CN111974534A - 一种饲料原料粉碎加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种饲料原料粉碎加工设备，包括粉碎机构、套环、支架和承料机构，所述的粉碎机构的下端安装有套环，套环的前后两端对称安装有支架，之间的下端安装在已有工作地面上，支架之间设置有承料机构,本发明采用多重粉碎结构相结合的设计理念进行饲料原料粉碎加工，设置的粉碎机构与其他具有粉碎作用的结构之间配合可对饲料进行逐级粉碎处理，以提高饲料的整体粉碎程度，同时针对饲料的粉碎还设置有筛分结构和清理结构。

Description

一种饲料原料粉碎加工设备

技术领域

本发明涉及饲料生产领域，特别涉及一种饲料原料粉碎加工设备。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等以一种动物、植物、微生物或矿物质为来源的饲料原料，饲料原料的粉碎在饲料加工中非常重要，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率,同时，粉碎原料粒度的小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响,而且粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒,但在饲料原料粉碎加工过程中会出现以下问题：

1、饲料在仅受单道粉碎工序作用下的整体粉碎程度较低，饲料粉碎颗粒呈现大小不均一的状态，同时因饲料粉碎结构运动方向单一而使得饲料在粉碎过程中出现局部集中现象，而局部集中现象易使得部分饲料得不到有效的粉碎；

2、粉碎后的饲料在不受再筛分处理下的颗粒整体均匀度较低，而进行筛分处理后所得到的体积较大的饲料颗粒得不到有效的再回收利用，同时饲料颗粒易出现较多附着与结构表面的现象。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种饲料原料粉碎加工设备，包括粉碎机构、套环、支架和承料机构，所述的粉碎机构的下端安装有套环，套环的前后两端对称安装有支架，之间的下端安装在已有工作地面上，支架之间设置有承料机构。

所述的粉碎机构包括搅拌桶、进料道、电机、一号电动滑块、固定轴、粉碎轮、半圆封板、一号电动推杆和连接架，搅拌桶的上端面后端开设有进料通槽，进料通槽内安装有进料道，进料道的正前方设置有电机，电机的下端面左右对称安装有一号电动滑块，一号电动滑块通过滑动配合方式与搅拌桶的上端相连，电机的输出轴端安装有固定轴，固定轴的上端与搅拌桶的上端之间通过滑动配合方式相连，固定轴上从上往下等距离安装有粉碎轮，粉碎轮位于搅拌桶的内部，搅拌通的内部下端通过滑动配合方式左右对称安装有半圆封板，半圆封板的外侧端与搅拌通的内侧壁之间通过销轴连接，半圆封板的下端面安装有一号电动推杆，一号电动推杆的上端向内侧倾斜，一号电动推杆的外侧端安装有连接架，连接架的上端与搅拌桶的下端面相连，通过人工方式由进料道向搅拌桶内加入饲料的同时，通过电机带动固定轴转动，固定轴带动粉碎轮同步转动，粉碎轮对饲料进行搅动粉碎处理，与此同时，通过一号电动滑块带动电机做前后往复运动，固定轴带动粉碎轮随其同步运动，搅动粉碎相应时间后，通过一号电动推杆使半圆封板向下转动至最大位移处，半圆封板转动过程中，搅拌桶的下端由封闭向开放转换，经粉碎处理的饲料随之下落并掉入承料机构内。

