CN111978797B - 一种水性复合纳米增色剂及其制备方法 - Google Patents

一种水性复合纳米增色剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111978797B
CN111978797B CN202010879662.6A CN202010879662A CN111978797B CN 111978797 B CN111978797 B CN 111978797B CN 202010879662 A CN202010879662 A CN 202010879662A CN 111978797 B CN111978797 B CN 111978797B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
water
nano
pigment
hydrophobic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010879662.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111978797A (zh
Inventor
孙财云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Jiagu Industrial Floor Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Jiagu Industrial Floor Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Jiagu Industrial Floor Co ltd filed Critical Shenzhen Jiagu Industrial Floor Co ltd
Priority to CN202010879662.6A priority Critical patent/CN111978797B/zh
Publication of CN111978797A publication Critical patent/CN111978797A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111978797B publication Critical patent/CN111978797B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D125/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D125/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C09D125/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C09D125/08—Copolymers of styrene
    • C09D125/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D125/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D125/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/24—Homopolymers or copolymers of amides or imides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/20—Diluents or solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/41—Organic pigments; Organic dyes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)

Abstract

本发明提供了一种水性复合纳米增色剂及其制备方法，所述水性复合纳米增色剂包括以下重量份的原料：纳米颜料20‑30份、疏水/亲水大孔聚二乙烯基苯/聚(N‑2‑氨基乙基丙烯酰胺)IPN树脂7‑12份、苯丙乳液6‑10份、二氧化钛/石墨烯复合材料2‑3.5份、渗透剂0.4‑0.7份、消泡剂0.1‑0.3份、去离子水7‑10份。本发明制备得到的水性复合纳米增色剂环保性能好，各成分配合合理，形成的膜层平整，强度、韧性、附着力高，可赋予地面均匀、光泽度高的色彩。

Description

一种水性复合纳米增色剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及增色剂技术领域，具体涉及一种地坪水性复合纳米增色剂及其制备方法。
背景技术
工业地坪，用于工商业场所，工业地坪的目的就是环保、耐磨、防尘、防腐、防水、耐紫外线，增强混凝土地面的耐磨性能，提高了混凝土表面的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成一个高密度，易清洁，抗渗透的地面，具有一定的光亮度和抗污性。与混凝土地面一起施工，也可以在旧的混凝土地面上进行施工，施工工期短。造价低廉耐久性好，使用周期较长，减少周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。
目前国内地坪涂料80%以上为溶剂型，包括聚氨酯地坪涂料和环氧地坪涂料。这些溶剂型地坪涂料都含有较多的有机溶剂，对环境及人体健康造成严重危害。随着涂料产品环保要求的日趋严格和人们对健康的渴求，使得涂料向水性化发展成为必然趋势。
水性地坪涂料与传统溶剂型和无溶剂型地坪涂料相比具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物、无环境污染、良好的硬度、耐水以及耐化学腐蚀等特点，此外还具有良好的透气性，解决了传统溶剂型和无溶剂型地坪涂料易出现的漆膜鼓泡、剥离脱落等问题。但是，现有的水性地坪涂料还存在对地面润湿效果不佳，附着力差，涂装后光泽度低，不易清洁等问题。
申请号为CN201510468671.5的国内专利公开了一种聚氨酯聚丙烯酸酯水泥防水涂料及其制备方法。该涂料由以下按重量份计的组分制备而成：水性聚氨酯分散体、水性聚丙烯酯乳液、水泥、惰性填料、去离子水、消泡剂以及聚合物固化剂。该发明制备的防水涂料具有断裂伸长率高、拉伸强度大、耐水性能好等优点。
申请号为CN201910903953.1的国内专利公开了一种耐磨地坪涂料及其施工方法，该耐磨地坪涂料，包括A组分、B组分和C组分；A组分按重量份包括以下原料：环氧树脂、AGE活性稀释剂、助剂、色浆、硅微粉以及二氧化硅；B组分按重量份包括以下原料：聚醚胺固化剂、促进剂以及苯甲醇；C组分包括锆粉。该耐磨地坪涂料是一种三组份色漆，根据本发明提供的施工方法施工后，经过测试，该耐磨地坪涂料涂层的莫氏硬度可达到8级，耐磨地坪涂料涂层具有以下优点：1.超强的耐磨性、抗划伤性；2.特别适合重工业地坪；3.微珠表面、防滑且易保洁；4.涂层抗冲击、耐候性、使用寿命持久。
但是上述工业地坪相关的涂料其均涉及到固化剂，因此施工时便捷性不高，同时涂料的着色效果不够好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性复合纳米增色剂及其制备方法，制备得到的水性复合纳米增色剂环保性能好，各成分配合合理，形成的膜层平整，强度、韧性、附着力高，可赋予地面均匀、光泽度高的色彩。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种水性复合纳米增色剂，包括以下重量份的原料：纳米颜料20-30份、疏水/亲水大孔聚二乙烯基苯/聚(N-2-氨基乙基丙烯酰胺)IPN树脂7-12份、苯丙乳液6-10份、二氧化钛/石墨烯复合材料2-3.5份、渗透剂0.4-0.7份、消泡剂0.1-0.3份、去离子水7-10份。
优选地，所述水性复合纳米增色剂包括以下重量份的原料：纳米颜料26份、疏水/亲水大孔聚二乙烯基苯/聚(N-2-氨基乙基丙烯酰胺)IPN树脂10.5份、苯丙乳液8份、二氧化钛/石墨烯复合材料3份、渗透剂0.5份、消泡剂0.2份、去离子水8.5份。
优选地，所述纳米颜料由以下方法制备得到：将3-5份聚丙烯酸钠、0.5-1份壬基酚聚氧乙烯醚、0.2-0.4份硅烷偶联剂、20-30份去离子水中混合均匀，调节体系的pH为中性，然后加入10-15份颜料，搅拌均匀后置于砂磨机中进行分散，制备粒径为50-100nm的纳米颜料分散体。
优选地，所述硅烷偶联剂为3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷。
