CN111976310B - 一种全自动快速高效旋转曲面数码喷墨印刷机 - Google Patents

一种全自动快速高效旋转曲面数码喷墨印刷机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全自动快速高效旋转曲面数码喷墨印刷机，其结构包括主体、放置辊、箱门、警报灯，主体的侧端设置有放置辊，箱门位于主体的前端，警报灯嵌固在主体的顶端，主体包括导布辊、导平装置、导向辊、收卷辊、喷墨块、烘干器，导平装置包括支撑柱、空槽、复位弹簧、导平块，导平块包括卡合杆、拉平装置、导向装置，拉平装置包括滚动槽、接触辊、螺纹条、摩擦孔，本发明利用圆弧状的拉平装置将无纺布向两侧进行导向，使得无纺布能够扩张平坦的置于喷墨块的正下端，避免无纺布受到拉扯变形，使得印刷出的图案更加精致。

Description

一种全自动快速高效旋转曲面数码喷墨印刷机
技术领域
本发明涉及印刷领域，具体的是一种全自动快速高效旋转曲面数码喷墨印刷机。
背景技术
喷墨印刷机可以不受任何材料限制，可以在木板，玻璃，金属板，地板砖，有机玻璃，皮革，布料，不干胶，石材等表面进行彩色照片级印刷，图案能够一次印刷完成，无需制版，色彩靓丽，效果逼真，具有打印成本较低，清晰度高等优点，应用的范围较为广泛。
基于上述本发明人发现，现有的一种全自动快速高效旋转曲面数码喷墨印刷机主要存在以下几点不足，比如：无纺布进行喷墨印刷的时候，由于卷绕辊需要带动无纺布持续进行旋转卷绕，才能够让无纺布持续的进行喷墨印刷，在卷绕时无纺布受到卷绕辊的拉力两侧端会被拉长，导致无纺布的两侧出现变形，造成喷在无纺布上图案的质量降低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种全自动快速高效旋转曲面数码喷墨印刷机。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种全自动快速高效旋转曲面数码喷墨印刷机，其结构包括主体、放置辊、箱门、警报灯，所述主体的侧端设置有放置辊，所述箱门位于主体的前端，所述警报灯嵌固在主体的顶端，所述主体包括导布辊、导平装置、导向辊、收卷辊、喷墨块、烘干器，所述导布辊设置在主体的前端，所述导平装置安装在主体的底部前端，所述导向辊设置有三个，且横向排列在导平装置的后端，所述收卷辊安装在导向辊的后端，所述喷墨块置于导平装置的正上方，所述烘干器安装在喷墨块的后端。
进一步的，所述导平装置包括支撑柱、空槽、复位弹簧、导平块，所述支撑柱的内部正中间设有空槽，所述复位弹簧设有两个，且分别安装在空槽的上下端，所述导平块设有两个，且卡合在空槽中，所述复位弹簧与导平块活动配合。
进一步的，所述导平块包括卡合杆、拉平装置、导向装置，所述卡合杆设有四个，且分别嵌固在导平块的左右两端，所述拉平装置设有六个，且以三个为一组安装在导平块的两侧端，所述导向装置设有两个，且分别安装在导平块的内部，所述拉平装置为圆弧状。
进一步的，所述拉平装置包括滚动槽、接触辊、螺纹条、摩擦孔，所述滚动槽的内部卡合有接触辊，所述螺纹条设置在接触辊的外端面，所述摩擦孔设有十个以上，且环绕于螺纹条的端面排列，所述螺纹条与水平面之间的夹角为70度，所述接触辊的半径由内端向外端逐渐缩小。
进一步的，所述导向装置包括支撑壳、活动杆、弹力片、滚筒，所述支撑壳卡合在导向装置的内部，所述活动杆设有两个，且分别位于支撑壳的顶部两侧，所述弹力片将两个活动杆相连接，所述滚筒卡合在支撑壳中，所述支撑壳为圆弧状。
进一步的，所述滚筒包括支撑块、筒体、摩擦块，所述支撑块设有两个，且分别安装在筒体的两端，所述摩擦块设有十个以上，且环绕于筒体的侧端排列，所述筒体的半径由中间向两端逐渐缩小。
进一步的，所述摩擦块包括弹力槽、橡胶圈、接触块，所述弹力槽设置在滚筒的内端，所述橡胶圈嵌固在弹力槽中，所述接触块与橡胶圈的顶部相连接，且贯穿于筒体，所述接触块的末端为圆弧状。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明利用圆弧状的拉平装置将无纺布向两侧进行导向，使得无纺布能够扩张平坦的置于喷墨块的正下端，避免无纺布受到拉扯变形，使得印刷出的图案更加精致。
