CN111982199A - 一种高精度冷轧轧辊式压力及温度传感器装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高精度冷轧轧辊式压力及温度传感器装置，包括底座、动力传动机构、轧辊、检测与传感机构、光纤滑环、光纤滑环安装座、光纤滑环连接件、电机支架、第一支架、第二支架、第三支架和第四支架；本发明采用轧辊、光纤、检测与传感机构相结合的方式，在工作过程中，轧辊通过挤压钢板，使得轧辊一侧光纤压力检测单元中的弹性元件和光纤产生形变，得到压力检测数据；同时轧辊另一侧采用光纤温度检测单元，通过温度对弹性元件的影响使光纤产生形变，得到温度检测数据；进而将检测数据通过光纤滑环传输给计算机，计算机对压力检测数据和温度检测数据进行转换，可以实时检测轧辊所受到的压力和温度，本发明测量精度高、安全稳定、可靠性高。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢机械设计和传感器技术领域，尤其涉及一种高精度冷轧轧辊式压力及温度传感器装置。
背景技术
轧钢机是以实现金属在旋转的轧辊间依靠轧制压力作用而发生塑性变形的机械设备，主要包括工作机座、轧辊、轧辊轴承、轧机机架、传动装置和辅助设备等组成。在现在的钢铁工业中，轧钢生产是钢铁工业生产的最终环节，具有至关重要的作用。轧钢机的轧制压力及温度是保障设备正常运行和产品质量的重要参数，轧制压力是由轧辊产生，对于轧辊上的压力进行监测可以了解设备的运行状况，检测的压力值和实时温度与其他的辅助设备结合可以实现智能控制轧钢机轧制过程。
轧钢过程中传统的压力检测方法是直接检测轧制压力对压下螺丝的作用反力，容易造成测压头的破坏，而且每次更换轧辊时要拆下测压头，过程较为繁琐；此外还有采用附着式压力传感器检测压力的方式，此方法通过检测轧制压力传到轧机立柱后对其造成的应变来间接检测轧制压力，但是此方法需要将压力检测装置外置，从而增加了整套设备的体积，且此方法加剧了温度对于立柱材料的影响，在检测压力的过程中会产生较大误差。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种通过采用轧辊和检测与传感单元相结合的方式来解决集成程度较差、使用寿命较短以及检测误差较大等问题的一种高精度冷轧轧辊式压力及温度传感器装置。
本发明采用的技术方案如下：
本发明所提出的一种高精度冷轧轧辊式压力及温度传感器装置，包括底座、动力传动机构、轧辊、检测与传感机构、光纤滑环、光纤滑环安装座、光纤滑环连接件、电机支架、第一支架、第二支架、第三支架和第四支架；
所述第一支架和第二支架分别固定连接在底座上表面后端部的一侧，所述第三支架和第四支架分别固定连接在底座上表面另一侧的前后两端；所述动力传动机构设置在轧辊的前后两端，并通过第一支架、第二支架、第三支架和第四支架固定；所述轧辊的前后两端分别通过动力传动机构与第四支架和第三支架固定连接；所述检测与传感机构设置在轧辊内部的上下两侧；所述光纤滑环的安装法兰通过光纤滑环安装座与第四支架上部固定连接，所述光纤滑环的滑动端通过光纤滑环连接件与轧辊前端固定连接。
进一步的，所述轧辊包括第一压盖、第二压盖、第一压盖盖板、第二压盖盖板、第一带轴端盖、第二带轴端盖，所述第一压盖和第二压盖均为中部设置有凹槽和通孔的半圆柱筒结构，且所述第一压盖和第二压盖的两端面重合，所述第一带轴端盖与第一压盖和第二压盖的一端固定连接，所述第二带轴端盖与第一压盖和第二压盖的另一端固定连接，所述第一压盖盖板径向固定连接在第一压盖中部的凹槽中，所述第二压盖盖板径向固定连接在第二压盖中部的凹槽中。
