CN111981213B - 一种管材连接件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道领域，具体涉及一种管材连接件，包括管状的主体和连接于主体两端的固定环；所述主体包括支架、内层柔性管和外层柔性套；所述外层柔性套套设于内层柔性管外部，所述支架嵌设于内层柔性管和外层柔性套之间；所述支架包括多个同轴设置的金属环和多个绕金属环的圆周方向布置的塑性金属丝；所述塑性金属丝呈波浪状，所述塑性金属丝与所有的金属环固定连接，位于支架两端的所述金属环分别与两端的固定环固定连接。本发明的有益效果在于：管材连接件能够根据实际需求进行折弯，从而适应不同的管道连接情况；管材连接件折弯后折弯角度能够被固定，不会发生回弹，并且管材连接件不会发生径向变形，稳定性好，使用寿命长。

Description

一种管材连接件

技术领域

本发明涉及管道领域，具体涉及一种管材连接件。

背景技术

在建筑或市政施工过程中，都会铺设管道来进行引水导流。而管道之间必须通过管材连接件来进行相互连接，从而达到延长管道总长度的目的。并且，管道施工过程中常常会建筑物转角或是必须避让开的设施，此时管道之间就需要进行一定角度的转折，这就需要使用具有折弯角度的管材连接件来对管道进行连接。

然而现有的管材连接件一般都是固定式的，其折弯角度无法改变，并且大部分具有折弯角度的管材连接件的折弯角度都是90°。而现有的部分柔性的管材连接件，虽然能够自由地折弯，但是折弯后的角度是随机的，若是不使用额外的固定件进行固定，其折弯后有可能发生回弹，并且由于其材质较为柔软，长时间受水流冲击后容易发生变形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够自由进行折弯且折弯后角度固定，不会发生变形的管材连接件。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种管材连接件，包括管状的主体和连接于主体两端的固定环；

所述主体包括支架、内层柔性管和外层柔性套；

所述外层柔性套套设于内层柔性管外部，所述支架嵌设于内层柔性管和外层柔性套之间；

所述支架包括多个同轴设置的金属环和多个绕金属环的圆周方向布置的塑性金属丝；

所述塑性金属丝呈波浪状，所述塑性金属丝与所有的金属环固定连接，位于支架两端的所述金属环分别与两端的固定环固定连接。

具体的，所述固定环的内径从远离主体的一端向靠近主体的一端呈线性递减。

具体的，所述固定环的内壁上开设有密封槽，所述密封槽内嵌设有密封圈。

具体的，所述密封圈为橡胶密封圈。

具体的，所述固定环远离主体的一端固定连接有两个相互对称的半圆形的固定部，两个所述固定部之间设有间隙，所述固定部外侧套设有卡箍。

具体的，所述外层柔性套的表面开设有多个环状的凹槽，所述凹槽内嵌设有外套环，所述外套环的外径大于外层柔性套的外径，所述外套环与金属环相互交错设置，所述外套环与相邻的金属环之间设有间隙。

具体的，所述外套环的轴向长度小于金属环的轴向长度。

具体的，还包括束带，所述外套环上固定连接有卡环，所述束带穿设于各个卡环内。

具体的，所述金属环为不锈钢环。

具体的，所述塑性金属丝为铁丝或铜丝。

本发明的有益效果在于：管材连接件能够根据实际需求进行折弯，从而适应不同的管道连接情况；管材连接件折弯后折弯角度能够被固定，不会发生回弹，并且管材连接件不会发生径向变形，稳定性好，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明具体实施方式管材连接件结构示意图；

图2为本发明具体实施方式支架结构示意图；

图3为本发明具体实施方式管材连接件剖视图；

图4为本发明具体实施方式管材连接件局部放大图；

标号说明：

1、主体；11、支架；111、金属环；112、塑性金属丝；12、内层柔性管；13、外层柔性套；131、外套环；132、卡环；2、固定环；21、密封圈；22、固定部；23、卡箍；3、束带。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

参照附图1至4，本发明的一种管材连接件，包括管状的主体1和连接于主体1两端的固定环2；

所述主体1包括支架11、内层柔性管12和外层柔性套13；

所述外层柔性套13套设于内层柔性管12外部，所述支架11嵌设于内层柔性管12和外层柔性套13之间；

所述支架11包括多个同轴设置的金属环111和多个绕金属环111的圆周方向布置的塑性金属丝112；

所述塑性金属丝112呈波浪状，所述塑性金属丝112与所有的金属环111固定连接，位于支架11两端的所述金属环111分别与两端的固定环2固定连接。

本发明的工作原理为：管材连接件的主体1包括支架11、内层柔性管12和外层柔性套13，其中内层柔性管12主要起到折弯变形的作用，而支架11起到了对折弯后的内层柔性管12进行定型的作用，外侧柔性套则是用于对支架11进行固定，三层结构之间相互配合从而得到了能够自由折弯且能够抵抗水流冲击，避免径向变形的管材连接件的主体1。

