CN111975150B - 用于制造构件的方法和用于保持坯件和构件的保持工具 - Google Patents

Abstract

呈现和描述了一种用于从坯件中借助于线材腐蚀以腐蚀线材制造用于工具制造的构件、尤其冲压工具的方法。在该方法中，对于制造构件所需的制造时间通过以下方式降低，即，方法具有如下步骤：·腐蚀线材由第一外侧到坯件中的移入·腐蚀线材在坯件中沿着构件的确定的外轮廓直到坯件的第二外侧附近的保持点的运动，其中构件还经由连结区段与坯件的剩余部分相连接·坯件的区段以保持工具的固定，其通过线材腐蚀与构件分离·腐蚀线材由保持点直到坯件的第二外侧的运动·坯件的区段借助于保持工具的移除·坯件的剩余部分和构件以保持工具的固定·腐蚀线材通过连结区段的运动，从而构件与坯件的剩余部分分离·构件借助于保持工具的移除。

Description

用于制造构件的方法和用于保持坯件和构件的保持工具

技术领域

本发明涉及一种用于由金属坯件(Rohling)借助于线材腐蚀(Drahterodieren)制造用于工具制造(Werkzeugbau，有时也称为模具制造)的构件、尤其冲压工具(Stanzwerkzeug)的方法。此外，本发明还涉及一种用于保持坯件和由坯件通过线材腐蚀割断的构件的保持工具。

背景技术

在工具机器中，根据机器类型使用不同的构件或工具，借助于其可加工待制成的工件。工具机器可例如是冲压机器、转动和铣切机器或压力机。该工具机器当今具有较高的自动化程度且在大多数情况下构造为CNC机器，在其中在制造过程开始从待制成的构件的CAD数据中由使用者产生相应的CAM程序。根据工具机器的类型，其具有不同的工具，其中经常多个不同的或相同类型的工具布置在机器的工具容纳部中。工具可例如是剪切和改型工具，尤其是冲压工具如冲裁凸模(Schneidstempel，有时也称为剪切凸模)。

为了制造工具，其通常由较大的构件、坯件剪切出来，其中剪切出来在金属坯件中通常借助于线材腐蚀实现。也称为线材剪切或剪切腐蚀的线材腐蚀为高精确度的起成型作用的制造方法，根据电火花腐蚀的原理工作，线材腐蚀是热的、起剥离作用的制造方法，其基于在工件(阳极)和流过的薄的腐蚀线材(阴极)之间的放电过程(电火花)。在此，由于电压脉冲生成电火花，其将材料由工件传递到腐蚀线材上以及到分离介质(介电质)中。腐蚀线材卷绕在线圈上且从那里经由翻转滚子和制动滚子引导至上方的线材引导部。通过两个相对而置的驱动滚子，线材以限定的线材电压和限定的速度牵拉通过工件和通过下方的线材引导部且之后清除。

从DE 41 07 527 A1中已知一种用于从坯件中借助于线材腐蚀制造构件的方法，在其中腐蚀线材沿着构件的期望的外轮廓被引导。为了将构件从坯件剪切出来，剪切过程通常以两步执行，其中首先在完全剪切(Vollschnitt)中构件的外轮廓的较大部分被剪切出来且在构件和坯件之间的在此保留的桥接部分或连结区段在最后的分离剪切中移除。

在方法开始，首先将作为开始孔(Startloch)的连续的孔带入到坯件中，这通常在开始孔腐蚀机器中进行。在该也称为开始孔爆破(Startlochschieβen)的第一方法步骤后，腐蚀线材穿线穿过开始孔且在之前提到的完全剪切中沿着构件的期望的外轮廓被引导。如果腐蚀线材已到达如下点，在其处应构造有桥接区域或连结区段，则线材腐蚀过程中断且腐蚀线材被剪掉。

然后，待剪切出来的构件被固定以防从坯件掉落出来，对此构件经由多个沿着切边模(Trennschnitt)施加的粘接点与坯件相连接。之后，分离剪切可实现，对此然而首先必须将腐蚀线材又穿线穿过开始孔，在构件和坯件之间的桥接区域或连结区段可被隔断前。在重新的机器停止后，粘接点可移除且割断的构件可被取出且紧接着连结区段的在构件处若有可能还保留的剩余部分可被移除，这通常通过面磨削实现。

