CN111980910A - 温控设备用自平衡补液排气装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种温控设备用自平衡补液排气装置。包括液泵、出液管道、工作管路和回液管道，还包括加热器筒体和进液管道，还包括补液水箱、补液管和排气管。本发明能够解决使用抽液泵抽液时，每次开机时，都必须依靠人工向泵中排除泵及其管道中的空气的问题。

Description

温控设备用自平衡补液排气装置

技术领域

本发明涉及氟化液循环系统技术领域，具体涉及一种温控设备用自平衡补液排气装置。

背景技术

随着社会生产力的发展，人类对各种设备的智能化要求在不断的提高。而目前在使用抽液泵抽液时，每次开机时，都必须依靠人工向泵中排除泵及其管道中的空气，才能使泵从液源里将液体抽出来，实现泵正常抽液。

采用现有的这种抽液方式的缺点是，泵每次开启，都需人工加液，操作十分不便，如果泵要频繁启动的话，更是浪费大量的人力资源，而且泵长时间空抽，也会加剧泵的磨损，影响泵的使用寿命，特别是需要抽液的液源较深的情况下，更是难以操作。

为解决上述问题，专利号为CN201310000382.3公开的名为液体泵自动补液排气装置的中国专利，包括一个泵体，泵体上分别连接有一根向液体源延伸的进液管和一根向外供液的出液管，出液管上设置有一条支路，支路的末端设置有一个液体箱，液体箱上设置有可使液体箱内的液体保持需要的液位高度的溢流口，支路还上设置有一个可控制液体箱与出液管之间通断的电磁阀。

虽然上述技术方案能够在抽液前可由液体箱内存储的液体自动进行补液，不需人工加液，同时本发明的这种结构安装简便、性能可靠，使用方便，另一方面，由于采用此结构也提高泵的使用寿命，可广泛应用于日常生活中。

但是在上述技术方案中，利用液体箱中预留的液体的重力自流到泵体及泵体的进液管、出液管里，实现自动排除管道中的空气，排除空气的效果较差，有部分空气混在液体中始终无法排出。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开一种温控设备用自平衡补液排气装置，能够解决使用抽液泵抽液时，每次开机时，都必须依靠人工向泵中排除泵及其管道中的空气的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

温控设备用自平衡补液排气装置，包括液泵、出液管道、工作管路和回液管道，所述液泵的排液口连接所述出液管道的进液口，所述出液管道的排液口连接所述工作管路，所述工作管路连接所述回液管道的进液口，还包括加热器筒体和进液管道，所述回液管道的排液口连接所述加热器筒体的第一进液口，所述加热器筒体的排液口连接所述进液管道的进液口，所述进液管道的第一排液口连接所述液泵的进液口，还包括补液水箱、补液管和排气管，所述补液水箱的排液口连接所述补液管的进液口，所述补液管的排液口连接所述加热器筒体的第二进液口，所述加热器筒体的排气口连接所述排气管的进气口，所述排气管的排气口连接所述补液水箱的进气口，所述补液水箱具有连通大气的加液口。

优选的技术方案，沿所述加热器筒体的高度方向，在所述加热器筒体的顶端部设置所述加热器筒体的排气口，在所述加热器筒体的排气口的下方设置所述加热器筒体的第二进液口，在所述加热器筒体的第二进液口的下方设置所述加热器筒体的第一进液口，在所述加热器筒体的底端部设置所述加热器筒体的排液口。

进一步优选的技术方案，还包括加热器本体，所述加热器本体由所述加热器筒体的顶端部向所述加热器筒体的底端部连续延伸，所述加热器本体包括连接段和加热段，所述连接段的顶端部和所述加热器筒体的顶端部固定连接，所述连接段的底端部和所述加热段的顶端部固定连接。

进一步优选的技术方案，沿所述加热器筒体的高度方向，所述加热器筒体的第二进液口对应所述连接段设置，所述加热器筒体的第一进液口对应所述加热段设置；或者，所述加热器筒体的第二进液口对应所述连接段设置，所述加热器筒体的第一进液口对应所述连接段设置。

优选的技术方案，在所述补液水箱的底端部设置所述补液水箱的排液口，在所述补液水箱的顶端部设置所述补液水箱的进气口，所述加液口沿所述补液水箱的高度方向向上延伸并在所述补液水箱的进气口的上方设置。

