CN111974624A - 一种新型的木板加工用裂缝处理设备 - Google Patents

Abstract

一种新型的木板加工用裂缝处理设备，包括下壳结构、上壳结构、推动结构、抽气结构、集气结构、风干结构，下壳结构包括下壳、连接框，上壳结构包括上壳、第一密封环、固定环、挤压块、第一弹簧、固定块，推动结构包括气缸、推动杆、支撑板、第二密封环、散热框、加热棒、第二弹簧，第二弹簧的上端与支撑板固定连接，第二弹簧的下端与所述固定环固定连接。本发明通过气缸、推动杆驱动支撑板向下移动，进而使得所述支撑板、第二弹簧、固定环及第一密封环向下移动，以便挤压固定环下方的胶料，将其从挤压框的下端向下挤出，第二弹簧对固定环起到有效的支撑及减震缓冲作用。

Description

一种新型的木板加工用裂缝处理设备

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种新型的木板加工用裂缝处理设备。

背景技术

在木板的加工过程中，经常需要对木板上的裂缝进行涂胶处理，以便防止裂缝的扩大，保证木板的质量。现有的裂缝涂胶装置在进行涂胶的过程中，往往不具有对涂在裂缝中的胶风干的功能，裂缝中的胶干化的效率低；并且涂胶装置内部的胶无法全部的被挤出，导致胶资源的浪费，增加了裂缝处理的成本。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的新型的木板加工用裂缝处理设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种新型的木板加工用裂缝处理设备，包括下壳结构、设置于所述下壳结构上的上壳结构、设置于所述上壳结构内的推动结构、设置于所述推动结构上的抽气结构、设置于所述上壳结构外部的集气结构、设置于所述下壳结构下方的风干结构，所述下壳结构包括下壳、设置于所述下壳下方的连接框，所述上壳结构包括上壳、设置于所述上壳内的第一密封环、设置于所述第一密封环内的固定环、设置于所述固定环内的挤压块、设置于所述挤压块上方的第一弹簧、设置于所述第一弹簧上方的固定块，所述推动结构包括气缸、设置于所述气缸上的推动杆、设置于所述推动杆下端的支撑板、设置于所述支撑板上的第二密封环、位于所述支撑板下方的散热框、收容于所述散热框内的加热棒、位于所述支撑板下方的第二弹簧，所述第二弹簧的上端与所述支撑板固定连接，所述第二弹簧的下端与所述固定环固定连接。

优选地，所述第一密封环收容于所述上壳内且与其内圆周面滑动接触，所述固定环的外圆周面与所述第一密封环的内圆周面固定连接，所述挤压块收容于所述固定环内且与其内圆周面滑动接触，所述固定块收容于所述固定环内且与其内圆周面固定连接，所述固定块上设有第二通孔，所述第一弹簧的下端与所述挤压块固定连接，所述第一弹簧的上端与所述固定块固定连接。

优选地，所述推动杆的上端与所述气缸连接，所述推动杆的另一端与所述支撑板固定连接，所述第二密封环收容于所述上壳内且与其内圆周面滑动接触，所述支撑板收容于所述第二密封环内且与其内圆周面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述支撑板固定连接，所述第二弹簧的下端与所述固定环固定连接。

优选地，所述抽气结构包括抽气管、设置于所述抽气管上的风机，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述抽气管的一端对准所述第三通孔且与所述支撑板的上表面固定连接。

优选地，所述集气结构包括集气框、设置于所述集气框上的第一管道、设置于所述集气框内的活塞、设置于所述活塞下方的第二管道、位于所述第二管道左右两侧的支撑块及设置于所述支撑块上的第三弹簧。

优选地，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第四通孔，所述第四通孔内设有阀门，所述集气框的下端设有开口，所述集气框的侧面与所述上壳的侧面固定连接，所述集气框的上表面设有第五通孔，所述第一管道的上端对准所述第四通孔且与所述支撑板固定连接，所述第一管道的下端对准所述第五通孔且与所述集气框的上表面固定连接，所述活塞收容于所述集气框内且与其内表面滑动接触，所述活塞上设有贯穿其上下表面的第六通孔。

