CN111974784A - 一种帆布袋处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种帆布袋领域，尤其涉及一种帆布袋处理装置。本发明的技术问题是：提供一种帆布袋处理装置。一种帆布袋处理装置，包括有工作机床板、支脚柱、运行控制屏、夹持撑开下压机构、拉绳分离机构、动力控制机构和切割清洁机构；工作机床板下方设置有支脚柱；工作机床板上方设置有运行控制屏；工作机床板上方与夹持撑开下压机构相连接。本发明实现了自动化固定定位帆布袋，通过二级抽离的方式将拉绳上的装饰环和拉绳依次抽下，分离抽绳，然后将袋体撑开紧绷依次对帆布袋两侧进行切割得到整块帆布，并自动将帆布展开铺平对缝合处进行清洁的效果。

Description

一种帆布袋处理装置

技术领域

本发明涉及一种帆布袋领域，尤其涉及一种帆布袋处理装置。

背景技术

帆布袋是比较环保的，它取之于自然可以降解，就是成本较高很难推行，不过它的耐久度和牢固度远远高于无纺布，从性价比上还是很高的，它不会引起环保人士的非议。

目前，现有技术中废旧帆布袋常常用来做帆布鞋等帆布制品，现存在一种带有束口抽绳的帆布袋，在其废弃处理过过程中存在帆布袋顶端的抽绳不属于帆布材质，无法进行整体切割回收利用，同时抽绳两端打结处常常套接有装饰环此类装饰环为金属、塑料或者陶瓷，其无法进行后续统一处理，同时在废旧帆布袋底端的缝合处，由于长时间的使用，各种颗粒杂质堆积在缝隙内部，影响回收处理使用的问题。

针对上述问题，我们提出了一种帆布袋处理装置。

发明内容

为了克服一种带有束口抽绳的帆布袋，在其废弃处理过过程中存在帆布袋顶端的抽绳不属于帆布材质，无法进行整体切割回收利用，同时抽绳两端打结处常常套接有装饰环此类装饰环为金属、塑料或者陶瓷，其无法进行后续统一处理，同时在废旧帆布袋底端的缝合处，由于长时间的使用，各种颗粒杂质堆积在缝隙内部，影响回收处理使用的缺点，本发明的技术问题是：提供一种帆布袋处理装置。

一种帆布袋处理装置，包括有工作机床板、支脚柱、运行控制屏、夹持撑开下压机构、拉绳分离机构、动力控制机构和切割清洁机构；工作机床板下方设置有支脚柱；工作机床板上方设置有运行控制屏；工作机床板上方与夹持撑开下压机构相连接；工作机床板上方与拉绳分离机构相连接；工作机床板与动力控制机构相连接；工作机床板上方与切割清洁机构相连接；夹持撑开下压机构与动力控制机构相连接；动力控制机构与切割清洁机构相连接；动力控制机构与拉绳分离机构相连接。

优选地，夹持撑开下压机构包括有第一传动轮、第一丝杆、第一内螺纹滑块、第一轴承架板、多面滑轨框、龙门架、电机固定板、第一动力电机、第二丝杆、第二内螺纹滑块、第一控制滑块、第一电动开合夹、第一开合控制杆、第二控制滑块、第二电动开合夹、第三内螺纹滑块、第三丝杆、第二传动轮、第三传动轮、第二开合控制杆和第六轴承架板；第一传动轮轴心与第一丝杆进行转动连接；第一丝杆外表面与第一内螺纹滑块进行滑动连接；第一丝杆上方通过轴承与第一轴承架板进行插接；第一内螺纹滑块与多面滑轨框进行螺栓连接；多面滑轨框上方与龙门架进行螺栓连接；龙门架上方与电机固定板进行螺栓连接；电机固定板与第一动力电机进行螺栓连接；第一动力电机输出轴与第二丝杆进行转动连接；第一动力电机外表面下侧与龙门架进行套接；第二丝杆外表面与第二内螺纹滑块进行滑动连接；第二内螺纹滑块一侧与第一开合控制杆进行铰接，并且第二内螺纹滑块另一侧与第二开合控制杆进行铰接；第二开合控制杆下方与第一控制滑块进行铰接；第一控制滑块与多面滑轨框进行滑动连接；第一控制滑块下方与第一电动开合夹进行螺栓连接；第一开合控制杆下方与第二控制滑块进行铰接；第二控制滑块与多面滑轨框进行滑动连接；第二控制滑块下方与第二电动开合夹进行铰接；多面滑轨框与第三内螺纹滑块进行螺栓连接；第三内螺纹滑块内侧与第三丝杆进行滑动连接；第三丝杆下方与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮轴心与第三传动轮进行转动连接；第三丝杆上方与第六轴承架板进行插接；第一传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第六轴承架板下方与工作机床板相连接；第一轴承架板下方与工作机床板相连接；第一传动轮下方与工作机床板相连接；第三传动轮下方与工作机床板相连接；第二传动轮与动力控制机构相连接。

