CN112657890A - 一种更节省时省力的遮阳板生产流水线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种更节省时省力的遮阳板生产流水线，包括除尘壁、输送机构、电动刷、空气滤网和电机，所述除尘壁的边侧设置有输送机构，且除尘壁的内部嵌入设置有轨道杆，所述齿轮框边侧的除尘壁的内部嵌入安装有风道，且风道的内部轴承安装有风扇，所述除尘壁的底部内壁上螺栓安装有电机，且电机输出轴的外壁上套设有锥齿轮，所述除尘壁的底部内壁轴承安装有凸轮盘，且凸轮盘边侧的除尘壁的内部嵌入设置有传动杆，所述传动基座的底部边侧焊接有限位板。该更节省时省力的遮阳板生产流水线，除尘效率提升，易对遮阳板表面充分清扫，且遮阳板生产流水线易对吹除的杂质进行分离，有利于杂质的区分清理。

Description

一种更节省时省力的遮阳板生产流水线

技术领域

本发明涉及遮阳板生产流水线技术领域，具体为一种更节省时省力的遮阳板生产流水线。

背景技术

遮阳板是一种汽车内饰的重要组成部分，具有遮挡阳光，提升驾驶安全且降低车内温度以及避免阳光直射造成汽车内饰以及电子仪表受损的功能，而汽车遮阳板通常使用流水线进行生产，用以减小汽车遮阳板生产的人力成本增加生产速率。

然而现有的遮阳板生产流水线存在以下问题：

1、由于遮阳板生产过程中易沾染灰尘杂质，所以需要在遮阳板生产过程中进行表面清理，而现有的遮阳板生产流水线除尘效率不足，不易对遮阳板表面充分清扫，影响遮阳板的后续加工，降低遮阳板成品的品质；

2、由于混合的杂质使得后续处理繁琐，所以需要对收集的杂质进行筛分增加杂质处理的便捷性，而现有的遮阳板生产流水线不易对吹除的杂质进行分离，不利于杂质的区分清理，增加了杂质清理的难度；

3、由于杂质在装置内部的积累将会逐渐降低装置的除尘能力，所以需要及时对收集的杂质灰尘进行清理，而现有的遮阳板生产流水线不易进行杂质的回收处理，使得杂质在装置内部堆积，影响装置的除尘效果。

针对上述问题，急需在原有遮阳板生产流水线的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种更节省时省力的遮阳板生产流水线，以解决上述背景技术提出现有的遮阳板生产流水线除尘效率不足，不易对遮阳板表面充分清扫，影响遮阳板的后续加工，且遮阳板生产流水线不易对吹除的杂质进行分离，不利于杂质的区分清理，同时遮阳板生产流水线不易进行杂质的回收处理，使得杂质在装置内部堆积的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种更节省时省力的遮阳板生产流水线，包括除尘壁、输送机构、电动刷、空气滤网和电机，所述除尘壁的边侧设置有输送机构，且除尘壁的内部嵌入设置有轨道杆，并且轨道杆的外壁上套设有支撑套杆，而且支撑套杆的边侧固定安装有电动刷，同时电动刷的边侧固定连接有齿轮框，所述齿轮框边侧的除尘壁的内部嵌入安装有风道，且风道的内部轴承安装有风扇，并且除尘壁远离风道的内部嵌入设置有防护滤网，而且防护滤网边侧的除尘壁的内壁焊接有引流板，同时引流板边侧的除尘壁的侧壁内部嵌入连接有空气滤网，所述除尘壁的底部内壁上螺栓安装有电机，且电机输出轴的外壁上套设有锥齿轮，并且锥齿轮边侧的除尘壁的内部轴承连接有齿轮杆，而且齿轮杆的顶部焊接有固定齿轮，所述除尘壁的底部内壁轴承安装有凸轮盘，且凸轮盘边侧的除尘壁的内部嵌入设置有传动杆，并且传动杆的端部焊接有传动基座，而且传动基座的底部固定安装有滚动轮，同时滚动轮边侧的除尘壁的底部内壁上固定连接有滑轨，所述传动基座的底部边侧焊接有限位板，且传动基座远离限位板的底部边侧旋转安装有限位钮，并且传动基座底部上表面活动连接有筛分桶，而且筛分桶的内部嵌入设置有磁力架，同时磁力架边侧活动设置有筛板。