所述的承料机构包括开口筐、方块、筛板、承料箱和滑道，开口筐安装于支架的上端之间，开口筐的左右内侧壁之间设置有方块，方块呈前后对称排布结构，方块之间通过滑动配合方式安装有筛板，开口筐的左端面开设有板通槽，板通槽与筛板之间通过滑动配合方式连接，开口筐的正下方设置有承料箱，承料箱的下端通过滑动配合方式前后对称安装有滑道，滑道的下端安装在已有工作地面上，经粉碎处理的饲料在一定速度下自由下落并穿过筛板最终落入承料箱内，待承料箱的饲料量达到储存最大量后，通过人工方式沿轨道将承料箱由开口筐下方拖出，之后对承料箱内的粉碎饲料进行利用或再处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定轴的上端安装有连接齿轮，连接齿轮位于搅拌桶的内部，连接齿轮位于固定轴最上端粉碎轮的正上方，连接齿轮的左右两侧对称设置有传动齿轮，传动齿轮与连接齿轮之间通过滑动配合方式相连，传动齿轮的正下方从上往下等距离设置有辅碎轮，辅碎轮和传动齿轮均通过轴承安装于轴杆上，轴杆的外侧端之间通过皮带相连，轴杆的外侧端面与竖板的内侧端面相连，竖板的上端通过滑动配合方式与搅拌桶的上端相连，竖板上端之间安装有套杆，套杆的中部通过滑动配合方式与固定轴相连，套杆位于连接齿轮的上方，固定轴带动粉碎轮随电机同步转动的同时，固定轴带动连接齿轮同步转动，连接齿轮通过与传动齿轮之间的配合而使得传动齿轮同步转动，连接齿轮和传动齿轮之间的运动方向相互垂直，传动齿轮带动其所连轴杆同步转动，在皮带的作用下，所有轴杆同步转动，轴杆带动辅碎轮同步转动，与此同时辅碎轮在竖杆的带动下随一号电动滑块同步运动，辅碎轮可对粉碎轮粉碎饲料的运动起到辅助的作用，且辅碎轮亦可提高整体粉碎范围，进而提高饲料的整体粉碎程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的半圆封板的上端面通过滑动配合方式安装有竖立电动滑块，竖立电动滑块的内侧端面安装有推刮板，推刮板的下端面与半圆封板的上端面之间通过滑动配合方式相连，推刮板的下端向内侧倾斜，一号电动推杆推动半圆封板向下下转动的过程中，通过竖立电动滑块带动推刮板沿半圆封板上端面同步向内侧运动，推刮板可对半圆封板上端面起到同步刮料的作用，以避免其上附着较多的饲料碎粒而对后续饲料的下落造成阻碍，同时又起到同步推料的作用，以增大饲料单位时间内的下落量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的方块的上端面左右对称安装有连杆，连杆的上端呈向内侧倾斜结构，连杆的上端通过滑动配合方式与销轴相连，销轴的外侧端安装在开口筐的内侧壁，开口筐的前内侧壁的左右端对称安装有二号电动推杆，二号电动推杆位于连杆的上方，二号电动推杆的内侧端与其相邻连杆相连，半圆封板转动的同时，通过二号电动推杆推动连杆使其绕销轴做前后往复转动运动，连杆带动方块同步运动，方块带动筛板同步运动，筛板所做的往复转动运动可使穿过筛板的饲料在运动状态下得到筛分处理，此可大大提高饲料的筛分效果和筛分速度，同时也可降低筛板出现卡堵现象的几率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的承料箱与开口筐之间连接有回型板，回型板的左右内侧壁为曲面结构，回型板的前后内侧壁下端之间安装底板，底板的正上方设置有磨块，磨块的左右两端面呈圆弧结构，磨块的下端左右对称设置有二号电动滑块，二号电动滑块的下端通过滑动配合方式与底板的上端相连，粉碎的饲料穿过筛板下落的同时，通过二号电动滑块带动磨块做前后往复运动，磨块可对处于其与回型板内侧壁之间的饲料进行类研磨处理，进而进一步提高饲料粉碎的细腻程度，回型板内侧壁曲面的结构可起到减缓饲料下落速度的作用，以增长磨块对饲料的作用时间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的磨块包括一号磨碎块、二号磨碎块、双向电动推杆和支杆，一号磨碎块和二号磨碎块的下端与二号电动滑块之间均通过滑动配合方式相连，一号磨碎块和二号磨碎块的内侧端面中部均开设有连接凹槽，连接凹槽之间连接有双向电动推杆，双向电动推杆的中部安装有支杆，支杆的下端与底板的上端面相连，一号磨碎块和二号磨碎块随二号电动滑块运动的同时，通过双向电动推杆推动一号磨碎块和二号磨碎块同步做左右往复运动，继而一号磨碎块和二号磨碎块做前后往复运动的同时二者又相当于做往复压动运动，进而可提高饲料与回型板内侧壁之间的相互摩擦程度，并由此可提高饲料的研磨效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的回型板的左右内侧壁和磨块的外表壁均从上往下等距离安装凸起珠，凸起珠从前往后等距离排布，凸起球可提高回型板内侧壁与磨块外表壁之间对饲料的研磨程度，同时也可起到降低回型板内侧壁与磨块外表壁的饲料附着几率。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种饲料原料粉碎加工设备，本发明采用多重粉碎结构相结合的设计理念进行饲料原料粉碎加工，设置的粉碎机构与其他具有粉碎作用的结构之间配合可对饲料进行逐级粉碎处理，以提高饲料的整体粉碎程度，同时针对饲料的粉碎还设置有筛分结构以提高饲料最终粉碎成型的细腻程度和合格率；