优选地，拉绳分离机构包括有第四传动轮、第一平齿轮、第二轴承架板、第五传动轮、第四丝杆、限位滑条板、第一内螺纹集合滑座、第一收集盒、第一电动夹、第一电动滑轨、第一绳体限位夹、第二内螺纹集合滑座、第二电动夹、第二电动滑轨、第二收集盒、第二绳体限位夹、第三轴承架板、第一衔接板、第一电动推杆和第一电动锯片；第四传动轮轴心与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮轴心与第二轴承架板进行插接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮轴心与第二轴承架板相连接；第二轴承架板与限位滑条板进行插接；第五传动轮轴心与第四丝杆进行转动连接；第四丝杆外表面与第一内螺纹集合滑座进行滑动连接；第一内螺纹集合滑座与限位滑条板进行滑动连接；第一内螺纹集合滑座上方依次设置有第一收集盒、第一电动滑轨和第一绳体限位夹；第一电动滑轨上方与第一电动夹进行滑动连接；第二内螺纹集合滑座依次与第四丝杆和限位滑条板进行滑动连接；第二内螺纹集合滑座上方依次设置有第二绳体限位夹、第二电动滑轨和第二收集盒；第二电动滑轨上方与第二电动夹进行滑动连接；第三轴承架板依次与第四丝杆和限位滑条板进行插接；第一内螺纹集合滑座与第一衔接板进行插接；第一衔接板上方与第一电动推杆进行插接；第一电动推杆上方与第一电动锯片进行螺栓连接；第二轴承架板下方与工作机床板相连接；第三轴承架板下方与工作机床板相连接；第一内螺纹集合滑座下方与工作机床板相连接；第二内螺纹集合滑座下方与工作机床板相连接；第一平齿轮与动力控制机构相连接。

优选地，动力控制机构包括有第二动力电机、第一锥齿轮、第四轴承架板、第二平齿轮、第一伸缩控制套板、第二电动推杆、第二锥齿轮、第五轴承架板、第六传动轮、第七传动轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第八传动轮、第九传动轮、第三平齿轮和第一伸缩转轴；第二动力电机输出轴与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮轴心与第一伸缩转轴进行转动连接；第一伸缩转轴外表面与第四轴承架板进行套接；第一伸缩转轴外表面与第一伸缩控制套板进行套接；第四轴承架板与第二平齿轮进行转动连接；第一伸缩控制套板与第二电动推杆进行套接；第二电动推杆下方与第四轴承架板相连接；第四轴承架板依次与第八传动轮和第九传动轮进行插接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮轴心与第三平齿轮进行转动连接；第四轴承架板与第五轴承架板进行螺栓连接；第五轴承架板与第二锥齿轮进行套接；第二锥齿轮轴心与第六传动轮进行转动连接；第四轴承架板与第三锥齿轮相连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮轴心与第八传动轮进行转动连接；第三锥齿轮轴心与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮与第二传动轮相连接；第六传动轮与切割清洁机构相连接；第二平齿轮与第一平齿轮相连接。

优选地，切割清洁机构包括有第一机床架板、齿轨板、第四平齿轮、电动滑动轴承座、第三电动滑轨、机床架柱、内套滑动轴承块、第五平齿轮、第六平齿轮、第三电动推杆、第十传动轮、第一转轴杆、第一轴承限位架、第一切割锯片、毛刷轮、拱形架板、电动滑动凸块、压紧斜块、第二机床架板和第二转轴杆；第一机床架板上方与齿轨板进行螺栓连接；齿轨板上方与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮与第二转轴杆进行转动连接；第二转轴杆外表面与电动滑动轴承座进行套接；第二转轴杆与毛刷轮进行转动连接；电动滑动轴承座下方与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨下方与第一机床架板进行螺栓连接；第一机床架板上方与机床架柱进行螺栓连接；机床架柱与内套滑动轴承块进行滑动连接；内套滑动轴承块内侧与第一转轴杆进行套接；第一转轴杆外表面与第一轴承限位架进行套接；第一轴承限位架与第一机床架板进行滑动连接；第一转轴杆与第一切割锯片进行转动连接；第一转轴杆与第五平齿轮进行转动连接；第五平齿轮下方与第六平齿轮进行啮合；第六平齿轮轴心一侧与第一机床架板进行插接，并且第六平齿轮轴心另一侧与第十传动轮进行转动连接；内套滑动轴承块与第三电动推杆进行插接；第三电动推杆与第一机床架板相连接；毛刷轮下方设置有拱形架板；拱形架板上方与电动滑动凸块进行滑动连接；第二机床架板靠近拱形架板的一侧设置有压紧斜块；第二机床架板下方与工作机床板相连接；拱形架板下方与工作机床板相连接；第一机床架板下方与工作机床板相连接；第十传动轮与第六传动轮相连接。

