CN111976015A - 一种用于复合夹芯板的折弯加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于复合夹芯板的折弯加工设备，包括底板，所述底板的底面固定安装有配重脚座，所述底板的顶面固定安装有支撑框架，所述支撑框架的顶部固定安装有固定面板，所述固定面板的顶面和底面贯穿安装有限位框，所述限位框内壁的前侧面和后侧面均开设有限位槽。通过减速电机驱动螺纹横轴转动，使内螺纹管在螺纹横轴的表面横向移动，使内螺纹管带动连接条板和连接横板横向移动，带动限位滑板和限位条分别在限位框和限位槽的内部滑移，从而使加工台板横向移动，即使其顶部的定位结构和夹持的复合夹芯板工件进行移动，达到了便于对固定的复合夹芯板工件进行水平移动的效果，实现了便于配合折弯加工的目标，加工起来更加高效更加方便。

Description

一种用于复合夹芯板的折弯加工设备
技术领域
本发明涉及复合夹芯板加工技术领域，尤其涉及一种用于复合夹芯板的折弯加工设备。
背景技术
复合夹芯板的内部芯材常用岩棉材料进行填充，又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，初始研制在建筑中是常见的应用类型多用于工业建筑应符合《建筑绝热材料的应用类型和基本要求》的规定，岩棉是外墙外保温材料的一种，当市场占有量达90％的有机保温材料处于停滞观望之时，作为达到防火等级A级的外墙外保温无机材料岩棉却迎来了前所未有的市场良机；复合夹芯板在进行加工过程中，常需要根据产品的需求对复合夹芯板进行折弯加工，需要夹持设备对复合夹芯板进行固定夹持以进行折弯加工。
目前在对复合夹芯板折弯加工时，难以稳定地对不同厚度规格的复合夹芯板进行夹持稳定，且难以在夹持复合夹芯板后进行水平方向的移动，从而不便于配合折弯加工的加工过程，加工起来效率较低，很不方便。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于复合夹芯板的折弯加工设备，解决了目前在对复合夹芯板折弯加工时，难以稳定地对不同厚度规格的复合夹芯板进行夹持稳定，且难以在夹持复合夹芯板后进行水平方向的移动，从而不便于配合折弯加工的加工过程，加工起来效率较低，很不方便的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于复合夹芯板的折弯加工设备，包括底板，所述底板的底面固定安装有配重脚座，所述底板的顶面固定安装有支撑框架，所述支撑框架的顶部固定安装有固定面板，所述固定面板的顶面和底面贯穿安装有限位框，所述限位框内壁的前侧面和后侧面均开设有限位槽，所述限位框的内部滑动连接有限位滑板，所述限位滑板的正面和背面均固定安装有限位条，且限位条滑动连接在限位槽的内部，所述限位滑板的顶部固定安装有加工台板，所述加工台板顶面的左侧固定安装有固定臂，所述固定臂的侧面固定安装有固定夹持板，所述固定夹持板远离固定臂的一侧面粘接有第一夹持触垫，所述第一夹持触垫的表面开设有紧固凹槽，所述加工台板顶面的右侧固定安装有支撑条，所述支撑条的顶部固定安装有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的内部设有第一输出活塞推杆，所述第一输出活塞推杆的端部固定安装有活动夹持板，所述活动夹持板的侧面粘接有第二夹持触垫，所述第二夹持触垫的表面设有紧固凸纽，所述支撑框架内壁的侧面安装有轴承，所述支撑框架的内壁通过轴承转动连接有螺纹横轴，所述支撑框架内壁的左侧面固定安装有电机支撑板，所述电机支撑板的顶面固定安装有减速电机，所述减速电机的侧面固定安装有联轴器，所述减速电机的输出端通过联轴器与螺纹横轴相连接，所述螺纹横轴的表面螺纹套接有内螺纹管，所述内螺纹管表面的顶部固定安装有连接条板，所述连接条板的顶部固定安装有连接横板，所述支撑框架内壁的侧面固定安装有支撑横轨，所述支撑横轨的表面滑动套接有滑动轨套，所述滑动轨套表面的顶部固定安装有支撑纵轴，且支撑纵轴的顶端与连接横板的底面固定连接。
