CN111975685A - 一种模具加工用固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自动化产线技术领域,尤其为一种模具加工用固定装置,包括机台,所述机台左侧顶端固定连接有安装杆,所述安装杆一侧通过转轴转动连接有滚轮,所述滚轮内侧转动连接有原料料带,所述原料料带一侧开设有第一定位孔,所述机台左侧顶端固定连接有机架,所述机架一侧固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆顶端固定连接有推板,所述推板底端固定连接有推杆,所述推杆底端固定连接有连接板,所述连接板底端可拆卸式有上模具,所述机台顶端面固定连接有护料板,本发明中,通过设置的定位板,让料带更好的定位,且更稳定更方便,这种设计构思新颖,设计科学,具有巨大的经济效益和广泛的市场前景,值得推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及自动化产线技术领域,具体为一种模具加工用固定装置。
背景技术
随着复杂的工业生产过程、航空及航天技术、社会经济系统等领域的进步使自动控制理论得以迅速发展,自动化技术水平大大提高,工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置,用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势,在工业生产自动化条件下,人只是间接地照管和监督机器进行生产,自动化技术也促进了工业的进步,如今自动化技术已经被广泛的应用于机械制造、电力、建筑、交通运输、信息技术等领域,成为提高劳动生产率的主要手段。
目前市面上大多数模具加工用固定装置,均使用的是传统的定位针定位,传统的定位针定位,会经常性的发生问题,卡料,断料,料带落下等等,且传统的模具加工固定装置上下模具的固定,让每次的工作维护变得十分麻烦,且清理灰尘十分麻烦,经常容易造成不良品,经济损失较大,浪费成本还浪费能源,因此,对一种模具加工用固定装置的需求日益增长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模具加工用固定装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种模具加工用固定装置,包括机台,所述机台左侧顶端固定连接有安装杆,所述安装杆一侧通过转轴转动连接有滚轮,所述滚轮内侧转动连接有原料料带,所述原料料带一侧开设有第一定位孔,且第一定位孔贯穿原料料带,所述机台左侧顶端固定连接有机架,所述机架一侧固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆底端固定连接有推板,所述推板底端固定连接有推杆,所述推杆底端固定连接有连接板,所述连接板底端可拆卸式有上模具,所述机台顶端面固定连接有护料板,所述护料板内侧开设有放置槽,所述放置槽一侧固定连接有定位板,所述护料板内侧开设有第二定位孔,所述护料板一侧固定连接有镜头架,所述镜头架一侧固定连接有镜头,所述机台顶端面中央位置处固定连接有垫板,所述垫板一侧开设有第三定位孔,所述垫板顶端滑动连接有下模具,所述下模具内侧开设有第四定位孔,所述第四定位孔内侧滑动连接有定位杆,所述定位杆一侧与第三定位孔滑动连接。
优选的,所述滚轮数量为2个,所述原料料带放置在两滚轮中间。
优选的,所述第一定位孔与第二定位孔的直径相等。
优选的,所述定位板数量为4个,所述定位板呈中心对称均匀分布在放置槽左右两端的上下两侧。
优选的,第三定位孔和第四定位孔数量均为两个,所述定位杆贯穿第三定位孔和第四定位孔。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过设置的第一定位孔、护料板、放置槽和定位板,可以更好的更加准确的定位原料料带,而且定位板的设置,让原料料带在垂直方向的定位更加准确稳定,而且定位板的设置,让原料料带加工时所产生的形变更小,提高了装置的稳定性,从而提高了工作效率,且提高了原料料带加工的良品率。
2、本发明中,通过设置的第三定位孔、第四定位孔、定位杆、垫板和连接板,让模具的维护与清理更加的方便,对灰尘杂志的清理,更加快捷,清理的方便快捷,提升了工作效率,提升了原料料带加工的良品率这种设计构思新颖,设计科学,具有巨大的经济效益和广泛的市场前景,值得推广使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明图1的A处结构示意图;
图3为本发明图1的B处结构示意图。
图中:1-机架、2-电动伸缩杆、3-第一推板、4-推杆、5-原料料带、6-连接板、7-上模具、8-镜头架、9-镜头、10-下模具、11-垫板、12-滚轮、13-机台、14-安装杆、15-定位板、16-护料板、17-定位杆、a-放置槽、b-第一定位孔、c-第二定位孔、d-第三定位孔、e-第四定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:
