CN211102100U - 一种传热板对检测电阻焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种传热板对检测电阻焊装置，涉及电阻焊设备领域，包括机架、储气罐以及多组上下对称的电阻焊单元，传热板对包括两片叠螺的传热板片，两片传热板片的承压点进行电阻焊，当传热板对的承压点运动至焊接通道处时，焊接通道上下两侧的电阻焊单元的气缸运动，气缸的自由端带动电极头对承压点施压，并且电极头通入电流，完成电阻焊工序，同时电流检测组件检测通入电极头的电流，当电流或者压力偏离设定范围时，电阻焊开关关闭电阻焊进程并进行提示或报警，工作人员能够当时对电阻焊点进行补焊等处理，从而提高电阻焊质量，极大降低后续检测处理耗费的人力物力。

Description

一种传热板对检测电阻焊装置

技术领域

本实用新型涉及电阻焊设备领域，尤其涉及一种传热板对检测电阻焊装置。

背景技术

近年来电阻焊设备广泛应用在汽车、航天航空、建筑、运输以及轻工家电等工业领域，相应的工业产品在其材料、结构及应用领域上不断更新和发展，对产品的质量要求也随之提高。

自动电阻焊机是一种以运动焊接件或运动焊枪头(电极头)实现工件的自动化焊接装置，电极头处的电流和压力是影响焊接质量的重要因素，但是现有的电阻焊机焊接过程中电流变化太快无法及时显示和控制，电流过大可能击穿设备，电流过小未焊接或焊点过小，对电阻焊的产品质量存在隐患。

现有点焊机缺乏电阻焊监测报警与记录装置，当焊接电流或者压力偏离设定范围时会产生焊点质量问题，但是由于电阻焊的焊点在传热板对内侧，肉眼无法观察判断传热板对的焊接质量，因此造成后期传热板对需要大量人力和物力进行检测和返工，造成极大浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种传热板对检测电阻焊装置，该装置利用上下对称的电阻焊单元完成传热板对的承压点的电阻焊，并且通过电流检测组件检测电流，有效提高电阻焊的产品质量。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种传热板对检测电阻焊装置，包括机架、储气罐、多组上下对称的电阻焊单元以及电阻焊开关，电阻焊单元与机架固定连接，电阻焊单元包括与机架固定连接的气缸以及与气缸的自由端固定连接的电极头，上下对称的电极头之间具有容纳传热板对穿过的焊接通道，气缸的进气口通过输气管与储气罐相连接，电阻焊开关控制电极头的电源，与每组电极头连接的导线上设有电流检测组件，电流检测组件用于检测通入电极头的电流，电流检测组件与电阻焊开关电连接。

传热板对包括两片叠螺的传热板片，两组传热板片的承压点进行电阻焊，当传热板对的承压点运动至焊接通道处时，焊接通道上下两侧的电阻焊单元的气缸运动，气缸的自由端带动电极头对承压点施压，并且对电极头通入电流，完成电阻焊工序，同时电流检测组件检测通入电极头的电流，当电流偏离一定范围的设定值时，电阻焊开关关闭电极头。

根据上述技术方案，优选地，电流检测组件包括电流互感器，电流互感器采用四线制，其中两根电线供给电流互感器的电源，电流互感器穿过与电极头连接的导线，并采集电焊过程中导线的电流数值，电流互感器与电阻焊开关电连接电流互感器能够准确监测电流变化。

根据上述技术方案，优选地，输气管上设有压力变送器，压力变送器通过三通管与输气管连通，压力变送器用于监测气缸压力，便于检测气缸的压力变化，追踪电阻焊质量，从而设定最佳电阻焊压力。

根据上述技术方案，优选地，还包括PLC控制柜，PLC控制柜内设有通过线路连接的断路器、电源模块、CPU中央处理器、I/O模块以及中间继电器，电流互感器的另外两根电线与I/O模块电连接，压力变送器与I/O模块电连接，其中断路器、电源模块、CPU中央处理器、I/O模块以及中间继电器均为现有自动化控制的现有部件，此处的I/O模块采用分布式I/O模块，主要针对测控领域中各种类型标准模拟量和开关量(频率、脉冲或开关状态信号)检测及实施远程控制而研制的一种模块。

根据上述技术方案，优选地，还包括工控一体机，工控一体机作为一种现有技术是专门为工业控制设计的计算机，用于对生产过程中使用的机器设备、生产流程、数据参数等进行监测与控制，此处工控一体机通过以太网与PLC控制柜相连接，工控一体机用于显示电流互感器监测的电流以及压力变送器监测的压力的折线趋势。

