CN111975427A

CN111975427A - 一种数控加工中心自动换刀装置

Info

Publication number: CN111975427A
Application number: CN202011031380.7A
Authority: CN
Inventors: 孙景玉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-27
Filing date: 2020-09-27
Publication date: 2020-11-24

Abstract

本发明公开了一种数控加工中心自动换刀装置，包括有固定框架，所述固定框架内表面中心的左侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有固定套，所述固定套内表面的底部转动连接有中心轴，所述中心轴的底端固定连接有转动筒，所述转动筒的底端固定连接有连接轴，所述转动筒的外表面开设有多个连接槽，本发明通过转动筒、连接轴、防护套、圆盘、凸柱、连接条和固定柱之间的配合可以带动转动筒进行转动，进而可以带动刀具进行转动，配合第二电机和第三电机可以带动上刀件与转动到最右侧的刀具进行螺纹连接，实现上刀件与刀具之间的安装，完成换刀过程，操作方便，且大大提高了换刀效率，也降低了风险。

Description

一种数控加工中心自动换刀装置

技术领域

本发明涉及一种加工中心技术领域，具体是一种数控加工中心自动换刀装置。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。

传统的数控加工中心还是需要进行人工换刀，进行人工换刀不仅会增加工作人员的劳动强度，且工作效率比较低下，还会增加一定的风险，稍有不慎，就容易使刀具划伤自己，为此本发明提供了一种数控加工中心自动换刀装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控加工中心自动换刀装置***，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种数控加工中心自动换刀装置，包括有固定框架，所述固定框架内表面中心的左侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有固定套，所述固定套内表面的底部转动连接有中心轴，所述中心轴的底端固定连接有转动筒，所述转动筒的底端固定连接有连接轴，所述转动筒的外表面开设有多个连接槽，所述连接槽内表面的底部固定连接有防护套，所述防护套的内部放置有刀具，所述刀具的顶部固定连接有安装螺纹柱，所述转动筒底部的中心通过连接轴固定连接有圆盘，所述圆盘底部的外表面固定连接有多个凸柱，所述凸柱之间关于圆盘底部的中心呈圆周分布。

作为本发明的一种优选技术方案：所述固定框架内部的左侧且位于转动筒的下方贯穿有连接条，所述连接条的正面固定连接有多个固定柱，且多个固定柱均匀分布在连接条的正面，所述固定框架内表面的左侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面滑动连接有第一滑套，所述第一滑套的顶部通过支杆与连接条的底部固定连接，所述连接条的左侧固定连接有把手。

作为本发明的一种优选技术方案：所述固定框架的内部转动连接有第一螺纹杆，所述固定框架的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与第一螺纹杆的左端固定连接，所述第一螺纹杆的外表面螺纹套接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的正面固定连接有第一卡套。

作为本发明的一种优选技术方案：所述固定框架内部的左右两侧之前且位于第一螺纹杆的正下方固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面滑动连接有滑动套，所述滑动套的正面固定连接有第二卡套，所述滑动套与第一螺纹套之间通过固定杆固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案：所述第一卡套和第二卡套的内表面之间卡接有上刀件，所述上刀件的底部固定连接有安装螺套，所述安装螺套的内表面与安装螺纹柱的外表面螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案：所述固定框架的顶部固定连接有第一连接框，所述第一连接框的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹套接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的右侧通过连接件固定连接有第二连接框。

作为本发明的一种优选技术方案：所述固定框架的内腔顶部的右侧固定连接有竖杆，所述竖杆的外表面滑动连接有第二滑套，所述第二滑套的左侧与第二连接框的右侧固定连接，所述第二连接框的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有驱动齿。

作为本发明的一种优选技术方案：所述上刀件正面的上下两侧均固定连接有安装件，所述上刀件的顶部开设有驱动槽，所述驱动槽的规格与驱动齿的规格相适配。

作为本发明的一种优选技术方案：所述固定框架底部的四角均固定连接有支撑脚，所述固定框架内表面右侧的底部固定连接有落料框，所述固定框架内表面侧右侧且位于落料框的正上方固定安装有挡板。

本发明所达到的有益效果是：本发明通过转动筒、连接轴、防护套、圆盘、凸柱、连接条和固定柱之间的配合可以带动转动筒进行转动，进而可以带动刀具进行转动，配合第二电机和第三电机可以带动上刀件与转动到最右侧的刀具进行螺纹连接，实现上刀件与刀具之间的安装，完成换刀过程，操作方便，且大大提高了换刀效率，也降低了风险。

