CN111978688A - 一种apet复合材料及其制备方法、键盘盖、电子元器件托盘及其制备方法 - Google Patents

一种apet复合材料及其制备方法、键盘盖、电子元器件托盘及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明适用于材料技术领域，提供了一种APET复合材料及其制备方法、键盘盖、电子元器件托盘及其制备方法，该APET复合材料的制备方法，通过将特定比例的APET、PETG、改性黄土、增白剂和爽滑剂按照上述的生产反应条件进行球磨共混、升温搅拌、挤出辊压成型、冷却等工序制备APET复合材料，不仅可以显著提高APET复合材料的透明度，而且还能明显提高APET复合材料的拉伸性能和爽滑性能。

Description

一种APET复合材料及其制备方法、键盘盖、电子元器件托盘及 其制备方法
技术领域
本发明属于材料技术领域，尤其涉及一种APET复合材料及其制备方法、键盘盖、电子元器件托盘及其制备方法。
背景技术
键盘盖是指盖在计算机键盘上的保护膜。APET(Amorphous PolyethyleneTerephthalate，非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯)是一种热塑性环保可降解的吸塑材料，其价格较低，并且具有出众的耐化学性能、热成型性能、机械性能等，因而被广泛应用于化妆品、食品、电子、玩具、印刷等行业的包装，例如，各种高档吸塑包装、折盒、胶筒、窗口片、热收缩聚酯薄膜等，也可应用于制备键盘盖、电子元器件的托盘等。
对于透明的键盘盖而言，产品的透明度是影响该产品的实用性的关键因素。因为如果键盘盖不够透明的话，盖在计算机键盘上就无法将键盘上的按键所对应的标识符号清楚地显现出来，用户在使用时就难以看清键盘上的标识符号，使用起来就会十分不方便。
而现有技术中的APET键盘盖普遍存在透明度不高的问题，从而制约了其在该领域的应用。
发明内容
本发明实施例提供一种APET复合材料的制备方法，旨在解决现有的APET键盘盖普遍存在透明度不高，从而制约了其在该领域的应用的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种APET复合材料的制备方法，包括如下步骤：
按照如下配方称取各组分备用：APET 100～150份、PETG 2～10份、改性黄土5～8份、增白剂2～7份和爽滑剂1～3份；
将干燥后的APET与PETG、改性黄土、增白剂和爽滑剂进行球磨共混，形成球磨共混物；
以23～28℃/min的升温速率使所述球磨共混物升温至300～350℃，并在搅拌速率为1000～1500r/min条件下搅拌30～60min，得混合物；
所述混合物经挤出机挤出并经模头流入三辊机中辊压成型，冷却，得到所述APET复合材料，其中三辊机的操作温度为一号辊35～40℃，二号辊42～45℃，三号辊58～62℃。
本发明实施例还提供了一种APET复合材料，该APET复合材料由上述的APET复合材料的制备方法制备得到。
本发明实施例还提供了一种键盘盖，所述键盘盖由上述的APET复合材料制备得到。
本发明实施例还提供了一种电子元器件托盘的制备方法，包括如下步骤：
按照如下配方称取各组分备用：APET 100～150份、PETG 2～10份、改性黄土5～8份、增白剂2～7份和爽滑剂1～3份；
将所述APET、PETG、改性黄土、增白剂和爽滑剂进行加热共混，形成涂覆液；
所述涂覆液趁热均匀涂覆在网格材料上，形成涂覆层，涂覆量为150～200g/m2；
将涂覆后的网格材料置于温度为50～60℃的恒温箱中4～6h，使涂覆层固化，得到所述电子元器件托盘。
本发明实施例还提供了一种电子元器件托盘，所述电子元器件托盘由上述的电子元器件托盘的制备方法制备得到。