优选地，所述的渗透剂为渗透剂JFC-1、渗透剂JFC-2、渗透剂JFC-E、渗透剂AEP中的一种或几种。
优选地，所述疏水/亲水大孔聚二乙烯基苯/聚(N-2-氨基乙基丙烯酰胺)IPN树脂的粒径为30-60nm。
优选地，所述二氧化钛/石墨烯复合材料的制备方法如下：向反应器中加入1质量份的钛酸丁酯、50m1的无水乙醇和1份氧化石墨烯，然后在180-185℃下反应15h；加热完毕后自然冷却，分别用去离子水、无水乙醇将所得产物进行洗涤过滤，然后于65-70℃的干燥箱中烘干，再置于马弗炉中，升温至420-450℃，煅烧2-3h，再随炉冷却至室温，即得。
优选地，升温的过程中，常温至160℃，升温速度为0.6-1℃/min；160℃至240℃，升温速度为0.3-0.4℃/min；240℃以上，升温速度为1-1.5℃/min。
优选地，所述消泡剂为 BYK025。
本发明水性复合纳米增色剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将疏水/亲水大孔聚二乙烯基苯/聚(N-2-氨基乙基丙烯酰胺)IPN树脂加入至去离子水中，高速分散后，得树脂分散料；
（2）向树脂分散料中加入纳米颜料、苯丙乳液、二氧化钛/石墨烯复合材料、渗透剂、消泡剂，高速分散后，置于砂磨机中进行分散20-30min，制备得到水性复合纳米增色剂。
本发明的有益效果是：
1、本发明中，加入的疏水/亲水大孔聚二乙烯基苯/聚(N-2-氨基乙基丙烯酰胺)IPN树脂为大孔互穿聚合物网络物质，同时具有疏水和亲水作用，疏水的聚二乙烯基苯一端具有疏水作用，聚(N-2-氨基乙基丙烯酰胺)一端具有亲水作用，可与增色剂中的纳米颜料、苯丙乳液、二氧化钛/石墨烯复合材料、水等形成较好的吸附作用，使增色剂成膜效果好。同时，可使纳米颜料在体系中具有很好的分散效果。在地面滚涂水性复合纳米增色剂时，可迅速与地面基材反应形成锚锁固化微成膜，赋予地面缤纷色彩，使整体增色效果好，亮度好，色度均匀；
2、本发明中，加入苯丙乳液可使膜层交联度高，成膜平整度高，使膜层韧性、强度以及与地面的附着力。加入的二氧化钛/石墨烯复合材料一方面显著增加增色剂膜层的强度以及与地面的附着力，同时使膜层具有很好的自清洁能力；
3、本发明中，采用的纳米颜料为纳米颜料分散体，通过颜料与适量的聚丙烯酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、硅烷偶联剂、去离子水配合，并经过砂磨机分散，纳米颜料本身亦具有较好的分散性能；
4、本发明水性复合纳米增色剂，不采用有机溶剂，环保性能好，各成分配合合理，形成的膜层平整，强度、韧性、附着力高，可赋予地面均匀、光泽度高的色彩。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种水性复合纳米增色剂，包括以下重量份的原料：纳米颜料26份、疏水/亲水大孔聚二乙烯基苯/聚(N-2-氨基乙基丙烯酰胺)IPN树脂10.5份、苯丙乳液8份、二氧化钛/石墨烯复合材料3份、渗透剂JFC-1 0.5份、消泡剂BYK025 0.2份、去离子水8.5份。
疏水/亲水大孔聚二乙烯基苯/聚(N-2-氨基乙基丙烯酰胺)IPN树脂的粒径为30-60nm。
纳米颜料由以下方法制备得到：将5份聚丙烯酸钠、1份壬基酚聚氧乙烯醚、0.2份3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、30份去离子水中混合均匀，调节体系的pH为中性，然后加入15份颜料（C.I.颜料蓝15∶3），搅拌均匀后置于砂磨机中进行分散，制备粒径为50-100nm的纳米颜料分散体。
二氧化钛/石墨烯复合材料的制备方法如下：向反应器中加入1质量份的钛酸丁酯、50m1的无水乙醇和1份氧化石墨烯，然后在180-185℃下反应15h；加热完毕后自然冷却，分别用去离子水、无水乙醇将所得产物进行洗涤过滤，然后于65-70℃的干燥箱中烘干，再置于马弗炉中，升温至450℃，煅烧2h，再随炉冷却至室温，即得。其中，在升温的过程中，常温至160℃，升温速度为1℃/min；160℃至240℃，升温速度为0.4℃/min；240℃以上，升温速度为1.5℃/min。
上述水性复合纳米增色剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将疏水/亲水大孔聚二乙烯基苯/聚(N-2-氨基乙基丙烯酰胺)IPN树脂加入至去离子水中，高速分散后，得树脂分散料；
