CN108314351A - 一种混凝土纳米着色剂及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混凝土纳米着色剂及其应用，包括颜料、溶剂、渗透剂、稀释剂，所述颜料为纳米级，粒径为5‑10nm之间。这种混凝土纳米着色剂适用于室内外混凝土原浆地坪、复合地坪、压模地坪、水泥自流平等地坪及混凝土制品的着色处理；混凝土纳米着色剂作为一种高科技纳米材料，具有耐水耐晒，抗老化，色调稳定且自然的优点；其次这种纳米着色剂可调制出较多的色彩，如金黄、桔黄、土黄、棕黄、咖啡、粉红、桔红、大红、深红、天蓝、艳蓝、深蓝、浅绿、草绿、艳绿、墨绿、雅白、浅灰、深灰、正黑色等。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土着色剂，特别涉及一种混凝土纳米着色剂及其应用。
背景技术
胶接建筑材料，如混凝土等在全世界大量使用；通过改变胶接预混物所用成分的比例，可获得许多类型的混凝土，由于这类胶接混凝土具有快速硬化并凝固的特性，使得其在较短的时间内即可凝固成为有一定硬度且可在上方行走的材料，在此过程中通常期望引入颜色改进建筑材料的美学效果。
目前已知的混凝土染色方法主要包括以下三种：
1.用含有金属盐的酸性溶液洗涤表面，并在颜色形成之后，添加中和剂后再添加透明保护性聚合物封闭涂层；
2.用酸性溶液洗涤，在酸性溶液的腐蚀作用下，使铺设后的混凝土表面粗糙，再用染色剂或油漆为表面着色，最后在上表面涂覆透明涂层用以保护；
3.腐蚀或研磨表面后，在其表面涂覆胶类物质形成胶接层，用含有金属盐的酸性溶液染色胶接层。
但是以上几种方法中均需要用到带有较强腐蚀性的酸性溶液，因而这些染色剂以及施工都是较为危险的。
在之后的发展历程中，又先后出现了若干种用于给混凝土染色的方法，如通过向水合预混物中添加无机颜料如氧化铁等，无机颜料制剂与少量机油或植物油混合，压缩形成粒径为0.2-2mm的材料用于混凝土着色。
如申请公布号为“CN107108354A”的中国专利所公开的一种混凝土着色剂，此着色剂是一种可流动的喷雾型微粒制剂，主要包括聚羧酸、羟基化胺、聚乙二醇和若干种无机颜料。
近些年来，随着人们生活节奏的加快以及工艺流程的自动化进程加快，这类施工简单且易于操作的材料大量涌现，因而在此我们提供一种使用简单且健康无害的混凝土着色剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土纳米着色剂，其可对室内外混凝土地坪及混凝土制品进行有效着色，操作简单无害。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土纳米着色剂，包括颜料、溶剂、渗透剂、稀释剂，所述颜料为纳米级，粒径为5-10nm之间。
作为优选，所述颜料包括有机颜料和无机颜料，所述溶剂为有机溶剂，采用丁基溶纤剂醋酸酯、四氢呋喃、二甲基甲酰胺、无水乙醇中的一种或任意几种，所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚，所述稀释剂采用水。
作为优选，以下组份按重量计：
颜料 3-30份
溶剂 10-30份
渗透剂 1-5份
稀释剂 10-30份。
作为优选，还包括以下组份：
润湿剂 5-10份
消泡剂 5-10份
乳化剂 5-20份
分散剂 3-10份
硅烷偶联剂 1-10份。
作为优选，所述润湿剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚；所述消泡剂采用有机硅消泡剂；所述乳化剂采用烷基酚聚氧乙烯醚、二苯乙基复酚聚氧乙烯醚中、氨基醇脂肪酸衍生物的一种或任意几种；所述分散剂采用焦磷酸钠、六偏磷酸钠、聚乙烯醇中的一种或任意几种。
作为优选，以下组份按重量计：