优选地，第二内螺纹集合滑座靠近第一绳体限位夹的一侧设置有一块保护挡板。

优选地，第一收集盒和第二收集盒均是由柔性材质制成。

本发明具有如下优点：1、为解决一种带有束口抽绳的帆布袋，在其废弃处理过过程中存在帆布袋顶端的抽绳不属于帆布材质，无法进行整体切割回收利用，同时抽绳两端打结处常常套接有装饰环此类装饰环为金属、塑料或者陶瓷，其无法进行后续统一处理，同时在废旧帆布袋底端的缝合处，由于长时间的使用，各种颗粒杂质堆积在缝隙内部，影响回收处理使用的问题；

2、设计了夹持撑开下压机构，拉绳分离机构，动力控制机构和切割清洁机构，在使用时将要进行处理的帆布袋固定至夹持撑开下压机构，然后通过动力控制机构带动拉绳分离机构将帆布袋的束口拉绳两端分别固定，然后首先拉绳分离机构将拉绳上面的装饰环抽下，并将拉绳切割抽出，然后通过动力控制机构带动夹持撑开下压机构将没有拉绳的帆布袋撑开，带动帆布袋下移，运动至切割清洁机构内部，进而切割清洁机构将帆布袋进行切割，得到展开的帆布袋，然后对帆布袋缝合处进行清洁；

3、实现了自动化固定定位帆布袋，通过二级抽离的方式将拉绳上的装饰环和拉绳依次抽下，分离抽绳，然后将袋体撑开紧绷依次对帆布袋两侧进行切割得到整块帆布，并自动将帆布展开铺平对缝合处进行清洁的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的夹持撑开下压机构立体结构示意图；

图3为本发明的拉绳分离机构第一立体结构示意图；

图4为本发明的拉绳分离机构第二立体结构示意图；

图5为本发明的动力控制机构第一立体结构示意图；

图6为本发明的动力控制机构第二立体结构示意图；

图7为本发明的切割清洁机构立体结构示意图。

以上附图中：1：工作机床板，2：支脚柱，3：运行控制屏，4：夹持撑开下压机构，5：拉绳分离机构，6：动力控制机构，7：切割清洁机构，401：第一传动轮，402：第一丝杆，403：第一内螺纹滑块，404：第一轴承架板，405：多面滑轨框，406：龙门架，407：电机固定板，408：第一动力电机，409：第二丝杆，4010：第二内螺纹滑块，4011：第一控制滑块，4012：第一电动开合夹，4013：第一开合控制杆，4014：第二控制滑块，4015：第二电动开合夹，4016：第三内螺纹滑块，4017：第三丝杆，4018：第二传动轮，4019：第三传动轮，4020：第二开合控制杆，4021：第六轴承架板，501：第四传动轮，502：第一平齿轮，503：第二轴承架板，504：第五传动轮，505：第四丝杆，506：限位滑条板，507：第一内螺纹集合滑座，508：第一收集盒，509：第一电动夹，5010：第一电动滑轨，5011：第一绳体限位夹，5012：第二内螺纹集合滑座，5013：第二电动夹，5014：第二电动滑轨，5015：第二收集盒，5016：第二绳体限位夹，5017：第三轴承架板，5018：第一衔接板，5019：第一电动推杆，5020：第一电动锯片，601：第二动力电机，602：第一锥齿轮，603：第四轴承架板，604：第二平齿轮，605：第一伸缩控制套板，606：第二电动推杆，607：第二锥齿轮，608：第五轴承架板，609：第六传动轮，6010：第七传动轮，6011：第三锥齿轮，6012：第四锥齿轮，6013：第八传动轮，6014：第九传动轮，6015：第三平齿轮，6016：第一伸缩转轴，701：第一机床架板，702：齿轨板，703：第四平齿轮，704：电动滑动轴承座，705：第三电动滑轨，706：机床架柱，707：内套滑动轴承块，708：第五平齿轮，709：第六平齿轮，7010：第三电动推杆，7011：第十传动轮，7012：第一转轴杆，7013：第一轴承限位架，7014：第一切割锯片，7015：毛刷轮，7016：拱形架板，7017：电动滑动凸块，7018：压紧斜块，7019：第二机床架板，7020：第二转轴杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种帆布袋处理装置，如图1-7所示，包括有工作机床板1、支脚柱2、运行控制屏3、夹持撑开下压机构4、拉绳分离机构5、动力控制机构6和切割清洁机构7；工作机床板1下方设置有支脚柱2；工作机床板1上方设置有运行控制屏3；工作机床板1上方与夹持撑开下压机构4相连接；工作机床板1上方与拉绳分离机构5相连接；工作机床板1与动力控制机构6相连接；工作机床板1上方与切割清洁机构7相连接；夹持撑开下压机构4与动力控制机构6相连接；动力控制机构6与切割清洁机构7相连接；动力控制机构6与拉绳分离机构5相连接。