本实用新型的有益效果是：传热板对包括两片叠螺的传热板片，两片传热板片的承压点进行电阻焊，当传热板对的承压点运动至焊接通道处时，焊接通道上下两侧的电阻焊单元的气缸运动，气缸的自由端带动电极头对承压点施压，并且对电极头通入电流，完成电阻焊工序，同时电流检测组件检测通入电极头的电流，当电流偏离设定范围时，电阻焊开关关闭电阻焊进程并进行提示或报警，工作人员能够当时对电阻焊点进行补焊等处理，从而提高电阻焊质量，极大降低后续检测处理耗费的人力物力。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例中电阻焊装置主体的结构示意图。

图中：1、机架；2、储气罐；3、电阻焊单元；301、气缸；302、电极头；4、PLC控制柜；401、断路器；402、电源模块；403、CPU中央处理器；404、I/O模块；405、中间继电器；5、焊接通道；6、输气管；7、电流互感器；8、传热板对；9、压力变送器；10、三通管；11、工控一体机。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种传热板对检测电阻焊装置，包括机架1、储气罐2、多组上下对称的电阻焊单元3以及PLC控制柜4，电阻焊单元3与机架1固定连接，电阻焊单元3包括与机架1固定连接的气缸301以及与气缸301的自由端固定连接的电极头302，上下对称的电极头302之间具有容纳传热板对8穿过的焊接通道5，气缸301的进气口通过输气管6与储气罐2相连接，与每组电极头302连接的导线上设有电流检测组件，电流检测组件用于检测通入电极头302的电流，电流检测组件与PLC控制柜4电连接，电流检测组件包括电流互感器7，电流互感器7穿过与电极头302连接的导线，并采集电焊过程中导线的电流数值，电流互感器7输出4-20mA信号，将电流信号反馈至PLC控制器中进行数据采集，电流互感器7采用四线制，其中两根电线供给电流互感器7的电源需求，电流互感器7另外两根电线与PLC控制柜4连接，电流互感器7用于准确监测通入电极头的电流变化，PLC控制柜4则用于接收电流互感器7的监测数据。

众所周知，传热板对是换热器的换热元件，传热板对8由两片叠螺的传热板片组成，两片传热板片的承压点进行电阻焊，承压点本领域技术人员称为泡点，当传热板对8的承压点运动至焊接通道5处时，焊接通道5上下两侧的电阻焊单元3的气缸301运动，气缸301的自由端带动电极头302对承压点施压，并且电极头302通入电流，完成电阻焊工序，同时电流检测组件检测通入电极头302的电流值，当电流强度偏离设定范围时，电阻焊开关关闭电阻焊进程并进行提醒，工作人员能够及时对问题电阻焊承压点进行补焊等处理，提高电阻焊质量，降低后续检测处理耗费的人力物力。

进一步的，所述机架1上设有操作控制箱，操作控制箱内设有操作面板、操作按钮、指示灯以及触摸屏，便于工作人员进行操作。

进一步的，输气管6上设有压力变送器9，压力变送器9通过绝缘电缆与PLC控制柜4连接，压力变送器9通过三通管10与输气管6连通，压力变送器9用于监测通入气缸301压力，压力变送器9选用精巧型压力变送器9，工作电压DC24V,能输出4-20mA信号，可以将压力信号反馈至PLC控制器中采集数据，用于检测通入气缸301的压力变化，经过一段时间的数据积累，并追踪电阻焊质量，经过数据对比分析，测试出适合电阻焊的最佳压力值，从而进一步提高电阻焊质量。

根据上述实施例，优选地，PLC控制柜4内设有通过线路连接的断路器401、电源模块402、CPU中央处理器403、I/O模块404以及中间继电器405，电流互感器7的另外两根电线与I/O模块404电连接，电源模块402使用ZR-YJV阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆，压力变送器9与I/O模块404电连接，I/O模块404使用KVVP屏蔽电缆，其中断路器401、电源模块402、CPU中央处理器403、I/O模块404以及中间继电器405均为自动化控制的现有部件，此处的I/O模块404采用分布式I/O模块404，主要针对测控领域中各种类型标准模拟量和开关量(频率、脉冲或开关状态信号)检测及实施远程控制而研制的一种模块，分为模拟量输入模块、模拟量输出模块、数字量输入模块以及数字量输出模块，CPU中央处理器403选用西门子的型号为S7-300的处理器，中间继电器405可以选用施耐德的型号为DC24V RXM2AB2BD的产品。