本发明实施例提供的APET复合材料的制备方法，通过将特定比例的APET、PETG、改性黄土、增白剂和爽滑剂按照上述的生产反应条件进行球磨共混、升温搅拌、挤出辊压成型、冷却等工序后得到APET复合材料。采用球磨共混的方式将上述各物料进行粉碎混合，形成均匀分散的球磨共混物；再将球磨共混物按照一定的升温速率升温至300～350℃，使得各物料在热力作用和搅拌作用下快速液化成均匀的混合物；然后再通过三辊机辊压成型，不仅可以显著提高APET复合材料的透明度，而且还能明显提高APET复合材料的拉伸性能和爽滑性能。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供的APET复合材料的制备方法，采用球磨共混的方式将上述各物料进行粉碎混合，形成均匀分散的球磨共混物；再将球磨共混物按照一定的升温速率升温至300～350℃，使得各物料在热力作用和搅拌作用下快速液化成均匀的混合物；然后再通过三辊机辊压成型，不仅可以显著提高APET复合材料的透明度，而且还能明显提高APET复合材料的拉伸性能和爽滑性能。
本发明实施例提供了一种APET复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤101，按照如下配方称取各组分备用：APET 100～150份、PETG 2～10份、改性黄土5～8份、增白剂2～7份和爽滑剂1～3份。
在本发明的优选实施例中，所述增白剂为二氧化钛包膜碳酸钙和乙烯基三乙基硅烷的混合物。所述爽滑剂为生物基爽滑剂、芥酰酸胺爽滑剂或者聚乙烯蜡中的任意两种的混合物。
通过添加上述增白剂可以很好地改善APET复合材料的透明度；添加上述的爽滑剂不仅可以协助混合物经挤出机顺利地挤出，避免堵塞模头，提高了生产效率，并且可赋予产品优异的爽滑性能。
步骤102，将干燥后的APET与PETG、改性黄土、增白剂和爽滑剂进行球磨共混，形成球磨共混物。
通过对上述各原料进行球磨共混，有利于减小各原料的颗粒度，有利于后续的升温加热搅拌形成均匀的混合流体，进而提升最终产品的质量。
步骤103，以23～28℃/min的升温速率使所述球磨共混物升温至300～350℃，并在搅拌速率为1000～1500r/min条件下搅拌30～60min，得混合物。
通过一定的升温速率使上述球磨共混物升温至300～350℃，并在搅拌作用下可使得各原料中达到熔融温度的原料(如APET、PETG等)熔融形成液态，而不能熔融的原料(如改性黄土等)则均匀分散在该液态体系中，形成均匀的液固混合流体。为了得到均匀分散的液固混合流体，可以将其中的不熔融固体原料预先粉碎至微米级或纳米级的粒度。
在本发明的优选实施例中，步骤103具体为：以23℃/min的升温速率使所述球磨共混物升温至320℃，并在搅拌速率为1500r/min条件下搅拌50min，得混合物。
步骤104，所述混合物经挤出机挤出并经模头流入三辊机中辊压成型，冷却，得到所述APET复合材料，其中三辊机的操作温度为一号辊35～40℃，二号辊42～45℃，三号辊58～62℃。
在本发明实施例中，PETG英文名全称Poly(ethylene terephthalateco-1,4-cylclohexylenedimethylene terephthalate)，是一种透明、非结晶型共聚酯，全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯。其中，APET、PETG均可通过商购得到，例如，APET采用购自顶峰塑胶抽粒厂的APET透明颗粒；PETG采用美国伊士曼生产的PETG。
黄土是一种黄色的、质地均匀的、松散的第四纪土状堆积物。它具有多孔隙、透水性强、富含碳酸钙、易塌陷等特点，是干旱、半干旱气候环境下的产物。由于黄土主要是由极小的粉状颗粒组成，它们相互之间结合相对比较松散，颗粒间具有各种大小不同和形状不同的孔隙和孔洞。
在本发明的优选实施例中，通过对黄土采用下述方法进行改性得到改性黄土，使得改性后的黄土具有较好的触变性、热稳定性和粘结性，并且通过添加特定比例的改性黄土，不仅可以增强APET复合材料的拉伸性能，而且其独特的触变性能可以改善APET复合材料中各原料的混合均匀度，并且可以在搅拌作用下挤出时可适当降低混合原料的粘稠度，使得挤出更加顺畅，避免堵塞挤出头，同时在经三辊机辊压成型时，其粘稠度提高，避免了混合浆料出现“流浆”现象，不仅可减少原料掉落造成的浪费，而且有利于形成厚薄均匀且连续性好的片材。