颜料 3-30份
溶剂 10-30份
渗透剂 1-5份
稀释剂 10-30份
润湿剂 5-10份
消泡剂 5-10份
乳化剂 5-20份
分散剂 3-10份
硅烷偶联剂 1-10份。
作为优选，还包括以下组份，以下组份按重量计：
保水剂 1-10份
稳定剂 1-10份。
作为优选，所述保水剂采用聚丙酸钠、聚丙烯酸钾中的一种或任意几种，所述稳定剂采用2-羟基-4-甲氧基-5-磺基二苯甲酮、苯并三唑、水杨酸酯、山梨糖醇中的一种或任意几种。
本发明的目的是提供一种混凝土纳米着色剂，其可对室内外混凝土地坪及混凝土制品进行有效着色，操作简单无害。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种上述的混凝土纳米着色剂用于室内外混凝土地坪及混凝土制品的着色处理。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
（1）这种混凝土纳米着色剂适用于室内外混凝土原浆地坪、复合地坪、压模地坪、水泥自流平等地坪及混凝土制品的着色处理；混凝土纳米着色剂作为一种高科技纳米材料，具有耐水耐晒，抗老化，色调稳定且自然的优点；其次这种纳米着色剂可调制出较多的色彩，如金黄、桔黄、土黄、棕黄、咖啡、粉红、桔红、大红、深红、天蓝、艳蓝、深蓝、浅绿、草绿、艳绿、墨绿、雅白、浅灰、深灰、正黑色等；
（2）目前市面上常见的混凝土着色剂主要分为两类，渗透型着色剂和金属无机离子着色剂；相较于以上两种着色剂，混凝土纳米着色剂是一种较为新颖的着色剂，这种着色剂相比以上两种具有更好的着色性，色彩与混凝土融为一体，避免起皮脱壳等现象的产生，具有较好的耐候性；
（3）混凝土是由胶凝材料、水、粗细骨料按照适当比例配合，拌制成的，其中粗骨料主要采用碎石，细骨料主要采用沙等，胶凝材料填充在粗细骨料之间并起到胶凝作用从而将其连接成一整体，因此混凝土是一种结构强度较高的物质；将着色剂中的颜料部分粉碎至粒径为5-10nm，这种经过粉碎后的颜料颗粒喷洒在固化后的混凝土表面后，能够更好的从混凝土表面的孔隙中向下渗透；
（4）将粒径为纳米级颜料分子、渗透剂、润湿剂、分散剂、乳化剂等物质溶解在溶剂中，由于以上几种大多是有机物质，根据相似相溶原理，溶剂也采用有机溶剂，如无水乙醇、四氢呋喃等物质，这类物质能与水（稀释剂）以任意比例互溶，将稀释剂混入其中时可减少着色剂的浓度，增大着色剂的流动性，使着色剂在混凝土表面均匀快速的分散开，从而增大着色的均匀度；润湿剂和渗透剂协同作用使混凝土着色剂更好的着色，润湿剂通过降低物体的表面张力、界面张力，使着色剂能展开在混凝土表面或透入其表面，而渗透剂有助于喷洒后的混凝土着色剂向下渗透，避免着色浮于表面化且容易脱落；在润湿剂和渗透剂的作用效果下，溶解在其中的颜料分子一同下渗至混凝土内部，完成混凝土的着色；
（5）乳化剂能够改善溶液中各构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系，乳化剂分子的两端分别含有亲水基和亲油基；将混凝土纳米着色剂喷洒至混凝土表面之后，着色剂中的稀释剂最终挥发进入空气中，而乳化剂中的亲水基朝向混凝土，亲油基朝向着色剂，使得着色剂以乳化剂为介质更好的粘附在混凝土表面；
（6）分散剂能够帮助喷洒在混凝土表面上的着色剂更好的向四周分散，与润湿剂、渗透剂协同作用使着色剂在混凝土表面更好的分散；消泡剂可减少在搅拌过程中生成的小气泡；乳化剂是能够改善液体汇总各构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系，有助于着色后的混凝土形成性质稳定的彩色混凝土整体结构；