2.本发明将筒体的半径设置为由中间向两端逐渐缩小，能够带动无纺布向两侧端进行扩张，保持无纺布的平坦度，让无纺布的中间位置与侧端位置同时拉伸，统一无纺布同一水平的拉伸状态，避免所印刷出的图案出现变形的情况。
附图说明
图1为本发明一种全自动快速高效旋转曲面数码喷墨印刷机的主视结构示意图。
图2为本发明的剖视结构示意图。
图3为本发明的导平装置剖视结构示意图。
图4为本发明的导平块剖视结构示意图。
图5为本发明的拉平装置剖视结构示意图。
图6为本发明的导向装置剖视结构示意图。
图7为本发明的滚筒剖视结构示意图。
图8为本发明的摩擦块剖视结构示意图。
图中：主体1、放置辊2、箱门3、警报灯4、导布辊11、导平装置12、导向辊13、收卷辊14、喷墨块15、烘干器16、支撑柱121、空槽122、复位弹簧123、导平块124、卡合杆a1、拉平装置a2、导向装置a3、滚动槽a21、接触辊a22、螺纹条a23、摩擦孔a24、支撑壳a31、活动杆a32、弹力片a33、滚筒a34、支撑块b1、筒体b2、摩擦块b3、弹力槽b31、橡胶圈b32、接触块b33。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：
其结构包括主体1、放置辊2、箱门3、警报灯4，所述主体1的侧端设置有放置辊2，所述箱门3位于主体1的前端，所述警报灯4嵌固在主体1的顶端，所述主体1包括导布辊11、导平装置12、导向辊13、收卷辊14、喷墨块15、烘干器16，所述导布辊11设置在主体1的前端，所述导平装置12安装在主体1的底部前端，所述导向辊13设置有三个，且横向排列在导平装置12的后端，所述收卷辊14安装在导向辊13的后端，所述喷墨块15置于导平装置12的正上方，所述烘干器16安装在喷墨块15的后端。
所述导平装置12包括支撑柱121、空槽122、复位弹簧123、导平块124，所述支撑柱121的内部正中间设有空槽122，所述复位弹簧123设有两个，且分别安装在空槽122的上下端，所述导平块124设有两个，且卡合在空槽122中，所述复位弹簧123与导平块124活动配合，有利于将无纺布的侧边进行夹紧。
所述导平块124包括卡合杆a1、拉平装置a2、导向装置a3，所述卡合杆a1设有四个，且分别嵌固在导平块124的左右两端，所述拉平装置a2设有六个，且以三个为一组安装在导平块124的两侧端，所述导向装置a3设有两个，且分别安装在导平块124的内部，所述拉平装置a2为圆弧状，有利于将无纺布往两侧进行导向，使得无纺布的两侧边与中间位置保持平坦。
所述拉平装置a2包括滚动槽a21、接触辊a22、螺纹条a23、摩擦孔a24，所述滚动槽a21的内部卡合有接触辊a22，所述螺纹条a23设置在接触辊a22的外端面，所述摩擦孔a24设有十个以上，且环绕于螺纹条a23的端面排列，所述螺纹条a23与水平面之间的夹角为70度，所述接触辊a22的半径由内端向外端逐渐缩小，有利于通过接触辊a22与无纺布接触，将无纺布平铺。
基于上述实施例，具体工作原理如下：将未进行喷墨的无纺布安置在放置辊2中，然后将无纺布的另一头安装在收卷辊14中，通过收卷辊14带动无纺布进行运行，然后通过喷墨块15对无纺布进行喷墨印刷，在经过烘干器16对喷在无纺布上的墨水进行烘干，当无纺布被拉扯变形的时候，利用复位弹簧123复位带动两个导平块124向中间移动对无纺布进行夹紧，再利用圆弧状的拉平装置a2可以将无纺布往两侧进行导向，最后利用把半径由内端向外端逐渐缩小的接触辊a22对无纺布进行导向，使得无纺布会向两侧端进行扩散，然后通过在接触辊a22的端面设置倾斜70度的螺纹条a23，并且将摩擦孔a24设置在螺纹条a23的表面，使得接触辊a22通过旋转能够将无纺布向两侧端进行导向，使得无纺布能够平坦的置于喷墨块15的下端进行喷墨印刷，避免印刷出的图案因为无纺布受到拉扯而出现变形的情况。
实施例二：请参阅图6-图8，本发明具体实施例如下：
