CN111975186A - 一种点焊防错装置及防错方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种点焊防错装置及防错方法，涉及焊接技术领域，解决了现有点焊过程中打磨后电极的焊接质量不可控的技术问题。该点焊防错装置包括电流检测仪和点焊机，点焊机的第一电极的第一端通过设置于其上的导线与电流检测仪电连接，第二电极的第一端通过设置于其上的导线与电流检测仪电连接，焊接时安装于第一电极和第二电极的导线将焊接电流传导至电流检测仪并显示，通过将实测焊接电流值与标准电流值进行对比，如实测焊接电流值超出标准电流值范围则停机暂停焊接，重新更换或打磨电极，直到实测焊接电流值在标准电流值范围内，从而电极打磨后的点焊质量实现了可控，达到了防呆防错的目的。

Description

一种点焊防错装置及防错方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种点焊防错装置及防错方法。

背景技术

目前家用空调器中的钣金零件的主要连接方式之一为点焊。点焊原理是将焊件压紧在两电极之间，施加电极压力后，电阻焊变压器向焊接区通过强大的焊接电流，在焊件接触面上形成真实的物理接触点，并随着通电加热的进行而不断扩大。塑变能与热能使接触点的原子不断被激活，接触面消失，继续加热形成熔化熔核。获得牢固的金属键合后，接合面消失了，得到了柱状晶生长较充分的焊点。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

随着点焊的进行，电极在点焊过程中电极头会磨损变秃，表面形成氧化层，氧化层会影响焊接电流的通过，致使电极实际的通过电流偏小，影响焊接质量，使焊点生长不充分，导致焊件之间连接不充分，存在脱焊的现象。

钣金件脱焊影响整机的结构，继而造成空调整机的功能性、安全性问题。目前通过人工打磨可以解决电极磨损问题，即对于变秃的电极，使用戳刀进行打磨后可以正常使用。可打磨一定次数之后电极头会越磨越细，电极头过细也会影响焊接电流的通过，致使电极实际的通过电流偏大，易将焊件击穿，同样影响焊接质量。

人工打磨电极存在执行不足及判断不准的情况，无法精确和有效地控制打磨后的电极焊接效果，急需有效的防错防呆方案来解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种点焊防错装置及防错方法，以解决现有技术中存在的打磨后电极的焊接质量不可控的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种点焊防错装置，包括电流检测仪和点焊机，所述点焊机包括第一电极和第二电极，所述第一电极的第一端通过设置于其上的导线与所述电流检测仪电连接，所述第一电极的第二端能够与第一焊接件相连；所述第二电极的第一端通过设置于其上的导线与所述电流检测仪电连接，所述第二电极的第二端能够与第二焊接件相连，从而实现了所述电流检测仪对通过所述第一电极和所述第二电极的焊接电流的实时监测和显示。