（7）稳定剂采用2-羟基-4-甲氧基-5-磺基二苯甲酮、苯并三唑、水杨酸酯、山梨糖醇或与以上物质为同类或与以上物质起到相同效果的物质，这类稳定剂可增加着色后的混凝土地坪在受热或光照之后的稳定性；添加在其中的保水剂具有极强的锁水性，可在一定程度上减缓着色剂中的水分流失，因此喷洒的着色剂不会迅速干涸在混凝土表面，而继续在混凝土表面发生自流动现象，使得着色剂在混凝土表面均匀着色。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：
一种混凝土纳米着色剂，主要包括颜料、溶剂、渗透剂、稀释剂，其中颜料同时包括有机颜料和无机颜料，且粒径为5-10nm之间，有机颜料可采用金属偶氮颜料、杂环类颜料、稠环酮类颜料、酞菁类颜料，无机类颜料可采用金属离子的硫酸盐、盐酸盐、磷酸盐、硝酸盐等，溶剂为有机溶剂，采用丁基溶纤剂醋酸酯、四氢呋喃、二甲基甲酰胺、无水乙醇等，渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚，稀释剂采用水；本实施例中采用金属偶氮颜料和金属硫酸盐，且根据颜色情况采用不同分子式的金属偶氮颜料和金属硫酸盐；溶剂采用丁基溶纤剂醋酸酯，渗透剂采用聚醚硅氧烷。
取用干净容器，向其中加入10份溶剂和10份稀释剂，使两者互相溶解均匀分散之后，向其中加入3份颜料，搅拌均匀，之后将1份渗透剂缓慢倒入容器中并均匀混合。
实施例2：
一种混凝土纳米着色剂，主要包括颜料、溶剂、渗透剂、稀释剂，其中颜料同时包括有机颜料和无机颜料，且粒径为5-10nm之间，有机颜料可采用金属偶氮颜料、杂环类颜料、稠环酮类颜料、酞菁类颜料，无机类颜料可采用金属离子的硫酸盐、盐酸盐、磷酸盐、硝酸盐等，溶剂为有机溶剂，采用丁基溶纤剂醋酸酯、四氢呋喃、二甲基甲酰胺、无水乙醇等，渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚，稀释剂采用水；本实施例中采用金属偶氮颜料和金属硫酸盐，且根据颜色情况采用不同分子式的金属偶氮颜料和金属硫酸盐；溶剂采用丁基溶纤剂醋酸酯，渗透剂采用聚醚硅氧烷。
取用干净容器，向其中加入30份溶剂和30份稀释剂，使两者互相溶解均匀分散之后，向其中加入30份颜料，搅拌均匀，之后将5份渗透剂缓慢倒入容器中并均匀混合。
实施例3：
一种混凝土纳米着色剂，主要包括颜料、溶剂、渗透剂、稀释剂，其中颜料同时包括有机颜料和无机颜料，且粒径为5-10nm之间，有机颜料可采用金属偶氮颜料、杂环类颜料、稠环酮类颜料、酞菁类颜料，无机类颜料可采用金属离子的硫酸盐、盐酸盐、磷酸盐、硝酸盐等，溶剂为有机溶剂，采用丁基溶纤剂醋酸酯、四氢呋喃、二甲基甲酰胺、无水乙醇等，渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚，稀释剂采用水；本实施例中采用金属偶氮颜料和金属硫酸盐，且根据颜色情况采用不同分子式的金属偶氮颜料和金属硫酸盐；溶剂采用丁基溶纤剂醋酸酯，渗透剂采用聚醚硅氧烷。
取用干净容器，向其中加入20份溶剂和20份稀释剂，使两者互相溶解均匀分散之后，向其中加入18份颜料，搅拌均匀，之后将3份渗透剂缓慢倒入容器中并均匀混合。
实施例4：
一种混凝土纳米着色剂，主要包括颜料、溶剂、渗透剂、稀释剂，其中颜料同时包括有机颜料和无机颜料，且粒径为5-10nm之间，有机颜料可采用金属偶氮颜料、杂环类颜料、稠环酮类颜料、酞菁类颜料，无机类颜料可采用金属离子的硫酸盐、盐酸盐、磷酸盐、硝酸盐等，溶剂为有机溶剂，采用丁基溶纤剂醋酸酯、四氢呋喃、二甲基甲酰胺、无水乙醇等，渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚，稀释剂采用水；还包括润湿剂、消泡剂、乳化剂、分散剂和硅烷偶联剂，润湿剂可采用脂肪醇聚氧乙烯醚，消泡剂采用有机硅消泡剂，乳化剂可采用烷基酚聚氧乙烯醚、二苯乙基复酚聚氧乙烯醚、氨基醇脂肪酸衍生物，分散剂可采用焦磷酸钠、六偏磷酸钠、聚乙烯醇。