工作原理：在使用帆布袋处理装置时，首先将此装置固定于工作平面，外接电源，然后手动打开运行控制屏3，通过运行控制屏3接通装置内部动力系统，然后将要进行处理的帆布袋固定至夹持撑开下压机构4，然后通过动力控制机构6带动拉绳分离机构5将帆布袋的束口拉绳两端分别固定，然后首先拉绳分离机构5将拉绳上面的装饰环抽下，并将拉绳切割抽出，然后通过动力控制机构6带动夹持撑开下压机构4将没有拉绳的帆布袋撑开，带动帆布袋下移，运动至切割清洁机构7内部，进而切割清洁机构7将帆布袋进行切割，得到展开的帆布袋，然后对帆布袋缝合处进行清洁，实现了自动化固定定位帆布袋，通过二级抽离的方式将拉绳上的装饰环和拉绳依次抽下，分离抽绳，然后将袋体撑开紧绷依次对帆布袋两侧进行切割得到整块帆布，并自动将帆布展开铺平对缝合处进行清洁的效果。

其中，夹持撑开下压机构4包括有第一传动轮401、第一丝杆402、第一内螺纹滑块403、第一轴承架板404、多面滑轨框405、龙门架406、电机固定板407、第一动力电机408、第二丝杆409、第二内螺纹滑块4010、第一控制滑块4011、第一电动开合夹4012、第一开合控制杆4013、第二控制滑块4014、第二电动开合夹4015、第三内螺纹滑块4016、第三丝杆4017、第二传动轮4018、第三传动轮4019、第二开合控制杆4020和第六轴承架板4021；第一传动轮401轴心与第一丝杆402进行转动连接；第一丝杆402外表面与第一内螺纹滑块403进行滑动连接；第一丝杆402上方通过轴承与第一轴承架板404进行插接；第一内螺纹滑块403与多面滑轨框405进行螺栓连接；多面滑轨框405上方与龙门架406进行螺栓连接；龙门架406上方与电机固定板407进行螺栓连接；电机固定板407与第一动力电机408进行螺栓连接；第一动力电机408输出轴与第二丝杆409进行转动连接；第一动力电机408外表面下侧与龙门架406进行套接；第二丝杆409外表面与第二内螺纹滑块4010进行滑动连接；第二内螺纹滑块4010一侧与第一开合控制杆4013进行铰接，并且第二内螺纹滑块4010另一侧与第二开合控制杆4020进行铰接；第二开合控制杆4020下方与第一控制滑块4011进行铰接；第一控制滑块4011与多面滑轨框405进行滑动连接；第一控制滑块4011下方与第一电动开合夹4012进行螺栓连接；第一开合控制杆4013下方与第二控制滑块4014进行铰接；第二控制滑块4014与多面滑轨框405进行滑动连接；第二控制滑块4014下方与第二电动开合夹4015进行铰接；多面滑轨框405与第三内螺纹滑块4016进行螺栓连接；第三内螺纹滑块4016内侧与第三丝杆4017进行滑动连接；第三丝杆4017下方与第二传动轮4018进行转动连接；第二传动轮4018轴心与第三传动轮4019进行转动连接；第三丝杆4017上方与第六轴承架板4021进行插接；第一传动轮401外环面通过皮带与第三传动轮4019进行传动连接；第六轴承架板4021下方与工作机床板1相连接；第一轴承架板404下方与工作机床板1相连接；第一传动轮401下方与工作机床板1相连接；第三传动轮4019下方与工作机床板1相连接；第二传动轮4018与动力控制机构6相连接。

首先通过运行控制屏3控制打开第一电动开合夹4012和第二电动开合夹4015，然后将帆布袋上方两侧分别夹持在第一电动开合夹4012和第二电动开合夹4015内侧，然后首先拉绳分离机构5将束口拉绳抽离，然后通过运行控制屏3控制接通第一动力电机408电源，然后第一动力电机408带动第二丝杆409进行转动，进而第二丝杆409转动带动第二内螺纹滑块4010向下运动，进而第二内螺纹滑块4010带动第一开合控制杆4013和第二开合控制杆4020向下运动，进而第一开合控制杆4013和第二开合控制杆4020下方分别带动第一控制滑块4011和第二控制滑块4014在多面滑轨框405内侧做相离滑动，进而分别带动第一电动开合夹4012和第二电动开合夹4015做相离运动，进而第一电动开合夹4012和第二电动开合夹4015将袋体撑开，然后第七传动轮6010带动第二传动轮4018进行转动，进而第二传动轮4018通过带动第三传动轮4019转动，进而第三传动轮4019带动第一传动轮401进行转动，进而第一传动轮401带动第一丝杆402进行转动，然后第二传动轮4018带动第三丝杆4017进行转动，进而第三丝杆4017和第一丝杆402分别转动带动第三内螺纹滑块4016和第一内螺纹滑块403向下滑动，进而第三内螺纹滑块4016和第一内螺纹滑块403带动多面滑轨框405和龙门架406向下运动，即带动撑开的帆布袋向下运动至切割清洁机构7进行切割和清洁，完成了袋体的撑开和移动控制。