在本发明实施例中，上述改性黄土的制备方法包括如下步骤：
步骤201、将黄土、膨润土和凹凸棒土按照质量比为1:(0.5～0.8)：1进行混合，得黄土混合物。
在本发明实施例中，膨润土优选采用含有天然漂白土，即天然产出的本身就具有漂白性能的白土，是以蒙脱石、钠长石、石英为主要组分的白色、白灰色粘土，是膨润土的一种。
凹凸棒土具有独特的层链状结构特征，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状，且其具有独特的分散性、耐高温性等良好的胶体性质，并且具有一定的可塑性及粘结力。
步骤202，向所述黄土混合物中边搅拌边缓慢加入稀硫酸和稀盐酸的混合液，其中黄土混合物与稀硫酸和稀盐酸的混合液的固液比为1:(10～15)，得酸化黄土。
在本发明实施例中，稀硫酸是指溶质质量分数小于或等于70％的硫酸的水溶液。稀盐酸质量分数低于20％的盐酸的水溶液。其中，稀硫酸和稀盐酸的混合液中稀硫酸与稀盐酸的体积比优选为8:2或者9:1。
在本发明实施例中，先将上述黄土、膨润土和凹凸棒土三者按特定比例混合得到的黄土混合物与稀硫酸和稀盐酸的混合液按上述固液比进行混合，得到酸化黄土，可以很好地保留黄土混合物中各原料的特性，并且得到互补，确保黄土混合物的内在质量。
步骤203，将所述酸化黄土置于温度为500～600℃下焙烧30～60min，取出冷却后将其研磨粉碎至粒度为0.2～0.3μm的颗粒，得到所述改性黄土。
在本发明实施例中，通过将经酸化改性处理后得到的酸化黄土进行焙烧可增加酸化黄土颗粒之间的疏松性，从而有利于提高后续的研磨粉碎的工作效率和效果。另外，将焙烧后的酸化黄土研磨粉碎至粒度为0.02～0.03μm的颗粒，可使得该原料能够更均匀地分散在APET复合材料的其他原料之间，从而形成均匀的体系。
另外，经试验研究证明，本发明添加采用黄土、膨润土和凹凸棒土进行复配、酸化、焙烧、研磨后所得到的改性黄土相较于添加单独采用黄土或者膨润土或者凹凸棒土或者它们三者中的任意两种所制得的改性黄土，所制得的APET复合材料的拉伸性能和透明度更为优异。因此，本发明优选添加采用黄土、膨润土和凹凸棒土进行复配、酸化、焙烧、研磨后所得到的改性黄土。
在本发明实施例中，在上述步骤102之前，还包括：将所述APET置于170～180℃条件下进行干燥处理1～4小时，使其干燥后的水分含量低于0.005％，得干燥后的APET。在混合原料前，先对APET进行干燥处理，降低其水分含量至0.005％以下，可避免APET在挤出熔融阶段发生水解而降低其分子量，导致其物理性能尤其是冲击强度的下降。
本发明实施例还提供了一种APET复合材料，所述APET复合材料由上述的APET复合材料的制备方法制备得到。
本发明实施例还提供了一种键盘盖，所述键盘盖由上述的APET复合材料制备得到。
本发明实施例还提供了一种电子元器件托盘的制备方法，包括如下步骤：
步骤301、按照如下配方称取各组分备用：APET 100～150份、PETG 2～10份、改性黄土5～8份、增白剂2～7份和爽滑剂1～3份。
步骤302，将所述APET、PETG、改性黄土、增白剂和爽滑剂进行加热共混，形成涂覆液。
在本发明实施例中，在将APET、PETG、改性黄土、增白剂和爽滑剂进行加热共混之前，可先对将这些原料进行球磨共混，具体的工艺条件可参照上述APET复合材料的制备步骤中的球磨共混步骤。
加热共混步骤可参照上述APET复合材料的制备步骤中的升温搅拌混合制备混合物的步骤。
步骤303，所述涂覆液趁热均匀涂覆在网格材料上，形成涂覆层，涂覆量为150～200g/m2。
涂覆液趁热涂覆的摊涂性好，且能够很好地在网格材料上，形成均匀平整的涂覆层。为了可将网格材料的网格完全覆盖住，并且形成均匀平整的涂覆层，优选涂覆量为150～200g/m2，网格材料的网格大小优选150～200目。
在本发明的一个实施例中，由于涂覆液干燥后呈透明状，如果是要制备透明的电子元器件托盘，那么选用的网格材料也要是透明的，这样才能使得涂覆层和网格材料能够浑然一体。