优选的技术方案，还包括换热器，所述工作管路连接所述换热器的进液口，所述换热器的排液口连接所述回液管道的进液口。

优选的技术方案，还包括放液管，所述放液管的进液口连通所述进液管的第二排液口，所述放液管的排液口连通大气，在所述放液管设置有控制阀。

本发明公开一种温控设备用自平衡补液排气装置，具有以下优点：

本发明用于温控设备氟化液循环系统，实现最少量的氟化液状态的闭循环，确保氟化液不因温度变化而导致的氟化液体积变化和气化导致的系统带气和非正常循环。

温控设备用自动补液装置(补液水箱及补液管)，实现循环液由低温到高温或波动过程的循环可靠。采用加热装置(加热器筒体及加热器)上进下出，顶部由排气和补液管与补液水箱连接，降低蒸发效率。

循环过程中加热器中液体受热气化，由排气管将气体输送至补液水箱上部，输送过程中气体在排气管冷却液化。整个过程实现了循环液可冷却、可加热，且无气泡到泵，确保整个循环系统液体循环可靠，确保配套机台正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的示意图；

图2是本发明实施例中加热器筒体的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明实施例所述温控设备用自平衡补液排气装置，包括液泵12、出液管道11、工作管路和回液管道2，所述液泵12的排液口连接所述出液管道11的进液口，所述出液管道11的排液口连接所述工作管路，所述工作管路连接所述回液管道2的进液口，通过所述液泵12的加压赋予氟化液能量从而沿所述出液管道11、所述工作管路和所述回液管道2依次循环流动。

为了对氟化液的温度进行主动调控，本发明实施例还包括加热器筒体9和进液管道5，所述回液管道2的排液口连接所述加热器筒体9的第一进液口A，所述加热器筒体9的排液口C连接所述进液管道5的进液口，所述进液管道5的第一排液口连接所述液泵12的进液口，通过在氟化液的循环系统中加入能够加热的所述加热器筒体9以实现循环系统温度的精确调整。

为了实现氟化液循环过程的自动补液、排气，本发明实施例还包括补液水箱6、补液管8和排气管7，所述补液水箱6的排液口连接所述补液管8的进液口，所述补液管8的排液口连接所述加热器筒体9的第二进液口B，所述加热器筒体9的排气口D连接所述排气管7的进气口，所述排气管7的排气口连接所述补液水箱6的进气口，所述补液水箱6具有连通大气的加液口1。

容易理解的，在所述加热器筒体9和所述补液水箱6的配合作用下，能够实现不同运行温度下氟化液循环的自平衡，循环过程可靠无气泡出现，并且能够保持氟化液最小量状体的循环，不循环部分储存在所述补液水箱6，从而降低运营成本。

循环过程中，循环液体先进入换热器3，经过回液管2，进入到加热器筒体9，通过布置在加热器筒体9底部的进液管5进入到液泵12，经过液泵12加压赋予能量经过出液管11输出。

当循环液体温度设定由低到高时，循环液体进入加热器筒体9之前膨胀，体积增大，增大部分液体由补液管8输送至补液水箱6。反之，当循环液体温度设定由高到低时，整个系统也包括进入加热器筒体9循环液体积收缩，加热器本体9的液面高度下降，此时补液水箱6的液体经过补液管8补充到加热器筒体9内，增大参与到循环的液体量(质量增加)。

循环过程中，当加热器本体9加热时，接近加热器本体9表面的液体可能会气化，此处被气化的液体经过排气管7把气体输送到补液水箱6上部无液区域，可以通过加液口1自然排出实现压力的平衡，同时气化的循环液在排气管7运动过程中预冷会有一部分液化。

具体的，沿所述加热器筒体9的高度方向，在所述加热器筒体9的顶端部设置所述加热器筒体9的排气口D，以保持气化的气体始终能够排出，避免气体混杂并溶解在氟化液内，在所述加热器筒体9的排气口D的下方设置所述加热器筒体9的第二进液口B，在所述加热器筒体9的第二进液口B的下方设置所述加热器筒体9的第一进液口A，在所述加热器筒体9的底端部设置所述加热器筒体9的排液口C，能够保持氟化液的正常循环，以避免氟化液在所述加热器筒体9内积存。

在本发明实施例中，所述加热器筒体9还包括加热器本体10，所述加热器本体10由所述加热器筒体9的顶端部向所述加热器筒体9的底端部连续延伸，所述加热器本体10包括连接段101和加热段102，所述连接段101的顶端部和所述加热器筒体9的顶端部固定连接，所述连接段101的底端部和所述加热段102的顶端部固定连接。