优选地，所述第二管道的上端对准所述第六通孔且与所述活塞的下表面固定连接，所述支撑块的一端与所述集气框的内表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述支撑块固定连接，所述第三弹簧的上端与所述活塞固定连接。

优选地，所述风干结构包括挤出框、设置于所述挤出框外部的轴承、设置于所述轴承外部的第一旋转框、设置于所述第一旋转框上方的第二旋转框、设置于所述挤出框外部的固定框、设置于所述固定框内部的若干隔板、位于所述固定框上方的集中框67。

优选地，所述挤出框的上端对准所述第一通孔且顶靠在所述下壳的下表面上，所述挤出框的上端收容于所述连接框内，所述挤出框穿过所述轴承的内圈且与其固定连接，所述轴承的外圈与所述第一旋转框内圆周面固定连接，所述第一旋转框上设有位于其下表面的若干朝向所述挤出框下端倾斜的吹气孔、位于其上表面的第七通孔，所述第二旋转框的下表面与所述第一旋转框的上表面固定连接，所述第二旋转框的下端设有开口，所述第二旋转框的下端正对所述第七通孔，所述第二旋转框内圆周面上设有若干第八通孔。

优选地，所述挤出框穿过所述固定框的内部且与其固定连接，所述固定框的外圆周面上设有开口且正对所述第八通孔，所述第八通孔设有若干个且沿周向倾斜设置，所述固定框的外圆周面顶靠在所述第二旋转框的内圆周面上且与其滑动接触，所述固定框的上表面设有若干第九通孔，所述隔板收容于所述固定框内且与所述固定框的内表面固定连接，所述隔板的一端顶靠在所述第二旋转框的内圆周面上且与其滑动接触，所述集中框的下表面与所述固定框的上表面固定连接，所述挤出框贯穿所述集中框的内外表面且与其固定连接，所述集中框的下端设有开口且对准所述第九通孔，所述集中框的上表面设有第十通孔，所述第二管道的下端对准所述第十通孔且与所述集中框的山表面固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明新型的木板加工用裂缝处理设备通过气缸、推动杆驱动支撑板向下移动，进而使得所述支撑板、第二弹簧、固定环及第一密封环向下移动，以便挤压固定环下方的胶料，将其从挤压框的下端向下挤出，第二弹簧对固定环起到有效的支撑及减震缓冲作用；并且，在固定环、第一密封环的下表面顶靠在下壳的内腔底面上时，此时可以朝向支撑板与固定环之间的间隙吹气，然后使得挤压块在挤压框内向下移动，以便将胶料全部的从上壳、下壳及挤压框内全面的接触，减少胶料资源的浪费；同时可以通过及其框将空气集中，然后经过第二管道传输至集中框、固定框、第二旋转框及第一旋转框下壁上的吹气孔斜向下吹出，且吹到挤压框下端挤出的胶料，有利于对胶料的出产固化风干等处理；并且隔板、周向倾斜设置的第八通孔的设置可以防止空气在固定框内形成周向旋转的空气流动，并且可以驱动所述第二旋转框在固定框上稳定的旋转，进而使得第一旋转框及吹气孔随之旋转，从而可以将挤出的胶上的灰尘杂质等清除，并且风干效果显著。

附图说明

图1为本发明新型的木板加工用裂缝处理设备的结构示意图；

图2为图1所示本发明新型的木板加工用裂缝处理设备的沿A-A’方向的剖面图；

图3为图1所示本发明新型的木板加工用裂缝处理设备的沿B-B’方向的剖面图；

图4为图1所示本发明新型的木板加工用裂缝处理设备的沿C-C’方向的剖面图；

图5为图1所示本发明新型的木板加工用裂缝处理设备的沿D-D’方向的剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明新型的木板加工用裂缝处理设备做出清楚完整的说明。

如图1至图5所示，本发明新型的木板加工用裂缝处理设备包括下壳结构1、设置于所述下壳结构1上方的上壳结构2、设置于所述上壳结构2内的推动结构3、设置于所述推动结构3上的抽气结构4、集气结构5、位于所述下壳结构1下方的风干结构6。