根据上述实施例，优选地，还包括镶嵌在PLC控制柜4面板上的工控一体机11，工控一体机11作为一种现有技术是专门为工业控制设计的计算机，用于对生产过程中使用的机器设备、生产流程、数据参数等进行监测与控制，此处工控一体机11通过以太网与PLC控制柜4相连接，工控一体机11的功能与微电脑功能相似，工控一体机11用于显示电流互感器7监测的电流以及压力变送器9监测的压力的折线趋势。

进一步的，该装置增加了工时的统计，利用板对的承压点总数和已焊接的承压点数来统计每张板的焊接时间，并自动给板片编号，对以上数据进行归档存储，方便车间进行工时统计。

本实用新型设置了焊点的排列方式，通过以下技术方案予以实现：将每件传热板对8的焊点分为X行Y列，每个焊点将生成一个固定格式的产品编码及坐标码，如201901010003(13,74)4.15A表示日期2019年1月1日第0003件产品第13行74列焊接电流4.15A，由于电极数量有限和轨道长度有限，自动焊接至一定位置，焊接位置不理想时将会出现自动或人工将电极或焊件偏移一定距离以进行下轮焊接，且偏移距离可设为固定值，将偏移后的电极坐标与该焊件的焊点编码一一对应，将编码规则输入PLC控制器，焊接过程中，由电极输出焊接时瞬间电流信号，电流信号通过电流互感器7输出4-20mA电流信号，将信号反馈至PLC控制器，该点电流参数及焊点序号一一显示在工控一体机11上并存储至PLC控制器内的存储卡，在工控一体机11中设置一个安全电流波段，如4.00-5.00A为合格电流，如超出合格电流，将输出报警信号，工控一体机11将对不合格数据做标记处理，同时PLC控制器切断电阻焊电源，待操作人员对不合格焊点进行判断并找出不合格原因并做跳过或者补焊处理，补焊完成后再进行下项自动焊接，如此，便可及时准确判断电阻焊焊点质量是否合格并对所有产品的焊点进行数据分析。

进一步的，压力监测与电流类似，压力值直接通过压力变送器9输出4-20mA信号反馈到PLC控制器，在工控一体机11中显示数值，一台焊机有多个电极同时进行点焊操作，因此气缸301的压力值也有多个，经过数据积累，数据分析，统计出适合产品的点焊压力与电流，可以对这两组数据进行调试，提高板对的点焊质量及生产效率。

本实用新型的有益效果是：传热板对8包括两片叠螺的传热板片，两片传热板片的承压点进行电阻焊，当传热板对8的承压点运动至焊接通道5处时，焊接通道5上下两侧的电阻焊单元3的气缸301运动，气缸301的自由端带动电极头302对承压点施压，并且对电极头302通入电流，完成电阻焊工序，同时电流检测组件检测通入电极头302的电流，当电流或压力偏离设定范围时，电阻焊开关关闭电阻焊进程并进行提示或报警，工作人员能够当时对电阻焊点进行补焊等处理，从而提高电阻焊质量，极大降低后续检测处理耗费的人力物力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种传热板对检测电阻焊装置，其特征在于，包括机架、储气罐、多组上下对称的电阻焊单元以及电阻焊开关，所述电阻焊单元与机架固定连接，所述电阻焊单元包括与机架固定连接的气缸以及与气缸的自由端固定连接的电极头，上下对称的电极头之间具有容纳传热板对穿过的焊接通道，所述气缸的进气口通过输气管与储气罐相连接，所述电阻焊开关控制电极头的电源，与每组所述电极头连接的导线上设有电流检测组件，所述电流检测组件用于检测通入电极头的电流，所述电流检测组件与电阻焊开关电连接。

2.根据权利要求1所述的一种传热板对检测电阻焊装置，其特征在于，所述电流检测组件包括电流互感器，所述电流互感器采用四线制，其中两根电线供给电流互感器的电源，所述电流互感器穿过与电极头连接的导线，并采集电焊过程中所述导线的电流数值，所述电流互感器与电阻焊开关电连接。

3.根据权利要求2所述的一种传热板对检测电阻焊装置，其特征在于，所述输气管上设有压力变送器，所述压力变送器通过三通管与输气管连通，所述压力变送器用于监测气缸压力。

4.根据权利要求3所述的一种传热板对检测电阻焊装置，其特征在于，还包括PLC控制柜，所述PLC控制柜内设有通过线路连接的断路器、电源模块、CPU中央处理器、I/O模块以及中间继电器，所述电流互感器的另外两根电线与I/O模块电连接，所述压力变送器与I/O模块电连接。

5.根据权利要求4所述的一种传热板对检测电阻焊装置，其特征在于，还包括工控一体机，所述工控一体机通过以太网与PLC控制柜相连接，工控一体机用于显示电流互感器监测的电流以及压力变送器监测的压力的折线趋势。

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