在本发明的另一个实施例中，如果不限制电子元器件托盘的外观颜色，那么可以采用金属网格材料。在实际应用中，可以根据实际需要调整电子元器件托盘的外观颜色，例如，在涂覆液中添加其他颜料粉以改变涂覆层的颜色，以获得所需颜色的电子元器件托盘。
步骤304，将涂覆后的网格材料置于温度为50～60℃的恒温箱中4～6h，使涂覆层固化，得到所述电子元器件托盘。
本发明实施例还提供了一种电子元器件托盘，所述电子元器件托盘由上述的电子元器件托盘的制备方法制备得到。
本发明实施例采用涂覆工艺，在网格材料上涂覆一层经过特定组分和特定比例复配得到的涂覆液，以在网格材料上下表面形成一层均匀、平滑的塑料涂覆，网格材料与塑料涂覆层结合成一体，不仅提高了托盘的抗拉伸性能、抗冲击性能以及抗压强度，延长了材料的使用寿命，产品同时具有较好的表面风格。
以下给出本发明某些实施方式的实施例，其目的不在于对本发明的范围进行限定。
另外，需要说明的是，以下实施例中所给出的数值是尽可能精确，但是本领域技术人员理解由于不可能避免的测量误差和实验操作问题，每一个数字都应该被理解为约数，而不是绝对准确的数值。例如，由于称量器具的误差，关于各实施例APET复合材料中各组分的重量值，应该理解为其可能具有±2％或±1％的误差。
实施例1
本实施例中的APET复合材料的制备工艺如下：
按照如下配方称取各组分备用：APET 100份、PETG 2份、改性黄土5份、增白剂7份和爽滑剂(生物基爽滑剂和芥酰酸胺爽滑剂的混合物)1份。
将所述APET置于170℃条件下进行干燥处理4小时，使其干燥后的水分含量低于0.005％，得干燥后的APET。
将干燥后的APET与PETG、改性黄土、增白剂和爽滑剂进行球磨共混，形成球磨共混物。
以23℃/min的升温速率使所述球磨共混物升温至300℃，并在搅拌速率为1000r/min条件下搅拌60min，得混合物。
所述混合物经挤出机挤出并经模头流入三辊机中辊压成型，冷却，得到所述APET复合材料，其中三辊机的操作温度为一号辊35℃，二号辊42℃，三号辊62℃。
实施例2
本实施例中的APET复合材料的制备工艺如下：
按照如下配方称取各组分备用：APET 120份、PETG 8份、改性黄土6份、增白剂5份和爽滑剂(生物基爽滑剂和聚乙烯蜡的混合物)3份。
将所述APET置于180℃条件下进行干燥处理4小时，使其干燥后的水分含量低于0.005％，得干燥后的APET。
将干燥后的APET与PETG、改性黄土、增白剂和爽滑剂进行球磨共混，形成球磨共混物。
以25℃/min的升温速率使所述球磨共混物升温至350℃，并在搅拌速率为1500r/min条件下搅拌30min，得混合物。
所述混合物经挤出机挤出并经模头流入三辊机中辊压成型，冷却，得到所述APET复合材料，其中三辊机的操作温度为一号辊40℃，二号辊45℃，三号辊58℃。
实施例3
本实施例中的APET复合材料的制备工艺如下：
按照如下配方称取各组分备用：APET 130份、PETG 10份、改性黄土7份、增白剂2份和爽滑剂(生物基爽滑剂和聚乙烯蜡的混合物)2份。
将所述APET置于180℃条件下进行干燥处理1小时，使其干燥后的水分含量低于0.005％，得干燥后的APET。
将干燥后的APET与PETG、改性黄土、增白剂和爽滑剂进行球磨共混，形成球磨共混物。
以28℃/min的升温速率使所述球磨共混物升温至350℃，并在搅拌速率为1200r/min条件下搅拌40min，得混合物。
所述混合物经挤出机挤出并经模头流入三辊机中辊压成型，冷却，得到所述APET复合材料，其中三辊机的操作温度为一号辊40℃，二号辊43℃，三号辊60℃。
实施例4
本实施例中的APET复合材料的制备工艺如下：
按照如下配方称取各组分备用：APET 140份、PETG 7份、改性黄土8份、增白剂4份和爽滑剂(生物基爽滑剂和聚乙烯蜡的混合物)2.5份。
将所述APET置于170℃条件下进行干燥处理3小时，使其干燥后的水分含量低于0.005％，得干燥后的APET。
将干燥后的APET与PETG、改性黄土、增白剂和爽滑剂进行球磨共混，形成球磨共混物。
以26℃/min的升温速率使所述球磨共混物升温至340℃，并在搅拌速率为1500r/min条件下搅拌50min，得混合物。