一种模具加工用固定装置,包括机台13,所述机台13左侧顶端固定连接有安装杆14,所述安装杆14一侧通过转轴转动连接有滚轮12,所述滚轮12内侧转动连接有原料料带5,所述原料料带5一侧开设有第一定位孔b,且第一定位孔b贯穿原料料带5,所述机台13左侧顶端固定连接有机架1,所述机架1一侧固定连接有电动伸缩杆2,所述电动伸缩杆2底端固定连接有推板3,所述推板3底端固定连接有推杆4,所述推杆4底端固定连接有连接板6,所述连接板6底端可拆卸式有上模具7,所述机台13顶端面固定连接有护料板16,所述护料板16内侧开设有放置槽a,所述放置槽a一侧固定连接有定位板15,所述护料板16内侧开设有第二定位孔c,所述护料板16一侧固定连接有镜头架8,所述镜头架8一侧固定连接有镜头9,所述机台13顶端面中央位置处固定连接有垫板11,所述垫板11一侧开设有第三定位孔d,所述垫板11顶端滑动连接有下模具10,所述下模具10内侧开设有第四定位孔e,所述第四定位孔e内侧滑动连接有定位杆17,所述定位杆17一侧与第三定位孔d滑动连接。
所述滚轮12数量为两个,所述原料料带5放置在两滚轮12中间,从而可以更好的控制输送原料料带5的长度,保证装置的稳定性,提高工作效率,所述第一定位孔b与第二定位孔c的直径相等,这种设置有利于可以使用完全贴合的定位针从而让定位原料料带5的定位更加准确,大大提升了装置的稳定性,提高工作效率,所述定位板15数量为4个,所述定位板15呈中心对称均匀分布在放置槽a左右两端的上下两侧,这种设置有利于原料料带5的垂直方向上的定位,更加准确,且送料时与加工时更加稳定,定位操作简单方便快捷,提高了工作效率, 也增加了原料料带5加工的良品率,所述第三定位孔d和第四定位孔e数量均为两个,所述定位杆17贯穿第三定位孔d和第四定位孔e,这种设置有利于可以把上模具7和下模具10取下日常维护和问题维修,更加方便快捷,日常维护和问题维修更加到位,延长了整个装置以及上模具7和下模具10的寿命。
工作流程:将原料料带5从安装杆14上的滚轮12中穿过,穿过机台13上护料板16中的放置槽a内侧的定位板15,从另一端穿出,然后使用定位针,同时穿过第一定位孔b和第二定位孔c,然后再定位垫板11上的下模具10,用定位杆17同时穿过第四定位孔e和第三定位孔d,然后由镜头架8上的镜头9进行模具加工的距离定位,工作时,滚轮12转动原料料带5的一段的距离,机架1上的电动伸缩杆2运动,推动推板3,即推动推杆4,推动了固定练连接板6上的上模具7,压着原料料带5向下模具贴合,完成加工,重复上述步骤,若需维护或者出现问题,则取出定位杆17,拿出下模具10,以及取下有连接板6连接的上模具7,进行维护或者维修。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种模具加工用固定装置,包括机台(13),其特征在于:所述机台(13)左侧顶端固定连接有安装杆(14),所述安装杆(14)一侧通过转轴转动连接有滚轮(12),所述滚轮(12)内侧转动连接有原料料带(5),所述原料料带(5)一侧开设有第一定位孔(b),且第一定位孔(b)贯穿原料料带(5),所述机台(13)左侧顶端固定连接有机架(1),所述机架(1)一侧固定连接有电动伸缩杆(2),所述电动伸缩杆(2)底端固定连接有推板(3),所述推板(3)底端固定连接有推杆(4),所述推杆(4)底端固定连接有连接板(6),所述连接板(6)底端可拆卸式有上模具(7),所述机台(13)顶端面固定连接有护料板(16),所述护料板(16)内侧开设有放置槽(a),所述放置槽(a)一侧固定连接有定位板(15),所述护料板(16)内侧开设有第二定位孔(c),所述护料板(16)一侧固定连接有镜头架(8),所述镜头架(8)一侧固定连接有镜头(9),所述机台(13)顶端面中央位置处固定连接有垫板(11),所述垫板(11)一侧开设有第三定位孔(d),所述垫板(11)顶端滑动连接有下模具(10),所述下模具(10)内侧开设有第四定位孔(e),所述第四定位孔(e)的内侧滑动连接有定位杆(17),所述定位杆(17)一侧与第三定位孔(d)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用固定装置,其特征在于:所述滚轮(12)数量为2个,所述原料料带(5)放置在两滚轮(12)中间。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工用固定装置,其特征在于:所述第一定位孔(b)与第二定位孔(c)的直径相等。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工用固定装置,其特征在于:所述定位板(15)数量为4个,所述定位板(15)呈中心对称均匀分布在放置槽(a)左右两端的上下两侧。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工用固定装置,其特征在于:所述第三定位孔(d)和第四定位孔(e)数量均为两个,所述定位杆(17)贯穿第三定位孔(d)和第四定位孔(e)。
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