（2）向树脂分散料中加入纳米颜料、苯丙乳液、二氧化钛/石墨烯复合材料、渗透剂JFC-1、消泡剂BYK025，高速分散后，置于砂磨机中进行分散30min，制备得到水性复合纳米增色剂。
实施例2：
一种水性复合纳米增色剂，包括以下重量份的原料：纳米颜料28份、疏水/亲水大孔聚二乙烯基苯/聚(N-2-氨基乙基丙烯酰胺)IPN树脂10份、苯丙乳液10份、二氧化钛/石墨烯复合材料3.2份、渗透剂JFC-2 0.5份、消泡剂BYK025 0.2份、去离子水8份。
疏水/亲水大孔聚二乙烯基苯/聚(N-2-氨基乙基丙烯酰胺)IPN树脂的粒径为30-60nm。
纳米颜料由以下方法制备得到：将3份聚丙烯酸钠、0.5份壬基酚聚氧乙烯醚、0.4份3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、20份去离子水中混合均匀，调节体系的pH为中性，然后加入10份颜料（C.I.颜料蓝15∶3），搅拌均匀后置于砂磨机中进行分散，制备粒径为50-100nm的纳米颜料分散体。
二氧化钛/石墨烯复合材料的制备方法如下：向反应器中加入1质量份的钛酸丁酯、50m1的无水乙醇和1份氧化石墨烯，然后在180-185℃下反应15h；加热完毕后自然冷却，分别用去离子水、无水乙醇将所得产物进行洗涤过滤，然后于65-70℃的干燥箱中烘干，再置于马弗炉中，升温至420℃，煅烧3h，再随炉冷却至室温，即得。其中，在升温的过程中，常温至160℃，升温速度为0.6℃/min；160℃至240℃，升温速度为0.3℃/min；240℃以上，升温速度为1℃/min。
上述水性复合纳米增色剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将疏水/亲水大孔聚二乙烯基苯/聚(N-2-氨基乙基丙烯酰胺)IPN树脂加入至去离子水中，高速分散后，得树脂分散料；
（2）向树脂分散料中加入纳米颜料、苯丙乳液、二氧化钛/石墨烯复合材料、渗透剂、消泡剂，高速分散后，置于砂磨机中进行分散20min，制备得到水性复合纳米增色剂。
实施例3：
一种水性复合纳米增色剂，包括以下重量份的原料：纳米颜料22份、疏水/亲水大孔聚二乙烯基苯/聚(N-2-氨基乙基丙烯酰胺)IPN树脂11份、苯丙乳液7份、二氧化钛/石墨烯复合材料3份、渗透剂JFC-2 0.6份、消泡剂BYK025 0.2份、去离子水9份。
疏水/亲水大孔聚二乙烯基苯/聚(N-2-氨基乙基丙烯酰胺)IPN树脂的粒径为30-60nm。
纳米颜料的制备方法同实施例1。
二氧化钛/石墨烯复合材料的制备方法同实施例2。
上述水性复合纳米增色剂的制备方法同实施例2。
实施例4：
一种水性复合纳米增色剂，包括以下重量份的原料：纳米颜料20份、疏水/亲水大孔聚二乙烯基苯/聚(N-2-氨基乙基丙烯酰胺)IPN树脂7份、苯丙乳液8份、二氧化钛/石墨烯复合材料3.5份、渗透剂JFC-1 0.5份、消泡剂BYK025 0.2份、去离子水10份。
疏水/亲水大孔聚二乙烯基苯/聚(N-2-氨基乙基丙烯酰胺)IPN树脂的粒径为30-60nm。
纳米颜料的制备方法中，将所用颜料替换为C.I.颜料蓝17∶1，其它步骤均同实施例1。
二氧化钛/石墨烯复合材料的制备方法同实施例1。
上述水性复合纳米增色剂的制备方法同实施例1。
实施例5：
一种水性复合纳米增色剂，包括以下重量份的原料：纳米颜料30份、疏水/亲水大孔聚二乙烯基苯/聚(N-2-氨基乙基丙烯酰胺)IPN树脂12份、苯丙乳液10份、二氧化钛/石墨烯复合材料3份、渗透剂JFC-1 0.7份、消泡剂BYK025 0.1份、去离子水8份。
疏水/亲水大孔聚二乙烯基苯/聚(N-2-氨基乙基丙烯酰胺)IPN树脂的粒径为30-60nm。
纳米颜料的制备方法中，将所用颜料替换为C.I.颜料蓝17∶1，其它步骤均同实施例2。
二氧化钛/石墨烯复合材料的制备方法同实施例2。
上述水性复合纳米增色剂的制备方法同实施例2。
实施例6：
一种水性复合纳米增色剂，包括以下重量份的原料：纳米颜料25份、疏水/亲水大孔聚二乙烯基苯/聚(N-2-氨基乙基丙烯酰胺)IPN树脂10份、苯丙乳液6份、二氧化钛/石墨烯复合材料2份、渗透剂JFC-E 0.4份、消泡剂BYK025 0.3份、去离子水7份。
疏水/亲水大孔聚二乙烯基苯/聚(N-2-氨基乙基丙烯酰胺)IPN树脂的粒径为30-60nm。
纳米颜料的制备方法中，将所用颜料替换为C.I.颜料黄42，其它步骤均同实施例1。