可选地，所述点焊机还包括两个电极安装座，所述第一电极和所述第二电极分别设置于一个所述电极安装座，两个所述电极安装座分别通过导线与所述电流检测仪电连接。

可选地，两个所述电极安装座分上下间隔布置。

可选地，所述第一电极安装于位于上侧的所述电极安装座的底面。

可选地，所述第二电极安装于位于下侧的所述电极安装座的顶面。

可选地，两个所述电极安装座安装于所述点焊机的主机上。

可选地，所述电流检测仪包括相互信号连接的控制模块和测量模块，所述控制模块能够接收所述测量模块检测的电流信号并与设定值进行比对。

可选地，所述点焊防错装置还包括报警组件，所述报警组件与所述控制模块电连接。

可选地，所述报警组件包括报警灯，所述报警灯与所述控制模块电连接。

本发明提供的一种防错方法，通过以上任一所述的点焊防错装置监测焊接实时电流，包括以下步骤：

A、点焊机启动，电阻焊变压器向焊接区通过焊接电流；

B、焊接电流通过设置于第一电极和第二电极的导线传递至电流检测仪并显示在电流检测仪的显示屏上；

C、将实测焊接电流与设定标准电流值进行比较；

D、如实测焊接电流在设定标准电流值范围内，则继续焊接；如超出标准电流值范围，则暂停点焊机。

本发明提供的一种点焊防错装置及防错方法，点焊防错装置包括电流检测仪和点焊机，点焊机的第一电极的第一端通过设置于其上的导线与电流检测仪电连接，第二电极的第一端通过设置于其上的导线与电流检测仪电连接，焊接时安装于第一电极和第二电极的导线将焊接电流传导至电流检测仪并显示，通过将实测焊接电流值与标准电流值进行对比，如实测焊接电流值超出标准电流值范围则停机暂停焊接，重新更换或打磨电极，直到实测焊接电流值在标准电流值范围内，从而电极打磨后的点焊质量实现了可控，达到了防呆防错的目的；使用该防错方法后电极在打磨后的焊接质量得到了保障，点焊可靠性提到了提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式提供的一种点焊防错装置的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的焊接电流标准值与焊接设备和焊料厚度的对应关系参照表。

图中1、电极安装座；2、第一电极；3、第二电极；4、导线；5、电流检测仪；51、标准电流显示屏；52、实际电流显示屏；6、报警灯；7、主机；100、第一焊接件；200、第二焊接件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种点焊防错装置，包括电流检测仪5和点焊机，点焊机包括第一电极2和第二电极3，第一电极2的第一端通过设置于其上的导线4与电流检测仪5电连接，第一电极2的第二端能够与第一焊接件100相连；第二电极3的第一端通过设置于其上的导线4与电流检测仪5电连接，第二电极3的第二端能够与第二焊接件200相连，从而实现了电流检测仪5对通过第一电极2和第二电极3的焊接电流的实时监测和显示。电流检测仪5为现有技术，可直接采购。在一个具体实施方式中，电流检测仪5选用了米亚基电流检测仪5，型号为MM-122A。

点焊机的第一电极2的第一端通过设置于其上的导线4与电流检测仪5电连接，第二电极3的第一端通过设置于其上的导线4与电流检测仪5电连接，焊接时安装于第一电极2和第二电极3的导线4将焊接电流传导至电流检测仪5并显示，通过将实测焊接电流值与标准电流值进行对比，如实测焊接电流值超出标准电流值范围则停机暂停焊接，重新更换或打磨电极，直到实测焊接电流值在标准电流值范围内，从而电极打磨后的点焊质量实现了可控，达到了防呆防错的目的。

作为可选地实施方式，点焊机还包括两个电极安装座1，第一电极2和第二电极3分别设置于一个电极安装座1，两个电极安装座1分别通过导线4与电流检测仪5电连接。两个电极安装座1分上下间隔布置，第一电极2安装于位于上侧的电极安装座1的底面，第二电极3安装于位于下侧的电极安装座1的顶面。

作为可选地实施方式，两个电极安装座1安装于点焊机的主机7上，安装第二电极3的电极安装座1固定设置，安装第一电极2的电极安装座1可升降式设置。

作为可选地实施方式，电流检测仪5包括相互信号连接的控制模块和测量模块，控制模块能够接收测量模块检测的电流信号并与设定值进行比对。自动对检测数据进行对比，方便自动控制和快速作出反应。

作为可选地实施方式，点焊防错装置还包括报警组件，报警组件包括报警灯6，报警灯6与控制模块电连接。当实测焊接电流超出设定标准电流值范围，控制模块控制报警灯6启动报警。