附图说明

图1为一种数控加工中心自动换刀装置的结构示意图。

图2为一种数控加工中心自动换刀装置中连接条和圆盘连接的结构示意图。

图3为一种数控加工中心自动换刀装置中转动筒的结构俯视图。

图4为一种数控加工中心自动换刀装置中第一螺纹套和滑动套的结构侧视图。

图5为一种数控加工中心自动换刀装置上刀件的结构侧视图。

图6为一种数控加工中心自动换刀装置图1中A处的局部放大图。

图7为一种数控加工中心自动换刀装置图1中B处的局部放大图。

图中：1、固定框架；2、连接板；3、固定套；4、中心轴；5、转动筒；6、连接轴；7、连接槽；8、防护套；9、刀具；10、安装螺纹柱；11、圆盘；12、凸柱；13、连接条；14、固定柱；15、导向杆；16、第一滑套；17、支杆；18、把手；19、第一螺纹杆；20、支撑板；21、第一电机；22、第一螺纹套；23、第一卡套；24、连接杆；25、滑动套；26、第二卡套；27、固定杆；28、上刀件；29、安装螺套；30、第一连接框；31、第二电机；32、第二螺纹杆；33、第二螺纹套；34、连接件；35、第二连接框；36、竖杆；37、第二滑套；38、第三电机；39、驱动齿；40、安装件；41、驱动槽；42、支撑脚；43、落料框；44、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本发明提供一种数控加工中心自动换刀装置，包括有固定框架1，其特征在于，固定框架1内表面中心的左侧固定连接有连接板2，连接板2的底部固定连接有固定套3，固定套3内表面的底部转动连接有中心轴4，中心轴4的底端固定连接有转动筒5，转动筒5的底端固定连接有连接轴6，转动筒5的外表面开设有多个连接槽7，连接槽7内表面的底部固定连接有防护套8，防护套8的内部放置有刀具9，刀具9的顶部固定连接有安装螺纹柱10，转动筒5底部的中心通过连接轴6固定连接有圆盘11，圆盘11底部的外表面固定连接有多个凸柱12，凸柱12之间关于圆盘11底部的中心呈圆周分布。

其中，可以抽动把手18即可带动连接条13移动，再配合固定柱14个凸柱12即可带动转动筒5转动，实现对不同的刀具9转至最右侧，固定框架1内部的左侧且位于转动筒5的下方贯穿有连接条13，连接条13的正面固定连接有多个固定柱14，且多个固定柱14均匀分布在连接条13的正面，固定框架1内表面的左侧固定连接有导向杆15，导向杆15的外表面滑动连接有第一滑套16，第一滑套16的顶部通过支杆17与连接条13的底部固定连接，连接条13的左侧固定连接有把手18。

其中，固定框架1的内部转动连接有第一螺纹杆19，固定框架1的左侧固定连接有支撑板20，支撑板20的顶部固定连接有第一电机21，第一电机21的输出端与第一螺纹杆19的左端固定连接，第一螺纹杆19的外表面螺纹套接有第一螺纹套22，第一螺纹套22的正面固定连接有第一卡套23。

其中，第二卡套26为橡胶卡套具有对上刀件28进行夹紧的作用，可避免上刀件28脱落，固定框架1内部的左右两侧之前且位于第一螺纹杆19的正下方固定连接有连接杆24，连接杆24的外表面滑动连接有滑动套25，滑动套25的正面固定连接有第二卡套26，滑动套25与第一螺纹套22之间通过固定杆27固定连接。

其中，第一卡套23和第二卡套26的内表面之间卡接有上刀件28，上刀件28的底部固定连接有安装螺套29，安装螺套29的内表面与安装螺纹柱10的外表面螺纹连接。

其中，固定框架1的顶部固定连接有第一连接框30，第一连接框30的内部固定安装有第二电机31，第二电机31的输出端固定连接有第二螺纹杆32，第二螺纹杆32的外表面螺纹套接有第二螺纹套33，第二螺纹套33的右侧通过连接件34固定连接有第二连接框35。

其中，固定框架1的内腔顶部的右侧固定连接有竖杆36，竖杆36的外表面滑动连接有第二滑套37，第二滑套37的左侧与第二连接框35的右侧固定连接，第二连接框35的内部固定安装有第三电机38，第三电机38的输出端固定连接有驱动齿39。

其中，上刀件28正面的上下两侧均固定连接有安装件40，上刀件28的顶部开设有驱动槽41，驱动槽41的规格与驱动齿39的规格相适配。

其中，挡板可以44挡住上刀件28，避免取下刀具9时，误伤自己，固定框架1底部的四角均固定连接有支撑脚42，固定框架1内表面右侧的底部固定连接有落料框43，固定框架1内表面侧右侧且位于落料框43的正上方固定安装有挡板44。