二氧化钛/石墨烯复合材料的制备方法同实施例1。
上述水性复合纳米增色剂的制备方法同实施例1。
实施例7：
一种水性复合纳米增色剂，包括以下重量份的原料：纳米颜料26份、疏水/亲水大孔聚二乙烯基苯/聚(N-2-氨基乙基丙烯酰胺)IPN树脂10份、苯丙乳液6份、二氧化钛/石墨烯复合材料2份、渗透剂JFC-E 0.6份、消泡剂BYK025 0.2份、去离子水10份。
疏水/亲水大孔聚二乙烯基苯/聚(N-2-氨基乙基丙烯酰胺)IPN树脂的粒径为30-60nm。
纳米颜料的制备方法中，将所用颜料替换为C.I.颜料黄42，其它步骤均同实施例1。
二氧化钛/石墨烯复合材料的制备方法同实施例1。
上述水性复合纳米增色剂的制备方法同实施例2。
实施例8：
一种水性复合纳米增色剂，包括以下重量份的原料：纳米颜料21.5份、疏水/亲水大孔聚二乙烯基苯/聚(N-2-氨基乙基丙烯酰胺)IPN树脂8份、苯丙乳液8份、二氧化钛/石墨烯复合材料2.5份、渗透剂JFC-1 0.45份、消泡剂BYK025 0.15份、去离子水10份。
疏水/亲水大孔聚二乙烯基苯/聚(N-2-氨基乙基丙烯酰胺)IPN树脂的粒径为30-60nm。
纳米颜料的制备方法中，将所用颜料替换为C.I.颜料红5，其它步骤均同实施例2。
二氧化钛/石墨烯复合材料的制备方法同实施例2。
上述水性复合纳米增色剂的制备方法同实施例1。
本发明实施例1-8中的疏水/亲水大孔聚二乙烯基苯/聚(N-2-氨基乙基丙烯酰胺)IPN树脂的制备，参考文献[肖谷清，高淑芹等，疏水/亲水大孔聚二乙烯基苯/聚（N-2-氨基乙基丙烯酰胺）IPN树脂的合成及对水杨酸吸附性能研究，高分子学报]。
应用本发明实施例1-8中的水性复合纳米增色剂，具体包括以下步骤：
（1）施工温度为25-28℃；相对湿度为55-65%。 视基础地面情况50-80#金属磨片找平；用50#树脂磨片研磨后，将污泥清洁干净；
（2）喷洒密封固化剂，保持材料40分钟湿润，保持2-3小时地面湿润，地面硬度达莫氏6级左右进行研磨；打磨到150目左右，将污泥清洁干净；
（3）等地面干透后，滚涂水性复合纳米增色剂，2个小时进行第二次增色施工，4个小时后抛光；
（3）间隔2个小时以上进行稳色剂滚涂施工；
（4）完工后在养护期间24小时内，应避免水或其它溶液浸润表面。24小时后可以开放行人，72小时后开放橡胶轮胎叉车或机动小车。
对完工后在养护期间72h时形成的膜层进行检测。先对膜层进行视觉效果检测，检测项目包括颜色均匀度、膜层平整度、光泽度。具体检测结果如表1所示。
表1：
颜色均匀度 膜层平整度 光泽度
实施例1 均匀度高 平整，无凸起 好
实施例2 均匀度高 平整，无凸起 好
实施例3 均匀度高 平整，无凸起 好
实施例4 均匀度高 平整，无凸起 好
实施例5 均匀度高 平整，无凸起 好
实施例6 均匀度高 平整，无凸起 好
实施例7 均匀度高 平整，无凸起 好
实施例8 均匀度高 平整，无凸起 好
对膜层的附着力进行检测，检测标准为GB/T 9286-1998；对膜层的耐水性进行检测（7d），耐油性（120#溶剂汽油，7d）进行检测，检测标准为GB/T 9271-1988，对柔韧性进行检测，检测标准为GB/T 1731。具体结果如表2所示。
表2：
划格附着力/级 耐水性/耐油性 柔韧性/mm
实施例1 0 不起泡，不剥落，不变色 1
实施例2 0 不起泡，不剥落，不变色 1
实施例3 0 不起泡，不剥落，不变色 1
实施例4 0 不起泡，不剥落，不变色 1
实施例5 0 不起泡，不剥落，不变色 1
实施例6 0 不起泡，不剥落，不变色 1
实施例7 0 不起泡，不剥落，不变色 1
实施例8 0 不起泡，不剥落，不变色 1
由表1和表2所知，本发明实施例1-8中制备得到的水性复合纳米增色剂形成的色彩膜层均匀度、光泽度高，且十分平整。同时膜层耐水性、耐油性好，附着力佳，且韧性高。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种水性复合纳米增色剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：纳米颜料20-30份、疏水/亲水大孔聚二乙烯基苯/聚(N-2-氨基乙基丙烯酰胺)IPN树脂7-12份、苯丙乳液6-10份、二氧化钛/石墨烯复合材料2-3.5份、渗透剂0.4-0.7份、消泡剂0.1-0.3份、去离子水7-10份；