连结区段的在构件处保留的剩余部分的移除的该附加的工作步骤应可在通过DE4107 527A1公开的方法中通过以下方式取消，即，腐蚀线材在两个轮廓元件之间的轮廓过渡点处移入到待分离出来的构件的外轮廓线上。即使当由此在构件处的连结区段的面磨削实际上可得到避免时，则已知的方法因此相对耗费时间。尤其，其包含多个过程中断，通过剪掉和紧接着腐蚀线材的重新穿线引起，构件的固定在构件从坯件中掉落出来和最终取出前。此外，构件的固定在从坯件中掉落出来前通常要求人工干预，以便例如安装在构件和坯件之间的粘接点。

总体上，已知的方法由此需要大量单个步骤，其不可在没有中断的情况下依次执行。同样，各个方法步骤必须部分地在不同的机器处执行，由此通过时间、准备时间和因此制造时间总体上进一步提高。

发明内容

本发明因此基于如下任务，说明一种用于从坯件中借助于线材腐蚀制造用于工具制造的构件的方法，通过其可降低制造时间。此外，人工干预在制造构件时应得到避免或至少降低。

该任务在开头提到的方法中通过以下方式解决，即，腐蚀线材由第一外侧移入到坯件中且紧接着腐蚀线材在坯件中沿着构件的确定的外轮廓运动直至在坯件的第二外侧附近的保持点，其中构件还经由连结区段与坯件的剩余部分相连接。第二外侧在此优选地与第一外侧相对而置地布置。

区别于由现有技术和实践已知的方法，在根据本发明的方法中由此首先省略开始孔到坯件中的带入，从而坯件同样不必首先布置在相应的开始孔腐蚀机器中。通过腐蚀线材由第一外侧移入到坯件中，同样取消腐蚀线材到开始孔中的否则需要的穿线，由此已经可实现通过时间、准备时间和因此需要的制造时间的明显的缩短。

在下一方法步骤中，通过线材腐蚀与构件分离的坯件的区段以保持工具固定，在腐蚀线材由保持点运动直至坯件的第二外轮廓前，从而坯件的区段与坯件的剩余部分分离。紧接着，也可称为残渣(Abfall)的坯件的之前分离的区段借助于保持工具从腐蚀机器的工作区域或工作空间移除。保持工具的运动可在此完全自动地实现，从而为此不需要人工干预。此外，同样不需要的是，在腐蚀线材由保持点运动至第二外侧且由此残渣区段的首先存在的连接区段与坯件的剩余部分隔断前，剪掉腐蚀线材。

在另一方法步骤中，不仅坯件的剩余部分而且构件借助于保持工具固定，从而然后腐蚀线材可运动通过连结区段，由此构件与坯件的剩余部分分离。通过保持工具，由此构件的向下掉落在连结区段的隔断中可靠地阻止，其中保持工具可自动地带到其固定位置中。最终，之前分离的构件借助于保持工具从工作空间移除，从而完成制造的构件然后供进一步使用。

为了固定(残渣)区段且为了固定构件，可使用基本上不同的保持工具，其分别具有对于其相应的使用目的匹配的形状和功能。优选地，然而对于(残渣)区段的固定和构件的固定而言使用相同的保持工具，其中保持工具如此构造，以至于其可将坯件和构件彼此独立地夹持。

根据本发明的方法尤其通过以下方式出众，即，用于工具制造的构件(其尤其可为冲压工具、例如冲裁凸模)可在机器、即线材腐蚀机器上制成。在此可省略开始孔到坯件中的附加的带入，其中同样在过程中不再需要腐蚀线材的剪掉和穿线。由此尤其同样提高过程安全性，因为刚好腐蚀线材到开始孔中的穿线易于发生错误。因为方法可在机器上执行且由此避免改装时间，可总体上实现制造时间的明显缩短。