其中，拉绳分离机构5包括有第四传动轮501、第一平齿轮502、第二轴承架板503、第五传动轮504、第四丝杆505、限位滑条板506、第一内螺纹集合滑座507、第一收集盒508、第一电动夹509、第一电动滑轨5010、第一绳体限位夹5011、第二内螺纹集合滑座5012、第二电动夹5013、第二电动滑轨5014、第二收集盒5015、第二绳体限位夹5016、第三轴承架板5017、第一衔接板5018、第一电动推杆5019和第一电动锯片5020；第四传动轮501轴心与第一平齿轮502进行转动连接；第一平齿轮502轴心与第二轴承架板503进行插接；第四传动轮501外环面通过皮带与第五传动轮504进行传动连接；第五传动轮504轴心与第二轴承架板503相连接；第二轴承架板503与限位滑条板506进行插接；第五传动轮504轴心与第四丝杆505进行转动连接；第四丝杆505外表面与第一内螺纹集合滑座507进行滑动连接；第一内螺纹集合滑座507与限位滑条板506进行滑动连接；第一内螺纹集合滑座507上方依次设置有第一收集盒508、第一电动滑轨5010和第一绳体限位夹5011；第一电动滑轨5010上方与第一电动夹509进行滑动连接；第二内螺纹集合滑座5012依次与第四丝杆505和限位滑条板506进行滑动连接；第二内螺纹集合滑座5012上方依次设置有第二绳体限位夹5016、第二电动滑轨5014和第二收集盒5015；第二电动滑轨5014上方与第二电动夹5013进行滑动连接；第三轴承架板5017依次与第四丝杆505和限位滑条板506进行插接；第一内螺纹集合滑座507与第一衔接板5018进行插接；第一衔接板5018上方与第一电动推杆5019进行插接；第一电动推杆5019上方与第一电动锯片5020进行螺栓连接；第二轴承架板503下方与工作机床板1相连接；第三轴承架板5017下方与工作机床板1相连接；第一内螺纹集合滑座507下方与工作机床板1相连接；第二内螺纹集合滑座5012下方与工作机床板1相连接；第一平齿轮502与动力控制机构6相连接。

首先将两侧抽绳分别固定至第二绳体限位夹5016和第一绳体限位夹5011，然后通过第二电动夹5013和第一电动夹509分别将抽绳末端的装饰环部分夹持，使装饰环位于靠近第一收集盒508和第二收集盒5015的一侧，然后首先第二平齿轮604带动第一平齿轮502进行转动，然后第一平齿轮502带动第四传动轮501进行转动，然后第四传动轮501带动第五传动轮504进行转动，进而第五传动轮504带动第四丝杆505进行转动，进而第四丝杆505转动带动第一内螺纹集合滑座507和第二内螺纹集合滑座5012做相离运动，进而将抽绳拉紧，然后第二电动滑轨5014带动第二电动夹5013向靠近第二收集盒5015的方向运动，同时第一电动滑轨5010带动第一电动夹509向第一收集盒508的方向运动，进而将第一电动夹509和第二电动夹5013分别带动装饰环强力脱离抽绳，进而由于装饰环的惯性，进而装饰环分别飞落至第一收集盒508和第二收集盒5015内部进行收集，此时抽绳处于紧绷状态，然后控制第一电动推杆5019带动第一电动锯片5020向上运动，同时第一电动锯片5020高速转动，进而抽绳被切割成两段，此时帆布袋袋体仍然固定在夹持撑开下压机构4上方，然后第四丝杆505继续带动第一内螺纹集合滑座507和第二内螺纹集合滑座5012继续做相离运动，进而第一内螺纹集合滑座507和第二内螺纹集合滑座5012分别带动两侧抽绳抽出袋体分离，完成了抽绳的分离。