2、本发明所述的连杆、二号电动推杆和方块之间的配合可使穿过筛板的饲料在运动状态下得到筛分处理，此可大大提高饲料的筛分效果和筛分速度，同时也可降低筛板出现卡堵现象的几率，同时采取活动式安装的筛板可便于工人对不合格饲料颗粒进行集中回收再处理；

3、本发明所述的一号磨碎块和二号磨碎块可对处于其与回型板内侧壁之间的饲料进行类研磨处理，同时二者可对饲料起到往复压动作用，进而可提高饲料与回型板内侧壁之间的相互摩擦程度，并由此可提高饲料的研磨效果；

4、本发明所述的推刮板可对半圆封板上端面起到同步刮料的作用，以避免其上附着较多的饲料碎粒而对后续饲料的下落造成阻碍，同时又起到同步推料的作用，以增大饲料单位时间内的下落量；

5、本发明所述的辅碎轮与粉碎轮之间的运动方向相互垂直的特征可对粉碎轮粉碎饲料的运动起到辅助的作用，且辅碎轮亦可提高整体粉碎范围，进而提高饲料的整体粉碎程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的第一剖视图；

图3是本发明的第二剖视图；

图4是本发明的第三剖视图；

图5是本发明图3的X向局部放大图；

图6是本发明图3的Y向局部放大图；

图7是本发明图3的Z向局部放大图；

图8是本发明图4的M向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种饲料原料粉碎加工设备，包括粉碎机构1、套环2、支架3和承料机构4，所述的粉碎机构1的下端安装有套环2，套环2的前后两端对称安装有支架3，之间的下端安装在已有工作地面上，支架3之间设置有承料机构4。

所述的粉碎机构1包括搅拌桶10、进料道11、电机12、一号电动滑块13、固定轴14、粉碎轮15、半圆封板16、一号电动推杆17和连接架18，搅拌桶10的上端面后端开设有进料通槽，进料通槽内安装有进料道11，进料道11的正前方设置有电机12，电机12的下端面左右对称安装有一号电动滑块13，一号电动滑块13通过滑动配合方式与搅拌桶10的上端相连，电机12的输出轴端安装有固定轴14，固定轴14的上端与搅拌桶10的上端之间通过滑动配合方式相连，固定轴14上从上往下等距离安装有粉碎轮15，粉碎轮15位于搅拌桶10的内部，搅拌通的内部下端通过滑动配合方式左右对称安装有半圆封板16，半圆封板16的外侧端与搅拌通的内侧壁之间通过销轴连接，半圆封板16的下端面安装有一号电动推杆17，一号电动推杆17的上端向内侧倾斜，一号电动推杆17的外侧端安装有连接架18，连接架18的上端与搅拌桶10的下端面相连，通过人工方式由进料道11向搅拌桶10内加入饲料的同时，通过电机12带动固定轴14转动，固定轴14带动粉碎轮15同步转动，粉碎轮15对饲料进行搅动粉碎处理，与此同时，通过一号电动滑块13带动电机12做前后往复运动，固定轴14带动粉碎轮15随其同步运动，搅动粉碎相应时间后，通过一号电动推杆17使半圆封板16向下转动至最大位移处，半圆封板16转动过程中，搅拌桶10的下端由封闭向开放转换，经粉碎处理的饲料随之下落并掉入承料机构4内。