如图1所示，所述下壳结构1包括下壳11、设置于所述下壳11下方的连接框12。所述下壳11可以为长方体，在其他实施例中，所述下壳11亦可以为其他几何体，在本实施例中，所述下壳11为圆柱体，所述下壳11的上端设有开口，所述下壳11上设有位于其下表面的第一通孔111、设置于其上表面的第一连接部112，所述第一通孔111呈圆形，所述第一通孔111的中心轴线与所述下壳11的中心轴线共线，所述第一连接部112呈环状，所述第一连接部112与所述下壳11一体成型，所述第一连接部112的内圆周面的直径大于所述下壳11内圆周面的直径。所述连接框12的上下表面相通，所述连接框12的上端对准所述第一通孔111且与所述下壳11的下表面固定连接，使得所述连接框12的内部与所述第一通孔111的内部相通。

所述下壳结构1的设置可以将胶集中在所述下壳11内，并且可以通过连接框12固定风干结构6，以便胶从风干结构6的内部向下挤出。

如图1至图3所示，所述上壳结构2包括上壳21、设置于所述上壳21内的第一密封环22、设置于所述第一密封环22内的固定环23、设置于所述固定环23内的挤压块24、位于所述挤压块24上方的第一弹簧、位于所述第一弹簧上方的固定块25。所述上壳21的几何形状与所述下壳11相对应，在本实施例中，所述上壳21为空心的圆柱体，所述下壳21的下表面设有第二连接部211，所述第二连接部211呈环状，所述第二连接部211的外圆周面的直径小于所述上壳21外圆周面上的直径，所述上壳21安装在所述下壳11的上端上时，所述第二连接部211收容于所述第一连接部112内，所述第二连接部211的外圆周面顶靠在所述第一连接部112的内圆周面上，以便将上壳21与所述下壳11相对固定连接。所述第一密封环22呈圆环状，所述第一密封环22的外圆周面与所述上壳21的内圆周面滑动接触，使得所述第一密封环22可以在所述上壳21内上下移动。所述固定环23呈圆环状，所述固定环23收容于所述第一密封环22内，所述固定环23的外圆周面与所述第一密封环22的内圆周面固定连接，所述固定环23的上下表面分别与所述第一密封环22的上下表面共面。所述挤压块24的上端呈圆柱体，所述挤压块24的下端呈圆台状，所述挤压块24收容于所述固定环23内且与其内圆周面滑动接触，使得所述挤压块24可以在所述固定环23内上下移动。所述固定块25收容于所述固定环23内且与其内圆周面固定连接，所述固定块25上设有贯穿其上下表面的第二通孔。所述第一弹簧设有若干个，所述第一弹簧的下端与所述挤压块24固定连接，所述第一弹簧的上端与所述固定块25固定连接，从而对所述挤压块24起到支撑作用。

所述上壳结构2的设置可以将上壳21稳固的固定在所述下壳11上，上壳21与下壳11的设置可以方便两者拆卸，以便将胶倒入到所述下壳11内；并且第一密封环22、固定环23、挤压块24在上壳21及下壳11内上下移动从而可以对其下方的胶进行挤压，方便将胶挤出；并且挤压块24采用橡胶等密封材料制成，以便将其下方的胶向外部挤出；所述第一弹簧对所述挤压块24起到支撑作用，所述第一密封环22起到有效的密封作用。