使用时，将两段不同的管材进的端部分别插入位于主体1两端的固定环2内，随后根据实际情况将主体1进行折弯，由于塑性金属丝112呈波浪状，因此其能够自由地被压缩或拉伸，并且塑性金属丝112发生变形后不会回弹，其中靠近内弯角的塑性金属丝112被折弯并被向内挤压，而靠近外弯角的塑性金属丝112被拉伸。由于支架11通过多个金属环111构成主体1部分，因此管材连接件虽然能够进行折弯，但是不会发生径向的变形。

管材连接件在生产过程中，先将支架11拼装完毕，再将支架11套在内层柔性管12外部，随后将外层柔性套13套在支架11外部，支架11两端的金属环111的部分伸出内层柔性管12和外层柔性套13之间，随后将支架11两端连接电源，使支架11通电发热，并将内层柔性管12和外层柔性套13进行热熔固定，之后再将保持余热的金属环111插入PVC材质的固定环2内，利用金属环111的热量使固定环2与金属环111接触的位置融化，等待金属环111自行冷却后，固定环2重新凝固，金属环111就与固定环2固定为一体，最后将固定环2与外层柔性套13和内层柔性管12的连接处通过热熔固定。

由上述描述可知，本发明的有益效果在于：管材连接件能够根据实际需求进行折弯，从而适应不同的管道连接情况；管材连接件折弯后折弯角度能够被固定，不会发生回弹，并且管材连接件不会发生径向变形，稳定性好，使用寿命长。

进一步的，所述固定环2的内径从远离主体1的一端向靠近主体1的一端呈线性递减。

由上述描述可知，管道与贯穿连接件连接之前，需要将管道连接的一端表面进行削薄，管道经过削薄后呈圆台状，而固定环的内径呈线性递减能够使经过削薄后的管道端部与固定环之间的连接更紧密。

进一步的，所述固定环2的内壁上开设有密封槽，所述密封槽内嵌设有密封圈21。

由上述描述可知，密封圈能够起到密封的作用，避免管道内的液体泄露。

进一步的，所述密封圈21为橡胶密封圈。

由上述描述可知，橡胶的摩擦力较大，能够提高密封圈对管道的固定效果，使管道不容易从固定环内脱离。

进一步的，所述固定环2远离主体1的一端固定连接有两个相互对称的半圆形的固定部22，两个所述固定部22之间设有间隙，所述固定部22外侧套设有卡箍23。

由上述描述可知，管道固定在固定环上之后，将卡箍锁紧，卡箍锁紧会使两个固定部相互靠近，两个固定部之间的间隙减小，并且使固定部紧紧的贴合在管道表面，利用固定部与管道表面之间的摩擦力对管道进行紧密固定。

进一步的，所述外层柔性套13的表面开设有多个环状的凹槽，所述凹槽内嵌设有外套环131，所述外套环131的外径大于外层柔性套13的外径，所述外套环131与金属环111相互交错设置，所述外套环131与相邻的金属环111之间设有间隙。

由上述描述可知，外套环能够提高主体抗径向变形的能力，同时由于外套环的外径大于外层柔性套的外径，因此能够保护外层柔性套在使用时不会与建筑物表面发生摩擦，并且外套环与相邻的金属环之间设置间隙，能够得主体在进行折弯时，外套环与相邻的金属环之间不会发生干涉。

进一步的，所述外套环131的轴向长度小于金属环111的轴向长度。

进一步的，还包括束带3，所述外套环131上固定连接有卡环132，所述束带3穿设于各个卡环132内。

由上述描述可知，当管材连接件折弯后，使卡环位于管材连接件内弯角的一侧，将束带穿过所有的卡环，并将束带锁紧，从而进一步提高管材连接件折弯后的固定效果，进一步避免管材连接件发生回弹。

进一步的，所述金属环111为不锈钢环。

由上述描述可知，不锈钢环硬度较高，能够保证其使用过程中不会发生径向变形。

进一步的，所述塑性金属丝112为铁丝或铜丝。

由上述描述可知，铁丝和铜丝的塑性好，变形后不会发生回弹。

实施例一

如图1，一种管材连接件，包括管状的主体1和连接于主体1两端的固定环2；

所述主体1包括支架11、内层柔性管12和外层柔性套13；

所述外层柔性套13套设于内层柔性管12外部，所述支架11嵌设于内层柔性管12和外层柔性套13之间；

如图2，所述支架11包括多个同轴设置的金属环111和多个绕金属环111的圆周方向布置的塑性金属丝112，所述金属环111为不锈钢环，所述塑性金属丝112为铁丝或铜丝；

所述塑性金属丝112呈波浪状，所述塑性金属丝112与所有的金属环111固定连接，位于支架11两端的所述金属环111分别与两端的固定环2固定连接。

如图3，所述固定环2的内径从远离主体1的一端向靠近主体1的一端呈线性递减，所述固定环2的内壁上开设有密封槽，所述密封槽内嵌设有密封圈21，所述密封圈21为橡胶密封圈，所述固定环2远离主体1的一端固定连接有两个相互对称的半圆形的固定部22，两个所述固定部22之间设有间隙，所述固定部22外侧套设有卡箍23；