所述的固定轴14的上端安装有连接齿轮140，连接齿轮140位于搅拌桶10的内部，连接齿轮140位于固定轴14最上端粉碎轮15的正上方，连接齿轮140的左右两侧对称设置有传动齿轮141，传动齿轮141与连接齿轮140之间通过滑动配合方式相连，传动齿轮141的正下方从上往下等距离设置有辅碎轮142，辅碎轮142和传动齿轮141均通过轴承安装于轴杆143上，轴杆143的外侧端之间通过皮带144相连，轴杆143的外侧端面与竖板145的内侧端面相连，竖板145的上端通过滑动配合方式与搅拌桶10的上端相连，竖板145上端之间安装有套杆146，套杆146的中部通过滑动配合方式与固定轴14相连，套杆146位于连接齿轮140的上方，固定轴14带动粉碎轮15随电机12同步转动的同时，固定轴14带动连接齿轮140同步转动，连接齿轮140通过与传动齿轮141之间的配合而使得传动齿轮141同步转动，连接齿轮140和传动齿轮141之间的运动方向相互垂直，传动齿轮141带动其所连轴杆143同步转动，在皮带144的作用下，所有轴杆143同步转动，轴杆143带动辅碎轮142同步转动，与此同时辅碎轮142在竖杆的带动下随一号电动滑块13同步运动，辅碎轮142可对粉碎轮15粉碎饲料的运动起到辅助的作用，且辅碎轮142亦可提高整体粉碎范围，进而提高饲料的整体粉碎程度。

所述的半圆封板16的上端面通过滑动配合方式安装有竖立电动滑块160，竖立电动滑块160的内侧端面安装有推刮板161，推刮板161的下端面与半圆封板16的上端面之间通过滑动配合方式相连，推刮板161的下端向内侧倾斜，一号电动推杆17推动半圆封板16向下下转动的过程中，通过竖立电动滑块160带动推刮板161沿半圆封板16上端面同步向内侧运动，推刮板161可对半圆封板16上端面起到同步刮料的作用，以避免其上附着较多的饲料碎粒而对后续饲料的下落造成阻碍，同时又起到同步推料的作用，以增大饲料单位时间内的下落量。

所述的方块41的上端面左右对称安装有连杆410，连杆410的上端呈向内侧倾斜结构，连杆410的上端通过滑动配合方式与销轴相连，销轴的外侧端安装在开口筐40的内侧壁，开口筐40的前内侧壁的左右端对称安装有二号电动推杆411，二号电动推杆411位于连杆410的上方，二号电动推杆411的内侧端与其相邻连杆410相连，半圆封板16转动的同时，通过二号电动推杆411推动连杆410使其绕销轴做前后往复转动运动，连杆410带动方块41同步运动，方块41带动筛板42同步运动，筛板42所做的往复转动运动可使穿过筛板42的饲料在运动状态下得到筛分处理，此可大大提高饲料的筛分效果和筛分速度，同时也可降低筛板42出现卡堵现象的几率。

所述的承料箱43与开口筐40之间连接有回型板430，回型板430的左右内侧壁为曲面结构，回型板430的前后内侧壁下端之间安装底板431，底板431的正上方设置有磨块432，磨块432的左右两端面呈圆弧结构，磨块432的下端左右对称设置有二号电动滑块433，二号电动滑块433的下端通过滑动配合方式与底板431的上端相连，粉碎的饲料穿过筛板42下落的同时，通过二号电动滑块433带动磨块432做前后往复运动，磨块432可对处于其与回型板430内侧壁之间的饲料进行类研磨处理，进而进一步提高饲料粉碎的细腻程度，回型板430内侧壁曲面的结构可起到减缓饲料下落速度的作用，以增长磨块432对饲料的作用时间。

所述的磨块432包括一号磨碎块43a、二号磨碎块43b、双向电动推杆43c和支杆43d，一号磨碎块43a和二号磨碎块43b的下端与二号电动滑块433之间均通过滑动配合方式相连，一号磨碎块43a和二号磨碎块43b的内侧端面中部均开设有连接凹槽，连接凹槽之间连接有双向电动推杆43c，双向电动推杆43c的中部安装有支杆43d，支杆43d的下端与底板431的上端面相连，一号磨碎块43a和二号磨碎块43b随二号电动滑块433运动的同时，通过双向电动推杆43c推动一号磨碎块43a和二号磨碎块43b同步做左右往复运动，继而一号磨碎块43a和二号磨碎块43b做前后往复运动的同时二者又相当于做往复压动运动，进而可提高饲料与回型板430内侧壁之间的相互摩擦程度，并由此可提高饲料的研磨效果。

