CN111980606A - 一种钻井液重复利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻井液重复利用的方法，所述方法如下：S1，通过配浆泵将完井的废钻井液泵入进储备罐，搅拌循环，加入氢氧化钾，调节钻井液的pH值；S2，在上部井段，加入清水稀释钻井液，钻井液与清水的体积比为1:1，配成新浆，新浆的密度大于用清水配制新钻井液的密度；S3，开启固控设备，经过自然沉淀，固控设备处理新浆的固相，钻井液中固相含量≤8％，得到能重复利用的钻井液。本发明通过废弃钻井液回收重复利用，充分利用废弃钻井液的现有性能，降低了钻井液处理成本，缩短配浆时间，还具有良好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及钻井液重复技术领域，更具体的说是涉及一种钻井液重复利用的方法。
背景技术
在过去，钻井液基本上采用每口井“一开配浆开钻、二开后在适当井段加入处理剂转浆钻进、完井固井后钻井液存入大土池自然沉降固化”的模式。在以往环境下，这一模式具有处理方便、成本较低等优点，但随着钻井液技术不断进步，此种模式下的钻井液成本迅速增加、钻井工程施工方对环境保护问题日益关注、企业自身社会责任的日益彰显，都促使传统模式的成本压力和环境困境显现。
存储完井的废钻井液，易变质发臭，在重复利用过程中需要不断处理，而钻井液不断重复利用后，亚微米固相颗粒不断增多，容易引起钻井液性能变化，钻井液黏度增大，特别是塑性黏度，一些无用离子增多，例如氯离子，甲酸根离子等，干扰性能，可能会导致钻速较慢，冲蚀钻具。
随着成熟区块钻井工艺难度的不断加大，钻井工程施工对钻井液质量的要求日益提高，为保证钻井工程质量、施工进度和对油藏的保护，必须大量使用各种处理剂。随着处理剂所耗原料的稀缺性上升和生产企业知识产权保护的加强，这一做法虽然保证了钻井液质量，却给企业带来巨大的成本压力。同时，在旧有的钻井液排放模式下，钻井固井后性能优良可以重复使用的钻井液被直接排入大土池中自然固化，不能有效再利用，这一现象与企业通过成本领先战略获得竞争优势的理想背道而驰。
因此，结合上述问题，提供一种钻井液重复利用的方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种钻井液重复利用的方法，本发明通过废弃钻井液回收重复利用，充分利用废弃钻井液的现有性能，降低了钻井液处理成本，缩短配浆时间，还具有良好的经济效益和社会效益。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种钻井液重复利用的方法，所述方法如下：
S1，通过配浆泵将完井的废钻井液泵入进储备罐，搅拌循环，加入氢氧化钾，调节钻井液的pH值；
S2，在上部井段，加入清水稀释钻井液，钻井液与清水的体积比为1:1，配成密度为1.05-1.50g/cm3，粘度为40-50s，滤失量为4-6ml的新浆，新浆的密度大于用清水配制新钻井液的密度；
S3，开启固控设备，经过自然沉淀，固控设备处理新浆的固相，钻井液中固相含量≤8％，得到能重复利用的钻井液。
上述技术方案的有益效果是：降低钻井液中固相，避免钻井液中固相含量高，引起压差卡钻，避免形成的滤饼渗透率高，滤失量大，造成储层损害和井眼不稳定的问题，减少造成钻头及钻柱严重磨损，尤其是造成机械钻速降低的隐患。
优选的，所述步骤S1中氢氧化钾占总液量重量比的0.15％。
优选的，所述步骤S1中调节钻井液的pH值为9.0-10.0。
优选的，所述步骤S1中调节钻井液的pH值后，应用于下一口井或直接运输至邻井时，加入清水或其他处理剂，补充进钻井液体系。
优选的，所述步骤S2中新浆的塑性粘度为3-10s，含沙量≤1％，pH值为7.5-9.0。
优选的，所述步骤S3中固控设备包括：钻井液振动筛、钻井液离心机。
优选的，所述钻井液离心机的的组成包括锥形滚筒、螺旋输送器、变速器，所述螺旋输送器安置在锥形滚筒内，所述锥形滚筒和螺旋输送器通过变速器连接。
优选的，所述步骤S3中固控设备处理新浆的固相，其过程包括如下：
1)钻井液振动筛带动新浆抛上、落下、向前运动，新浆通过筛网漏入泥浆罐内，新浆中部分固体颗粒通过筛网筛出，新浆从钻井液振动筛排出，传送进钻井液离心机；
2)钻井液离心机的锥形滚筒的旋转速度为1500－3500r/min，锥形滚筒将新浆固液分离，离心力作用将新浆中的固相颗粒甩到旋转的锥形滚筒壁，沉降下来，滚筒中的螺旋输送器将液相和固相输送至锥形滚筒的两端。
