试延展性的测试材料放置在上夹紧板2-5及下夹紧板2-6之间,并通过按压上夹紧板2-5及下夹紧板2-6,将测试材料夹紧在测试装置中,控制系统控制电机带动碾压轴3-1进行转动,碾压轴3-1带动主调级块3-4及副调级块3-5进行转动,两组辊轮3-3在调级组块3-2的带动下对测试材料进行碾压,使测试材料发生变形。
初始状态时,第一联动轴位于调级滑槽1-3最上端的滑槽内,当调级组块3-2在碾压轴3-1上移动时,第一联动轴依次滑过调级滑槽1-3的中间滑槽和最下端的滑槽,当两组辊轮3-3每移动到一处拐点时,两组辊轮3-3就对上夹紧板2-5及下夹紧板2-6进行挤压,使上夹紧板2-5绕着第一支撑柱进行转动,使下夹紧板2-6绕着第二支撑柱进行转动;
上夹紧板2-5在转动时,上端的单向转动轮2-9与动力板2-8进行转动连接,使动力板2-8在单向转动轮2-9的支撑下向上运动,并通过齿轮与制动板2-4进行转动连接,动力板2-8通过螺纹孔使转动轴2-10进行转动,转动轴2-10通过传动齿轮及承接齿轮使传动轴2-11进行转动,同时,传动轴2-11通过螺纹及螺纹孔使收紧轴2-12向下移动,此时,收紧轴2-12通过滑轮使下夹紧板2-6绕着第二支撑柱进行转动,制动板2-4通过齿轮对动力板2-8的位置进行锁定,同时,动力板2-8通过单向转动轮2-6对上夹紧板2-5的位置进行锁定,动力板2-8通过传动组件对下夹紧板2-6的位置进行锁定,使上夹紧板2-5及下夹紧板2-6对经过一次压缩后的测试材料进行压缩。
当两组辊轮3-3运动到一处拐点时,控制系统控制螺杆使右测试板2-1和左测试板2-2之间的距离拉长。
两组辊轮3-3在调级组块3-2的带动下对测试材料进行碾压,使测试材料不断的变薄,右测试板2-1和左测试板2-2在螺杆的带动下不断拉开彼此之间的距离,图像采集器4-1不断的对测试材料的状态进行图像采集,直到测试材料出现裂缝,这时,测试装置将停止测试,控制系统读取螺杆转动的圈数,计算出测试测试材料被拉伸的长度,从而计算出测试材料的延展性。
控制系统控制制动板2-4右侧的气缸,使气缸的气缸杆收回,从而使制动板2-4取消对动力板2-8的位置控制,同时,控制系统控制联动气缸2-7先将动力板2-8向上拉动一定的距离,使上夹紧板2-5在重力的作用下复位,然后再使动力板2-8向下运动到原来位置,动力板2-8的复位,使下夹紧板2-6在传动组件的传动下复位。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。