本实施例中采用金属偶氮颜料和金属硫酸盐，且根据颜色情况采用不同分子式的金属偶氮颜料和金属硫酸盐；溶剂采用丁基溶纤剂醋酸酯，渗透剂采用聚醚硅氧烷；乳化剂采用烷基酚聚氧乙烯醚，分散剂采用焦磷酸钠。
取用干净容器，向其中加入10份溶剂和10份稀释剂，使两者互相溶解均匀分散之后，向其中加入3份颜料，搅拌均匀，之后将1份渗透剂、5份润湿剂、5份消泡剂、5份乳化剂、3份分散剂和1份硅烷偶联剂缓慢倒入容器中并均匀混合。
实施例5：
一种混凝土纳米着色剂，主要包括颜料、溶剂、渗透剂、稀释剂，其中颜料同时包括有机颜料和无机颜料，且粒径为5-10nm之间，有机颜料可采用金属偶氮颜料、杂环类颜料、稠环酮类颜料、酞菁类颜料，无机类颜料可采用金属离子的硫酸盐、盐酸盐、磷酸盐、硝酸盐等，溶剂为有机溶剂，采用丁基溶纤剂醋酸酯、四氢呋喃、二甲基甲酰胺、无水乙醇等，渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚，稀释剂采用水；还包括润湿剂、消泡剂、乳化剂、分散剂和硅烷偶联剂，润湿剂可采用脂肪醇聚氧乙烯醚，消泡剂采用有机硅消泡剂，乳化剂可采用烷基酚聚氧乙烯醚、二苯乙基复酚聚氧乙烯醚、氨基醇脂肪酸衍生物，分散剂可采用焦磷酸钠、六偏磷酸钠、聚乙烯醇。
本实施例中采用金属偶氮颜料和金属硫酸盐，且根据颜色情况采用不同分子式的金属偶氮颜料和金属硫酸盐；溶剂采用丁基溶纤剂醋酸酯，渗透剂采用聚醚硅氧烷；乳化剂采用烷基酚聚氧乙烯醚，分散剂采用焦磷酸钠。
取用干净容器，向其中加入30份溶剂和30份稀释剂，使两者互相溶解均匀分散之后，向其中加入30份颜料，搅拌均匀，之后将5份渗透剂、10份润湿剂、10份消泡剂、20份乳化剂、10份分散剂和10份硅烷偶联剂缓慢倒入容器中并均匀混合。
实施例6：
一种混凝土纳米着色剂，主要包括颜料、溶剂、渗透剂、稀释剂，其中颜料同时包括有机颜料和无机颜料，且粒径为5-10nm之间，有机颜料可采用金属偶氮颜料、杂环类颜料、稠环酮类颜料、酞菁类颜料，无机类颜料可采用金属离子的硫酸盐、盐酸盐、磷酸盐、硝酸盐等，溶剂为有机溶剂，采用丁基溶纤剂醋酸酯、四氢呋喃、二甲基甲酰胺、无水乙醇等，渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚，稀释剂采用水；还包括润湿剂、消泡剂、乳化剂、分散剂和硅烷偶联剂，润湿剂可采用脂肪醇聚氧乙烯醚，消泡剂采用有机硅消泡剂，乳化剂可采用烷基酚聚氧乙烯醚、二苯乙基复酚聚氧乙烯醚、氨基醇脂肪酸衍生物，分散剂可采用焦磷酸钠、六偏磷酸钠、聚乙烯醇。
本实施例中采用金属偶氮颜料和金属硫酸盐，且根据颜色情况采用不同分子式的金属偶氮颜料和金属硫酸盐；溶剂采用丁基溶纤剂醋酸酯，渗透剂采用聚醚硅氧烷；乳化剂采用烷基酚聚氧乙烯醚，分散剂采用焦磷酸钠。
取用干净容器，向其中加入20份溶剂和20份稀释剂，使两者互相溶解均匀分散之后，向其中加入20份颜料，搅拌均匀，之后将3份渗透剂、7份润湿剂、7份消泡剂、11份乳化剂、7份分散剂和7份硅烷偶联剂缓慢倒入容器中并均匀混合。
实施例7：
一种混凝土纳米着色剂，主要包括颜料、溶剂、渗透剂、稀释剂，其中颜料同时包括有机颜料和无机颜料，且粒径为5-10nm之间，有机颜料可采用金属偶氮颜料、杂环类颜料、稠环酮类颜料、酞菁类颜料，无机类颜料可采用金属离子的硫酸盐、盐酸盐、磷酸盐、硝酸盐等，溶剂为有机溶剂，采用丁基溶纤剂醋酸酯、四氢呋喃、二甲基甲酰胺、无水乙醇等，渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚，稀释剂采用水；还包括润湿剂、消泡剂、乳化剂、分散剂和硅烷偶联剂，润湿剂可采用脂肪醇聚氧乙烯醚，消泡剂采用有机硅消泡剂，乳化剂可采用烷基酚聚氧乙烯醚、二苯乙基复酚聚氧乙烯醚、氨基醇脂肪酸衍生物，分散剂可采用焦磷酸钠、六偏磷酸钠、聚乙烯醇。