所述纳米颜料由以下方法制备得到：将3-5份聚丙烯酸钠、0.5-1份壬基酚聚氧乙烯醚、0.2-0.4份硅烷偶联剂、20-30份去离子水中混合均匀，调节体系的pH为中性，然后加入10-15份颜料，搅拌均匀后置于砂磨机中进行分散，制备粒径为50-100nm的纳米颜料分散体；
所述二氧化钛/石墨烯复合材料的制备方法如下：向反应器中加入1质量份的钛酸丁酯、50m1的无水乙醇和1份氧化石墨烯，然后在180-185℃下反应15h；加热完毕后自然冷却，分别用去离子水、无水乙醇将所得产物进行洗涤过滤，然后于65-70℃的干燥箱中烘干，再置于马弗炉中，升温至420-450℃，煅烧2-3h，再随炉冷却至室温，即得。
2.根据权利要求1所述的水性复合纳米增色剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：纳米颜料26份、疏水/亲水大孔聚二乙烯基苯/聚(N-2-氨基乙基丙烯酰胺)IPN树脂10.5份、苯丙乳液8份、二氧化钛/石墨烯复合材料3份、渗透剂0.5份、消泡剂0.2份、去离子水8.5份。
3.根据权利要求1所述的水性复合纳米增色剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂为3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷。
4.根据权利要求1所述的水性复合纳米增色剂，其特征在于，所述的渗透剂为渗透剂JFC-1、渗透剂JFC-2、渗透剂JFC-E、渗透剂AEP中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的水性复合纳米增色剂，其特征在于，所述疏水/亲水大孔聚二乙烯基苯/聚(N-2-氨基乙基丙烯酰胺)IPN树脂的粒径为30-60nm。
6.根据权利要求1所述的水性复合纳米增色剂，其特征在于，升温的过程中，常温至160℃，升温速度为0.6-1℃/min；160℃至240℃，升温速度为0.3-0.4℃/min；240℃以上，升温速度为1-1.5℃/min。
7.根据权利要求1所述的水性复合纳米增色剂，其特征在于，所述消泡剂为 BYK025。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的水性复合纳米增色剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）先将疏水/亲水大孔聚二乙烯基苯/聚(N-2-氨基乙基丙烯酰胺)IPN树脂加入至去离子水中，高速分散后，得树脂分散料；
（2）向树脂分散料中加入纳米颜料、苯丙乳液、二氧化钛/石墨烯复合材料、渗透剂、消泡剂，高速分散后，置于砂磨机中进行分散20-30min，制备得到水性复合纳米增色剂。
CN202010879662.6A 2020-08-27 2020-08-27 一种水性复合纳米增色剂及其制备方法 Active CN111978797B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010879662.6A CN111978797B (zh) 2020-08-27 2020-08-27 一种水性复合纳米增色剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010879662.6A CN111978797B (zh) 2020-08-27 2020-08-27 一种水性复合纳米增色剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111978797A CN111978797A (zh) 2020-11-24
CN111978797B true CN111978797B (zh) 2021-10-12

Family

ID=73441081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010879662.6A Active CN111978797B (zh) 2020-08-27 2020-08-27 一种水性复合纳米增色剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111978797B (zh)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2013205107B9 (en) * 2012-10-24 2015-04-16 3M Innovative Properties Company Coatings, compositions, coated articles and methods