具体的，本发明使用时：将上刀件28从急切拆卸下，安装在第一卡套23和第二卡套26之间，再启动第一电机21，第一电机21带动第一螺纹杆19转动，配合第一螺纹套22和滑动套25可以带动上刀件28向左滑动，直到滑动到最右侧刀具9的上方时，停止第一电机21的转动，再启动第二电机31，第二电机31带动第二螺纹杆32转动，配合第二螺纹套33和第二滑套37可以带动第三电机38向下滑动，当第三电机38输出端的驱动齿39进入上刀件28顶部的驱动槽41内时，再开启第三电机38，配合第二电机31将，带动上刀件28向下转动，实现安装螺套29和安装螺纹柱10之间的连接，便完成了上刀件28与刀具9之间的安装，安装完成之后，停止第三电机38的转动，使第二电机31和第一电机21先后开始反向转动，直到将上刀件28与安装的刀具9带动到落料框43的上方时，人工通过挡板44的上方取下安装的刀具9，挡板44和落料框43的配合是为了避免用力过大，误伤自己，挡板可以将刀具挡住，落入落料框43。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种数控加工中心自动换刀装置，包括有固定框架（1），其特征在于，所述固定框架（1）内表面中心的左侧固定连接有连接板（2），所述连接板（2）的底部固定连接有固定套（3），所述固定套（3）内表面的底部转动连接有中心轴（4），所述中心轴（4）的底端固定连接有转动筒（5），所述转动筒（5）的底端固定连接有连接轴（6），所述转动筒（5）的外表面开设有多个连接槽（7），所述连接槽（7）内表面的底部固定连接有防护套（8），所述防护套（8）的内部放置有刀具（9），所述刀具（9）的顶部固定连接有安装螺纹柱（10），所述转动筒（5）底部的中心通过连接轴（6）固定连接有圆盘（11），所述圆盘（11）底部的外表面固定连接有多个凸柱（12），所述凸柱（12）之间关于圆盘（11）底部的中心呈圆周分布。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心自动换刀装置，其特征在于，所述固定框架（1）内部的左侧且位于转动筒（5）的下方贯穿有连接条（13），所述连接条（13）的正面固定连接有多个固定柱（14），且多个固定柱（14）均匀分布在连接条（13）的正面，所述固定框架（1）内表面的左侧固定连接有导向杆（15），所述导向杆（15）的外表面滑动连接有第一滑套（16），所述第一滑套（16）的顶部通过支杆（17）与连接条（13）的底部固定连接，所述连接条（13）的左侧固定连接有把手（18）。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心自动换刀装置，其特征在于，所述固定框架（1）的内部转动连接有第一螺纹杆（19），所述固定框架（1）的左侧固定连接有支撑板（20），所述支撑板（20）的顶部固定连接有第一电机（21），所述第一电机（21）的输出端与第一螺纹杆（19）的左端固定连接，所述第一螺纹杆（19）的外表面螺纹套接有第一螺纹套（22），所述第一螺纹套（22）的正面固定连接有第一卡套（23）。

4.根据权利要求3所述的一种数控加工中心自动换刀装置，其特征在于，所述固定框架（1）内部的左右两侧之前且位于第一螺纹杆（19）的正下方固定连接有连接杆（24），所述连接杆（24）的外表面滑动连接有滑动套（25），所述滑动套（25）的正面固定连接有第二卡套（26），所述滑动套（25）与第一螺纹套（22）之间通过固定杆（27）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种数控加工中心自动换刀装置，其特征在于，所述第一卡套（23）和第二卡套（26）的内表面之间卡接有上刀件（28），所述上刀件（28）的底部固定连接有安装螺套（29），所述安装螺套（29）的内表面与安装螺纹柱（10）的外表面螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控加工中心自动换刀装置，其特征在于，所述固定框架（1）的顶部固定连接有第一连接框（30），所述第一连接框（30）的内部固定安装有第二电机（31），所述第二电机（31）的输出端固定连接有第二螺纹杆（32），所述第二螺纹杆（32）的外表面螺纹套接有第二螺纹套（33），所述第二螺纹套（33）的右侧通过连接件（34）固定连接有第二连接框（35）。

7.根据权利要求6所述的一种数控加工中心自动换刀装置，其特征在于，所述固定框架（1）的内腔顶部的右侧固定连接有竖杆（36），所述竖杆（36）的外表面滑动连接有第二滑套（37），所述第二滑套（37）的左侧与第二连接框（35）的右侧固定连接，所述第二连接框（35）的内部固定安装有第三电机（38），所述第三电机（38）的输出端固定连接有驱动齿（39）。

8.根据权利要求7所述的一种数控加工中心自动换刀装置，其特征在于，所述上刀件（28）正面的上下两侧均固定连接有安装件（40），所述上刀件（28）的顶部开设有驱动槽（41），所述驱动槽（41）的规格与驱动齿（39）的规格相适配。

9.根据权利要求1所述的一种数控加工中心自动换刀装置，其特征在于，所述固定框架（1）底部的四角均固定连接有支撑脚（42），所述固定框架（1）内表面右侧的底部固定连接有落料框（43），所述固定框架（1）内表面侧右侧且位于落料框（43）的正上方固定安装有挡板（44）。