本实施例中采用金属偶氮颜料和金属硫酸盐，且根据颜色情况采用不同分子式的金属偶氮颜料和金属硫酸盐；溶剂采用丁基溶纤剂醋酸酯，渗透剂采用聚醚硅氧烷；乳化剂采用烷基酚聚氧乙烯醚，分散剂采用焦磷酸钠。
取用干净容器，向其中加入20份溶剂和20份稀释剂，使两者互相溶解均匀分散之后，向其中加入15份颜料，搅拌均匀，之后将3份渗透剂、7份润湿剂、7份消泡剂、11份乳化剂、7份分散剂和7份硅烷偶联剂缓慢倒入容器中并均匀混合。
实施例8：
一种混凝土纳米着色剂，主要包括颜料、溶剂、渗透剂、稀释剂，其中颜料同时包括有机颜料和无机颜料，且粒径为5-10nm之间，有机颜料可采用金属偶氮颜料、杂环类颜料、稠环酮类颜料、酞菁类颜料，无机类颜料可采用金属离子的硫酸盐、盐酸盐、磷酸盐、硝酸盐等，溶剂为有机溶剂，采用丁基溶纤剂醋酸酯、四氢呋喃、二甲基甲酰胺、无水乙醇等，渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚，稀释剂采用水；还包括润湿剂、消泡剂、乳化剂、分散剂、硅烷偶联剂、保水剂和稳定剂，润湿剂可采用脂肪醇聚氧乙烯醚，消泡剂采用有机硅消泡剂，乳化剂可采用烷基酚聚氧乙烯醚、二苯乙基复酚聚氧乙烯醚、氨基醇脂肪酸衍生物，分散剂可采用焦磷酸钠、六偏磷酸钠、聚乙烯醇，保水剂可采用聚丙酸钠、聚丙烯酸钾，稳定剂可采用2-羟基-4-甲氧基-5-磺基二苯甲酮、苯并三唑、水杨酸酯、山梨糖醇。
本实施例中采用金属偶氮颜料和金属硫酸盐，且根据颜色情况采用不同分子式的金属偶氮颜料和金属硫酸盐；溶剂采用丁基溶纤剂醋酸酯，渗透剂采用聚醚硅氧烷；乳化剂采用烷基酚聚氧乙烯醚，分散剂采用焦磷酸钠，保水剂采用聚丙烯酸钾，稳定剂采用山梨糖醇和2-羟基-4-甲氧基-5-磺基二苯甲酮。
取用干净容器，向其中加入20份溶剂和10份稀释剂，使两者互相溶解均匀分散之后，向其中加入3份颜料，搅拌均匀，之后将1份渗透剂、5份润湿剂、5份消泡剂、5份乳化剂、3份硅烷偶联剂和3份分散剂缓慢倒入容器中并均匀混合，最后将1份保水剂和1份稳定剂缓慢倒入容器，搅拌均匀。
实施例9：
一种混凝土纳米着色剂，主要包括颜料、溶剂、渗透剂、稀释剂，其中颜料同时包括有机颜料和无机颜料，且粒径为5-10nm之间，有机颜料可采用金属偶氮颜料、杂环类颜料、稠环酮类颜料、酞菁类颜料，无机类颜料可采用金属离子的硫酸盐、盐酸盐、磷酸盐、硝酸盐等，溶剂为有机溶剂，采用丁基溶纤剂醋酸酯、四氢呋喃、二甲基甲酰胺、无水乙醇等，渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚，稀释剂采用水；还包括润湿剂、消泡剂、乳化剂、分散剂、保水剂、硅烷偶联剂和稳定剂，润湿剂可采用脂肪醇聚氧乙烯醚，消泡剂采用有机硅消泡剂，乳化剂可采用烷基酚聚氧乙烯醚、二苯乙基复酚聚氧乙烯醚、氨基醇脂肪酸衍生物，分散剂可采用焦磷酸钠、六偏磷酸钠、聚乙烯醇，保水剂可采用聚丙酸钠、聚丙烯酸钾，稳定剂可采用2-羟基-4-甲氧基-5-磺基二苯甲酮、苯并三唑、水杨酸酯、山梨糖醇。
本实施例中采用金属偶氮颜料和金属硫酸盐，且根据颜色情况采用不同分子式的金属偶氮颜料和金属硫酸盐；溶剂采用丁基溶纤剂醋酸酯，渗透剂采用聚醚硅氧烷；乳化剂采用烷基酚聚氧乙烯醚，分散剂采用焦磷酸钠，保水剂采用聚丙烯酸钾，稳定剂采用山梨糖醇和2-羟基-4-甲氧基-5-磺基二苯甲酮。
取用干净容器，向其中加入30份溶剂和30份稀释剂，使两者互相溶解均匀分散之后，向其中加入12份颜料，搅拌均匀，之后将5份渗透剂、10份润湿剂、10份消泡剂、20份乳化剂、10份分散剂和10份硅烷偶联剂缓慢倒入容器中并均匀混合，最后将10份保水剂和10份稳定剂缓慢倒入容器，搅拌均匀。
实施例10：
