CN219753899U - 一种悬挑工字钢外架立杆防滑移辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种悬挑工字钢外架立杆防滑移辅助装置，该装置包括：顶部支撑板、限位杆和两个夹固板；其中，两个夹固板相对且间隔布置在顶部支撑板的下方，并且，两个夹固板相对的端部均与顶部支撑板之间间隔布置，用于使得工字钢的翼缘板的两端分别夹设在顶部支撑板和夹固板之间，工字钢的腹板夹设在两个夹固板之间；两个夹固板相背的端部分别通过锁紧件与顶板支撑板相连接；限位杆设置在顶部支撑板的顶壁上。本实用新型通过顶部支撑板和夹固板加固翼缘板的两端，并将腹板夹设在两个夹固板之间，使得该辅助装置夹固在工字钢上，通过限位杆实现立杆的限位，能快速对立杆的滑移位置进行限位固定。

Description

一种悬挑工字钢外架立杆防滑移辅助装置

技术领域

本实用新型涉及主体结构施工技术领域，具体而言，涉及一种悬挑工字钢外架立杆防滑移辅助装置。

背景技术

常用的悬挑工字钢外架立杆防滑移限位采用普通钢筋焊接。但采用焊接钢筋限位强度低，不利于重复利用，拆除时需要敲断或电焊切断，容易对悬挑工字钢造成疲劳损坏，且施工不方便。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种悬挑工字钢外架立杆防滑移辅助装置，旨在解决传统悬挑工字钢外架立杆防滑移限位采用焊接钢筋存在易损坏且施工不方便的问题。

本实用新型提出了一种悬挑工字钢外架立杆防滑移辅助装置，该装置包括：顶部支撑板、限位杆和两个夹固板；其中，两个所述夹固板相对且间隔布置在所述顶部支撑板的下方，并且，两个所述夹固板相对的端部均与所述顶部支撑板之间间隔布置，用于使得工字钢的翼缘板的两端分别夹设在所述顶部支撑板和所述夹固板之间，工字钢的腹板夹设在两个所述夹固板之间；两个所述夹固板相背的端部分别通过锁紧件与所述顶板支撑板相连接，用于分别将两个所述夹固板锁紧在所述顶部支撑板上，以使工字钢的翼缘板的两端夹固在所述顶部支撑板和所述夹固板之间；所述限位杆设置在所述顶部支撑板的顶壁上，用于套设在立杆的内部，以对立杆进行限位，使得所述立杆限位固定至所述工字钢的上方。

进一步地，上述悬挑工字钢外架立杆防滑移辅助装置，所述夹固板为弯折板结构，其包括：锁紧部、夹固部和连接部；其中，所述锁紧部与所述夹固部平行且间隔布置，所述连接部倾斜设置在所述锁紧部与所述夹固部之间，并且，所述连接部的两端分别与所述锁紧部、所述夹固部相邻的端部相连接，所述锁紧部用于抵接在所述顶部支撑板的底壁上，所述夹固部用于设置在所述顶部支撑板的下方，以将工字钢翼缘板夹固在所述夹固部和所述顶板支撑板之间。

进一步地，上述悬挑工字钢外架立杆防滑移辅助装置，所述锁紧部、所述夹固部和所述连接部为一体结构，均为钢板。

进一步地，上述悬挑工字钢外架立杆防滑移辅助装置，所述锁紧件还穿设于所述顶部支撑板和所述夹固板，用于调节两者之间的间距。

进一步地，上述悬挑工字钢外架立杆防滑移辅助装置，所述锁紧件为连接螺栓。

进一步地，上述悬挑工字钢外架立杆防滑移辅助装置，所述限位杆为圆钢管结构，其与所述顶部支撑板之间通过焊接连接。

进一步地，上述悬挑工字钢外架立杆防滑移辅助装置，所述锁紧件分别与所述顶部支撑板、所述夹固板可拆卸地相连接，以使工字钢翼缘板能够夹设至所述顶部支撑板、所述夹固板之间。

进一步地，上述悬挑工字钢外架立杆防滑移辅助装置，所述锁紧件分别与所述顶部支撑板、所述夹固板可拆卸地相连接，以使工字钢翼缘板能够夹设至所述顶部支撑板、所述夹固板之间。

进一步地，上述悬挑工字钢外架立杆防滑移辅助装置，所述顶部支撑板为钢板。

本实用新型提供的悬挑工字钢外架立杆防滑移辅助装置，通过顶部支撑板和夹固板加固翼缘板的两端，并将腹板夹设在两个夹固板之间，使得该辅助装置夹固在工字钢上，同时，通过限位杆实现立杆的限位，能快速对立杆的滑移位置进行限位固定，同时拆卸方便，能重复利用，可解决传统悬挑工字钢外架立杆防滑移限位采用焊接钢筋存在易损坏且施工不方便的问题，不仅避免了传统工字钢上立杆限位装置强度低、不能重复利用等影响，而且提高了施工效率，增加了材料的周转次数，有较高的经济效益。同时，通过锁紧件间隙空间进行调整，可以将装置根据工字钢的长度、厚度、宽度等尺寸进行前后调整，有利于与工字钢的固定，增加了装置的安全性、可靠性。由于辅助装置可拆卸，能重复利用，增加了材料的周转次数，提高经济效益。该装置安装与拆卸方便，施工效率高。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的悬挑工字钢外架立杆防滑移辅助装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的悬挑工字钢外架立杆防滑移辅助装置的使用状态主视图；

