CN111977262B - 一种高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉生产流水线设备 - Google Patents

一种高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉生产流水线设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉生产流水线设备，涉及流水线设备技术领域，解决了现有的传送带输送高度和角度固定，输送路线单一的问题。一种高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉生产流水线设备，包括角度调节推杆；所述角度调节推杆的底端固定连接在升降块的内部。该装置在安装完成后使用时，能够通过升降推杆改变顶部传送带的高度，角度调节推杆的升降能够改变顶部传送带的传送角度，且当传动带改变高度和倾斜角度时，能够通过张紧机构使得传动链轮a和传动链轮b之间始终能够通过传动链条传动，保持驱动电机动力的稳定输送，从而使得该装置的能够改变传送带的输送高度和角度，输送路线多样。

Description

一种高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉生产流水线设备
技术领域
本发明属于流水线设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉生产流水线设备。
背景技术
流水线设备是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，目前，传送带是常见的流水线设备之一。
如申请号为：CN201721706220.1的专利中，公开了一种生产铝型材的流水线设备，包括流水线设备装置主体、支腿、辊轮和传送带，流水线设备装置主体的底端四周固定连接有支腿，支腿的顶部活动连接有辊轮，折边装置的顶部中间部位固定连接有折边电机，折边电机的底部活动连接有压力杆，压力杆的底端焊接有压块，压块的左侧和右侧活动连接有折边板，设置有折边板，折边电机将压力杆下压，从而带动压块下压，对铝材进行压紧固定，折边板受到助力杆向上的推力，进而对铝材进行折边，对铝材进行第二次加工，将锐利的边缘向上折起，避免操作员接触铝材边缘进而误伤，有效的提高了流水线设备装置主体的安全性，适用于铝材生产的使用，在未来具有广泛的使用前景。
现有传送带在安装完成后，无法改变传送带的输送高度和角度，输送高度和角度固定，不能够很好的适应不同情况下对物资的输送，输送路线单一，实用性和灵活性不高。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉生产流水线设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉生产流水线设备，以解决现有传送带在安装完成后，无法改变传送带的输送高度和角度，输送高度和角度固定，不能够很好的适应不同情况下对物资的输送，输送路线单一，实用性和灵活性不高的问题。
本发明高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉生产流水线设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉生产流水线设备，包括底座，升降块，张紧机构，角度调节推杆，传送外壳和传送带；所述底座的内部插接有升降推杆；所述升降块的底部固定连接在升降推杆的推杆顶部；所述张紧机构由安装板、驱动电机和张紧块组成；所述安装板通过螺丝拧接固定在底座内部的侧面；所述驱动电机通过螺丝拧接固定在安装板一端的顶面；所述张紧块插接在安装板的顶面；所述角度调节推杆的底端固定连接在升降块的内部，且角度调节推杆、驱动电机和升降推杆与外部的控制开关和电源电性连接；所述传送外壳的一端转动连接在升降块的一端；所述传送带的内部一端传动连接有传动滚筒，且传送带的内部设有从动滚筒；所述传动滚筒和从动滚筒转动连接在传送外壳的内部。
进一步的，所述驱动电机的转杆端部和张紧块侧面均设有传动链轮a，且传动滚筒的外部设有传动链轮b，传动链轮a和传动链轮b之间通过传动链条链式传动。
进一步的，所述张紧块的底部设有滑块，且滑块的截面形状为“T”形，所述安装板的顶面设有滑槽，且滑块插接在滑槽的内部。
进一步的，所述张紧块的形状为“L”形，所述安装板的中部设有挡板，且挡板的侧面设有轨道杆，轨道杆的外部套接有顶簧，且顶簧的两端分别固定连接在挡板的侧面和张紧块的侧面。