一种混凝土纳米着色剂，主要包括颜料、溶剂、渗透剂、稀释剂，其中颜料同时包括有机颜料和无机颜料，且粒径为5-10nm之间，有机颜料可采用金属偶氮颜料、杂环类颜料、稠环酮类颜料、酞菁类颜料，无机类颜料可采用金属离子的硫酸盐、盐酸盐、磷酸盐、硝酸盐等，溶剂为有机溶剂，采用丁基溶纤剂醋酸酯、四氢呋喃、二甲基甲酰胺、无水乙醇等，渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚，稀释剂采用水；还包括润湿剂、消泡剂、乳化剂、分散剂、硅烷偶联剂、保水剂和稳定剂，润湿剂可采用脂肪醇聚氧乙烯醚，消泡剂采用有机硅消泡剂，乳化剂可采用烷基酚聚氧乙烯醚、二苯乙基复酚聚氧乙烯醚、氨基醇脂肪酸衍生物，分散剂可采用焦磷酸钠、六偏磷酸钠、聚乙烯醇，保水剂可采用聚丙酸钠、聚丙烯酸钾，稳定剂可采用2-羟基-4-甲氧基-5-磺基二苯甲酮、苯并三唑、水杨酸酯、山梨糖醇。
本实施例中采用金属偶氮颜料和金属硫酸盐，且根据颜色情况采用不同分子式的金属偶氮颜料和金属硫酸盐；溶剂采用丁基溶纤剂醋酸酯，渗透剂采用聚醚硅氧烷；乳化剂采用烷基酚聚氧乙烯醚，分散剂采用焦磷酸钠，保水剂采用聚丙烯酸钾，稳定剂采用山梨糖醇和2-羟基-4-甲氧基-5-磺基二苯甲酮。
取用干净容器，向其中加入12份溶剂和27份稀释剂，使两者互相溶解均匀分散之后，向其中加入18份颜料，搅拌均匀，之后将3份渗透剂、2份润湿剂、4份消泡剂、16份乳化剂、5份分散剂和3份硅烷偶联剂缓慢倒入容器中并均匀混合，最后将6份保水剂和6份稳定剂缓慢倒入容器，搅拌均匀。
将实施例1-实施例10中混凝土纳米着色剂喷洒至混凝土表面，并将由同样材质的未着色混凝土块作为对比例测量喷洒着色7天、14天、28天以及60天后的混凝土抗压强度（单位：MPa），并将其记录在表1：
| 抗压强度（7天） | 抗压强度（14天） | 抗压强度（28天） | 抗压强度（60天） | |
| 实施例1 | 39.7 | 49.6 | 51.3 | 52.6 |
| 实施例2 | 39.6 | 49.8 | 51.2 | 52.3 |
| 实施例3 | 39.0 | 49.9 | 51.4 | 52.3 |
| 实施例4 | 39.1 | 50.0 | 51.1 | 52.7 |
| 实施例5 | 39.5 | 49.5 | 51.8 | 52.8 |
| 实施例6 | 39.9 | 49.7 | 52.0 | 52.2 |
| 实施例7 | 39.8 | 49.6 | 51.0 | 52.9 |
| 实施例8 | 39.4 | 49.0 | 51.5 | 52.1 |
| 实施例9 | 39.7 | 49.3 | 51.6 | 52.5 |
| 实施例10 | 40.0 | 49.4 | 51.9 | 52.4 |
| 对比例 | 39.2 | 49.2 | 51.2 | 52.0 |
根据上表可得结论：喷涂这种混凝土纳米着色剂对混凝土的结构强度没有影响。
测量混凝土纳米着色剂向混凝土中下渗的深度，并记录在表2，肉眼观察着色后的混凝土在90天、120天以及150天之后的着色均匀度以及脱色程度同样记录在表2：
| 下渗深度（mm） | 90天 | 120天 | 150天 | |
| 实施例1 | 0.96 | 着色均匀且未出现脱色 | 着色均匀且未出现脱色 | 着色均匀且未出现脱色 |
| 实施例2 | 0.84 | 着色均匀且未出现脱色 | 着色均匀且未出现脱色 | 着色均匀且未出现脱色 |
| 实施例3 | 1.03 | 着色均匀且未出现脱色 | 着色均匀且未出现脱色 | 着色均匀且未出现脱色 |
| 实施例4 | 0.98 | 着色均匀且未出现脱色 | 着色均匀且未出现脱色 | 着色均匀且未出现脱色 |
| 实施例5 | 0.82 | 着色均匀且未出现脱色 | 着色均匀且未出现脱色 | 着色均匀且未出现脱色 |