用于工具制造的构件、尤其相应的冲压工具如冲裁凸模经常具有凹口(Ausnehmung)，其用于工具在工具容纳部中的位置准确的定位且用于接收回拉力。在实践中，这样的凹口在工件的制造方法结束时在相应的位置处带入到工件中，例如通过磨削。因此，凹口或悬挂部(

)到工件中的带入需要另一过程步骤，其此外通常与工件的再夹紧和需要的磨削盘的夹入相联系，由此进一步提高准备时间和制造时间。

按照根据本发明的方法的一种优选的设计方案，同样借助于线材腐蚀制造在构件中预设的悬挂部。对此设置成，在第一步骤中，腐蚀线材由第三外侧移入到坯件中，紧接着借助于腐蚀线材在坯件中生成孔，其横截面大于腐蚀线材的直径且然后腐蚀线材在第三外侧处又从坯件中运动出来。腐蚀线材的这样的运动(在其中以腐蚀线材不仅生成在坯件中的分离间隙而且生成带有较大的横截面的孔)也称为拉削剪切。当在此腐蚀线材在正确的位置处由第三外侧移入到坯件中时，则这导致，制成的构件然后在期望的纵侧处具有凹口或悬挂部，其可用于构件在工具容纳部中的可靠的定位和回拉力在冲压过程中的接收。因为悬挂部借助于线材腐蚀生成，其可在相同的机器中制造，在其中同样构件从坯件剪切出来，从而不需要时间耗费的机器更换。

根据方法的另一优选的设计方案，该之前描述的方法在构件的制造方法开始时被执行，即在腐蚀线材由第一外侧移入到坯件中且构件从坯件中剪切出来前。对此，坯件在腐蚀线材从坯件中在第三外侧处运动出来、即将孔带入到坯件中后以90°转动，从而然后在对此跟随的步骤中腐蚀线材可由第一外侧移入到坯件中。

基本上然而也可设想，悬挂部在稍后的时间点或在构件的制造方法结束时才被带入到构件中。在该情况中，构件也必须相应地转动，因此腐蚀线材可在相应的外侧处移入到构件中。

如同样在现有技术中通常的，则即使在根据本发明的方法中待制造的构件不是仅仅通过完全剪切(其也称为粗加工剪切)制造，而是其还执行至少一个后剪切。通过执行这样的后剪切(其也称为磨光(Schlichten))，提高构件的外轮廓的准确度且降低外轮廓的粗糙度，从而构件具有较高的精确度。在根据本发明的方法中，对此在移除坯件的(残渣)区段后，腐蚀线材还至少一次沿着构件的自由的外轮廓运动。在此，通常降低线材腐蚀机器的发电机功率，由此可实现在2μm的范围中和其下的准确度。

相应地，根据本发明的另一优选的设计方案，在将构件与坯件的剩余部分分离后、即在腐蚀线材运动通过连结区段后，腐蚀线材还至少一次沿着构件的外轮廓区段运动，其与连结区段相对而置。由此，构件的准确度在面向坯件的剩余部分的侧面处相应地提高。在构件的该侧面处，在其处首先毗邻有连结区段，优选地之前描述的悬挂部同样通过拉削剪切构造。

开头如下实施，即，在当今的工具机器中首先从构件的CAD数据中产生用于线材腐蚀的CAM程序。在此，优选地外轮廓以及构件的连结区段的位置和宽度和在坯件的第二外侧附近的腐蚀线材的保持点的位置事先借助于CAM程序确定。腐蚀线材的保持点可例如与坯件的第二外侧间隔开2mm，从而(残渣)区段在第一完全剪切后还经由2mm宽的桥接部与坯件的剩余部分相连接。保持点可自然地同样以其他方式确定，尤其取决于坯件的大小和构件的尺寸具有与坯件的第二外侧的较大的或较小的间距。

当坯件容纳在零点夹紧系统(Null-Punkt-Spannsystem)的支架中时，用于制造构件的根据本发明的方法可特别有利地执行。由此，可避免零点的多次启动(Anfahren)和构件或坯件的取向，这导致制造时间的进一步降低。零点夹紧系统的零点在此沿x方向和y方向处于支架的中间。在根据本发明的方法的该优选的设计方案中，构件的连结区段的中点然后优选地置于零点夹紧系统的零点、即支架的中点中。在坯件在支架中的相应的布置中，然后不需要坯件的启动和取向，因为构件的长度和宽度完整地环绕剪切。