进一步的，所述底座的侧面设有限位槽，且限位槽的形状为长条形设计，所述张紧块侧面传动链轮a的转杆穿过限位槽。
进一步的，所述角度调节推杆的顶部设有联动杆，且联动杆为“T”形，联动杆的顶部为圆杆设计，所述传送外壳的底部设有联动块，且联动块的内部设有联动槽，联动槽的槽体形状为“T”形，且联动杆插接在联动槽的内部。
进一步的，所述升降块的顶部为倾斜设计，且联动槽的两端为封堵设计。
进一步的，所述升降块的顶面设有避让槽，且避让槽的内径大于联动块的外径。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
该装置在安装完成后使用时，能够通过升降推杆改变顶部传送带的高度，角度调节推杆的升降能够改变顶部传送带的传送角度，且当传动带改变高度和倾斜角度时，能够通过张紧机构使得传动链轮a和传动链轮b之间始终能够通过传动链条传动，保持驱动电机动力的稳定输送，从而使得该装置的能够改变传送带的输送高度和角度，输送路线多样，能够适应不同情况下对物资的输送，解决了传统传送带无法改变输送高度和角度的问题，提高了该装置的灵活性和实用性。
首先，当升降推杆升降时，能够带动升降块上下移动，从而改变顶部传送带的高度，当角度调节推杆升降时，能够带动传送外壳转动，从而能够改变顶部传送带的倾斜角度，使得该装置能够改变传送带的输送高度和角度，输送路线多样，能够适应不同情况下对物资的输送，提高了该装置的灵活性和实用性。
其次，当传送带改变高度和角度时，张紧块能够通过滑块在滑槽内部移动适应传动带高度和角度的变化，且张紧块在顶簧的作用下使得传动链条始终能够处于张紧状态，从而使得传动链轮a和传动链轮b之间始终能够通过传动链条传动，保持驱动电机动力的稳定输送，提高了该装置的稳定性和适应性。
再者，底座侧面限位槽能够限制张紧块的最大移动距离，避免张紧块脱出安装板内部造成驱动电机与传送带传动失效的现象发生，联动槽的两端为封堵设计，使得角度调节推杆顶部的联动杆不会脱出联动块内部的联动槽内部，避免出现联动杆脱出联动槽造成装置调节传送带角度功能失效的现象发生，提高了该装置的稳定性和实用性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明内部的结构示意图。
图3是本发明拆解后的结构示意图。
图4是本发明改变传送带高度和角度后的内部结构示意图。
图5是本发明联动块的内部结构示意图。
图6是本发明图2中A部位放大的结构示意图。
图7是本发明图2中B部位放大的结构示意图。
图8是本发明图3中C部位放大的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；2、升降推杆；3、升降块；4、张紧机构；5、角度调节推杆；6、传送外壳；7、传送带；8、传动滚筒；101、限位槽；301、避让槽；401、安装板；402、驱动电机；403、张紧块；4011、滑槽；4012、挡板；4013、轨道杆；4014、顶簧；4021、传动链轮a；4022、传动链条；4031、滑块；501、联动杆；601、联动块；6011、联动槽；801、传动链轮b。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉生产流水线设备，包括底座1，升降块3，张紧机构4，角度调节推杆5，传送外壳6和传送带7；底座1的内部插接有升降推杆2；底座1的侧面设有限位槽101，且限位槽101的形状为长条形设计，张紧块403侧面传动链轮a4021的转杆穿过限位槽101，如附图1和附图3所示，该设计使得限位槽101能够限制张紧块403的最大移动距离，避免张紧块403脱出安装板401内部造成驱动电机402与传送带7传动失效的现象发生，提高了该装置的稳定性；升降块3的底部固定连接在升降推杆2的推杆顶部；升降块3的顶面设有避让槽301，且避让槽301的内径大于联动块601的外径，如附图2所示，该设计使得当传送外壳6向下转动时，联动块601会隐藏在避让槽301的内部，使得联动块601不会阻碍传送外壳6的向下转动，提高了该装置的稳定性；张紧机构4由安装板401、驱动电机402和张紧块403组成；安装板401通过螺丝拧接固定在底座1内部的侧面；驱动电机402通过螺丝拧接固定在安装板401一端的顶面；驱动电机402的转杆端部和张紧块403侧面均设有传动链轮a4021，且传动滚筒8的外部设有传动链轮b801，传动链轮a4021和传动链轮b801之间通过传动链条4022链式传动，如附图2、附图3和附图7所示，传动链轮a4021和传动链轮b801之间通过传动链条4022链式传动能够保证驱动电机402的动力能够稳定的传递给传动滚筒8，高效稳定，提高了该装置的稳定性；张紧块403插接在安装板401的顶面；角度调节推杆5的底端固定连接在升降块3的内部，且角度调节推杆5、驱动电机402和升降推杆2与外部的控制开关和电源电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述；传送外壳6的一端转动连接在升降块3的一端；传送带7的内部一端传动连接有传动滚筒8，且传送带7的内部设有从动滚筒；传动滚筒8和从动滚筒转动连接在传送外壳6的内部。