本发明提供了一种防错方法，通过以上任一的点焊防错装置监测焊接实时电流，包括以下步骤：

A、点焊机启动，电阻焊变压器向焊接区通过焊接电流；

B、焊接电流通过设置于第一电极2和第二电极3的导线4传递至电流检测仪5并显示在电流检测仪5的显示屏上；

C、将实测焊接电流与设定标准电流值进行比较；

D、如实测焊接电流在设定标准电流值范围内，则继续焊接；如超出标准电流值范围，则暂停点焊机。

具体地，点焊防错装置主要包括连接导线4和电流检测仪5，电流检测仪5包括标准电流显示屏51、标准电流设置按键、实际电流显示屏52和报警灯6。在点焊时，电流检测仪5对电极头与焊件接触的瞬间电流进行检测和监控，可有效判断瞬时电流值是否符合标准。常规点焊电流检测技术仅仅是监控输入电流，未考虑到电极磨损对实际电流的影响。本发明的点焊防错装置直接从电极安装座1引出导线4至电流检测仪5，设置标准的电流值范围(不同料厚的焊件之间适用于不同的电流值)，在实际点焊过程中，每次点焊均可直接反馈当时的焊接电流至电流检测仪5上，若电流不在标准电流范围内，检测仪自动报警并对点焊机进行暂停。根据工件材料厚度及点焊设备(本实施方式中选用了鹏煜威焊接设备有限公司的点焊机)选择电流参数，根据电流参数的上下公差，设定电流检测仪5(电流检测仪厂家为米亚基电流检测仪，型号：MM-122A)的电流上限和下限范围，图2给出了结合焊接设备和实际生产质量情况设定的标准焊接电流值的参数范围。当点焊操作时实测电流不在设定的标准电流值范围，电流检测仪5自动对点焊机进行暂停动作同时报警灯6报警。待员工对电极进行打磨或更换后，重新启动点焊机进行操作，如果打磨不到位或未打磨，继续点焊，电流检测仪5仍旧会报警，可有效杜绝人为执行不到位导致的焊接异常。

使用时，根据当前需要焊接的焊件料厚，确定焊接所需电流的标准值，通过标准电流设置按键设备标准电流值，操作点焊机，将第一焊接件100和第二焊接件200固定在第二电极3上，脚踩启动踏板(点焊机操作)，第一电极2往下移动接触焊件，并将焊件压紧在两电极之间。点焊机电阻焊变压器向焊接区通过强大的焊接电流，电流值通过连接导线4传递至电流检测仪5上，在电流检测仪5的实际电流显示屏52上显示实际电流值，电流检测仪5内部进行与标准焊接电流值的对比，实际电流值若在标准值范围内报警灯6提示绿色放行，若实际电流值在电流标准值范围外则报警灯6提示红色并暂停点焊机。

使用该防错方法后电极在打磨后的焊接质量得到了保障，点焊可靠性提到了提升。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种点焊防错装置，其特征在于，包括电流检测仪和点焊机，所述点焊机包括第一电极和第二电极，所述第一电极的第一端通过设置于其上的导线与所述电流检测仪电连接，所述第一电极的第二端能够与第一焊接件相连；所述第二电极的第一端通过设置于其上的导线与所述电流检测仪电连接，所述第二电极的第二端能够与第二焊接件相连，从而实现了所述电流检测仪对通过所述第一电极和所述第二电极的焊接电流的实时监测和显示。

2.根据权利要求1所述的点焊防错装置，其特征在于，所述点焊机还包括两个电极安装座，所述第一电极和所述第二电极分别设置于一个所述电极安装座，两个所述电极安装座分别通过导线与所述电流检测仪电连接。

3.根据权利要求2所述的点焊防错装置，其特征在于，两个所述电极安装座分上下间隔布置。

4.根据权利要求3所述的点焊防错装置，其特征在于，所述第一电极安装于位于上侧的所述电极安装座的底面。

5.根据权利要求4所述的点焊防错装置，其特征在于，所述第二电极安装于位于下侧的所述电极安装座的顶面。

6.根据权利要求2所述的点焊防错装置，其特征在于，两个所述电极安装座安装于所述点焊机的主机上。

7.根据权利要求1-6任一所述的点焊防错装置，其特征在于，所述电流检测仪包括相互信号连接的控制模块和测量模块，所述控制模块能够接收所述测量模块检测的电流信号并与设定值进行比对。

8.根据权利要求7所述的点焊防错装置，其特征在于，还包括报警组件，所述报警组件与所述控制模块电连接。

9.根据权利要求8所述的点焊防错装置，其特征在于，所述报警组件包括报警灯，所述报警灯与所述控制模块电连接。

10.一种防错方法，通过权利要求1-9任一所述的点焊防错装置监测焊接实时电流，其特征在于，包括以下步骤：

A、点焊机启动，电阻焊变压器向焊接区通过焊接电流；

B、焊接电流通过设置于第一电极和第二电极的导线传递至电流检测仪并显示在电流检测仪的显示屏上；

C、将实测焊接电流与设定标准电流值进行比较；

D、如实测焊接电流在设定标准电流值范围内，则继续焊接；如超出标准电流值范围，则暂停点焊机。

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