其中，动力控制机构6包括有第二动力电机601、第一锥齿轮602、第四轴承架板603、第二平齿轮604、第一伸缩控制套板605、第二电动推杆606、第二锥齿轮607、第五轴承架板608、第六传动轮609、第七传动轮6010、第三锥齿轮6011、第四锥齿轮6012、第八传动轮6013、第九传动轮6014、第三平齿轮6015和第一伸缩转轴6016；第二动力电机601输出轴与第一锥齿轮602进行转动连接；第一锥齿轮602轴心与第一伸缩转轴6016进行转动连接；第一伸缩转轴6016外表面与第四轴承架板603进行套接；第一伸缩转轴6016外表面与第一伸缩控制套板605进行套接；第四轴承架板603与第二平齿轮604进行转动连接；第一伸缩控制套板605与第二电动推杆606进行套接；第二电动推杆606下方与第四轴承架板603相连接；第四轴承架板603依次与第八传动轮6013和第九传动轮6014进行插接；第八传动轮6013外环面通过皮带与第九传动轮6014进行传动连接；第九传动轮6014轴心与第三平齿轮6015进行转动连接；第四轴承架板603与第五轴承架板608进行螺栓连接；第五轴承架板608与第二锥齿轮607进行套接；第二锥齿轮607轴心与第六传动轮609进行转动连接；第四轴承架板603与第三锥齿轮6011相连接；第三锥齿轮6011与第四锥齿轮6012进行啮合；第四锥齿轮6012轴心与第八传动轮6013进行转动连接；第三锥齿轮6011轴心与第七传动轮6010进行转动连接；第七传动轮6010与第二传动轮4018相连接；第六传动轮609与切割清洁机构7相连接；第二平齿轮604与第一平齿轮502相连接。

首先通过运行控制屏3控制接通第二动力电机601电源，然后第二动力电机601带动第一锥齿轮602进行转动，进而第一锥齿轮602带动第一伸缩转轴6016和第二平齿轮604进行转动，进而第二平齿轮604带动第一平齿轮502进行转动，控制拉绳分离机构5的运行，同时第一锥齿轮602带动第二锥齿轮607进行转动，进而第二锥齿轮607带动第六传动轮609进行转动，然后第六传动轮609带动切割清洁机构7进行运转，通过运行控制屏3控制第二电动推杆606推出带动第一伸缩控制套板605控制第一伸缩转轴6016收缩，进而第一伸缩转轴6016带动第二平齿轮604运动至与第三平齿轮6015进行啮合的位置，进而第三平齿轮6015通过带动第九传动轮6014，进而第九传动轮6014带动第八传动轮6013进行转动，进而第八传动轮6013带动第四锥齿轮6012进行转动，进而第四锥齿轮6012通过带动第三锥齿轮6011，进而第三锥齿轮6011带动第七传动轮6010进行转动，进而第七传动轮6010带动夹持撑开下压机构4进行运转，完成了对整个装置各个部分的分别运行控制。

其中，切割清洁机构7包括有第一机床架板701、齿轨板702、第四平齿轮703、电动滑动轴承座704、第三电动滑轨705、机床架柱706、内套滑动轴承块707、第五平齿轮708、第六平齿轮709、第三电动推杆7010、第十传动轮7011、第一转轴杆7012、第一轴承限位架7013、第一切割锯片7014、毛刷轮7015、拱形架板7016、电动滑动凸块7017、压紧斜块7018、第二机床架板7019和第二转轴杆7020；第一机床架板701上方与齿轨板702进行螺栓连接；齿轨板702上方与第四平齿轮703进行啮合；第四平齿轮703与第二转轴杆7020进行转动连接；第二转轴杆7020外表面与电动滑动轴承座704进行套接；第二转轴杆7020与毛刷轮7015进行转动连接；电动滑动轴承座704下方与第三电动滑轨705进行滑动连接；第三电动滑轨705下方与第一机床架板701进行螺栓连接；第一机床架板701上方与机床架柱706进行螺栓连接；机床架柱706与内套滑动轴承块707进行滑动连接；内套滑动轴承块707内侧与第一转轴杆7012进行套接；第一转轴杆7012外表面与第一轴承限位架7013进行套接；第一轴承限位架7013与第一机床架板701进行滑动连接；第一转轴杆7012与第一切割锯片7014进行转动连接；第一转轴杆7012与第五平齿轮708进行转动连接；第五平齿轮708下方与第六平齿轮709进行啮合；第六平齿轮709轴心一侧与第一机床架板701进行插接，并且第六平齿轮709轴心另一侧与第十传动轮7011进行转动连接；内套滑动轴承块707与第三电动推杆7010进行插接；第三电动推杆7010与第一机床架板701相连接；毛刷轮7015下方设置有拱形架板7016；拱形架板7016上方与电动滑动凸块7017进行滑动连接；第二机床架板7019靠近拱形架板7016的一侧设置有压紧斜块7018；第二机床架板7019下方与工作机床板1相连接；拱形架板7016下方与工作机床板1相连接；第一机床架板701下方与工作机床板1相连接；第十传动轮7011与第六传动轮609相连接。