CN104693929A (zh) * 2015-03-19 2015-06-10 济宁利特纳米技术有限责任公司 一种基于石墨烯复合材料且吸附甲醛的涂料及制备方法
CN104788124B (zh) * 2015-04-13 2016-11-02 哈尔滨中建璟园科技开发有限公司 混凝土地坪用染色剂及其制备方法
CN105131679A (zh) * 2015-10-26 2015-12-09 王秋芹 一种石墨烯防腐涂料及其制备方法
CN106366757A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 佛山市高明区尚润盈科技有限公司 一种水溶性光致变色油墨的制备方法
CN108314351A (zh) * 2017-12-15 2018-07-24 苏州金润新材料科技有限公司 一种混凝土纳米着色剂及其应用
CN109554109B (zh) * 2018-07-10 2020-12-15 成都虹润制漆有限公司 一种水性厚浆型双组分有机-无机杂化自流平地坪涂料及其制备方法
CN109250949A (zh) * 2018-07-23 2019-01-22 广东广洁科技有限公司 一种渗透型混凝土地坪染色剂及其制备方法
US20200032085A1 (en) * 2018-07-27 2020-01-30 tri/REX, LLC Modified Epoxy Resin Compositions for Additive Manufacturing

Also Published As

Publication number Publication date
CN111978797A (zh) 2020-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1071366C (zh) 涂料组合物及制法和无机氧化物溶胶分散组分的制法
CN106047075A (zh) 应用于25型客车的水性底、中、面及清漆的制备方法
CN112625468A (zh) 一种多功能性复合涂层及其制备方法
US10125281B2 (en) 1K waterborne dry-erase coating composition
CN105349019A (zh) 双组份水性丙烯酸聚氨酯底面合一防腐装饰漆及其制备方法
CN102702878A (zh) 一种含氟水性涂料
CN113045972A (zh) 聚脲涂料
CN102408827B (zh) 一种水性紫外光固化透明底漆及其制备方法
CN107652729A (zh) 一种市政铁护栏环保型水性防护漆及其制备方法
CN108285730A (zh) 适用于户外的高性能聚氨酯地坪水漆
CN111320917A (zh) 汽车板簧涂装的水性单组分环氧防腐涂料及其制备方法
CN101693801A (zh) 一种稀土改性外墙水性氟碳涂料及其制备方法
EP2450410B1 (en) Hase-thickened composition
CN112341849A (zh) 一种耐磨水性无机地坪漆的研制及制备方法
CN111349385A (zh) 一种陶瓷面漆配套免打磨水性中涂漆及制备方法
CN102250541A (zh) 一种水性中涂漆
CN110698934A (zh) 一种底面两用水性环氧改性丙烯酸漆及其制备方法
CN111978797B (zh) 一种水性复合纳米增色剂及其制备方法
CN110982387B (zh) 一种在金属底材表面具有良好附着力与防腐性的水性环氧涂料及制备方法
CN108219578A (zh) 一种吹气玩具用网版水性墨
CN108559347A (zh) 一种用于汽车塑料件的水性涂料
CN112080247A (zh) 一种可粘结rtv硅酮胶的水性硅酮胶
JPH10168386A (ja) 非汚染塗料組成物
CN114989707A (zh) 聚脲涂料
CN107987247A (zh) 一种双组份聚氨酯儿童画板漆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant