CN111979368B - 一种增加高炉焦炭供给的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种增加高炉焦炭供给的工艺方法，包括以下步骤：（1）统计焦炉生产过程中的推焦电流、焦线数据，建立工艺改进的基准；（2）分析不同来煤的粒级分布，使得粒级0.5mm以下的煤种配入量保持在10％以内；（3）更改备煤工序中粉碎机锤头连接方式、粉碎机锤头个数、锤柄长度以及反击板间距；（4）按规范从粉碎机处取样、检测，分别记录入炉煤的细度、对应的推焦电流以及焦线数据，将其与步骤（1）中的基准数据进行对比，选择推焦电流在210A以下的入炉煤细度；（5）根据上述改进参数进行配置，并固化生产工艺；该工艺方法通过调整备煤区域关键设备，优化入炉煤的粒级分布，在显著改善焦炭质量的前提下，大幅提高了焦炭产量。

Description

一种增加高炉焦炭供给的工艺方法

技术领域

本发明涉及炼钢工艺技术领域，尤其是一种增加高炉焦炭供给的工艺方法。

背景技术

焦炭是高炉炼铁在生产过程中不可或缺的一种原料，其主要起到骨架、供碳、还原、供热等作用，对于高炉生产正常与否有着至关重要的作用。目前，焦炭生产主要通过备煤工序将单种煤合理的配送、混合、粉碎，再送往焦炉炭化室进行高温炼焦。焦炉生产出的焦炭经过筛分、检测后，合格的焦炭将被送往高炉作为原料进行生产。

焦炉作为一种以大量耐材砌筑而成的加热炉，其使用寿命较短，而且极难维护、修复。因此，在焦炉投产一段时间后，其实际生产能力往往无法达到设计产能，导致配套建设的高炉存在原料不足的问题，而外购焦炭存在资源紧张、运输困难、价格偏高等不同问题。

例如现有的生产厂家中很多因为前期维护不善等问题，焦炉炉况出现较大程度的恶化，导致焦炉生产能力骤降，严重影响了高炉的焦炭供应。为了保证高炉生产，经常紧急从市场采购焦炭保供，外购焦炭成本较自产焦炭成本偏高500元左右，造成了较大的资金浪费。

发明内容

本发明的目的就是针对上述情况提供一种增加高炉焦炭供给的工艺方法，该工艺方法通过调整备煤区域关键设备，优化入炉煤的粒级分布，在显著改善焦炭质量的前提下，大幅提高了焦炭产量。

本发明的具体方案是：一种增加高炉焦炭供给的工艺方法，包括以下步骤：

（1）统计焦炉生产过程中的推焦电流、焦线数据，建立工艺改进的基准；

（2）分析不同来煤的粒级分布，使得粒级0.5mm以下的煤种配入量保持在10％以内，减少煤车料斗下料口板结状况，这样便于从下料斗下料；

（3）更改备煤工序中粉碎机锤头连接方式、粉碎机锤头个数、锤柄长度以及反击板间距；

（4）按规范从粉碎机处取样、检测，分别记录入炉煤的细度、对应的推焦电流以及焦线数据，将其与步骤（1）中的基准数据进行对比，选择推焦电流在210A以下的入炉煤细度；

（5）根据步骤（1）～（4）中的改进参数进行配置，并固化生产工艺。

进一步的，本发明中步骤（2）中的推焦电流为190～208A，焦线数据为1.2～1.5m。

进一步的，本发明中步骤（3）中的粉碎机锤头与锤柄的连接方式为一体式固化连接，粉碎机锤头数量为22～42组，锤柄长度为300～410mm，反击板间距调整至6～12cm。

本专利通过调整备煤区域关键设备，优化入炉煤的粒级分布，在显著改善焦炭质量的前提下，大幅提高了焦炭产量。通过降低吨铁焦炭消耗、提高焦炉焦炭供应的方式，快速、高效地解决了焦炭不足的问题。

本专利通过优化控制配合煤的粒级分布，成功改善了焦炭耐磨指数M10，提高了焦炭的产能，成功解决了高炉生产过程中焦炭不足的问题，创造了较好的经济和社会效益。

具体实施方式

下面将对本发明的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明是一种增加高炉焦炭供给的工艺方法，包括以下步骤：

（1）统计焦炉生产过程中的推焦电流、焦线数据，建立工艺改进的基准；

（2）分析不同来煤的粒级分布，使得粒级0.5mm以下的煤种配入量保持在10％以内，减少煤车料斗下料口板结状况，这样便于从下料斗下料；

（3）更改备煤工序中粉碎机锤头连接方式、粉碎机锤头个数、锤柄长度以及反击板间距；

（4）按规范从粉碎机处取样、检测，分别记录入炉煤的细度、对应的推焦电流以及焦线数据，将其与步骤（1）中的基准数据进行对比，选择推焦电流在210A以下的入炉煤细度；

（5）根据步骤（1）～（4）中的改进参数进行配置，并固化生产工艺。

进一步的，本发明中步骤（2）中的推焦电流为190～208A，焦线数据为1.2～1.5m。

进一步的，本发明中步骤（3）中的粉碎机锤头与锤柄的连接方式为一体式固化连接，粉碎机锤头数量为22～42组，锤柄长度为300～410mm，反击板间距调整至6～12cm。

本发明具体的改造实施如下进行：

1、优化单种煤配煤结构，限定0.5mm以下粒级单种煤配入量在10%以内；

2、改造粉碎设备的连接方式，即将锤柄与锤头原有的活动连接改成一体化结构；

3、更换新的粉碎机备件，将原粉碎长度（锤柄+锤头）由530mm改造成300～410mm；

4、重新优化排列粉碎机锤头，由42组减少至32、27组的不同排列方式，增加配合煤中大颗粒比例；

5、根据粉碎机动平衡状态，及时调整锤柄安装个数，关注运行参数；

6、检测粉碎机粉碎后配合煤的细度状况，并微调粉碎机反击板，一般在6～12cm，以保证配合煤的细度在65～75％之间；

7、新的配合煤装入焦炉，及时测调焦炉温度，保证焦炭均匀成熟。炉温要适当调高，废气循环量需适当增加，以拉高煤气燃烧火焰高度；

8、焦炉推焦电流均值为190～208A之间，焦线数据在1.2～1.5m之间，焦炉生产稳定顺行。

通过优化配合煤粉碎设备，在确保焦炉顺行的同时，可以有效提高单孔炭化室产量1.0～1.5t至22±0.3t。一组2×55孔焦炉，年增产5.5万t左右，按照自产焦与外购焦价格差异500元/t测算，年可节约采购成本2750万元。在焦炉产量没有压力的情况下，每班可增加检修时间25～30min，可有效降低职工劳动强度，排除设备及安全隐患，改善现场环境，有效降低环境污染程度。

本专利通过调整备煤区域关键设备，优化入炉煤的粒级分布，在显著改善焦炭质量的前提下，大幅提高了焦炭产量。通过降低吨铁焦炭消耗、提高焦炉焦炭供应的方式，快速、高效地解决了焦炭不足的问题。本专利通过优化控制配合煤的粒级分布，成功改善了焦炭耐磨指数M₁₀，提高了焦炭的产能，成功解决了高炉生产过程中焦炭不足的问题，创造了较好的经济和社会效益。

Claims (1)

1.一种增加高炉焦炭供给的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）统计焦炉生产过程中的推焦电流、焦线数据，建立工艺改进的基准，其中推焦电流为190～208A，焦线数据为1.2～1.5m；

（2）分析不同来煤的粒级分布，使得粒级0.5mm以下的煤种配入量保持在10％以内；

（3）更改备煤工序中粉碎机锤头连接方式、粉碎机锤头个数、锤柄长度以及反击板间距，粉碎机锤头与锤柄的连接方式为一体式固化连接，粉碎机锤头数量为22～42组，锤柄长度为300～410mm，反击板间距调整至6～12cm；

（4）按规范从粉碎机处取样、检测，分别记录入炉煤的细度、对应的推焦电流以及焦线数据，将其与步骤（1）中的基准数据进行对比，选择推焦电流在210A以下的入炉煤细度；

（5）根据步骤（1）～（4）中的改进参数进行配置，并固化生产工艺。