所述混合物经挤出机挤出并经模头流入三辊机中辊压成型，冷却，得到所述APET复合材料，其中三辊机的操作温度为一号辊40℃，二号辊43℃，三号辊60℃。
实施例5
本实施例中的APET复合材料的制备工艺如下：
按照如下配方称取各组分备用：APET 150份、PETG 6份、改性黄土7份、增白剂6份和爽滑剂(芥酰酸胺爽滑剂和聚乙烯蜡的混合物)1.5份。
将所述APET置于180℃条件下进行干燥处理2小时，使其干燥后的水分含量低于0.005％，得干燥后的APET。
将干燥后的APET与PETG、改性黄土、增白剂和爽滑剂进行球磨共混，形成球磨共混物。
以23℃/min的升温速率使所述球磨共混物升温至320℃，并在搅拌速率为1500r/min条件下搅拌50min，得混合物。
所述混合物经挤出机挤出并经模头流入三辊机中辊压成型，冷却，得到所述APET复合材料，其中三辊机的操作温度为一号辊40℃，二号辊43℃，三号辊58℃。
实施例6
本实施例中的APET复合材料的制备工艺如下：
按照如下配方称取各组分备用：APET 110份、PETG 3份、改性黄土5.5份、增白剂3.5份和爽滑剂(芥酰酸胺爽滑剂和聚乙烯蜡的混合物)2份。
将所述APET置于175℃条件下进行干燥处理2小时，使其干燥后的水分含量低于0.005％，得干燥后的APET。
将干燥后的APET与PETG、改性黄土、增白剂和爽滑剂进行球磨共混，形成球磨共混物。
以23℃/min的升温速率使所述球磨共混物升温至320℃，并在搅拌速率为1500r/min条件下搅拌50min，得混合物。
所述混合物经挤出机挤出并经模头流入三辊机中辊压成型，冷却，得到所述APET复合材料，其中三辊机的操作温度为一号辊40℃，二号辊43℃，三号辊58℃。
产品性能测试：对上述实施例1～6所得的APET复合材料以及市售的同样厚度的APET片材作为对比例1进行如下性能测试。测试标准：①透光率按照ASTM D1746标准测试，试样尺寸(mm)：(100±0.4)×(50±0.2)×(2±0.2)，温度：(23±5)℃，相对湿度：(50±20)％；②拉伸强度及断裂伸长率按照ASTM D638标准测试，试样类型为Ⅰ型，样品尺寸(mm)：(170±0.4)×(20±0.2)×(2±0.2)，拉伸速度50mm/min；③材料的爽滑性参照ASTM D1894标准测试材料的动/静摩擦系数。每组样品重复测试3次，计算其平均值并记录，测试结果见下表1。
表1
Figure BDA0002655170620000111
由上表1可知，采用本发明实施例1～6的APET复合材料的制备方法所制得的APET复合材料相较于对比例1的APET片材，其透光率、拉伸强度和断裂伸长率均明显提高，并且动/静摩擦系数更低，这表明本发明实施例制得的APET复合材料的透明度、拉伸性能以及爽滑性均有所提高。
另外，本发明经大量实验发现，上述APET复合材料的透光率、拉伸性能以及爽滑性能效果与会因APET复合材料的原料种类、制备工艺参数条件的变化而受到明显的影响，具体见以下对比例2～10。
对比例2
除了省略球磨共混的步骤之外，其余的制备原料及工艺步骤均与实施例6相同，制得APET复合材料。
对比例3
除了将步骤“以23℃/min的升温速率使所述球磨共混物升温至320℃，并在搅拌速率为1500r/min条件下搅拌50min，得混合物”中的搅拌速率变为500r/min之外，其余的制备原料及工艺步骤均与实施例6相同，制得APET复合材料。
对比例4
除了将步骤“以23℃/min的升温速率使所述球磨共混物升温至320℃，并在搅拌速率为1500r/min条件下搅拌50min，得混合物”中的搅拌速率变为2000r/min之外，其余的制备原料及工艺步骤均与实施例6相同，制得APET复合材料。
对比例5
除了将APET复合材料中的改性黄土等量替换为未经改性处理的黄土之外，其余的制备原料及工艺步骤均与实施例6相同，制得APET复合材料。
对比例6
除了将APET复合材料中的改性黄土的黄土混合物等量替换为凹凸棒土之外，其余的制备原料及工艺步骤均与实施例6相同，制得APET复合材料。