优选的，所述轨道杆和支撑套杆为贴合的滑动连接，且支撑套杆通过弹簧和除尘壁相连接。

优选的，所述齿轮框和除尘壁为卡合的滑动设置，且齿轮框和固定齿轮相互啮合，并且固定齿轮上的锯齿状结构的长度为固定齿轮周长的1/4。

优选的，所述引流板为倾斜状设置，且引流板底部固定连接有软袋，并且软袋的底部插入筛分桶的内部。

优选的，所述电机远离凸轮盘的输出轴和除尘壁旋转连接，且电机通过传动皮带和风扇相连。

优选的，所述锥齿轮在电机和凸轮盘上均有设置，且电机通过锥齿轮和齿轮杆啮合连接。

优选的，所述凸轮盘和传动杆相贴合，且传动杆和除尘壁组成弹簧连接的伸缩结构，并且凸轮盘通过锥齿轮和电机啮合设置。

优选的，所述传动基座的侧截面设置为“L”字型结构，且传动基座上的滚动轮和滑轨为卡合的滚动连接。

优选的，所述筛分桶和限位板卡合设置，且筛分桶和限位钮上的螺栓螺纹连接。

优选的，所述磁力架和筛板为弱磁性吸附连接，且磁力架和筛板相互卡合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该更节省时省力的遮阳板生产流水线，除尘效率提升，易对遮阳板表面充分清扫，不会影响遮阳板的后续加工，避免降低遮阳板成品的品质，且遮阳板生产流水线易对吹除的杂质进行分离，有利于杂质的区分清理，避免增加杂质清理的难度，同时遮阳板生产流水线易进行杂质的回收处理，避免杂质在装置内部堆积，不会影响装置的除尘效果；

1、通过电机驱动固定齿轮转动，使得齿轮框带动电动刷通过支撑套杆沿着轨道杆来回移动，增加装置对遮阳板的表面清理能力，避免遮阳板表面清理不充分，影响汽车遮阳板的后续加工和品质；

2、通过电机带动凸轮盘旋转，使得传动杆驱动筛分桶在装置内部来回移动，对筛分桶内部收集的杂质进行筛分，方便杂质的后续清理，避免混合的杂质增加后续废弃物处理繁琐性，降低杂质处理效率；

3、通过筛分桶在传动基座上的卡合，使得筛分桶的拆卸安装方便快捷，便于装置进行杂质处理，使得装置的清理能力提升，减少杂质在装置内部的堆积，避免影响装置对杂质的清理能力。

附图说明

图1为本发明侧剖结构示意图；

图2为本发明正剖结构示意图；

图3为本发明磁力架和筛板连接结构示意图；

图4为本发明支撑套杆和电动刷连接结构示意图；

图5为本发明齿轮框和固定齿轮连接结构示意图；

图6为本发明凸轮盘和传动杆连接结构示意图；

图7为本发明除尘壁和引流板连接结构示意图。

图中：1、除尘壁；2、输送机构；3、轨道杆；4、支撑套杆；5、电动刷；6、齿轮框；7、风道；8、风扇；9、防护滤网；10、引流板；11、空气滤网；12、软袋；13、电机；14、锥齿轮；15、齿轮杆；16、固定齿轮；17、传动皮带；18、凸轮盘；19、传动杆；20、传动基座；21、滚动轮；22、滑轨；23、限位板；24、限位钮；25、筛分桶；26、磁力架；27、筛板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种更节省时省力的遮阳板生产流水线，包括除尘壁1、输送机构2、轨道杆3、支撑套杆4、电动刷5、齿轮框6、风道7、风扇8、防护滤网9、引流板10、空气滤网11、软袋12、电机13、锥齿轮14、齿轮杆15、固定齿轮16、传动皮带17、凸轮盘18、传动杆19、传动基座20、滚动轮21、滑轨22、限位板23、限位钮24、筛分桶25、磁力架26和筛板27，除尘壁1的边侧设置有输送机构2，且除尘壁1的内部嵌入设置有轨道杆3，并且轨道杆3的外壁上套设有支撑套杆4，而且支撑套杆4的边侧固定安装有电动刷5，同时电动刷5的边侧固定连接有齿轮框6，齿轮框6边侧的除尘壁1的内部嵌入安装有风道7，且风道7的内部轴承安装有风扇8，并且除尘壁1远离风道7的内部嵌入设置有防护滤网9，而且防护滤网9边侧的除尘壁1的内壁焊接有引流板10，同时引流板10边侧的除尘壁1的侧壁内部嵌入连接有空气滤网11，除尘壁1的底部内壁上螺栓安装有电机13，且电机13输出轴的外壁上套设有锥齿轮14，并且锥齿轮14边侧的除尘壁1的内部轴承连接有齿轮杆15，而且齿轮杆15的顶部焊接有固定齿轮16，除尘壁1的底部内壁轴承安装有凸轮盘18，且凸轮盘18边侧的除尘壁1的内部嵌入设置有传动杆19，并且传动杆19的端部焊接有传动基座20，而且传动基座20的底部固定安装有滚动轮21，同时滚动轮21边侧的除尘壁1的底部内壁上固定连接有滑轨22，传动基座20的底部边侧焊接有限位板23，且传动基座20远离限位板23的底部边侧旋转安装有限位钮24，并且传动基座20底部上表面活动连接有筛分桶25，而且筛分桶25的内部嵌入设置有磁力架26，同时磁力架26边侧活动设置有筛板27。