其中，张紧块403的底部设有滑块4031，且滑块4031的截面形状为“T”形，安装板401的顶面设有滑槽4011，且滑块4031插接在滑槽4011的内部，如附图2、附图3、附图7和附图8所示，该设计使得滑块4031能够在安装板401的顶部横向移动，从而改变外部传动链轮a4021的位置适应传送带7的高度和角度的变化，提高了该装置的适应性和灵活性。
其中，张紧块403的形状为“L”形，安装板401的中部设有挡板4012，且挡板4012的侧面设有轨道杆4013，轨道杆4013的外部套接有顶簧4014，且顶簧4014的两端分别固定连接在挡板4012的侧面和张紧块403的侧面，如附图2、附图3和附图7所示，该设计使得张紧块403在顶簧4014的作用下使得传动链条4022始终能够处于张紧状态，从而使得传动链轮a4021和传动链轮b801之间始终能够通过传动链条4022传动，保持驱动电机402动力的稳定输送，提高了该装置的稳定性和适应性。
其中，角度调节推杆5的顶部设有联动杆501，且联动杆501为“T”形，联动杆501的顶部为圆杆设计，传送外壳6的底部设有联动块601，且联动块601的内部设有联动槽6011，联动槽6011的槽体形状为“T”形，且联动杆501插接在联动槽6011的内部，如附图2、附图3、附图5和附图6所示，该设计使得当角度调节推杆5升降时，能够带动传送外壳6转动，从而能够改变顶部传送带7的倾斜角度，如附图4所示，且当升降推杆2升降时能够带动升降块3上下移动，从而改变顶部传送带7的高度，如附图4所示，使得该装置能够改变传送带7的输送高度和角度，输送路线多样，能够适应不同情况下对物资的输送，提高了该装置的灵活性和实用性。
其中，升降块3的顶部为倾斜设计，且联动槽6011的两端为封堵设计，如附图2、附图3和附图6所示，该设计使得升降块3不会阻碍传送外壳6向下转动改变传送带7的角度，且联动槽6011两端封堵的设计使得角度调节推杆5顶部的联动杆501不会脱出联动块601内部的联动槽6011内部，避免出现联动杆501脱出联动槽6011造成装置调节传送带7角度功能失效的现象发生，提高了该装置的稳定性。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，该装置在使用时，通过外部控制开关启动驱动电机402后，传动链轮a4021通过传动链条4022链式传动带动传动链轮b801转动，从而带动传送带7转动输送物资，链式传动能够保证驱动电机402的动力能够稳定的传递给传动滚筒8，高效稳定，当需要改变传送带7的高度时，只需通过外部控制开关控制升降推杆2的升降，即可改变传送带7的高度，当升降推杆2升降时能够带动升降块3上下移动，从而改变顶部传送带7的高度，如附图4所示，当需要改变传送带7的倾斜角度时，只需通过外部控制开关控制角度调节推杆5的升降，即可改变传送带7的传送角度，当角度调节推杆5升降时，能够带动传送外壳6转动，从而能够改变顶部传送带7的倾斜角度，如附图4所示，联动块601联动槽6011两端封堵的设计使得角度调节推杆5顶部的联动杆501不会脱出联动块601内部的联动槽6011内部，避免出现联动杆501脱出联动槽6011造成装置调节传送带7角度功能失效的现象发生，使得该装置能够改变传送带7的输送高度和角度，输送路线多样，能够适应不同情况下对物资的输送，当传送带7改变高度或者角度时，张紧块403的滑块4031能够在安装板401的顶部横向移动，从而改变外部传动链轮a4021的位置适应传送带7的高度和角度的变化，张紧块403在顶簧4014的作用下使得传动链条4022始终能够处于张紧状态，从而使得传动链轮a4021和传动链轮b801之间始终能够通过传动链条4022传动，保持驱动电机402动力的稳定输送，底座1侧面的限位槽101能够限制张紧块403的最大移动距离，避免张紧块403脱出安装板401内部造成驱动电机402与传送带7传动失效的现象发生，且当传送外壳6向下转动时，联动块601会隐藏在避让槽301的内部，使得联动块601不会阻碍传送外壳6的向下转动。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (1)