优选的，所述支撑框架的侧表面固定安装有手持轴架，所述手持轴架的表面粘接有手持垫条，所述底板底面左侧的配重脚座侧面固定安装有支撑轮柱，所述支撑轮柱的端部固定安装有万向轮。
优选的，所述支撑轮柱和万向轮的数量均为两个，所述手持垫条采用硅橡胶材质制成。
优选的，所述配重脚座的数量为四个，且四个配重脚座分别位于底板底面的四角。
优选的，所述第一夹持触垫和第二夹持触垫均采用氟橡胶材质制成，且第一夹持触垫为V状凹槽。
优选的，所述支撑横轨的数量为两个，且支撑横轨位于螺纹横轴的下方。
优选的，所述支撑纵轴和滑动轨套的数量均为四个，且四个支撑纵轴分别位于连接横板底面的四角。
优选的，所述限位滑板的数量为两个，所述限位条的数量为四个。
优选的，所述底板顶面的左侧固定安装有固定横箱架，所述固定横箱架的箱壁开设有轴槽，所述轴槽的内部滑动连接有伸缩横轴，所述伸缩横轴位于轴槽外部的一端固定安装有折弯触压刀具，所述固定横箱架的内部固定安装有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的内部设有第二输出活塞推杆，且第二输出活塞推杆的端部与折弯触压刀具相固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该该用于复合夹芯板的折弯加工设备，将待加工的复合夹芯板工件置于固定夹持板和活动夹持板之间，通过第一电动液压缸驱动第一输出活塞推杆推出即可带动活动夹持板移动，使活动夹持板向固定夹持板移动，使固定夹持板和活动夹持板通过第一夹持触垫和第二夹持触垫对复合夹芯板工件进行夹持即可夹持，通过设置紧固凹槽和紧固凸纽，使得第一夹持触垫和第二夹持触垫对复合夹芯板工件夹触更加稳固，达到了便于稳定地对不同厚度规格的复合夹芯板进行夹持稳定的效果。
2、该该用于复合夹芯板的折弯加工设备，通过减速电机驱动螺纹横轴转动，使内螺纹管在螺纹横轴的表面横向移动，使内螺纹管带动连接条板和连接横板横向移动，带动限位滑板和限位条分别在限位框和限位槽的内部滑移，从而使加工台板横向移动，即使其顶部的定位结构和夹持的复合夹芯板工件进行移动，达到了便于对固定的复合夹芯板工件进行水平移动的效果，实现了便于配合折弯加工的目标，加工起来更加高效更加方便。
3、该该用于复合夹芯板的折弯加工设备，通过设置支撑轮柱、万向轮、手持轴架和手持垫条，使得操作人员抬起手持轴架使，即可使整个装置向另一侧倾斜，使万向轮支撑地面，再拉动手持轴架即可通过万向轮滚动而进行移动，达到了便于移动这个装置的效果，移动起来非常方便。
4、该该用于复合夹芯板的折弯加工设备，通过设置固定横箱架、轴槽、伸缩横轴、折弯触压刀具、第二电动液压缸和第二输出活塞推杆，使得第二电动液压缸驱动其内部第二输出活塞推杆推出时，使折弯触压刀具通过伸缩横轴在轴槽的内部横向滑移，从而使得折弯触压刀具横向稳定地移动，对板材进行折弯加工，提高了折弯加工的稳定性，加工起来更加方便。
附图说明
图1为本发明结构正视图；
图2为本发明支撑框架结构示意正剖图；
图3为本发明限位滑板结构侧视图；
图4为本发明局部结构放大图；
图5为本发明手持轴架结构俯视图；
图6为本发明固定横箱架结构正剖图。
