CN111981006A - 一种分段式复合材料电杆的连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电杆技术领域，特别地，涉及一种分段式复合材料电杆的连接装置，包括设于电杆连接端端部的法兰，所述电杆连接端的外壁上可拆卸安装有若干组用以加固法兰的加固组件；其中所述加固组件上均设有扣合部，当两电杆对接时，其中上方的电杆上的扣合部与下方的电杆上的扣合部相扣合。本发明通过在法兰和电杆之间设置加固组件，如此便可对法兰进行加固，降低法兰与电杆焊接点断裂的概率；而且本发明中的加固组件是可拆卸安装在电杆上的，因此当加固组件出现损坏时，可以将其取下进行更换，同时发明的加固组件上还设置有扣合部，如此在两电杆对接完成时，两电杆的扣合部可以相互作用，分担一部分电杆的轴向拉力，使连接更为稳固。

Description

一种分段式复合材料电杆的连接装置

技术领域

本发明涉及电杆技术领域，特别地，涉及一种分段式复合材料电杆的连接装置。

背景技术

电杆，作为现代社会重要的电气构件，被广泛应用于生活各个方面，例如路灯的安装、交通设备的安装等等。

现有的电杆一般都是内部中空的管状结构，其内部中空空间主要用于电线的穿设。由于现有的电杆一般长度较长，不便于运输，因此很多地方都采用分段式电杆，主要由若干段断电杆依次首尾对接而成，如此以方便运输。

现有的电杆一般都是利用法兰作为连接装置完成对电杆的对接的，这种连接方式虽能进行电杆对接，但是由于法兰一般是通过焊接方式焊接在电杆端部的，如此法兰与电杆的焊接点在长期受力时，容易出现断裂，从而引发电杆倒落的危险，故还有待改进。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种分段式复合材料电杆的连接装置。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种分段式复合材料电杆的连接装置，包括设于电杆连接端端部的法兰，还包括可拆卸安装于所述电杆连接端上的加固组件，用于加固法兰；

所述加固组件上设有扣合部，当两段电杆通过法兰连接时，一段电杆上所述加固组件的扣合部与另一段电杆上所述加固组件的扣合部相扣合。

进一步的，所述加固组件还包括通过第一连接件安装于电杆外壁上的竖板部，以及通过第二连接件安装于该电杆的法兰上的平板部，所述扣合部与所述平板部连接。

进一步的，所述平板部和竖板部之间固定连接有加强筋。

进一步的，所述第一连接件包括安装螺母，以及呈U形的连接杆，其中所述连接杆两端的外壁上均具有与安装螺母适配的螺纹段；所述电杆外壁上开设有两供连接杆两端穿过的第一安装孔，所述竖板部对应第一安装孔位置开设有供连接杆两端穿过的第二安装孔。

进一步的，所述第二连接件包括螺栓和与该螺栓适配的锁紧螺母；所述平板部上对应法兰的法兰孔位置开设有供螺栓的螺杆段穿过的穿孔。

进一步的，所述扣合部包括设于平板部外侧，且向远离竖板部一侧延伸的扣板；所述扣板与平板部之间形成卡口。

进一步的，所述扣板为与所述电杆同轴设置的弧形板结构。

进一步的，所述扣板靠近卡口一侧的侧壁为斜面壁，当两段电杆通过法兰连接时，两段电杆上所述加固组件的扣板的斜面壁相互贴合。

进一步的，所述扣板沿所述法兰的外周延伸。

进一步的，所述加固组件有若干组，均布于所述电杆连接端上。

较之现有技术，本发明的优点在于：

本发明通过在法兰和电杆之间设置加固组件，如此便可对法兰进行加固，降低法兰与电杆焊接点断裂的概率；而且本发明中的加固组件是可拆卸安装在电杆上的，因此当加固组件出现损坏时，可以将其取下进行更换，同时发明的加固组件上还设置有扣合部，如此在两电杆对接完成时，两电杆的扣合部可以相互作用，分担一部分电杆的轴向拉力，使连接更为稳固。

附图说明

图1为本发明两电杆连接后的结构示意图；

图2为电杆连接端的结构示意图；

图3为本发明的截面图；

图4为加固组件的结构示意图；

图5为本发明安装时的结构示意图。

附图标记：1、电杆；11、第一安装孔；2、法兰；21、法兰孔；3、加固组件；31、竖板部；311、第二安装孔；32、平板部；321、穿孔；33、加强筋；4、扣合部；41、扣板；411、斜面壁；42、卡口；5、第一连接件；51、安装螺母；52、连接杆；521、横杆段；522、竖杆段；53、垫片；6、第二连接件；61、螺栓；62、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例：

本实施例提供一种分段式复合材料电杆的连接装置，主要用于连接两首尾对接的电杆，现有的电杆为了便于走线，电杆内部为中空结构。

如图1所示，其中该连接装置主要包括设于电杆1连接端端部的法兰2，法兰2上开设有若干沿法兰2圆周方向分布的法兰孔21。法兰2可以通过焊接的方式焊接在电杆1的连接端外壁上。