所述导向装置a3包括支撑壳a31、活动杆a32、弹力片a33、滚筒a34，所述支撑壳a31卡合在导向装置a3的内部，所述活动杆a32设有两个，且分别位于支撑壳a31的顶部两侧，所述弹力片a33将两个活动杆a32相连接，所述滚筒a34卡合在支撑壳a31中，所述支撑壳a31为圆弧状，有利于滚筒a34的两侧在支撑壳a31中进行旋转。
所述滚筒a34包括支撑块b1、筒体b2、摩擦块b3，所述支撑块b1设有两个，且分别安装在筒体b2的两端，所述摩擦块b3设有十个以上，且环绕于筒体b2的侧端排列，所述筒体b2的半径由中间向两端逐渐缩小，有利于让无纺布中间位置向两侧端扩张，保持无纺布的平坦。
所述摩擦块b3包括弹力槽b31、橡胶圈b32、接触块b33，所述弹力槽b31设置在滚筒a34的内端，所述橡胶圈b32嵌固在弹力槽b31中，所述接触块b33与橡胶圈b32的顶部相连接，且贯穿于筒体b2，所述接触块b33的末端为圆弧状，有利于在增加摩擦力的过程中，防止无纺布受到损伤。
基于上述实施例，具体工作原理如下：利用支撑壳a31卡合在导向装置a3中，在将两个活动杆a32安装在支撑壳a31的顶端两侧，使得滚筒a34接触到无纺布的时候，能够让弹力片a33拉伸变形，让无纺布得到缓冲，再通过将筒体b2的半径设置为由中间向两端逐渐缩小，能够带动无纺布向两侧端进行扩张，保持无纺布的平坦度，最后利用橡胶圈b32与接触块b33活动配合，能够让接触块b33在接触无纺布的同时，保护无纺布不受到损伤。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种全自动快速高效旋转曲面数码喷墨印刷机，其结构包括主体(1)、放置辊(2)、箱门(3)、警报灯(4)，所述主体(1)的侧端设置有放置辊(2)，所述箱门(3)位于主体(1)的前端，所述警报灯(4)嵌固在主体(1)的顶端，其特征在于：
所述主体(1)包括导布辊(11)、导平装置(12)、导向辊(13)、收卷辊(14)、喷墨块(15)、烘干器(16)，所述导布辊(11)设置在主体(1)的前端，所述导平装置(12)安装在主体(1)的底部前端，所述导向辊(13)设置有三个，且横向排列在导平装置(12)的后端，所述收卷辊(14)安装在导向辊(13)的后端，所述喷墨块(15)置于导平装置(12)的正上方，所述烘干器(16)安装在喷墨块(15)的后端；
所述导平装置(12)包括支撑柱(121)、空槽(122)、复位弹簧(123)、导平块(124)，所述支撑柱(121)的内部正中间设有空槽(122)，所述复位弹簧(123)设有两个，且分别安装在空槽(122)的上下端，所述导平块(124)设有两个，且卡合在空槽(122)中；
所述导平块(124)包括卡合杆(a1)、拉平装置(a2)、导向装置(a3)，所述卡合杆(a1)设有四个，且分别嵌固在导平块(124)的左右两端，所述拉平装置(a2)设有六个，且以三个为一组安装在导平块(124)的两侧端，所述导向装置(a3)设有两个，且分别安装在导平块(124)的内部；
所述拉平装置(a2)包括滚动槽(a21)、接触辊(a22)、螺纹条(a23)、摩擦孔(a24)，所述滚动槽(a21)的内部卡合有接触辊(a22)，所述螺纹条(a23)设置在接触辊(a22)的外端面，所述摩擦孔(a24)设有十个以上，且环绕于螺纹条(a23)的端面排列；
所述导向装置(a3)包括支撑壳(a31)、活动杆(a32)、弹力片(a33)、滚筒(a34)，所述支撑壳(a31)卡合在导向装置(a3)的内部，所述活动杆(a32)设有两个，且分别位于支撑壳(a31)的顶部两侧，所述弹力片(a33)将两个活动杆(a32)相连接，所述滚筒(a34)卡合在支撑壳(a31)中；
所述滚筒(a34)包括支撑块(b1)、筒体(b2)、摩擦块(b3)，所述支撑块(b1)设有两个，且分别安装在筒体(b2)的两端，所述摩擦块(b3)设有十个以上，且环绕于筒体(b2)的侧端排列；
所述摩擦块(b3)包括弹力槽(b31)、橡胶圈(b32)、接触块(b33)，所述弹力槽(b31)设置在滚筒(a34)的内端，所述橡胶圈(b32)嵌固在弹力槽(b31)中，所述接触块(b33)与橡胶圈(b32)的顶部相连接，且贯穿于筒体(b2)。
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