如图1及图2所示，所述推动结构3包括气缸31、设置于所述气缸31下方的推动杆32、设置于所述推动杆32下端的支撑板34、设置于所述支撑板34上的第二密封环33、设置于所述支撑板34下方的散热框35、设置于所述散热框35内的加热棒36、位于所述支撑板34下方的若干第二弹簧。所述气缸31上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述推动杆32的上端与所述气缸31连接，使得所述气缸31可以带动所述推动杆32上下移动，所述推动杆32的下端伸入到所述上壳21内。所述支撑板34呈圆柱体，所述支撑板34收容于所述上壳21内，所述推动杆32的下端与所述支撑板34固定连接，所述支撑板34上设有贯穿其上下表面的第三通孔341及第四通孔342。所述第二密封环33呈圆环状，所述第二密封环33的外圆周面与所述上壳21的内圆周面滑动接触，所述支撑板34收容于所述第二密封环33内，所述支撑板34的圆周侧面与所述第二密封环33的内圆周面固定连接，从而对所述支撑板34起到支撑作用。所述散热框35的上端设有开口，所述散热框35的上表面与所述支撑板34的下表面固定连接。所述加热棒36收容于所述散热框35内，所述加热棒36与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述加热棒36上设有开关(未图示)，该开关设置于所述上壳21的外部，并且通过电线贯穿所述支撑板34及散热框35的内外表面实现与加热棒36的电性连接，方便控制其开闭。所述第二弹簧设有若干个，所述第二弹簧的上端与所述支撑板34固定连接，所述第二弹簧的下端与所述固定环23固定连接，从而可以带动所述固定环23、第一密封环22上下移动，方便对固定环23、第一密封环22下方的胶进行挤压。所述推动结构3还包括阀门37，所述阀门37收容于所述第三通孔342内且与所述第三通孔342的侧面固定连接，所述阀门37可以堵住所述第三通孔342，并且可以控制支撑板34下方的空气向上流动。

所述推动结构3的设置可以通过气缸31驱动所述推动杆32上下移动，进而使得所述支撑板34、第二密封环33随之上下移动；并且通过第二弹簧驱动所述固定环23、第一密封环22上下移动，以便挤压其下方的胶，将胶挤出；同时阀门37的设置使得支撑板34下方的气压较大且达到一定值时，支撑板34下方的空气可以经过第四通孔342向上排出；加热棒36的设置可以对流入到支撑板34下方的空气进行加热处理。

如图1所示，所述抽气结构4包括抽气管41、设置于所述抽气管41上的风机42。所述抽气管41的一端对准所述第三通孔341且与所述支撑板34的上表面固定连接。所述风机42与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常的运行，所述风机42上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。

所述抽气结构4的设置可以将外部的空气抽入到所述抽气管41内，然后经过所述第三通孔341抽入到所述支撑板34的下方，并且可以经过加热棒36的加热，同时可以可以进入到所述固定环23的内部，当固定板23的下端顶靠在下壳11内腔的底面上时，所述空气可以驱动所述挤压块24向下移动，所述挤压块24的圆周侧面的直径与所述第一通孔111的直径大小相通。

如图1至图3所示，所述集气结构5包括集气框51、设置于所述集气框51上的第一管道52、设置于所述集气框51内的活塞53、位于所述活塞53下方的第二管道56、位于所述第二管道56左右两侧的支撑块54、设置于所述支撑块54上方的第三弹簧55。所述集气框51优选为空心的圆柱体，所述集气框51的下端设有开口，所述集气框51与所述上壳21的侧面固定连接，所述集气框51的上表面设有第五通孔511，所述第五通孔511贯穿所述集气框51的内外表面。所述第一管道52的一端对准所述第五通孔511且与所述集气框51的上表面固定连接，所述第一管道52的另一端对准所述第四通孔342且与所述支撑板34的上表面固定连接。所述活塞53收容于所述集气框51内且与其内表面滑动接触，使得所述活塞53可以在所述集气框51内上下移动，所述活塞53上设有贯穿其上下表面的第六通孔531，所述第六通孔531呈圆形。所述第二管道56的上端对准所述第六通孔531且与所述活塞53的下表面固定连接。所述支撑块54设有若干个，所述支撑块54的一端与所述集气框51的内表面固定连接。所述第三弹簧55设有若干个，所述第三弹簧55的下端与所述支撑块54固定连接，所述第三弹簧55的上端与所述活塞53固定连接，从而对所述活塞53起到支撑作用。

所述集气结构5的设置可以将经过第四通孔342的空气集中在所述集气框51内，并且活塞53可以在集气框51内向下移动，以便对进入到集气框51内的气体的压力起到缓冲的作用，对集气框51内的结构起到保护作用。