结合图1和图4所示，所述电杆1连接端的外壁上可拆卸安装有若干组用以加固法兰2的加固组件3；其中所述加固组件3上均设有扣合部4，当两电杆1对接时，其中上方的电杆1上的扣合部4与下方的电杆1上的扣合部4相扣合。

在本实施例中，结合图2和图4所示，所述加固组件3包括通过第一连接件5安装于电杆1外壁上的竖板部31，以及通过第二连接件6安装于该电杆1的法兰2上的平板部32。

其中竖板部31靠近电杆1一侧的侧壁为与电杆1外壁适配的凹弧面结构，如此以保证竖板部31与电杆1外壁可以紧密接触，增加接触面积，提高连接的稳固性。竖板部31远离电杆1一侧的侧面为平面结构，以便于后续第一连接件5的安装。

如图2和图4所示，平板部32水平设于法兰2的表面，并且平板部32远离电杆1一侧的侧壁凸出法兰2的周向侧壁外，如此以保证扣合部4可以位于法兰2的外侧。

所述竖板部31和平板部32一体成型形成L形结构，如此竖板部31和平板部32便可对法兰2起到一个支撑作用，以提高法兰2与电杆1的焊接点稳固性，防止法兰2受力过大导致焊接点断裂的问题。

为了进一步提高加固组件3的加固效果，本实施例中，所述平板部32和竖板部31之间固定连接有加强筋33，其中加强筋33可以为两块，两块加强筋33分设于竖板部31两侧，两加强筋33之间间隔设置，间隔区域第一连接件5和第二连接件6的安装区域。其中加强筋33、竖板部31和平板部32三者一体成型。

在本实施例中，结合图3所示，所述第一连接件5包括安装螺母51，以及呈U形的连接杆52，具体的，连接杆52由两平行设置的横杆段521和连接在两横杆段521端部的竖杆段522，通过两横杆段521和竖杆段522形成U形结构。

其中所述连接杆52两端的外壁上均具有与安装螺母51适配的螺纹段，具体的螺纹段设于两横杆段521上。

在电杆1外壁上开设有两供连接杆52两端穿过的第一安装孔11，其中两第一安装孔11沿电杆1轴向分布，且两第一安装孔11可以是腰形孔，其长度方向沿电杆1轴向设置。

所述竖板部31对应第一安装孔11位置处开设有两供连接杆52两端穿过的第二安装孔311。

安装时，将连接杆52从电杆1连接端伸入电杆1内部，然后使连接杆52两端从第一安装孔11穿出，最后将连接杆52两端从第二安装孔311穿过，接着将两安装螺母51分别拧到连接杆52两端即可，连接杆52的竖杆段522留在电杆1内部。将连接杆52设置呈U形结构目的在于，连接杆52从第一安装孔11和第二安装孔311穿过后，连接杆52的两横杆段521可以相互作用，保证在旋转拧紧安装螺母51时，不会使横杆段521发生旋转，如此便于安装螺母51的拧紧。如果采用传统的螺栓的话，在拧紧螺母时，螺母会带动螺栓一起旋转，因此需要借用工具固定住螺栓，再旋转拧紧螺母，如此操作费力。本实施例采用U形连接杆52可以避免这一问题。

为了提高安装螺母51的紧固效果，如图2和图所示，3在连接杆52两端还套有垫片53，安装时，垫片53在锁紧螺母62的压紧下抵紧在竖板部31的表面。

本实施例中，结合图3所示，所述第二连接件6包括螺栓61和与该螺栓61适配的锁紧螺母62；所述平板部32上对应法兰2的法兰孔21位置开设有供螺栓61的螺杆段穿过的穿孔321。安装时，螺栓61的螺杆段依次穿过上部电杆1的平板部32的穿孔321、上部电杆1的法兰2的法兰孔21、下部电杆1的法兰2的法兰孔21，以及下部电杆1的平板部32的穿孔321；然后将锁紧螺母62旋紧在螺栓61上即可。

本实施例中，结合图4所示，所述扣合部4包括设于平板部32外侧，且向远离竖板部31一侧延伸的扣板41，其中所述扣板41为与法兰2同轴设置的弧形板结构；所述扣板41与平板部32之间形成沿扣板41圆周方向延伸的卡口42，所述扣板41靠近卡口42一侧的侧壁为斜面壁411，且所述卡口42沿该卡口42开口方向渐宽；如图1所示，两电杆1对接时，上方电杆1上的扣板41卡入下方电杆1的卡口42中，下方电杆1的扣板41卡入上方电杆1的卡口42中，且两电杆1上的扣板41的斜面壁411相抵触；安装时，通过两法兰2完成对两电杆1的连接，此时电杆1连接处产生的拉力一部分由连接法兰2的螺杆承担，另一部分则由则由相互卡在一起的扣板41分担，如此便可提高电杆1连接处的连接强度。