对比例7
除了将APET复合材料中的改性黄土的黄土混合物等量替换为膨润土之外，其余的制备原料及工艺步骤均与实施例6相同，制得APET复合材料。
对比例8
除了将APET复合材料中的改性黄土的用量变为0份之外，其余的制备原料及工艺步骤均与实施例6相同，制得APET复合材料。
对比例9
除了将增白剂的用量变为0份之外，其余的制备原料及工艺步骤均与实施例6相同，制得APET复合材料。
对比例10
除了将爽滑剂的用量变为0份之外，其余的制备原料及工艺步骤均与实施例6相同，制得APET复合材料。
参照上述产品性能测试方法对上述对比例2～10所制得的各APET复合材料进行性能测试，测试结果见下表2。
表2
Figure BDA0002655170620000131
由上表2可知，对比例2提供的APET复合材料的制备方法制得的APET复合材料的透光率、拉伸强度、断裂伸长率以及爽滑性均不如实施例6提供的APET复合材料的制备方法制得的APET复合材料，这表明通过球磨共混处理可以使得各原料混合得更加均匀，并有利于后续的升温加热搅拌形成均匀的混合流体，进而提升最终产品的质量。
对比例3～4与实施例6提供的APET复合材料的制备方法的不同点在于对球磨共混物的搅拌速率，对比例3的搅拌速率为500r/min时，制得的APET复合材料的透光率、拉伸强度、断裂伸长率以及爽滑性均不如实施例6提供的APET复合材料的制备方法制得的APET复合材料，而对比例4的搅拌速率为2000r/min，其制得的APET复合材料的透光率、拉伸强度、断裂伸长率以及爽滑性与实施例6相当，因此对球磨共混物的搅拌速率优选1000～1500r/min。
对比例5～8与实施例6的不同点在于改性黄土的种类，从实验结果来看，对比例5～8制得的APET复合材料的透光率、拉伸强度、断裂伸长率以及爽滑性均不如实施例6提供的APET复合材料的制备方法制得的APET复合材料。这表明添加本发明的改性黄土相较于不添加改性黄土或者添加未经改性处理的黄土或者将改性黄土中的黄土混合物等量替换为凹凸棒土/膨润土(即单独对凹凸棒土或膨润土进行本发明的酸改性处理)，所制得的APET复合材料的透光率、拉伸强度、断裂伸长率以及爽滑性均有明显的提升。
对比例9与实施例6的不同点在于增白剂的添加量，添加增白剂对于APET复合材料的透光率影响较大，而对于其拉伸强度、断裂伸长率以及爽滑性的影响较小。
对比例10与实施例6的不同点在于爽滑剂的添加量，添加爽滑剂对于APET复合材料的爽滑性能影响较大，而对于其透光率、拉伸强度、断裂伸长率的影响较小。
实施例7
本实施例提供的电子元器件托盘的制备工艺如下：
按照上述实施例6的APET复合材料的配方称取各原料备用。将所述APET、PETG、改性黄土、增白剂和爽滑剂进行加热共混，形成涂覆液。涂覆液趁热均匀涂覆在网格材料上，形成涂覆层，涂覆量为180g/m2。将涂覆后的网格材料置于温度为60℃的恒温箱中4h，使涂覆层固化，得到所述电子元器件托盘。
对比例11
按照上述实施例6的APET复合材料的配方称取各原料备用。将所述APET、PETG、改性黄土、增白剂和爽滑剂进行加热共混，形成共混液，并采用注塑工艺利用该共混液注塑成型，得到电子元器件托盘。
对比例12
除了将实施例7中的涂覆液替换为APET之外，其余的制备工艺步骤及材料均与实施例7相同，制得电子元器件托盘。
参照上述关于APET复合材料的性能测试的标准对实施例7和对比例11～12制得的电子元器件托盘进行拉伸强度和断裂伸长长度的测试，测试结果显示：实施例7的拉伸强度和断裂伸长率相较于对比例11分别提升了25.2％和30.6％，而相较于对比例12的拉伸强度和断裂伸长率分别提升了32.2％和35.6％。这表明通过采用涂覆工艺，在网格材料上涂覆一层经过特定组分和特定比例复配得到的涂覆液，以在网格材料上下表面形成一层均匀、平滑的塑料涂覆，网格材料与塑料涂覆层结合成一体，可以明显提高材料的抗拉伸性能和断裂伸长率。