进一步的，所述动力传动机构包括电机、传动轴、联轴器、第一带座轴承、第二带座轴承、第三带座轴承、第一带轮、第二带轮和传动带，所述电机通过电机支架与第一支架固定连接，且所述电机的输出轴通过联轴器与传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端与第一带轮固定连接，所述第二带轮与所述第一带轴端盖的轴端固定连接，所述传动带安装在第一带轮和第二带轮的带槽内，所述第一带座轴承安装在所述传动轴的中间部分，且所述第一带座轴承与所述第二支架固定连接；所述轧辊的两端通过第二带座轴承和第三带座轴承支撑，所述第二带座轴承安装在第一带轴端盖的中间部分，所述第三带座轴承安装在第二带轴端盖的中间部分，且所述第二带座轴承和第三带座轴承分别与第三支架和第四支架固定连接。
进一步的，所述的检测与传感机构包括光纤压力检测单元和光纤温度检测单元，所述光纤压力检测单元位于第一压盖盖板径向的同一直线上，所述光纤温度检测单元位于第二压盖盖板径向的同一直线上，且所述光纤温度检测单元与光纤压力检测单元呈180度对称分布。
进一步的，所述光纤压力检测单元和所述光纤温度检测单元均由受压元件、弹性元件和弹性元件安装座组成，所述弹性元件安装在受压元件和弹性元件安装座的凹孔内，所述弹性元件的一端面与受压元件的凹孔底面重合，所述弹性元件的另一端面与弹性元件安装座的凹孔底面重合，光纤可穿过弹性元件安装座固定在弹性元件的凹槽内。
进一步的，所述光纤压力检测单元安装在第一压盖中部的通孔中，所述光纤压力检测单元的弹性元件安装座与第一压盖固定连接，所述光纤压力检测单元的受压元件与第一压盖盖板的凹孔连接，且所述光纤压力检测单元的受压元件的凸台端面与第一压盖盖板的凹孔底面重合；所述光纤温度检测单元安装于第二压盖中部的通孔中，所述光纤温度检测单元的弹性元件安装座与第二压盖固定连接，所述光纤温度检测单元的受压元件与第二压盖盖板的凹孔连接，且所述光纤温度检测单元的受压元件的凸台端面与第二压盖盖板的凹孔底面重合。
进一步的，所述弹性元件凹槽的顶部圆角设置为(R2.5～R4.5)mm。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本发明采用轧辊和检测与传感单元相结合的方式，提高了整机的集成程度，减少了设备的外部装配，提升了设备的使用寿命，可以实时检测轧辊在工作过程中轧制压力的大小和温度；
2、本发明采用多组光纤压力检测单元和若干组光纤温度检测单元，其通过透光率的变化率来进行检测，具有精度高、无污染和可靠性好等优点，并且多组光纤压力检测单元位于轧辊径向的同一直线上，光纤温度检测单元与光纤压力检测单元呈180度对称分布，光纤压力检测单元用于检测轧辊的压力数据，光纤温度检测单元用于检测轧辊表面的温度数据。
附图说明
图1是本发明所提出的一种高精度冷轧轧辊式压力及温度传感器装置一个实施例的整体结构示意图；
图2是图1中轧辊顶部的结构示意图；
图3是图1中轧辊底部的结构示意图；
图4是检测与传感机构的结构示意图；
图5是轧辊的侧视剖面结构示意图。
其中，附图标记：1-底座；2-第一支架；3-电机支架；4-电机；5-第二支架；6-第一带座轴承；7-传动轴；8-第一带轮；9-联轴器；10-传动带；11-第三支架；12-第二带轮；13-第二带座轴承；14-第一带轴端盖；15-第一压盖盖板；16-第一压盖；17-第二带轴端盖；18-第三带座轴承、19-光纤滑环连接件、20-光纤滑环；21-光纤滑环安装座；22-第四支架；23-第二压盖；24-第二压盖盖板；25-受压元件；26-弹性元件；27-弹性元件安装座；28-光纤；101-光纤压力检测单元；102-光纤温度检测单元。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
需要说明的是，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
参见图1，给出了本发明所提出的一种高精度冷轧轧辊式压力及温度传感器装置一个实施例的整体结构。所述装置包括底座1、轧辊、动力传动装置、检测与传感机构、第一支架2、电机支架3、第二支架5、第三支架11、光纤滑环连接件19、光纤滑环20、光纤滑环安装座21和第四支架22。
所述第一支架2、电机支架3、第二支架5、第三支架11和第四支架22均固定在底座1的上表面。