需要说明的是，同一电杆1上，如图5所示，相邻两扣板41之间的间隔距离大于扣板41的长度，换言之，扣板41可以从相邻两扣板41之间的间隔处通过，如此以保证后续可以使两扣板41可以旋转扣合。

为了提高扣板41与平板部32的强度，本实施例中所述扣板41与平板部32一体成型。

利用本连接装置，连接两电杆1的方法具体包括以下步骤：

S100、首先完成加固组件3的安装，具体如下：

首先将U形的连接杆52从电杆1连接端穿入电杆1内，并使连接杆52的两端(横杆段521)从电杆1的两第一安装孔11分别穿出，接着将加固组件3的竖板部31的两第二安装孔311穿到连接杆52两端上，并使平板部32坐落在法兰2上(保证平板部32的穿孔321与法兰孔21对应)；然后将垫片53穿设在连接杆52端部，接着将安装螺母51旋到连接杆52端部，不断旋紧安装螺母51，直至安装螺母51将垫片53牢牢抵紧在竖板部31上即可。

重复上述步骤，完成上下两根电杆1上所有的加固组件3的安装。

S200、完成两电杆1的对接，具体如下：

将上下两电杆1端部的法兰2对齐贴合，使上部电杆1的扣板41从下部电杆1相邻两扣板41之间的间隔处穿过；接着沿法兰2轴向旋转其中一根电杆1，随着电杆1的旋转，上部电杆1的扣板41便会不断插入下部电杆1的卡口42内，下部电杆1的扣板41便会不断掺入上部电杆1的卡口42内，直至两扣板41的斜面壁411抵触在一起即可停止旋转，此时两扣板41便卡合在一起，相互勾连，形成对拉结构，以此分担一部分轴向拉力，提高整个电杆1对接的连接强度。

S300、完成法兰2的锁紧，具体如下：

将螺栓61的螺杆段，依次穿过上部电杆1的平板部32的穿孔321、上部电杆1的法兰2的法兰孔21、下部电杆1的法兰2的法兰孔21，以及下部电杆1的平板部32的穿孔321；然后将锁紧螺母62旋紧在螺栓61上，直至锁紧螺母62牢牢抵紧在下部电杆1的平板部32上即可，此时在螺栓61和锁紧螺母62的锁紧下，便可同时完成对上部电杆1平板部32、上部电杆1法兰2、下部电杆1法兰2、下部电杆1平板部32的安装。完成两电杆1的对接。

当然为了进一步提高连接强度，可以进一步在法兰2的其他法兰孔21(同一法兰2上相邻两加固组件3之间的法兰孔21)上也穿设螺栓61，并用锁紧螺母62旋紧,这里的螺栓61和螺母仅用于锁紧两法兰2。

以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种分段式复合材料电杆的连接装置，包括设于电杆连接端端部的法兰，其特征在于：

还包括可拆卸安装于所述电杆连接端上的加固组件，用于加固法兰；

所述加固组件上设有扣合部，当两段电杆通过法兰连接时，一段电杆上所述加固组件的扣合部与另一段电杆上所述加固组件的扣合部相扣合。

2.根据权利要求1所述的一种分段式复合材料电杆的连接装置，其特征在于，所述加固组件还包括通过第一连接件安装于电杆外壁上的竖板部，以及通过第二连接件安装于该电杆的法兰上的平板部，所述扣合部与所述平板部连接。

3.根据权利要求2所述的一种分段式复合材料电杆的连接装置，其特征在于，所述平板部和竖板部之间固定连接有加强筋。

4.根据权利要求2所述的一种分段式复合材料电杆的连接装置，其特征在于，所述第一连接件包括安装螺母，以及呈U形的连接杆，其中所述连接杆两端的外壁上均具有与安装螺母适配的螺纹段；所述电杆外壁上开设有两供连接杆两端穿过的第一安装孔，所述竖板部对应第一安装孔位置开设有供连接杆两端穿过的第二安装孔。

5.根据权利要求2所述的一种分段式复合材料电杆的连接装置，其特征在于，所述第二连接件包括螺栓和与该螺栓适配的锁紧螺母；所述平板部上对应法兰的法兰孔位置开设有供螺栓的螺杆段穿过的穿孔。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种分段式复合材料电杆的连接装置，其特征在于，所述扣合部包括设于平板部外侧，且向远离竖板部一侧延伸的扣板；所述扣板与平板部之间形成卡口。

7.根据权利要求6所述的一种分段式复合材料电杆的连接装置，其特征在于，所述扣板为与所述电杆同轴设置的弧形板结构。

8.根据权利要求6所述的一种分段式复合材料电杆的连接装置，其特征在于，所述扣板靠近卡口一侧的侧壁为斜面壁，当两段电杆通过法兰连接时，两段电杆上所述加固组件的扣板的斜面壁相互贴合。

9.根据权利要求7所述的一种分段式复合材料电杆的连接装置，其特征在于，所述扣板沿所述法兰的外周延伸。

10.根据权利要求1-5任一项所述的一种分段式复合材料电杆的连接装置，其特征在于，所述加固组件有若干组，均布于所述电杆连接端上。

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