如图4，所述外层柔性套13的表面开设有多个环状的凹槽，所述凹槽内嵌设有外套环131，所述外套环131的外径大于外层柔性套13的外径，所述外套环131与金属环111相互交错设置，所述外套环131与相邻的金属环111之间设有间隙，所述外套环131的轴向长度小于金属环111的轴向长度；

还包括束带3，所述外套环131上固定连接有卡环132，所述束带3穿设于各个卡环132内。

实施例二

一种可伸缩的管材连接件，其结构特征与实施例一相似，区别在于，内层柔性管12和外层柔性套13呈波纹管状，支架11上的塑性金属丝112与内层柔性管12以及外层柔性套13上的波峰和波谷一一对应，将管材连接件本体向两端拉伸，塑性金属丝被拉直，波峰和波谷被近似拉平，同时内层柔性管12和外层柔性套13由于呈波纹管状，因此能够随着塑性金属丝一同向两端拉伸，同时内层柔性管和外层柔性套13的波峰和波谷与塑性金属丝上的波峰和波谷一同被拉平。

进一步，塑性金属丝112呈正弦波浪状或梯形波浪状，当塑性金属丝112为正弦波浪状时，外层柔性套13的波谷半径与内层柔性管12的波峰半径一致。

由于外层柔性套13是套设在内层柔性管12外部，因此当外层柔性套13的波谷半径与内层柔性管12的波峰半径一致时，外层柔性套13的波峰半径必然大于外层柔性套13的波谷半径，从而使外侧柔性套13的比表面积更大，进而能够更加顺利地被折弯或伸缩，而不会由于表面拉扯力过大而导致表面损坏。

综上所述，本发明提供的有益效果在于：管材连接件能够根据实际需求进行折弯，从而适应不同的管道连接情况；管材连接件折弯后折弯角度能够被固定，不会发生回弹，并且管材连接件不会发生径向变形，稳定性好，使用寿命长。管道与贯穿连接件连接之前，需要将管道连接的一端表面进行削薄，管道经过削薄后呈圆台状，而固定环的内径呈线性递减能够使经过削薄后的管道端部与固定环之间的连接更紧密。密封圈能够起到密封的作用，避免管道内的液体泄露。橡胶的摩擦力较大，能够提高密封圈对管道的固定效果，使管道不容易从固定环内脱离。管道固定在固定环上之后，将卡箍锁紧，卡箍锁紧会使两个固定部相互靠近，两个固定部之间的间隙减小，并且使固定部紧紧的贴合在管道表面，利用固定部与管道表面之间的摩擦力对管道进行紧密固定。外套环能够提高主体抗径向变形的能力，同时由于外套环的外径大于外层柔性套的外径，因此能够保护外层柔性套在使用时不会与建筑物表面发生摩擦，并且外套环与相邻的金属环之间设置间隙，能够得主体在进行折弯时，外套环与相邻的金属环之间不会发生干涉。当管材连接件折弯后，使卡环位于管材连接件内弯角的一侧，将束带穿过所有的卡环，并将束带锁紧，从而进一步提高管材连接件折弯后的固定效果，进一步避免管材连接件发生回弹。不锈钢环硬度较高，能够保证其使用过程中不会发生径向变形。铁丝和铜丝的塑性好，变形后不会发生回弹。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种管材连接件，其特征在于，包括管状的主体和连接于主体两端的固定环；

所述主体包括支架、内层柔性管和外层柔性套；

所述外层柔性套套设于内层柔性管外部，所述支架嵌设于内层柔性管和外层柔性套之间；

所述支架包括多个同轴设置的金属环和多个绕金属环的圆周方向布置的塑性金属丝；

所述塑性金属丝呈波浪状，所述塑性金属丝与所有的金属环固定连接，位于支架两端的所述金属环分别与两端的固定环固定连接；

所述固定环的内径从远离主体的一端向靠近主体的一端呈线性递减；

所述外层柔性套的表面开设有多个环状的凹槽，所述凹槽内嵌设有外套环，所述外套环的外径大于外层柔性套的外径，所述外套环与金属环相互交错设置，所述外套环与相邻的金属环之间设有间隙；

还包括束带，所述外套环上固定连接有卡环，所述束带穿设于各个卡环内。

2.根据权利要求1所述管材连接件，其特征在于，所述固定环的内壁上开设有密封槽，所述密封槽内嵌设有密封圈。

3.根据权利要求2所述管材连接件，其特征在于，所述密封圈为橡胶密封圈。

4.根据权利要求1所述管材连接件，其特征在于，所述固定环远离主体的一端固定连接有两个相互对称的半圆形的固定部，两个所述固定部之间设有间隙，所述固定部外侧套设有卡箍。

5.根据权利要求1所述管材连接件，其特征在于，所述外套环的轴向长度小于金属环的轴向长度。

6.根据权利要求1所述管材连接件，其特征在于，所述金属环为不锈钢环。

7.根据权利要求1所述管材连接件，其特征在于，所述塑性金属丝为铁丝或铜丝。

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