首先第六传动轮609带动第十传动轮7011进行转动，进而第十传动轮7011带动第六平齿轮709进行转动，然后通过运行控制屏3控制第三电动推杆7010收缩带动内套滑动轴承块707运动，进而内套滑动轴承块707带动第五平齿轮708运动至与第六平齿轮709啮合的位置，然后第六平齿轮709带动第五平齿轮708进行转动，进而第五平齿轮708带动第一转轴杆7012和第一切割锯片7014进行转动，进而在夹持撑开下压机构4带动帆布袋运动至第一切割锯片7014的位置时，第一切割锯片7014对帆布袋进行切割，然后手动将帆布袋调换方向对帆布袋另一侧进行切割，然后帆布袋成为了一整块帆布，进而夹持撑开下压机构4将整块帆布抻平铺在拱形架板7016上方，然后四组压紧斜块7018推出将帆布固定在拱形架板7016表面，此时帆布袋底端缝合处位于电动滑动凸块7017上方，此时控制电动滑动凸块7017运动，将帆布袋底端缝合处顶起，然后控制第三电动滑轨705带动电动滑动轴承座704运动，进而电动滑动轴承座704带动第四平齿轮703在齿轨板702上方滚动，进而第四平齿轮703带动第二转轴杆7020和毛刷轮7015进行转动，在转动过程中进行往复运动，对电动滑动凸块7017顶起的缝合处缝隙进行清理，完成了帆布袋的切割和缝合处的清洁。

其中，第二内螺纹集合滑座5012靠近第一绳体限位夹5011的一侧设置有一块保护挡板。

以便于防止第二内螺纹集合滑座5012侧的长度较长的抽绳在切割抽离后会缠绕在第四丝杆505表面影响第四丝杆505运转。

其中，第一收集盒508和第二收集盒5015均是由柔性材质制成。

以便于可以收集飞落的装饰环，防止装饰环的回弹，同时减小噪音。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种帆布袋处理装置，包括有工作机床板、支脚柱、运行控制屏和夹持撑开下压机构，其特征是：还包括拉绳分离机构、动力控制机构和切割清洁机构；工作机床板下方设置有支脚柱；工作机床板上方设置有运行控制屏；工作机床板上方与夹持撑开下压机构相连接；工作机床板上方与拉绳分离机构相连接；工作机床板与动力控制机构相连接；工作机床板上方与切割清洁机构相连接；夹持撑开下压机构与动力控制机构相连接；动力控制机构与切割清洁机构相连接；动力控制机构与拉绳分离机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种帆布袋处理装置，其特征是：夹持撑开下压机构包括有第一传动轮、第一丝杆、第一内螺纹滑块、第一轴承架板、多面滑轨框、龙门架、电机固定板、第一动力电机、第二丝杆、第二内螺纹滑块、第一控制滑块、第一电动开合夹、第一开合控制杆、第二控制滑块、第二电动开合夹、第三内螺纹滑块、第三丝杆、第二传动轮、第三传动轮、第二开合控制杆和第六轴承架板；第一传动轮轴心与第一丝杆进行转动连接；第一丝杆外表面与第一内螺纹滑块进行滑动连接；第一丝杆上方通过轴承与第一轴承架板进行插接；第一内螺纹滑块与多面滑轨框进行螺栓连接；多面滑轨框上方与龙门架进行螺栓连接；龙门架上方与电机固定板进行螺栓连接；电机固定板与第一动力电机进行螺栓连接；第一动力电机输出轴与第二丝杆进行转动连接；第一动力电机外表面下侧与龙门架进行套接；第二丝杆外表面与第二内螺纹滑块进行滑动连接；第二内螺纹滑块一侧与第一开合控制杆进行铰接，并且第二内螺纹滑块另一侧与第二开合控制杆进行铰接；第二开合控制杆下方与第一控制滑块进行铰接；第一控制滑块与多面滑轨框进行滑动连接；第一控制滑块下方与第一电动开合夹进行螺栓连接；第一开合控制杆下方与第二控制滑块进行铰接；第二控制滑块与多面滑轨框进行滑动连接；第二控制滑块下方与第二电动开合夹进行铰接；多面滑轨框与第三内螺纹滑块进行螺栓连接；第三内螺纹滑块内侧与第三丝杆进行滑动连接；第三丝杆下方与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮轴心与第三传动轮进行转动连接；第三丝杆上方与第六轴承架板进行插接；第一传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第六轴承架板下方与工作机床板相连接；第一轴承架板下方与工作机床板相连接；第一传动轮下方与工作机床板相连接；第三传动轮下方与工作机床板相连接；第二传动轮与动力控制机构相连接。