通过采用上述技术方案，本发明的有益效果如下：
本发明采用钻井液振动筛带动新浆，不断地将新浆抛上落下使泥浆向前运动，新浆中的大与筛网孔眼的部分固体颗粒被筛出，从而起到了泥浆液净化作用。钻井液离心机的锥形滚筒高速旋转，新浆获得很大的离心力，因而能分离出很细的固相颗粒，同时能甩掉固相颗粒表面吸附的大部分自由水。本发明的废钻井液在存储过程中能保持较好的原始状态，通过固控设备排除固相颗粒，充分利用了废弃钻井液的现有性能，减少处理剂的使用，降低了钻井液的处理成本，缩短配浆时间，回收再利用钻井液，具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需附图作简单介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明实施例公开了一种钻井液重复利用的方法，采用的技术方案如下：
一种钻井液重复利用的方法，所述方法如下：
S1，通过配浆泵将完井的废钻井液泵入进储备罐，搅拌循环，加入氢氧化钾，氢氧化钾占总液量重量比的0.15％，调节钻井液的pH值，pH值为9.0-10.0；
S2，应用于下一口井或直接运输至邻井时，加入清水或其他处理剂，补充进钻井液体系，在上部井段，加入清水稀释钻井液，钻井液与清水的体积比为1:1，配成密度为1.05-1.50g/cm3，粘度为40-50s，滤失量为4-6ml，塑性粘度为3-10s，含沙量≤1％，pH值为7.5-9.0的新浆，新浆的密度大于用清水配制新钻井液的密度；
S3，开启固控设备，经过自然沉淀，固控设备处理新浆的固相，钻井液中固相含量≤8％，得到能重复利用的钻井液；固控设备包括：钻井液振动筛、钻井液离心机；钻井液离心机的的组成包括锥形滚筒、螺旋输送器、变速器，螺旋输送器安置在锥形滚筒内，锥形滚筒和螺旋输送器通过变速器连接；
其中，固控设备处理新浆的固相，其过程包括如下：
1)钻井液振动筛带动新浆抛上、落下、向前运动，新浆通过筛网漏入泥浆罐内，新浆中部分固体颗粒通过筛网筛出，新浆从钻井液振动筛排出，传送进钻井液离心机；
2)钻井液离心机的锥形滚筒的旋转速度为1500－3500r/min，锥形滚筒将新浆固液分离，离心力作用将新浆中的固相颗粒甩到旋转的锥形滚筒壁，沉降下来，滚筒中的螺旋输送器将液相和固相输送至锥形滚筒的两端。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种钻井液重复利用的方法，其特征在于，所述方法如下：
S1，通过配浆泵将完井的废钻井液泵入进储备罐，搅拌循环，加入氢氧化钾，调节钻井液的pH值；
S2，在上部井段，加入清水稀释钻井液，钻井液与清水的体积比为1:1，配成密度为1.05-1.50g/cm3，粘度为40-50s，滤失量为4-6ml的新浆，新浆的密度大于用清水配制新钻井液的密度；
S3，开启固控设备，经过自然沉淀，固控设备处理新浆的固相，钻井液中固相含量≤8％，得到能重复利用的钻井液。
2.根据权利要求1所述的一种钻井液重复利用的方法，其特征在于，所述步骤S1中氢氧化钾占总液量重量比的0.15％。
3.根据权利要求1所述的一种钻井液重复利用的方法，其特征在于，所述步骤S1中调节钻井液的pH值为9.0-10.0。
4.根据权利要求1所述的一种钻井液重复利用的方法，其特征在于，所述步骤S2中新浆的塑性粘度为3-10s，含沙量≤1％，pH值为7.5-9.0。
5.根据权利要求1所述的一种钻井液重复利用的方法，其特征在于，所述步骤S3中固控设备包括：钻井液振动筛、钻井液离心机。
6.根据权利要求5所述的一种钻井液重复利用的方法，其特征在于，所述钻井液离心机的的组成包括锥形滚筒、螺旋输送器、变速器，所述螺旋输送器安置在锥形滚筒内，所述锥形滚筒和螺旋输送器通过变速器连接。
7.根据权利要求1所述的一种钻井液重复利用的方法，其特征在于，所述步骤S3中固控设备处理新浆的固相，其过程包括如下：
1)钻井液振动筛带动新浆抛上、落下、向前运动，新浆通过筛网漏入泥浆罐内，新浆中部分固体颗粒通过筛网筛出，新浆从钻井液振动筛排出，传送进钻井液离心机；
2)钻井液离心机的锥形滚筒的旋转速度为1500－3500r/min，锥形滚筒将新浆固液分离，离心力作用将新浆中的固相颗粒甩到旋转的锥形滚筒壁，沉降下来，滚筒中的螺旋输送器将液相和固相输送至锥形滚筒的两端。
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