图中：1底板、2配重脚座、3支撑框架、4固定面板、5限位框、6限位槽、7限位滑板、8限位条、9加工台板、10固定臂、11固定夹持板、12第一夹持触垫、13紧固凹槽、14支撑条、15第一电动液压缸、16第一输出活塞推杆、17活动夹持板、18第二夹持触垫、19紧固凸纽、20连接横板、21轴承、22螺纹横轴、23电机支撑板、24减速电机、25联轴器、26连接条板、27内螺纹管、28支撑横轨、29滑动轨套、30支撑纵轴、31支撑轮柱、32万向轮、33手持轴架、34手持垫条、35固定横箱架、36轴槽、37伸缩横轴、38折弯触压刀具、39第二电动液压缸、40第二输出活塞推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参照图1-6，一种用于复合夹芯板的折弯加工设备，包括底板1，底板1的底面固定安装有配重脚座2，配重脚座2的数量为四个，且四个配重脚座2分别位于底板1底面的四角，底板1的顶面固定安装有支撑框架3，支撑框架3的顶部固定安装有固定面板4，固定面板4的顶面和底面贯穿安装有限位框5，限位框5内壁的前侧面和后侧面均开设有限位槽6，限位框5的内部滑动连接有限位滑板7，限位滑板7的正面和背面均固定安装有限位条8，且限位条8滑动连接在限位槽6的内部，限位滑板7的数量为两个，限位条8的数量为四个，限位滑板7的顶部固定安装有加工台板9，加工台板9顶面的左侧固定安装有固定臂10，固定臂10的侧面固定安装有固定夹持板11，固定夹持板11远离固定臂10的一侧面粘接有第一夹持触垫12，第一夹持触垫12和第二夹持触垫18均采用氟橡胶材质制成，且第一夹持触垫12为V状凹槽，第一夹持触垫12的表面开设有紧固凹槽13，加工台板9顶面的右侧固定安装有支撑条14，支撑条14的顶部固定安装有第一电动液压缸15，第一电动液压缸15的内部设有第一输出活塞推杆16，第一输出活塞推杆16的端部固定安装有活动夹持板17，活动夹持板11的侧面粘接有第二夹持触垫18，第二夹持触垫18的表面设有紧固凸纽19，将待加工的复合夹芯板工件置于固定夹持板11和活动夹持板17之间，通过第一电动液压缸15驱动第一输出活塞推杆18推出即可带动活动夹持板17移动，使活动夹持板17向固定夹持板11移动，使固定夹持板11和活动夹持板17通过第一夹持触垫12和第二夹持触垫18对复合夹芯板工件进行夹持即可夹持，通过设置紧固凹槽13和紧固凸纽19，使得第一夹持触垫12和第二夹持触垫18对复合夹芯板工件夹触更加稳固，达到了便于稳定地对不同厚度规格的复合夹芯板进行夹持稳定的效果，支撑框架3内壁的侧面安装有轴承21，支撑框架3的内壁通过轴承21转动连接有螺纹横轴22，支撑框架3内壁的左侧面固定安装有电机支撑板23，电机支撑板23的顶面固定安装有减速电机24，减速电机24的侧面固定安装有联轴器25，减速电机24的输出端通过联轴器25与螺纹横轴22相连接，螺纹横轴22的表面螺纹套接有内螺纹管27，内螺纹管27表面的顶部固定安装有连接条板26，连接条板26的顶部固定安装有连接横板20，支撑框架3内壁的侧面固定安装有支撑横轨28，支撑横轨28的数量为两个，且支撑横轨28位于螺纹横轴22的下方，支撑横轨28的表面滑动套接有滑动轨套29，滑动轨套29表面的顶部固定安装有支撑纵轴30，且支撑纵轴30的顶端与连接横板20的底面固定连接，支撑纵轴30和滑动轨套29的数量均为四个，且四个支撑纵轴30分别位于连接横板20底面的四角，通过减速电机24驱动螺纹横轴22转动，使内螺纹管27在螺纹横轴22的表面横向移动，使内螺纹管27带动连接条板26和连接横板20横向移动，带动限位滑板7和限位条8分别在限位框5和限位槽6的内部滑移，从而使加工台板9横向移动，即使其顶部的定位结构和夹持的复合夹芯板工件进行移动，达到了便于对固定的复合夹芯板工件进行水平移动的效果，实现了便于配合折弯加工的目标，加工起来更加高效更加方便。