参见图2和图3，所述轧辊包括第一压盖16、第二压盖23、第一压盖盖板15、第二压盖盖板24、第一带轴端盖14和第二带轴端盖17；所述第一压盖16和所述第二压盖23均为中部开设有凹槽和通孔的半圆柱筒结构，且所述第一压盖16和第二压盖23的两端面重合，所述第一带轴端盖14与第一压盖16和第二压盖23的左端固定连接，所述第二带轴端盖17与第一压盖16和第二压盖23的右端固定连接，所述第一压盖盖板15固定连接在第一压盖16中部的凹槽中，所述第二压盖盖板24固定连接在第二压盖23中部的凹槽中。
所述动力传动装置包括电机4、传动轴7、第一带座轴承6、联轴器9、第二带座轴承13、第三带座轴承18、第一带轮8、第二带轮12和传动带10；所述电机4通过电机支架3与第一支架2固定连接，所述电机4的输出轴通过联轴器9与传动轴7的左端连接，所述传动轴7的右端与第一带轮8固定连接，所述第二带轮12与第一带轴端盖14的轴端固定连接，所述传动带10安装在第一带轮8和第二带轮12的带槽内，所述第一带座轴承6安装在传动轴7的中间部分，且所述第一带座轴承6与所述第二支架5固定连接；
所述轧辊的两端分别通过所述第二带座轴承13和第三带座轴承18支撑，所述第二带座轴承13安装在所述第一带轴端盖14的中间部分，所述第三带座轴承18安装在所述第二带轴端盖17的中间部分，且所述第二带座轴承13和第三带座轴承18分别与第三支架11和第四支架22固定连接；
所述光纤滑环20的安装法兰通过光纤滑环安装座21与所述第四支架22固定连接，所述光纤滑环20的滑动端通过光纤滑环连接件19与所述第二带轴端盖17的左端固定连接，所述光纤滑环20的滑动端用于与光纤28的输出端固定连接。
参见图4和图5，所述检测与传感机构包括光纤压力检测单元101、光纤温度检测单元102和光纤28，所述光纤压力检测单元101和光纤温度检测单元102均包括受压元件25、弹性元件26和弹性元件安装座27，所述弹性元件26安装在受压元件25和弹性元件安装座27的凹孔内，且所述弹性元件26的上端面与受压元件25的凹孔底面重合，所述弹性元件26的下端面与弹性元件安装座27的凹孔底面重合，所述光纤28穿过弹性元件安装座27固定在弹性元件26的凹槽内；所述光纤压力检测单元101安装在第一压盖16中部通孔中，所述光纤压力检测单元101通过所述弹性元件安装座27与第一压盖16固定连接，所述光纤压力检测单元101的受压元件25与第一压盖盖板15上的凹孔连接，且所述光纤压力检测单元101的受压元件25的凸台端面与第一压盖盖板15的凹孔底面重合。
所述光纤温度检测单元102安装在第二压盖23中部的通孔中，所述光纤温度检测单元102通过弹性元件安装座27与第二压盖23固定连接，所述光纤温度检测单元102的受压元件25与所述第二压盖盖板24上的凹孔连接，且所述光纤温度检测单元102的受压元件25的凸台端面与第二压盖盖板24的凹孔底面重合。
参见图5，本实施例采用四组光纤压力检测单元101和一组光纤温度检测单元102，四组所述光纤压力检测单元101位于轧辊径向的同一直线上，所述光纤温度检测单元102与光纤压力检测单元101呈180度对称分布，所述光纤压力检测单元101用于检测轧辊的压力数据，所述光纤温度检测单元102用于检测轧辊温度数据。
本发明的工作原理在于：当启动电源后，所述轧辊在动力传动装置的作用下开始回转，在轧钢过程中，钢板对所述轧辊的压力通过所述第一压盖盖板15传递到所述光纤压力检测单元101，使得所述光纤压力检测单元101中的弹性元件26和光纤28产生形变，进而将压力检测数据传输至计算机，此时所述第二压盖盖板24不受压力作用；所述光纤温度检测单元102中的弹性元件26采用温度敏感性材料，当温度变化时，所述弹性元件26和光纤28产生形变，进而使光纤28的透光率发生变化，将温度检测数据传输至计算机，计算机对压力检测数据和温度检测数据进行计算，最终可以实时检测轧辊所受到的压力和温度。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种高精度冷轧轧辊式压力及温度传感器装置，其特征在于：所述装置包括底座、动力传动机构、轧辊、检测与传感机构、光纤滑环、光纤滑环安装座、光纤滑环连接件、电机支架、第一支架、第二支架、第三支架和第四支架；