为了实现温控加热时氟化液气化的防干烧，沿所述加热器筒体9的高度方向，所述加热器筒体9的第二进液口B对应所述连接段101设置，以保持从所述补液水箱6进入所述加热器筒体9的补充的氟化液能够浸没所述加热段102，所述加热器筒体9的第一进液口A对应所述加热段102设置；或者，所述加热器筒体9的第二进液口B对应所述连接段101设置，所述加热器筒体9的第一进液口A对应所述连接段101设置，以保持氟化液能够浸没所述加热段102。

具体的，在所述补液水箱6的底端部设置所述补液水箱6的排液口，能够保持补充的氟化液能够正产补充，以避免氟化液在所述补液水箱6内积存，在所述补液水箱6的顶端部设置所述补液水箱6的进气口，以避免补充的氟化液进入所述排气管7，所述加液口1沿所述补液水箱6的高度方向向上延伸并在所述补液水箱6的进气口的上方设置，从而实现气体的顺畅逸出。

为了进一步提高对循环过程的氟化液的温度的控制，本发明实施例还包括换热器3，所述工作管路连接所述换热器3的进液口，所述换热器3的排液口连接所述回液管道2的进液口。

为了在设备维护需要排液时将氟化液放出，本发明实施例还包括放液管4，所述放液管4的进液口连通所述进液管的第二排液口，所述放液管4的排液口连通大气，在所述放液管4设置有控制阀控制所述放液管4的通断。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.温控设备用自平衡补液排气装置，包括液泵、出液管道、工作管路和回液管道，所述液泵的排液口连接所述出液管道的进液口，所述出液管道的排液口连接所述工作管路，所述工作管路连接所述回液管道的进液口，其特征在于：还包括加热器筒体和进液管道，所述回液管道的排液口连接所述加热器筒体的第一进液口，所述加热器筒体的排液口连接所述进液管道的进液口，所述进液管道的第一排液口连接所述液泵的进液口，还包括补液水箱、补液管和排气管，所述补液水箱的排液口连接所述补液管的进液口，所述补液管的排液口连接所述加热器筒体的第二进液口，所述加热器筒体的排气口连接所述排气管的进气口，所述排气管的排气口连接所述补液水箱的进气口，所述补液水箱具有连通大气的加液口。

2.根据权利要求1所述的温控设备用自平衡补液排气装置，其特征在于：沿所述加热器筒体的高度方向，在所述加热器筒体的顶端部设置所述加热器筒体的排气口，在所述加热器筒体的排气口的下方设置所述加热器筒体的第二进液口，在所述加热器筒体的第二进液口的下方设置所述加热器筒体的第一进液口，在所述加热器筒体的底端部设置所述加热器筒体的排液口。

3.根据权利要求2所述的温控设备用自平衡补液排气装置，其特征在于：还包括加热器本体，所述加热器本体由所述加热器筒体的顶端部向所述加热器筒体的底端部连续延伸，所述加热器本体包括连接段和加热段，所述连接段的顶端部和所述加热器筒体的顶端部固定连接，所述连接段的底端部和所述加热段的顶端部固定连接。

4.根据权利要求3所述的温控设备用自平衡补液排气装置，其特征在于：沿所述加热器筒体的高度方向，所述加热器筒体的第二进液口对应所述连接段设置，所述加热器筒体的第一进液口对应所述加热段设置；或者，所述加热器筒体的第二进液口对应所述连接段设置，所述加热器筒体的第一进液口对应所述连接段设置。

5.根据权利要求1所述的温控设备用自平衡补液排气装置，其特征在于：在所述补液水箱的底端部设置所述补液水箱的排液口，在所述补液水箱的顶端部设置所述补液水箱的进气口，所述加液口沿所述补液水箱的高度方向向上延伸并在所述补液水箱的进气口的上方设置。

6.根据权利要求1所述的温控设备用自平衡补液排气装置，其特征在于：还包括换热器，所述工作管路连接所述换热器的进液口，所述换热器的排液口连接所述回液管道的进液口。

7.根据权利要求1所述的温控设备用自平衡补液排气装置，其特征在于：还包括放液管，所述放液管的进液口连通所述进液管的第二排液口，所述放液管的排液口连通大气，在所述放液管设置有控制阀。

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