轨道杆3和支撑套杆4为贴合的滑动连接，且支撑套杆4通过弹簧和除尘壁1相连接，齿轮框6和除尘壁1为卡合的滑动设置，且齿轮框6和固定齿轮16相互啮合，并且固定齿轮16上的锯齿状结构的长度为固定齿轮16周长的1/4，便于电机13驱动固定齿轮16带动齿轮框6来回移动，使得电动刷5通过支撑套杆4在轨道杆3上来回移动，增加遮阳板表面清理效果。

引流板10为倾斜状设置，且引流板10底部固定连接有软袋12，并且软袋12的底部插入筛分桶25的内部，便于清理的杂质下落到筛分桶25中，防止杂质飞溅在装置内部积累。

电机13远离凸轮盘18的输出轴和除尘壁1旋转连接，且电机13通过传动皮带17和风扇8相连，便于电机13的输出轴稳定旋转以及便于电机13带动风扇8对遮阳板表面杂质进行吹除。

锥齿轮14在电机13和凸轮盘18上均有设置，且电机13通过锥齿轮14和齿轮杆15啮合连接，凸轮盘18和传动杆19相贴合，且传动杆19和除尘壁1组成弹簧连接的伸缩结构，并且凸轮盘18通过锥齿轮14和电机13啮合设置，便于电机13驱动齿轮杆15和凸轮盘18转动，使得传动杆19通过传动基座20带动筛分桶25来回移动，从而方便对筛分桶25中的杂质进行筛分。

传动基座20的侧截面设置为“L”字型结构，且传动基座20上的滚动轮21和滑轨22为卡合的滚动连接，便于传动基座20带动筛分桶25稳定来回移动。

筛分桶25和限位板23卡合设置，且筛分桶25和限位钮24上的螺栓螺纹连接，便于增加筛分桶25的定位稳定性。

磁力架26和筛板27为弱磁性吸附连接，且磁力架26和筛板27相互卡合，便于筛板27的拆卸安装，对筛分后的杂质进行处理。

工作原理：在使用该更节省时省力的遮阳板生产流水线时，首先如图1-2所示，启动输送机构2、电动刷5和电机13，汽车遮阳板通过输送机构2进行移动，当汽车遮阳板移动到电动刷5时，电动刷5对汽车遮阳板进行清理，如图1和图4-5所示，同时电机13通过锥齿轮14带动齿轮杆15和固定齿轮16旋转，使得齿轮框6来回移动，从而让电动刷5通过支撑套杆4沿着轨道杆3来回移动，使得电动刷5来回移动对汽车遮阳板清理，加强清理效果，且电机13启动时通过传动皮带17带动风扇8旋转对杂质灰尘进行收集，且防护滤网9和空气滤网11可以增加空气流动性，避免烟尘飞溅，同时防护滤网9可以避免遮阳板滑脱，遮阳板随着电动刷5旋转清理移动到输送机构2上进行后续加工；

如图1和图7所示，风扇8将杂质通过引流板10和软袋12吹除到筛分桶25中，如图1和图6所示，然后电机13通过锥齿轮14带动凸轮盘18旋转，使得传动杆19带动传动基座20沿着滑轨22来回移动，从而使得筛分桶25来回移动，进而使得筛板27对杂质进行筛分，便于杂质的后续处理；