为了使得不仅头部面而且构件的工作面的后来的面磨削过量，有利地进一步设置成，通过第三外侧与相对而置的第四外侧的间距确定的坯件的高度H相应于构件的长度l。优选地，在此不仅第三外侧而且第四外侧以相应地较低的粗糙度磨削，从而既不为了得到构件的期望的长度又不为了得到头部面和工作面的期望的较低的粗糙度，需要构件的后来的磨削。坯件在此优选地由硬化的金属材料构成，其中不形成稍后的构件的头部面和工作面的坯件的侧面不必被磨削。在该侧面中足够的是，其被锯开，从而坯件的宽度具有相比其高度更低的准确度。

之前的提到的任务在用于保持坯件和用于工具制造的由坯件中通过线材腐蚀割断的构件的开头描述的保持工具中通过以下方式来解决，即，保持工具构造为一种类型的双钳(Doppelzange)，其具有第一夹紧杆和两个彼此独立地可摆动地支承的第二夹紧杆。两个可摆动地支承的第二夹紧杆在此与第一夹紧杆相对而置地且如此并排地布置，使得两个第二夹紧杆的纵轴线彼此平行地伸延。此外，两个第二夹紧杆的长度和/或布置如此选择，以至于一个夹紧杆的自由端部突出超过另一夹紧杆的自由端部。由此实现了，以一个夹紧杆可搭接坯件或坯件的剩余部分且以另一夹紧杆可搭接构件，从而坯件在第一夹紧杆和一个第二夹紧杆之间且构件在第一夹紧杆和另一第二夹紧杆之间可夹持或固定。

根据本发明的保持工具在此优选地用于使用在之前描述的根据本发明的方法中，尤其用于固定坯件的剩余部分和构件，而构件通过腐蚀线材运动通过连结区段与坯件的剩余部分分离。此外，保持工具也可用于固定坯件的(残渣)区段，当其通过腐蚀线材由保持点运动直至坯件的第二外侧与坯件的剩余部分分离时。根据本发明的保持工具可由此不仅用于固定坯件的(残渣)区段而且用于固定构件。

通过保持工具作为一种类型的双钳的构造，给出如下可行性方案，以一个可摆动地支承的第二夹紧杆搭接坯件且同时以另一可摆动地支承的夹紧杆搭接构件，而同时坯件和构件的相对而置的侧面由第一夹紧杆抓住。通过两个第二夹紧杆的可摆动的布置在此同样存在如下可行性方案，在连结区段的隔断后松脱坯件的夹持，通过可摆动地支承的第一夹紧杆的自由端部由坯件拿下。因为在此构件此外由保持工具夹持，即在第一夹紧杆和另一可摆动地支承的第二夹紧杆之间，存在如下可行性方案，与坯件的剩余部分分离的构件借助于保持工具从工作空间移除。

按照根据本发明的保持工具的一种特别优选的设计方案，在两个第二夹紧杆的自由端部处可摆动地布置有各一个夹紧靴。两个夹紧靴在此用于夹持坯件或构件，其中两个夹紧靴优选地由黄铜构成，由此实现对于优选地硬化的坯件或构件的更高的摩擦系数。通过两个夹紧靴分别可摆动地布置，对于坯件或构件的上侧的角度误差可以以简单的形式和方式补偿，从而确保不仅坯件而且构件在保持工具中的可靠的且安全的夹持。

为了根据本发明的保持工具在根据本发明的方法中可最佳地使用且尤其在保持工具的移入中不损坏腐蚀线材，根据另一有利的设计方案在第一夹紧杆中构造有释放部(Freimachung)。释放部在此由夹紧杆的前方的端侧伸延到夹紧杆中，从而，当第一夹紧杆从下方抓取坯件或构件时，在不损坏腐蚀线材的情况下，在保持工具沿朝向坯件的方向的运动中腐蚀线材滑动到释放部中或保持工具连同释放部围绕腐蚀线材周围引导。