支撑框架3的侧表面固定安装有手持轴架33，手持轴架33的表面粘接有手持垫条34，底板1底面左侧的配重脚座2侧面固定安装有支撑轮柱31，支撑轮柱31的端部固定安装有万向轮32，支撑轮柱31和万向轮32的数量均为两个，手持垫条34采用硅橡胶材质制成，通过设置支撑轮柱31、万向轮32、手持轴架33和手持垫条34，使得操作人员抬起手持轴架33使，即可使整个装置向另一侧倾斜，使万向轮32支撑地面，再拉动手持轴架33即可通过万向轮32滚动而进行移动，达到了便于移动这个装置的效果，移动起来非常方便。
底板1顶面的左侧固定安装有固定横箱架35，固定横箱架35的箱壁开设有轴槽36，轴槽36的内部滑动连接有伸缩横轴37，伸缩横轴37位于轴槽36外部的一端固定安装有折弯触压刀具38，固定横箱架35的内部固定安装有第二电动液压缸39，第二电动液压缸30的内部设有第二输出活塞推杆40，且第二输出活塞推杆40的端部与折弯触压刀具38相固定，通过设置固定横箱架35、轴槽36、伸缩横轴37、折弯触压刀具38、第二电动液压缸39和第二输出活塞推杆40，使得第二电动液压缸39驱动其内部第二输出活塞推杆40推出时，使折弯触压刀具38通过伸缩横轴37在轴槽36的内部横向滑移，从而使得折弯触压刀具38横向稳定地移动，对板材进行折弯加工，提高了折弯加工的稳定性，加工起来更加方便。
综上所述，该该用于复合夹芯板的折弯加工设备，将待加工的复合夹芯板工件置于固定夹持板11和活动夹持板17之间，通过第一电动液压缸15驱动第一输出活塞推杆18推出即可带动活动夹持板17移动，使活动夹持板17向固定夹持板11移动，使固定夹持板11和活动夹持板17通过第一夹持触垫12和第二夹持触垫18对复合夹芯板工件进行夹持即可夹持，通过设置紧固凹槽13和紧固凸纽19，使得第一夹持触垫12和第二夹持触垫18对复合夹芯板工件夹触更加稳固，达到了便于稳定地对不同厚度规格的复合夹芯板进行夹持稳定的效果，通过减速电机24驱动螺纹横轴22转动，使内螺纹管27在螺纹横轴22的表面横向移动，使内螺纹管27带动连接条板26和连接横板20横向移动，带动限位滑板7和限位条8分别在限位框5和限位槽6的内部滑移，从而使加工台板9横向移动，即使其顶部的定位结构和夹持的复合夹芯板工件进行移动，达到了便于对固定的复合夹芯板工件进行水平移动的效果，实现了便于配合折弯加工的目标，加工起来更加高效更加方便，通过设置支撑轮柱31、万向轮32、手持轴架33和手持垫条34，使得操作人员抬起手持轴架33使，即可使整个装置向另一侧倾斜，使万向轮32支撑地面，再拉动手持轴架33即可通过万向轮32滚动而进行移动，达到了便于移动这个装置的效果，移动起来非常方便，解决了目前在对复合夹芯板折弯加工时，难以稳定地对不同厚度规格的复合夹芯板进行夹持稳定，且难以在夹持复合夹芯板后进行水平方向的移动，从而不便于配合折弯加工的加工过程，加工起来效率较低，很不方便的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于复合夹芯板的折弯加工设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底面固定安装有配重脚座(2)，所述底板(1)的顶面固定安装有支撑框架(3)，所述支撑框架(3)的顶部固定安装有固定面板(4)，所述固定面板(4)的顶面和底面贯穿安装有限位框(5)，所述限位框(5)内壁的前侧面和后侧面均开设有限位槽(6)，所述限位框(5)的内部滑动连接有限位滑板(7)，所述限位滑板(7)的正面和背面均固定安装有限位条(8)，且限位条(8)滑动连接在限位槽(6)的内部，所述限位滑板(7)的顶部固定安装有加工台板(9)，所述加工台板(9)顶面的左侧固定安装有固定臂(10)，所述固定臂(10)的侧面固定安装有固定夹持板(11)，所述固定夹持板(11)远离固定臂(10)的一侧面粘接有第一夹持触垫(12)，所述第一夹持触垫(12)的表面开设有紧固凹槽(13)，所述加工台板(