| 实施例6 | 1.05 | 着色均匀且未出现脱色 | 着色均匀且未出现脱色 | 着色均匀且未出现脱色 |
| 实施例7 | 0.89 | 着色均匀且未出现脱色 | 着色均匀且未出现脱色 | 着色均匀且未出现脱色 |
| 实施例8 | 0.91 | 着色均匀且未出现脱色 | 着色均匀且未出现脱色 | 着色均匀且未出现脱色 |
| 实施例9 | 0.86 | 着色均匀且未出现脱色 | 着色均匀且未出现脱色 | 着色均匀且未出现脱色 |
| 实施例10 | 0.90 | 着色均匀且未出现脱色 | 着色均匀且未出现脱色 | 着色均匀且未出现脱色 |
Claims (9)
1.一种混凝土纳米着色剂，其特征在于：包括颜料、溶剂、渗透剂、稀释剂，所述颜料为纳米级，粒径为5-10nm之间。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土纳米着色剂，其特征在于：所述颜料包括有机颜料和无机颜料，所述溶剂为有机溶剂，采用丁基溶纤剂醋酸酯、四氢呋喃、二甲基甲酰胺、无水乙醇中的一种或任意几种，所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚，所述稀释剂采用水。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土纳米着色剂，其特征在于，以下组份按重量计：
颜料 3-30份
溶剂 10-30份
渗透剂 1-5份
稀释剂 10-30份。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土纳米着色剂，其特征在于，还包括以下组份：
润湿剂 5-10份
消泡剂 5-10份
乳化剂 5-20份
分散剂 3-10份
硅烷偶联剂 1-10份。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土纳米着色剂，其特征在于：所述润湿剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚；所述消泡剂采用有机硅消泡剂；所述乳化剂采用烷基酚聚氧乙烯醚、二苯乙基复酚聚氧乙烯醚中、氨基醇脂肪酸衍生物的一种或任意几种；所述分散剂采用焦磷酸钠、六偏磷酸钠、聚乙烯醇中的一种或任意几种。
6.根据权利要求3或4所述的一种混凝土纳米着色剂，其特征在于，以下组份按重量计：
颜料 3-30份
溶剂 10-30份
渗透剂 1-5份
稀释剂 10-30份
润湿剂 5-10份
消泡剂 5-10份
乳化剂 5-20份
分散剂 3-10份。
硅烷偶联剂 1-10份。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土纳米着色剂，其特征在于，还包括以下组份，以下组份按重量计：
保水剂 1-10份
稳定剂 1-10份。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土纳米着色剂，其特征在于：所述保水剂采用聚丙酸钠、聚丙烯酸钾中的一种或任意几种，所述稳定剂采用2-羟基-4-甲氧基-5-磺基二苯甲酮、苯并三唑、水杨酸酯、山梨糖醇中的一种或任意几种。
9.一种权利要求1-8中任意一项所述的混凝土纳米着色剂用于室内外混凝土地坪及混凝土制品的着色处理。
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2017
- 2017-12-15 CN CN201711354079.8A patent/CN108314351A/zh active Pending
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