如图1、图4及图5所示，所述风干结构6包括挤出框61、设置于所述挤出框61外部的轴承62、设置于所述轴承62外部的第一旋转框63、设置于所述第一旋转框63上方的第二旋转框64、设置于所述挤出框61外部的固定框65、设置于所述固定框65内部的若干隔板66、位于所述固定框65上方的集中框67。所述挤出框61的上下表面相通，所述挤出框61的上端对准所述第一通孔111且顶靠在所述下壳11的下表面上，所述挤出框61的上端收容于所述连接框12内，所述挤出框61与所述连接框12之间密封。所述轴承62设置于所述挤出框61的外部，所述挤出框61穿过所述轴承62的内圈且与其固定连接，使得所述轴承62的外圈可以在所述挤出框61上稳定的旋转。所述第一旋转框63呈圆环状，所述轴承62的外圈与所述第一旋转框63内圆周面固定连接，使得所述第一旋转框63可以围绕所述挤出框61稳定的旋转，所述第一旋转框63的内部设有环形的封闭的内腔，所述第一旋转框63上设有位于其下表面的若干朝向所述挤出框61下端倾斜的吹气孔631、位于其上表面的第七通孔632，所述第七通孔632、吹气孔631贯穿所述第一旋转框63的内外表面且与其内腔相通，所述吹气孔631倾斜且其下端朝向所述挤出框61的下端倾斜，以便向下吹出的空气吹到挤出框61下端挤出的胶，方便胶快速的固化。所述第二旋转框64呈圆环状，所述第二旋转框64的下表面与所述第一旋转框63的上表面固定连接，使得所述第二旋转框64随所述第一旋转框63旋转，所述第二旋转框64的下端设有开口，所述第二旋转框64的下端正对所述第七通孔632，使得所述第一旋转框63与所述第二旋转框64的内部相通，所述第二旋转框64内圆周面上设有若干第八通孔641，所述第八通孔641与所述第二旋转框64的内部相通。所述固定框65呈圆环状，所述挤出框61穿过所述固定框65的内部且与其固定连接，所述固定框65的外圆周面上设有开口且正对所述第八通孔641，使得所述固定框65的内部与所述第二旋转框64的内部相通，所述第八通孔641设有若干个且沿周向倾斜设置，所述固定框65的外圆周面顶靠在所述第二旋转框64的内圆周面上且与其滑动接触，使得所述第二旋转框64可以在所述固定框65上稳定的旋转，所述固定框65的上表面设有若干第九通孔651，所述第九通孔651贯穿所述固定框65的内外表面，若干所述第九通孔651呈圆周排列。所述隔板66设有若干个且在所述固定框65内沿圆周方形均匀分布，所述隔板66收容于所述固定框65内且与所述固定框65的内表面固定连接，所述隔板66的一端顶靠在所述第二旋转框64的内圆周面上且与其滑动接触，所述隔板66可以将所述固定框65内的空间分隔成若干部分，所述隔板66的数量与所述第八通孔641的数量相同，所述第九通孔651的数量与所述隔板66的数量相同。所述集中框67呈空心的圆柱体，所述集中框67的下表面与所述固定框65的上表面固定连接，所述挤出框61贯穿所述集中框67的内外表面且与其固定连接，所述集中框67的下端设有开口且对准所述第九通孔651，使得所述固定框65的内部与所述集中框67的内部相通，所述集中框67的上表面设有第十通孔671，所述第十通孔671与所述集中框67的内部相通，所述第二管道56的下端对准所述第十通孔671且与所述集中框67的山表面固定连接，使得所述第二管道56的内部与所述集中框67的内部相通。