1.一种高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉生产流水线设备，其特征在于：包括底座(1)，升降块(3)，张紧机构(4)，角度调节推杆(5)，传送外壳(6)和传送带(7)；所述底座(1)的内部插接有升降推杆(2)；所述升降块(3)的底部固定连接在升降推杆(2)的推杆顶部；所述张紧机构(4)由安装板(401)、驱动电机(402)和张紧块(403)组成；所述安装板(401)通过螺丝拧接固定在底座(1)内部的侧面；所述驱动电机(402)通过螺丝拧接固定在安装板(401)一端的顶面；所述张紧块(403)插接在安装板(401)的顶面；所述角度调节推杆(5)的底端固定连接在升降块(3)的内部，且角度调节推杆(5)、驱动电机(402)和升降推杆(2)与外部的控制开关和电源电性连接；所述传送外壳(6)的一端转动连接在升降块(3)的一端；所述传送带(7)的内部一端传动连接有传动滚筒(8)，且传送带(7)的内部设有从动滚筒；所述传动滚筒(8)和从动滚筒转动连接在传送外壳(6)的内部；
所述驱动电机(402)的转杆端部和张紧块(403)侧面均设有传动链轮a(4021)，且传动滚筒(8)的外部设有传动链轮b(801)，传动链轮a(4021)和传动链轮b(801)之间通过传动链条(4022)链式传动；
所述张紧块(403)的底部设有滑块(4031)，且滑块(4031)的截面形状为“T”形，所述安装板(401)的顶面设有滑槽(4011)，且滑块(4031)插接在滑槽(4011)的内部；
所述张紧块(403)的形状为“L”形，所述安装板(401)的中部设有挡板(4012)，且挡板(4012)的侧面设有轨道杆(4013)，轨道杆(4013)的外部套接有顶簧(4014)，且顶簧(4014)的两端分别固定连接在挡板(4012)的侧面和张紧块(403)的侧面；
所述角度调节推杆(5)的顶部设有联动杆(501)，且联动杆(501)为“T”形，联动杆(501)的顶部为圆杆设计，所述传送外壳(6)的底部设有联动块(601)，且联动块(601)的内部设有联动槽(6011)，联动槽(6011)的槽体形状为“T”形，且联动杆(501)插接在联动槽(6011)的内部；
所述升降块(3)的顶部为倾斜设计，且联动槽(6011)的两端为封堵设计；
所述底座(1)的侧面设有限位槽(101)，且限位槽(101)的形状为长条形设计，所述张紧块(403)侧面传动链轮a(4021)的转杆穿过限位槽(101)；
所述升降块(3)的顶面设有避让槽(301)，且避让槽(301)的内径大于联动块(601)的外径；通过外部控制开关启动驱动电机(402)后，传动链轮a(4021)通过传动链条(4022)链式传动带动传动链轮b(801)转动，从而带动传送带(7)转动输送物资，链式传动能够保证驱动电机(402)的动力能够稳定的传递给传动滚筒(8)，高效稳定，当需要改变传送带(7)的高度时，只需通过外部控制开关控制升降推杆(2)的升降，即可改变传送带(7) 的高度，当升降推杆(2)升降时能够带动升降块(3)上下移动，从而改变顶部传送带(7)的高度；当需要改变传送带(7)的倾斜角度时，只需通过外部控制开关控制角度调节推杆(5)的升降，即可改变传送带(7)的传送角度，当角度调节推杆(5)升降时，能够带动传送外壳(6)转动，从而能够改变顶部传送带(7)的倾斜角度，联动块(601)联动槽(6011)两端封堵的设计使得角度调节推杆(5)顶部的联动杆(501)不会脱出联动块(601)内部的联动槽(6011)内部，避免出现联动杆(501)脱出联动槽(6011)造成装置调节传送带(7)角度功能失效的现象发生，使得该装置能够改变传送带(7)的输送高度和角度，输送路线多样，能够适应不同情况下对物资的输送，当传送带(7)改变高度或者角度时，张紧块(403)的滑块(4031)能够在安装板(401)的顶部横向移动，从而改变外部传动链轮a(4021)的位置适应传送带(7)的高度和角度的变化，张紧块(403)在顶簧(4014)的作用下使得传动链条(4022)始终能够处于张紧状态，从而使得传动链轮a(4021)和传动链轮b(801)之间始终能够通过传动链条(4022)传动，保持驱动电机(402)动力的稳定输送，底座(1)侧面的限位槽(101)能够限制张紧块(403)的最大移动距离，避免张紧块(403)脱出安装板(401)内部造成驱动电机(402)与传送带(7)传动失效的现象发生，且当传送外壳(6)向下转动时，联动块(601)会隐藏在避让槽(301)的内部，使得联动块(601)不会阻碍传送外壳(6)的向下转动。
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