所述第一支架和第二支架分别固定连接在底座上表面后端部的一侧，所述第三支架和第四支架分别固定连接在底座上表面另一侧的前后两端；所述动力传动机构设置在轧辊的前后两端，并通过第一支架、第二支架、第三支架和第四支架固定；所述轧辊的前后两端分别通过动力传动机构与第四支架和第三支架固定连接；所述检测与传感机构设置在轧辊内部的上下两侧；所述光纤滑环的安装法兰通过光纤滑环安装座与第四支架上部固定连接，所述光纤滑环的滑动端通过光纤滑环连接件与轧辊前端固定连接。
2.根据权利要求1所述一种高精度冷轧轧辊式压力及温度传感器装置，其特征在于：所述轧辊包括第一压盖、第二压盖、第一压盖盖板、第二压盖盖板、第一带轴端盖、第二带轴端盖，所述第一压盖和第二压盖均为中部设置有凹槽和通孔的半圆柱筒结构，且所述第一压盖和第二压盖的两端面重合，所述第一带轴端盖与第一压盖和第二压盖的一端固定连接，所述第二带轴端盖与第一压盖和第二压盖的另一端固定连接，所述第一压盖盖板径向固定连接在第一压盖中部的凹槽中，所述第二压盖盖板径向固定连接在第二压盖中部的凹槽中。
3.根据权利要求2所述一种高精度冷轧轧辊式压力及温度传感器装置，其特征在于：所述动力传动机构包括电机、传动轴、联轴器、第一带座轴承、第二带座轴承、第三带座轴承、第一带轮、第二带轮和传动带，所述电机通过电机支架与第一支架固定连接，且所述电机的输出轴通过联轴器与传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端与第一带轮固定连接，所述第二带轮与所述第一带轴端盖的轴端固定连接，所述传动带安装在第一带轮和第二带轮的带槽内，所述第一带座轴承安装在所述传动轴的中间部分，且所述第一带座轴承与所述第二支架固定连接；所述轧辊的两端通过第二带座轴承和第三带座轴承支撑，所述第二带座轴承安装在第一带轴端盖的中间部分，所述第三带座轴承安装在第二带轴端盖的中间部分，且所述第二带座轴承和第三带座轴承分别与第三支架和第四支架固定连接。
4.根据权利要求2所述一种高精度冷轧轧辊式压力及温度传感器装置，其特征在于：所述的检测与传感机构包括光纤压力检测单元和光纤温度检测单元，所述光纤压力检测单元位于第一压盖盖板径向的同一直线上，所述光纤温度检测单元位于第二压盖盖板径向的同一直线上，且所述光纤温度检测单元与光纤压力检测单元呈180度对称分布。
5.根据权利要求4所述的一种高精度冷轧轧辊式压力及温度传感器装置，其特征在于：所述光纤压力检测单元和所述光纤温度检测单元均由受压元件、弹性元件和弹性元件安装座组成，所述弹性元件安装在受压元件和弹性元件安装座的凹孔内，所述弹性元件的一端面与受压元件的凹孔底面重合，所述弹性元件的另一端面与弹性元件安装座的凹孔底面重合，光纤可穿过弹性元件安装座固定在弹性元件的凹槽内。
6.根据权利要求5所述的一种高精度冷轧轧辊式压力及温度传感器装置，其特征在于：所述光纤压力检测单元安装在第一压盖中部的通孔中，所述光纤压力检测单元的弹性元件安装座与第一压盖固定连接，所述光纤压力检测单元的受压元件与第一压盖盖板的凹孔连接，且所述光纤压力检测单元的受压元件的凸台端面与第一压盖盖板的凹孔底面重合；所述光纤温度检测单元安装于第二压盖中部的通孔中，所述光纤温度检测单元的弹性元件安装座与第二压盖固定连接，所述光纤温度检测单元的受压元件与第二压盖盖板的凹孔连接，且所述光纤温度检测单元的受压元件的凸台端面与第二压盖盖板的凹孔底面重合。
7.根据权利要求5所述的一种高精度冷轧轧辊式压力及温度传感器装置，其特征在于：所述弹性元件凹槽的顶部圆角设置为(R2.5～R4.5)mm。
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