9)顶面的右侧固定安装有支撑条(14)，所述支撑条(14)的顶部固定安装有第一电动液压缸(15)，所述第一电动液压缸(15)的内部设有第一输出活塞推杆(16)，所述第一输出活塞推杆(16)的端部固定安装有活动夹持板(17)，所述活动夹持板(11)的侧面粘接有第二夹持触垫(18)，所述第二夹持触垫(18)的表面设有紧固凸纽(19)，所述支撑框架(3)内壁的侧面安装有轴承(21)，所述支撑框架(3)的内壁通过轴承(21)转动连接有螺纹横轴(22)，所述支撑框架(3)内壁的左侧面固定安装有电机支撑板(23)，所述电机支撑板(23)的顶面固定安装有减速电机(24)，所述减速电机(24)的侧面固定安装有联轴器(25)，所述减速电机(24)的输出端通过联轴器(25)与螺纹横轴(22)相连接，所述螺纹横轴(22)的表面螺纹套接有内螺纹管(27)，所述内螺纹管(27)表面的顶部固定安装有连接条板(26)，所述连接条板(26)的顶部固定安装有连接横板(20)，所述支撑框架(3)内壁的侧面固定安装有支撑横轨(28)，所述支撑横轨(28)的表面滑动套接有滑动轨套(29)，所述滑动轨套(29)表面的顶部固定安装有支撑纵轴(30)，且支撑纵轴(30)的顶端与连接横板(20)的底面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于复合夹芯板的折弯加工设备，其特征在于，所述支撑框架(3)的侧表面固定安装有手持轴架(33)，所述手持轴架(33)的表面粘接有手持垫条(34)，所述底板(1)底面左侧的配重脚座(2)侧面固定安装有支撑轮柱(31)，所述支撑轮柱(31)的端部固定安装有万向轮(32)。
3.根据权利要求2所述的一种用于复合夹芯板的折弯加工设备，其特征在于，所述支撑轮柱(31)和万向轮(32)的数量均为两个，所述手持垫条(34)采用硅橡胶材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种用于复合夹芯板的折弯加工设备，其特征在于，所述配重脚座(2)的数量为四个，且四个配重脚座(2)分别位于底板(1)底面的四角。
5.根据权利要求1所述的一种用于复合夹芯板的折弯加工设备，其特征在于，所述第一夹持触垫(12)和第二夹持触垫(18)均采用氟橡胶材质制成，且第一夹持触垫(12)为V状凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种用于复合夹芯板的折弯加工设备，其特征在于，所述支撑横轨(28)的数量为两个，且支撑横轨(28)位于螺纹横轴(22)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种用于复合夹芯板的折弯加工设备，其特征在于，所述支撑纵轴(30)和滑动轨套(29)的数量均为四个，且四个支撑纵轴(30)分别位于连接横板(20)底面的四角。
8.根据权利要求1所述的一种用于复合夹芯板的折弯加工设备，其特征在于，所述限位滑板(7)的数量为两个，所述限位条(8)的数量为四个。
9.根据权利要求1所述的一种用于复合夹芯板的折弯加工设备，其特征在于，所述底板(1)顶面的左侧固定安装有固定横箱架(35)，所述固定横箱架(35)的箱壁开设有轴槽(36)，所述轴槽(36)的内部滑动连接有伸缩横轴(37)，所述伸缩横轴(37)位于轴槽(36)外部的一端固定安装有折弯触压刀具(38)，所述固定横箱架(35)的内部固定安装有第二电动液压缸(39)，所述第二电动液压缸(30)的内部设有第二输出活塞推杆(40)，且第二输出活塞推杆(40)的端部与折弯触压刀具(38)相固定。
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