如图1至图5所示，所述本发明新型的木板加工用裂缝处理设备使用时，首先向上拔出所述上壳21，以便将上壳21与下壳11分离，然后将需要涂得胶倒入到所述下壳11内，然后将上壳21重新安装在所述下壳11内，此时第二连接部211收容于所述第一连接部112内，并且第二连接部211的外圆周面顶靠在所述第一连接部112的内圆周面上，此时上壳21与所述下壳11可以相对固定。然后打开气缸31的开关，使得所述推动杆32向下移动，所述支撑板34、第二密封环33随之向下移动，所述第二弹簧被压缩，压缩的所述第二弹簧向下推动所述固定环23、第一密封环22，使得所述第一密封环22、固定环23、挤压块24向下移动，从而可以挤压其下方的胶，使得胶进入到所述挤出框61内，从而可以从挤出框61的下端挤出，且挤出框61的下端对准木板裂缝时，可以将胶涂在裂缝中。然后打开所述加热棒36的开关，使其开始产生热量，然后热量集中在所述支撑板34、固定环23之间。然后打开风机42的开关，使得外部的空气进入到所述抽气管41内，然后经过所述第三通孔341内，然后进入到所述支撑板34与所述固定环23之间。然后空气经过加热棒36的加热后进入到所述第一管道52内，然后进入到所述集气框51内，此时集气框51内的气压增大，然后活塞53在集气框51内向下移动，从而可以对集气框51内增大的气压起到缓冲保护的作用，并且所述第三弹簧55被压缩。然后集气框51内的空气经过所述第六通孔531进入到所述第二管道56内，然后进入到所述集中框67内，然后经过第九通孔651进入到所述固定框65内，且处于隔板66之间。然后空气经过固定框65外圆周面上的开口且经过周向倾斜设置的第八通孔641吹入到所述第二旋转框64内，由于第八通孔641设有若干个且呈周向倾斜设置，使得隔板66之间的空气穿过第八通孔641吹入到所述第二旋转框64内时，可以驱动所述第二旋转框64旋转，由于第二旋转框64与所述第一旋转框63固定连接，使得第二旋转框64旋转时驱动所述第一旋转框63旋转，进入到所述第二旋转框64内的空气经过所述第七通孔632吹入到所述第一旋转框63内，并且经过倾斜设置的吹气孔631向下喷到所述挤压框61下端挤出的胶上，从而有利于将胶上的水风干，并且清除胶上的灰尘杂质等，同时有利于胶固化，倾斜设置的吹气孔631可以将风吹到挤压框61挤出的胶上，并且旋转的第一旋转框63带动吹气孔631向下喷出的空气旋转，形成围绕挤压框61下端旋转的空气流动，类似于龙卷风，从而可以更有利于将胶上的水风干、清除灰尘、且加快胶的固化，更有利于带动灰尘脱离挤压框61下端挤出的胶。待所述第一密封环22、固定环23的下表面顶靠在所述下壳11内腔的底面上时，此时可以关闭阀门37，使得抽气管41抽入到支撑板34与固定环23之间的气压增大，然后挤压块24开始向下移动，且可以穿过所述第一通孔111进入到所述挤压框61内，从而可以将其下方的胶向下继续挤出，然后胶从挤压框61的下端继续向外部挤出，并且挤到木板裂缝上，直至挤压块24移动到挤压框61内的最下方，此时可以将挤压框61内的胶全部的挤出，从而可以将上壳21、下壳11及挤压框61内的胶全部的挤出，防止胶集中停留在上壳21、下壳11及挤压框61内，减少胶资源的浪费。并且在阀门37关闭时，此时压缩的第三弹簧55向上推动所述活塞53，使得活塞53可以在集气框51内向上移动，进而使得空气经过第二管道56继续向下流动，且经过倾斜的吹气孔631继续向下喷到挤压框61下端挤出的胶上。至此，本发明新型的木板加工用裂缝处理设备使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种新型的木板加工用裂缝处理设备，包括下壳结构、设置于所述下壳结构上的上壳结构、设置于所述上壳结构内的推动结构、设置于所述推动结构上的抽气结构、设置于所述上壳结构外部的集气结构、设置于所述下壳结构下方的风干结构，所述下壳结构包括下壳、设置于所述下壳下方的连接框，其特征在于：所述上壳结构包括上壳、设置于所述上壳内的第一密封环、设置于所述第一密封环内的固定环、设置于所述固定环内的挤压块、设置于所述挤压块上方的第一弹簧、设置于所述第一弹簧上方的固定块，所述推动结构包括气缸、设置于所述气缸上的推动杆、设置于所述推动杆下端的支撑板、设置于所述支撑板上的第二密封环、位于所述支撑板下方的散热框、收容于所述散热框内的加热棒、位于所述支撑板下方的第二弹簧，所述第二弹簧的上端与所述支撑板固定连接，所述第二弹簧的下端与所述固定环固定连接。