附图说明

详细地存在多个设计和改进根据本发明的方法和根据本发明的保持工具的可行性方案。对此不仅参考专利权利要求，而且参考优选的实施例结合图纸的随后的描述。在图纸中：

图1示出了根据现有技术的冲裁凸模的制造方法的各个步骤的示意图，

图2示出了冲裁凸模的根据本发明的制造方法的各个步骤的示意图，

图3示出了制成的构件的透视图，

图4示出了朝向带有插入的坯件的零点夹紧系统的支架的俯视图，

图5示出了带有夹持的坯件和夹持的冲裁凸模的根据本发明的保持工具的透视图，

图6示出了根据图5的保持工具的局部的侧视图，且

图7示出了朝向根据图5的保持工具的俯视图。

具体实施方式

图1示出了用于工具制造的构件1、当前冲裁凸模的从现有技术已知的制造方法的各个步骤的示意图。在图1a中呈现了坯件2，首先开始孔3在开始孔腐蚀机器上被带入到该坯件中。然后腐蚀线材4被穿线到开始孔3中，在第一完全剪切中外轮廓5的更大的部分被剪切到坯件2中前。结果在图1b中呈现。在此可识别出，待制造的构件1还未完全由坯件2剪切出来，而是还经由桥接区域6与坯件2相连接。由此保证了，构件1不可不受控制地从坯件2中掉落出来。

在线材腐蚀过程结束后，构件1机械地在坯件2处固定，对此优选地在此未呈现的粘接点沿着构件1和坯件2之间的切边模可施加。紧接着，在构件1和坯件2之间的桥接区域6通过腐蚀线材4的相应的运动隔断，从而构件1完全地被割断，如这在图1c中呈现的。

在线材腐蚀机器的重新停止后，构件1可然后从坯件2取出，其中构件1具有在图1d中呈现的形状。为了实现根据图1e的构件1的期望的最终的形状，然后还必须在构件1处磨掉保留的桥接区域6，对此构件1必须夹入到相应的磨削机器中。只要坯件2的高度未相应于制成的构件1、也就是说期望的冲裁凸模的长度，紧接着同样还必须通过面磨削相应地加工头部面7以及相对而置的工作面。

如果制成的冲裁凸模具有悬挂部9，则在另一工作步骤中其同样还必须例如通过磨削带入到构件1中。这要求构件1的重新的再夹紧(Umspannen，有时也称为使刀具换位)以及为此需要的磨削盘的夹入，由此构件1的准备时间和制造时间进一步提高。

图2示出了用于工具制造的构件1的根据本发明的制造方法的各个步骤的示意图，在其中其示例性地又是冲裁凸模。在图2a在此首先呈现坯件2，其中坯件的高度H从一开始如此选择，以至于其相应于制成的构件1的长度l，自然地在考虑可靠的公差的情况下。对此，在制成的构件1中相应于头部面7和工作面的坯件2的相应的侧面被磨削，从而其同样具有期望的较低的粗糙度。

在图2b中呈现的第一方法步骤中，腐蚀线材4首先由外侧2c移入到坯件2中，其中坯件2的外侧2c相应于制成的构件1的头部面7。借助于拉削剪切，由腐蚀线材4在坯件2中生成孔10，其横截面大于腐蚀线材4的直径，如这从图2b的细节图A中可见的。当孔10具有期望的大小时，腐蚀线材4又在相同的外侧2c处从坯件2中运动出来，优选地在相同的部位处，在其处腐蚀线材4同样首先被带入到坯件2中。

为了进一步加工坯件2，其以90°转动，如同这在图2c中呈现的一样。紧接着，然后腐蚀线材4由第一外侧2a移入到坯件2中且沿着构件1的确定的外轮廓5运动。通过腐蚀线材4的运动在坯件2中引导穿过的完全剪切在此在坯件2的第二外侧2b附近在保持点11处结束，其与第一外侧2a相对而置地布置。在此，构件1的外轮廓5的区段还未通过腐蚀线材4割断，从而构件1还经由连结区段12与坯件2的剩余部分13相连接。该方法步骤的结束在图2d中呈现。