综上所述，本发明实施例提供的APET复合材料的制备方法，通过将特定比例的APET、PETG、改性黄土、增白剂和爽滑剂按照上述的生产反应条件进行球磨共混、升温搅拌、挤出辊压成型、冷却等工序制备APET复合材料，不仅可以显著提高APET复合材料的透明度，而且还能明显提高APET复合材料的拉伸性能和爽滑性能。并且采用涂覆工艺，在网格材料上涂覆一层经过特定组分和特定比例复配得到的涂覆液，以在网格材料上下表面形成一层均匀、平滑的塑料涂覆，网格材料与塑料涂覆层结合成一体，制得的电子元器件托盘具有良好的抗拉伸性能以及抗压强度，延长了材料的使用寿命，产品同时具有较好的表面风格。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种APET复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按照如下配方称取各组分备用：APET 100～150份、PETG 2～10份、改性黄土5～8份、增白剂2～7份和爽滑剂1～3份；
将干燥后的APET与PETG、改性黄土、增白剂和爽滑剂进行球磨共混，形成球磨共混物；
以23～28℃/min的升温速率使所述球磨共混物升温至300～350℃，并在搅拌速率为1000～1500r/min条件下搅拌30～60min，得混合物；
所述混合物经挤出机挤出并经模头流入三辊机中辊压成型，冷却，得到所述APET复合材料，其中三辊机的操作温度为一号辊35～40℃，二号辊42～45℃，三号辊58～62℃。
2.如权利要求1所述的APET复合材料的制备方法，其特征在于，所述改性黄土由如下方法制备得到：
将黄土、膨润土和凹凸棒土按照质量比为1:(0.5～0.8)：1进行混合，得黄土混合物；
向所述黄土混合物中边搅拌边缓慢加入稀硫酸和稀盐酸的混合液，其中黄土混合物与稀硫酸和稀盐酸的混合液的液固比为1:(10～15)，得酸化黄土；
将所述酸化黄土置于温度为500～600℃下焙烧30～60min，取出冷却后将其研磨粉碎至粒度为0.02～0.03μm的颗粒，得到所述改性黄土。
3.如权利要求1所述的APET复合材料的制备方法，其特征在于，在所述将干燥后的APET与PETG、改性黄土和增白剂进行球磨共混，形成球磨共混物的步骤之前，还包括：
将所述APET置于170～180℃条件下进行干燥处理1～4小时，使其干燥后的水分含量低于0.005％，得干燥后的APET。
4.如权利要求1所述的APET复合材料的制备方法，其特征在于，所述增白剂为二氧化钛包膜碳酸钙和乙烯基三乙基硅烷的混合物。
5.如权利要求1所述的APET复合材料的制备方法，其特征在于，所述爽滑剂为生物基爽滑剂、芥酰酸胺爽滑剂或者聚乙烯蜡中的任意两种的混合物。
6.如权利要求1所述的APET复合材料的制备方法，其特征在于，所述以23～28℃/min的升温速率使所述球磨共混物升温至300～350℃，并在搅拌速率为1000～1500r/min条件下搅拌30～60min，得混合物的步骤，具体为：
以23℃/min的升温速率使所述球磨共混物升温至320℃，并在搅拌速率为1500r/min条件下搅拌50min，得混合物。
7.一种APET复合材料，其特征在于，所述APET复合材料由如权利要求1～6任意一项所述的APET复合材料的制备方法制备得到。
8.一种键盘盖，其特征在于，所述键盘盖由如权利要求7所述的APET复合材料制备得到。
9.一种电子元器件托盘的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按照如下配方称取各组分备用：APET 100～150份、PETG 2～10份、改性黄土5～8份、增白剂2～7份和爽滑剂1～3份；
将所述APET、PETG、改性黄土、增白剂和爽滑剂进行加热共混，形成涂覆液；
所述涂覆液趁热均匀涂覆在网格材料上，形成涂覆层，涂覆量为150～200g/m2；
将涂覆后的网格材料置于温度为50～60℃的恒温箱中4～6h，使涂覆层固化，得到所述电子元器件托盘。
10.一种电子元器件托盘，其特征在于，所述电子元器件托盘由如权利要求9所述的电子元器件托盘的制备方法制备得到。
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