3.根据权利要求2所述的一种帆布袋处理装置，其特征是：拉绳分离机构包括有第四传动轮、第一平齿轮、第二轴承架板、第五传动轮、第四丝杆、限位滑条板、第一内螺纹集合滑座、第一收集盒、第一电动夹、第一电动滑轨、第一绳体限位夹、第二内螺纹集合滑座、第二电动夹、第二电动滑轨、第二收集盒、第二绳体限位夹、第三轴承架板、第一衔接板、第一电动推杆和第一电动锯片；第四传动轮轴心与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮轴心与第二轴承架板进行插接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮轴心与第二轴承架板相连接；第二轴承架板与限位滑条板进行插接；第五传动轮轴心与第四丝杆进行转动连接；第四丝杆外表面与第一内螺纹集合滑座进行滑动连接；第一内螺纹集合滑座与限位滑条板进行滑动连接；第一内螺纹集合滑座上方依次设置有第一收集盒、第一电动滑轨和第一绳体限位夹；第一电动滑轨上方与第一电动夹进行滑动连接；第二内螺纹集合滑座依次与第四丝杆和限位滑条板进行滑动连接；第二内螺纹集合滑座上方依次设置有第二绳体限位夹、第二电动滑轨和第二收集盒；第二电动滑轨上方与第二电动夹进行滑动连接；第三轴承架板依次与第四丝杆和限位滑条板进行插接；第一内螺纹集合滑座与第一衔接板进行插接；第一衔接板上方与第一电动推杆进行插接；第一电动推杆上方与第一电动锯片进行螺栓连接；第二轴承架板下方与工作机床板相连接；第三轴承架板下方与工作机床板相连接；第一内螺纹集合滑座下方与工作机床板相连接；第二内螺纹集合滑座下方与工作机床板相连接；第一平齿轮与动力控制机构相连接。

4.根据权利要求3所述的一种帆布袋处理装置，其特征是：动力控制机构包括有第二动力电机、第一锥齿轮、第四轴承架板、第二平齿轮、第一伸缩控制套板、第二电动推杆、第二锥齿轮、第五轴承架板、第六传动轮、第七传动轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第八传动轮、第九传动轮、第三平齿轮和第一伸缩转轴；第二动力电机输出轴与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮轴心与第一伸缩转轴进行转动连接；第一伸缩转轴外表面与第四轴承架板进行套接；第一伸缩转轴外表面与第一伸缩控制套板进行套接；第四轴承架板与第二平齿轮进行转动连接；第一伸缩控制套板与第二电动推杆进行套接；第二电动推杆下方与第四轴承架板相连接；第四轴承架板依次与第八传动轮和第九传动轮进行插接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮轴心与第三平齿轮进行转动连接；第四轴承架板与第五轴承架板进行螺栓连接；第五轴承架板与第二锥齿轮进行套接；第二锥齿轮轴心与第六传动轮进行转动连接；第四轴承架板与第三锥齿轮相连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮轴心与第八传动轮进行转动连接；第三锥齿轮轴心与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮与第二传动轮相连接；第六传动轮与切割清洁机构相连接；第二平齿轮与第一平齿轮相连接。

5.根据权利要求4所述的一种帆布袋处理装置，其特征是：切割清洁机构包括有第一机床架板、齿轨板、第四平齿轮、电动滑动轴承座、第三电动滑轨、机床架柱、内套滑动轴承块、第五平齿轮、第六平齿轮、第三电动推杆、第十传动轮、第一转轴杆、第一轴承限位架、第一切割锯片、毛刷轮、拱形架板、电动滑动凸块、压紧斜块、第二机床架板和第二转轴杆；第一机床架板上方与齿轨板进行螺栓连接；齿轨板上方与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮与第二转轴杆进行转动连接；第二转轴杆外表面与电动滑动轴承座进行套接；第二转轴杆与毛刷轮进行转动连接；电动滑动轴承座下方与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨下方与第一机床架板进行螺栓连接；第一机床架板上方与机床架柱进行螺栓连接；机床架柱与内套滑动轴承块进行滑动连接；内套滑动轴承块内侧与第一转轴杆进行套接；第一转轴杆外表面与第一轴承限位架进行套接；第一轴承限位架与第一机床架板进行滑动连接；第一转轴杆与第一切割锯片进行转动连接；第一转轴杆与第五平齿轮进行转动连接；第五平齿轮下方与第六平齿轮进行啮合；第六平齿轮轴心一侧与第一机床架板进行插接，并且第六平齿轮轴心另一侧与第十传动轮进行转动连接；内套滑动轴承块与第三电动推杆进行插接；第三电动推杆与第一机床架板相连接；毛刷轮下方设置有拱形架板；拱形架板上方与电动滑动凸块进行滑动连接；第二机床架板靠近拱形架板的一侧设置有压紧斜块；第二机床架板下方与工作机床板相连接；拱形架板下方与工作机床板相连接；第一机床架板下方与工作机床板相连接；第十传动轮与第六传动轮相连接。

6.根据权利要求5所述的一种帆布袋处理装置，其特征是：第二内螺纹集合滑座靠近第一绳体限位夹的一侧设置有一块保护挡板。

7.根据权利要求6所述的一种帆布袋处理装置，其特征是：第一收集盒和第二收集盒均是由柔性材质制成。

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