在通过之前的线材腐蚀与构件1分离的坯件2的区段14完全地与坯件2的剩余部分13分离前，也可称为残渣区段的该区段14以保持工具15固定，如同这在图2e中呈现的一样。此时，区段14可与坯件2的剩余部分13分离，通过腐蚀线材4由保持点11运动直至坯件2的第二外侧2b。之后，区段14可借助于保持工具15与构件1或与坯件2分离且从工作空间移除(图2f)。

坯件2然后具有在图2g中示出的形状，根据其构件1还与坯件2的剩余部分13相连接。从现在起，根据构件1的尺寸的需要的准确度还可执行至少一个后剪切，对此腐蚀线材4至少一次沿着构件1的外轮廓5运动。

根据在图2h中呈现的方法步骤，构件1和坯件2的剩余部分13通过保持工具15的重新的移入固定。随后还根据图5至7更详细地阐释的保持工具15在此如此构造，以至于其可将构件1和坯件2的剩余部分13彼此独立地保持或夹持。如果保持工具15完全地移入，从而构件1和坯件2的剩余部分13被夹持，则构件1与坯件2的剩余部分13分离。对此，腐蚀线材4运动通过连结区段12，其中同样在此对于第一完全剪切而言可跟随有更多个后剪切，以便即使在构件1的外轮廓5的该区段处也实现期望的准确度和较低的粗糙度。

作为最后，双钳的杆19由剩余部分13拿下且然后构件1根据图2i借助于保持工具15从工作空间移除，从而完成制造的构件1然后供进一步使用。如此制造的构件1(在其中其如之前已经实施的那样例如可为冲裁凸模)再次在图3中呈现。在此也可识别出，通过首先通过拉削加工带入到坯件2中的孔10在制成的构件1处构造有悬挂部9，其用于冲裁凸模在工具容纳部中的位置正确的定位。

如根据之前描述的各个在图2中示意性地呈现的方法步骤阐释的，根据本发明的方法尤其通过以下出众，即，构件1可完全地在机器、即线材腐蚀机器上制成。由此首先取消准备时间，其否则出现，当待制造的构件1必须在不同的机器中夹入且取向时。通过腐蚀线材4仅由坯件2的外侧2a,2b,2c移入到坯件2中，可省略开始孔3到坯件2中的否则需要的带入。由此同样取消腐蚀线材4到开始孔3中的耗费的且易于出现错误的穿线。此外，通过使用保持工具15同样在固定构件1以防向下掉落的情形中不需要人工干预，从而构件1的制造可完全自动地执行。

当坯件2容纳在零点夹紧系统的支架16中时，用于制造构件1的根据本发明的方法可特别有利地执行。对此，图4示出了朝向带有插入的坯件2的相应的支架16的俯视图。在零点夹紧系统中，零点17沿x方向和y方向位于支架16的中间。在根据本发明的方法中，构件1的连结区段12的中点置于零点夹紧系统的零点17中。在侧面2a和2b处的带有约3mm的过量的坯件13的设计然后导致，构件1的长度和宽度通过腐蚀线材4完整地围绕剪切，从而不需要坯件2的启动和取向。为了坯件2可尽可能简单且快速地固定在支架16中，对于坯件2的所述的宽度B在支架16中设置更宽裕的空隙匹配(Spielpassung)。对于相应于制成的构件1的长度的坯件2的经磨削的高度H，与之相反在支架16中设置更狭窄的空隙匹配，如这从图4中可得知的。

根据图5至7随后更准确地阐释根据本发明的保持工具15，其为了固定构件1或坯件2在根据本发明的方法中使用。图5在此示出了带有夹持的坯件2和夹持的构件1的保持工具15的透视图，如同其同样在图2h中呈现的。保持工具15在此构造为一种类型的双钳，其具有下方的第一夹紧杆18和两个彼此独立地可摆动地支承的第二夹紧杆19,20。两个上方的第二夹紧杆19,20在此与下方的第一夹紧杆18相对而置地布置。此外，两个第二夹紧杆19,20如此彼此布置，使得其纵轴线LA₁和LA₂彼此平行地伸延。