2.如权利要求1所述的新型的木板加工用裂缝处理设备，其特征在于：所述第一密封环收容于所述上壳内且与其内圆周面滑动接触，所述固定环的外圆周面与所述第一密封环的内圆周面固定连接，所述挤压块收容于所述固定环内且与其内圆周面滑动接触，所述固定块收容于所述固定环内且与其内圆周面固定连接，所述固定块上设有第二通孔，所述第一弹簧的下端与所述挤压块固定连接，所述第一弹簧的上端与所述固定块固定连接。

3.如权利要求2所述的新型的木板加工用裂缝处理设备，其特征在于：所述推动杆的上端与所述气缸连接，所述推动杆的另一端与所述支撑板固定连接，所述第二密封环收容于所述上壳内且与其内圆周面滑动接触，所述支撑板收容于所述第二密封环内且与其内圆周面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述支撑板固定连接，所述第二弹簧的下端与所述固定环固定连接。

4.如权利要求3所述的新型的木板加工用裂缝处理设备，其特征在于：所述抽气结构包括抽气管、设置于所述抽气管上的风机，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述抽气管的一端对准所述第三通孔且与所述支撑板的上表面固定连接。

5.如权利要求4所述的新型的木板加工用裂缝处理设备，其特征在于：所述集气结构包括集气框、设置于所述集气框上的第一管道、设置于所述集气框内的活塞、设置于所述活塞下方的第二管道、位于所述第二管道左右两侧的支撑块及设置于所述支撑块上的第三弹簧。

6.如权利要求5所述的新型的木板加工用裂缝处理设备，其特征在于：所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第四通孔，所述第四通孔内设有阀门，所述集气框的下端设有开口，所述集气框的侧面与所述上壳的侧面固定连接，所述集气框的上表面设有第五通孔，所述第一管道的上端对准所述第四通孔且与所述支撑板固定连接，所述第一管道的下端对准所述第五通孔且与所述集气框的上表面固定连接，所述活塞收容于所述集气框内且与其内表面滑动接触，所述活塞上设有贯穿其上下表面的第六通孔。

7.如权利要求6所述的新型的木板加工用裂缝处理设备，其特征在于：所述第二管道的上端对准所述第六通孔且与所述活塞的下表面固定连接，所述支撑块的一端与所述集气框的内表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述支撑块固定连接，所述第三弹簧的上端与所述活塞固定连接。

8.如权利要求7所述的新型的木板加工用裂缝处理设备，其特征在于：所述风干结构包括挤出框、设置于所述挤出框外部的轴承、设置于所述轴承外部的第一旋转框、设置于所述第一旋转框上方的第二旋转框、设置于所述挤出框外部的固定框、设置于所述固定框内部的若干隔板、位于所述固定框上方的集中框67。

9.如权利要求8所述的新型的木板加工用裂缝处理设备，其特征在于：所述挤出框的上端对准所述第一通孔且顶靠在所述下壳的下表面上，所述挤出框的上端收容于所述连接框内，所述挤出框穿过所述轴承的内圈且与其固定连接，所述轴承的外圈与所述第一旋转框内圆周面固定连接，所述第一旋转框上设有位于其下表面的若干朝向所述挤出框下端倾斜的吹气孔、位于其上表面的第七通孔，所述第二旋转框的下表面与所述第一旋转框的上表面固定连接，所述第二旋转框的下端设有开口，所述第二旋转框的下端正对所述第七通孔，所述第二旋转框内圆周面上设有若干第八通孔。

10.如权利要求9所述的新型的木板加工用裂缝处理设备，其特征在于：所述挤出框穿过所述固定框的内部且与其固定连接，所述固定框的外圆周面上设有开口且正对所述第八通孔，所述第八通孔设有若干个且沿周向倾斜设置，所述固定框的外圆周面顶靠在所述第二旋转框的内圆周面上且与其滑动接触，所述固定框的上表面设有若干第九通孔，所述隔板收容于所述固定框内且与所述固定框的内表面固定连接，所述隔板的一端顶靠在所述第二旋转框的内圆周面上且与其滑动接触，所述集中框的下表面与所述固定框的上表面固定连接，所述挤出框贯穿所述集中框的内外表面且与其固定连接，所述集中框的下端设有开口且对准所述第九通孔，所述集中框的上表面设有第十通孔，所述第二管道的下端对准所述第十通孔且与所述集中框的山表面固定连接。

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