图3为本实用新型实施例提供的悬挑工字钢外架立杆防滑移辅助装置的使用状态俯视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图3，其示出了本实用新型实施例提供的悬挑工字钢外架立杆防滑移辅助装置的优选结构。如图所示，该辅助装置包括：顶部支撑板1、限位杆2、两个夹固板3；其中，

两个夹固板3相对且间隔布置在顶部支撑板1的下方，并且，两个夹固板3相对的端部（如图1所示的左侧夹固板3的右端以及右侧夹固板3的左端）均与顶部支撑板1之间间隔布置，用于使得工字钢4的翼缘板41的两端分别夹设在顶部支撑板1和夹固板3之间，工字钢4的腹板42夹设在两个夹固板3之间。具体地，两个夹固板3关于顶部支撑板1的中心线对称布置在顶部支撑板1的下方两侧，并且，两个夹固板3沿顶部支撑板1的长度方向（如图1所示的水平方向）间隔布置，两个夹固板3之间的间距大于或等于工字钢4的腹板42的厚度，以使腹板42夹设在两个夹固板3之间。两个夹固板3相对的端部（如图1所示的左侧夹固板3的右端以及右侧夹固板3的左端）均与顶部支撑板1之间间隔布置，即沿顶部支撑板1的厚度方向，两个夹固板3相对的端部均与顶部支撑板1之间间隔布置，可将翼缘板41位于腹板42两侧的两个部分分别位于两个夹固板3相对的端部和顶部支撑板1之间的缝隙处。

两个夹固板3相背的端部（如图1所示的左侧夹固板3的左端以及右侧夹固板3的右端）分别通过锁紧件5与顶板支撑板1相连接，用于分别将两个夹固板3锁紧在顶部支撑板1上，以使工字钢4的翼缘板41的两端夹固在顶部支撑板1和夹固板3之间。具体地，锁紧件5还穿设于顶部支撑板1和夹固板3，用于调节两者之间的间距，以便可使得对腹板42夹紧在顶部支撑板1和夹固板3之间。在本实施例中，两个夹固板3相背的端部可分别与锁紧件5可转动地相连接，用于在该辅助装置安装至工字钢4上之前转动至其他位置，并在安装到位后，可转动至如图2所示的加固状态。两个夹固板3相背的端部还可分别与锁紧件5可拆卸地相连接，以使工字钢4的翼缘板41能够夹设至顶部支撑板1、夹固板3之间。在本实施例中，锁紧件5可以为连接螺栓，例如扭紧螺栓，可实现夹固板3相对于顶部支撑板1的转动、沿顶部支撑板1厚度方向的移动、拆卸以及锁固。

限位杆2设置在顶部支撑板1的顶壁上，用于套设在立杆6的内部，以对立杆6进行限位，使得立杆6限位固定至工字钢4的上方。具体地，限位杆2可以设置在顶部支撑板1顶壁的中心位置，该限位杆2可以为圆钢管结构，例如50mm高、直径为20mm、壁厚3.5mm的钢圆管，其与顶部支撑板1之间可通过焊接连接。当然，限位杆2亦可为其他杆状结构，本实施例中对其不做任何限定。

在本实施例中，顶部支撑板1可以为钢板，当然亦可为其他材质，本实施例中对其不做任何限定。其中，顶部支撑板1可以5mm厚、50mm宽的钢板，其长度可以基于工字钢4的翼缘板41的宽度相适配，本实施例中对其不做任何限定。

继续参见图1和图2，夹固板3为弯折板结构，其包括：锁紧部31、夹固部32和连接部33；其中，锁紧部31与夹固部32平行且间隔布置，连接部33倾斜设置在锁紧部31与夹固部32之间，并且，连接部33的两端分别与锁紧部31、夹固部32相邻的端部相连接，锁紧部31用于抵接在顶部支撑板1的底壁上，夹固部32用于设置在顶部支撑板1的下方，以将工字钢4的翼缘板41夹固在夹固部32和顶板支撑板1之间。

具体实施时，锁紧部31与夹固部32平行设置，并且，锁紧部31与夹固部32沿锁紧部31的厚度方向（如图1所示的竖直方向）以及长度方向（如图1所示的水平方向）间隔布置，连接部33的两端分别与锁紧部31、夹固部32相邻的端部相连接，可形成类似于Z字型结构，以便通过夹固部32使得翼缘板41夹设在夹固部32与顶部支撑板1之间，并通过锁紧部31可将翼缘板41夹紧固定，使得该辅助装置夹固至翼缘板41上。