一个夹紧杆19的长度L₁在此略微大于另一夹紧杆20的长度L₂，从而一个夹紧杆19的自由端部19a突出超过另一夹紧杆20的自由端部20a。由此实现了，当保持工具15位于图5中呈现的夹持位置中时，一个夹紧杆19的自由端部19a突出超过坯件2且另一夹紧杆20的自由端部20a突出超过构件1。在该位置中，由此坯件2的剩余部分13由下方的第一夹紧杆18的自由端部18a和上方的第二夹紧杆19的自由端部19a夹持，而构件1由下方的第一夹紧杆18和上方的另一第二夹紧杆20的自由端部20a夹持。

如尤其从根据图6的侧视图中可得知的，在自由端部19a,20a处在两个第二夹紧杆19,20中各一个夹紧靴221经由关节22可摆动地支承。由此，偏差和公差、尤其在保持工具15和构件1或坯件2之间的角度误差简单地且可靠地补偿，由此确保了可靠的夹持。为了在硬化的坯件2的情形中在夹持中得到尽可能高的摩擦系数，夹紧靴21优选地由黄铜制成。

从图5且尤其从根据图7的俯视图中此外可识别出，在下方的第一夹紧杆18中构造有用于腐蚀线材4的释放部23。腐蚀线材4在保持工具15的移入中位于侧向上在构件1的连结区段12旁边的在图7中标记的预设的位置中，则保持工具15可在没有碰撞的情况下经由腐蚀线材4滑动进入或释放部23可容纳腐蚀线材4，而其不被损害。对此，释放部23由第一夹紧杆18的前方的端侧24延伸到夹紧杆18中。

根据本发明的保持工具15除了第一夹紧杆18和两个可摆动地支承的第二夹紧杆19和20以外具有刚性的中间件25，经由其第一夹紧杆18和两个第二夹紧杆19,20彼此相连接。第一夹紧杆18在此与中间件25单件式地构造，从而第一夹紧杆18同样刚性地构造。对此区别地，两个第二夹紧杆19,20在中间件25中可摆动地支承，对此在两个第二夹紧杆19,20处构造有各一个关节头26，其支承在中间件25中的相应的凹口27中。

此外，在关节头26处还模制有销形的区段28，其由布置在中间件25中的另一凹口29中的弹簧30以力加载，通过其第二夹紧杆19,20分别保持在其开启的位置中。为了将夹紧靴21夹持到坯件2的剩余部分13上或到构件1上，由此相应的夹紧杆19,20必须抵抗作用为压力弹簧的弹簧30的弹簧力摆动。在中间件25的与夹紧杆相对而置的侧面处最终还构造有剪切部位区段31，经由其保持工具15可固定在相应的夹紧系统中。

Claims (17)

1.一种用于从坯件(2)中借助于线材腐蚀以腐蚀线材(4)制造用于工具制造的构件(1)的方法，其特征在于如下步骤，

·将所述腐蚀线材(4)由第一外侧(2a)移入到所述坯件(2)中；

·所述腐蚀线材(4)在所述坯件(2)中沿着所述构件(1)的确定的外轮廓(5)运动直到所述坯件(2)的第二外侧(2b)附近的保持点(11)，其中所述构件(1)还经由连结区段(12)与所述坯件(2)的剩余部分(13)相连接；