如图1和图3所示，当流水线停止工作，关闭输送机构2、电动刷5和电机13，然后旋转限位钮24上的螺栓，使得螺栓和其螺纹连接的筛分桶25脱离，再旋转打开限位钮24，方便筛分桶25和限位板23的卡合脱落，便于筛分桶25的移动，如图3所示，然后拉动筛板27上的短杆，使得筛板27和磁力架26的磁性吸附连接脱落，使得筛分桶25内部筛分的杂质便于清理，减小杂质在装置内部的堆积。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种更节省时省力的遮阳板生产流水线，包括除尘壁(1)、输送机构(2)、电动刷(5)、空气滤网(11)和电机(13)，其特征在于：所述除尘壁(1)的边侧设置有输送机构(2)，且除尘壁(1)的内部嵌入设置有轨道杆(3)，并且轨道杆(3)的外壁上套设有支撑套杆(4)，而且支撑套杆(4)的边侧固定安装有电动刷(5)，同时电动刷(5)的边侧固定连接有齿轮框(6)，所述齿轮框(6)边侧的除尘壁(1)的内部嵌入安装有风道(7)，且风道(7)的内部轴承安装有风扇(8)，并且除尘壁(1)远离风道(7)的内部嵌入设置有防护滤网(9)，而且防护滤网(9)边侧的除尘壁(1)的内壁焊接有引流板(10)，同时引流板(10)边侧的除尘壁(1)的侧壁内部嵌入连接有空气滤网(11)，所述除尘壁(1)的底部内壁上螺栓安装有电机(13)，且电机(13)输出轴的外壁上套设有锥齿轮(14)，并且锥齿轮(14)边侧的除尘壁(1)的内部轴承连接有齿轮杆(15)，而且齿轮杆(15)的顶部焊接有固定齿轮(16)，所述除尘壁(1)的底部内壁轴承安装有凸轮盘(18)，且凸轮盘(18)边侧的除尘壁(1)的内部嵌入设置有传动杆(19)，并且传动杆(19)的端部焊接有传动基座(20)，而且传动基座(20)的底部固定安装有滚动轮(21)，同时滚动轮(21)边侧的除尘壁(1)的底部内壁上固定连接有滑轨(22)，所述传动基座(20)的底部边侧焊接有限位板(23)，且传动基座(20)远离限位板(23)的底部边侧旋转安装有限位钮(24)，并且传动基座(20)底部上表面活动连接有筛分桶(25)，而且筛分桶(25)的内部嵌入设置有磁力架(26)，同时磁力架(26)边侧活动设置有筛板(27)。

2.根据权利要求1所述的一种更节省时省力的遮阳板生产流水线，其特征在于：所述轨道杆(3)和支撑套杆(4)为贴合的滑动连接，且支撑套杆(4)通过弹簧和除尘壁(1)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种更节省时省力的遮阳板生产流水线，其特征在于：所述齿轮框(6)和除尘壁(1)为卡合的滑动设置，且齿轮框(6)和固定齿轮(16)相互啮合，并且固定齿轮(16)上的锯齿状结构的长度为固定齿轮(16)周长的1/4。

4.根据权利要求1所述的一种更节省时省力的遮阳板生产流水线，其特征在于：所述引流板(10)为倾斜状设置，且引流板(10)底部固定连接有软袋(12)，并且软袋(12)的底部插入筛分桶(25)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种更节省时省力的遮阳板生产流水线，其特征在于：所述电机(13)远离凸轮盘(18)的输出轴和除尘壁(1)旋转连接，且电机(13)通过传动皮带(17)和风扇(8)相连。

6.根据权利要求1所述的一种更节省时省力的遮阳板生产流水线，其特征在于：所述锥齿轮(14)在电机(13)和凸轮盘(18)上均有设置，且电机(13)通过锥齿轮(14)和齿轮杆(15)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种更节省时省力的遮阳板生产流水线，其特征在于：所述凸轮盘(18)和传动杆(19)相贴合，且传动杆(19)和除尘壁(1)组成弹簧连接的伸缩结构，并且凸轮盘(18)通过锥齿轮(14)和电机(13)啮合设置。

8.根据权利要求1所述的一种更节省时省力的遮阳板生产流水线，其特征在于：所述传动基座(20)的侧截面设置为“L”字型结构，且传动基座(20)上的滚动轮(21)和滑轨(22)为卡合的滚动连接。

9.根据权利要求1所述的一种更节省时省力的遮阳板生产流水线，其特征在于：所述筛分桶(25)和限位板(23)卡合设置，且筛分桶(25)和限位钮(24)上的螺栓螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种更节省时省力的遮阳板生产流水线，其特征在于：所述磁力架(26)和筛板(27)为弱磁性吸附连接，且磁力架(26)和筛板(27)相互卡合。

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