在本实施例中，锁紧部31、夹固部32和连接部33为一体结构，均为钢板，即通过钢板弯折形成Z字型结构。

该悬挑工字钢外架立杆防滑移辅助装置施工以及使用方法：步骤1：将装置采用钢材加工，根据工字钢尺寸，加工成为5mm厚、50mm宽的顶部支撑板1，两端平直，在平直端下方加工一片夹固板3，通过锁紧件5将上下平直端连接，可根据锁紧件5进行调整锁紧。且顶部支撑板1上加工一根50mm高、直径为20mm、壁厚3.5mm的限位杆2，限位杆2与顶部支撑板1采用焊接连接。步骤2：顶部支撑板1和夹固板3结构板上之间安装工字钢梁4。步骤3：将辅助装置套进工字钢4上，根据方案对装置进行距离定位后，加固辅助装置上的锁紧件5，将辅助装置与工字钢进行锁紧固定。步骤4：在辅助装置上套外架的限位杆2，然后进行外脚手架搭设。

综上，本实施例提供的悬挑工字钢外架立杆防滑移辅助装置，通过顶部支撑板1和夹固板3加固翼缘板41的两端，并将腹板42夹设在两个夹固板3之间，使得该辅助装置夹固在工字钢4上，同时，通过限位杆2实现立杆6的限位，能快速对立杆6的滑移位置进行限位固定，同时拆卸方便，能重复利用，可解决传统悬挑工字钢外架立杆防滑移限位采用焊接钢筋存在易损坏且施工不方便的问题，不仅避免了传统工字钢上立杆限位装置强度低、不能重复利用等影响，而且提高了施工效率，增加了材料的周转次数，有较高的经济效益。同时，通过锁紧件5间隙空间进行调整，可以将装置根据工字钢的长度、厚度、宽度等尺寸进行前后调整，有利于与工字钢4的固定，增加了装置的安全性、可靠性。由于辅助装置可拆卸，能重复利用，增加了材料的周转次数，提高经济效益。该装置安装与拆卸方便，施工效率高。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种悬挑工字钢外架立杆防滑移辅助装置，其特征在于，包括：顶部支撑板、限位杆和两个夹固板；其中，

两个所述夹固板相对且间隔布置在所述顶部支撑板的下方，并且，两个所述夹固板相对的端部均与所述顶部支撑板之间间隔布置，用于使得工字钢的翼缘板的两端分别夹设在所述顶部支撑板和所述夹固板之间，工字钢的腹板夹设在两个所述夹固板之间；

两个所述夹固板相背的端部分别通过锁紧件与所述顶部支撑板相连接，用于分别将两个所述夹固板锁紧在所述顶部支撑板上，以使工字钢的翼缘板的两端夹固在所述顶部支撑板和所述夹固板之间；

所述限位杆设置在所述顶部支撑板的顶壁上，用于套设在立杆的内部，以对立杆进行限位，使得所述立杆限位固定至所述工字钢的上方。

2.根据权利要求1所述的悬挑工字钢外架立杆防滑移辅助装置，其特征在于，所述夹固板为弯折板结构，其包括：锁紧部、夹固部和连接部；其中，

所述锁紧部与所述夹固部平行且间隔布置，所述连接部倾斜设置在所述锁紧部与所述夹固部之间，并且，所述连接部的两端分别与所述锁紧部、所述夹固部相邻的端部相连接，所述锁紧部用于抵接在所述顶部支撑板的底壁上，所述夹固部用于设置在所述顶部支撑板的下方，以将工字钢翼缘板夹固在所述夹固部和所述顶部支撑板之间。

3.根据权利要求2所述的悬挑工字钢外架立杆防滑移辅助装置，其特征在于，

所述锁紧部、所述夹固部和所述连接部为一体结构，均为钢板。

4.根据权利要求1至3任一项所述的悬挑工字钢外架立杆防滑移辅助装置，其特征在于，

所述锁紧件还穿设于所述顶部支撑板和所述夹固板，用于调节两者之间的间距。

5.根据权利要求4所述的悬挑工字钢外架立杆防滑移辅助装置，其特征在于，所述锁紧件为连接螺栓。

6.根据权利要求1至3任一项所述的悬挑工字钢外架立杆防滑移辅助装置，其特征在于，

所述限位杆为圆钢管结构，其与所述顶部支撑板之间通过焊接连接。

7.根据权利要求1至3任一项所述的悬挑工字钢外架立杆防滑移辅助装置，其特征在于，

所述锁紧件分别与所述顶部支撑板、所述夹固板可拆卸地相连接，以使工字钢翼缘板能够夹设至所述顶部支撑板、所述夹固板之间。

8.根据权利要求1至3任一项所述的悬挑工字钢外架立杆防滑移辅助装置，其特征在于，

所述锁紧件分别与所述顶部支撑板、所述夹固板可拆卸地相连接，以使工字钢翼缘板能够夹设至所述顶部支撑板、所述夹固板之间。

9.根据权利要求1至3任一项所述的悬挑工字钢外架立杆防滑移辅助装置，其特征在于，所述顶部支撑板为钢板。