·以保持工具(15)固定所述坯件(2)的区段(14)，该区段通过所述线材腐蚀与所述构件(1)分离；

·所述腐蚀线材(4)由所述保持点(11)运动直到所述坯件(2)的第二外侧(2b)，从而所述坯件(2)的区段(14)与所述坯件(2)的剩余部分(13)分离；

·借助于所述保持工具(15)移除所述坯件(2)的区段(14)；

·以保持工具(15)固定所述坯件(2)的剩余部分(13)和所述构件(1)；

·所述腐蚀线材(4)运动通过所述连结区段(12)，从而所述构件(1)与所述坯件(2)的剩余部分(13)分离；

·借助于所述保持工具(15)移除所述构件(1)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将所述腐蚀线材(4)由所述第一外侧(2a)移入到所述坯件(2)中之前，所述腐蚀线材(4)由第三外侧(2c)移入到所述坯件(2)中，使得借助于所述腐蚀线材(4)在所述坯件(2)中生成孔(10)，其横截面大于所述腐蚀线材(4)的直径，且所述腐蚀线材(4)紧接着在所述第三外侧(2c)处从所述坯件(2)运动出来。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述腐蚀线材(4)在所述第三外侧(2c)处从所述坯件(2)运动出来后，所述坯件(2)以90°转动，从而然后在下一步骤中所述腐蚀线材(4)由所述第一外侧(2a)移入到所述坯件(2)中。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在借助于所述保持工具(15)移除所述坯件(2)的区段(14)后，所述腐蚀线材(4)还至少一次沿着所述构件(1)的外轮廓(5)运动。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述腐蚀线材(4)运动通过所述连结区段(12)后，所述腐蚀线材(4)还至少一次沿着所述构件(1)的外轮廓区段运动，其与所述连结区段(12)相对而置。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，事先借助于CAM程序来确定:所述外轮廓(5)；以及所述构件(1)的连结区段(12)的位置和宽度；和所述腐蚀线材(4)的保持点(11)在所述坯件(2)的第二外侧(2b)附近的位置。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述坯件(2)容纳在零点夹紧系统的支架(16)中，其中所述零点夹紧系统的零点(17)沿x方向且沿y方向处于所述支架(16)中间且所述构件(1)的连结区段(12)的中点置于所述零点夹紧系统的零点(17)中。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过所述第三外侧(2c)相对于相对而置的第四外侧(2d)的间距确定的所述坯件(2)的高度H相应于所述构件(1)的长度l。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述坯件(2)由硬化的金属材料构成。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述用于工具制造的构件(1)是冲压工具。

11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第三外侧(2c)和所述第四外侧(2d)被磨削。

12.一种用于保持坯件(2)和由所述坯件(2)通过线材腐蚀割断的用于工具制造的构件(1)的保持工具(15)，用于使用在根据权利要求1至11中任一项所述的方法中，

其特征在于，

所述保持工具(15)构造为一种类型的双钳且具有第一夹紧杆(18)和两个彼此独立地可摆动地支承的第二夹紧杆(19,20)，

所述两个第二夹紧杆(19,20)与所述第一夹紧杆(18)相对而置地布置，

所述两个第二夹紧杆(19,20)的纵轴线(LA₁,LA₂)平行于彼此伸延且所述两个第二夹紧杆(19,20)的长度和/或布置如此选择，以至于一个夹紧杆(19)的自由端部(19a)突出超过另一夹紧杆(20)的自由端部(20a)，从而以一个夹紧杆(19)的自由端部(19a)可搭接所述坯件(2)且以另一夹紧杆(20)的自由端部(20a)可搭接所述构件(1)。

13.根据权利要求12所述的保持工具(15)，其特征在于，在所述两个第二夹紧杆(19,20)的自由端部(19a,20a)处可摆动地布置有各一个夹紧靴(21)。

14.根据权利要求13所述的保持工具(15)，其特征在于，所述夹紧靴(21)由黄铜制成。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的保持工具(15)，其特征在于，在第一夹紧杆(18)中构造有释放部(23)，其中所述释放部(23)由所述第一夹紧杆(18)的前方的端侧(24)伸延到所述第一夹紧杆(18)中。

16.根据权利要求12至14中任一项所述的保持工具(15)，其特征在于，所述第一夹紧杆(18)和两个可摆动地支承的所述第二夹紧杆(19,20)经由刚性的中间件(25)彼此相连接，其中两个所述第二夹紧杆(19,20)可摆动地支承在所述中间件(25)中。

17.根据权利要求12至14中任一项所述的保持工具(15)，其特征在于，两个可摆动地支承的所述第二夹紧杆(19,20)可分别抵抗弹簧力偏转，以便减少所述第一夹紧杆(18)的自由端部(18a)和相应的第二夹紧杆(19,20)的自由端部(19a,20a)之间的间距。

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