所述的回型板430的左右内侧壁和磨块432的外表壁均从上往下等距离安装凸起珠，凸起珠从前往后等距离排布，凸起球可提高回型板430内侧壁与磨块432外表壁之间对饲料的研磨程度，同时也可起到降低回型板430内侧壁与磨块432外表壁的饲料附着几率。

所述的承料机构4包括开口筐40、方块41、筛板42、承料箱43和滑道44，开口筐40安装于支架3的上端之间，开口筐40的左右内侧壁之间设置有方块41，方块41呈前后对称排布结构，方块41之间通过滑动配合方式安装有筛板42，开口筐40的左端面开设有板通槽，板通槽与筛板42之间通过滑动配合方式连接，开口筐40的正下方设置有承料箱43，承料箱43的下端通过滑动配合方式前后对称安装有滑道44，滑道44的下端安装在已有工作地面上，经粉碎处理的饲料在一定速度下自由下落并穿过筛板42最终落入承料箱43内，待承料箱43的饲料量达到储存最大量后，通过人工方式沿轨道将承料箱43由开口筐40下方拖出，之后对承料箱43内的粉碎饲料进行利用或再处理，筛板42可对粉碎的饲料起到筛分过滤的作用，即对粉碎饲料进行颗粒大小筛分，进而提高饲料最终粉碎成型的细腻程度和颗粒尺寸合格率，同时筛板42的活动式安装结构可便于工人对颗粒大小不合格的饲料进行集中回收再处理，进而降低饲料的浪费程度。

工作时，通过人工方式由进料道11向搅拌桶10内加入饲料的同时，通过电机12带动固定轴14转动，固定轴14带动粉碎轮15同步转动，粉碎轮15对饲料进行搅动粉碎处理，与此同时，通过一号电动滑块13带动电机12做前后往复运动，固定轴14带动粉碎轮15随其同步运动，固定轴14带动粉碎轮15随电机12同步转动的同时，固定轴14带动连接齿轮140同步转动，连接齿轮140通过与传动齿轮141之间的配合而使得传动齿轮141同步转动，连接齿轮140和传动齿轮141之间的运动方向相互垂直，传动齿轮141带动其所连轴杆143同步转动，在皮带144的作用下，所有轴杆143同步转动，轴杆143带动辅碎轮142同步转动，与此同时辅碎轮142在竖杆的带动下随一号电动滑块13同步运动，辅碎轮142可对粉碎轮15粉碎饲料的运动起到辅助的作用，搅动粉碎相应时间后，通过一号电动推杆17使半圆封板16向下转动至最大位移处，半圆封板16转动过程中，通过竖立电动滑块160带动推刮板161沿半圆封板16上端面同步向内侧运动，推刮板161可对半圆封板16上端面起到同步刮料的作用，搅拌桶10的下端由封闭向开放转换，经粉碎处理的饲料随之下落，并以一定速度下自由下落并穿过筛板42最终落入承料箱43内，此过程中，通过二号电动推杆411推动连杆410使其绕销轴做前后往复转动运动，连杆410带动方块41同步运动，方块41带动筛板42同步运动，筛板42所做的往复转动运动可使穿过筛板42的饲料在运动状态下得到筛分处理，此可大大提高饲料的筛分效果和筛分速度，筛板42进行筛分过程中，通过二号电动滑块433带动一号磨碎块43a和二号磨碎块43b做前后往复运动，同时通过双向电动推杆43c推动一号磨碎块43a和二号磨碎块43b同步做左右往复运动，一号磨碎块43a和二号磨碎块43b可对处于其与回型板430内侧壁之间的饲料进行类研磨处理，进而进一步提高饲料粉碎的细腻程度，待承料箱43的饲料量达到储存最大量后，通过人工方式沿轨道将承料箱43由开口筐40下方拖出，之后对承料箱43内的粉碎饲料进行利用或再处理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种饲料原料粉碎加工设备，包括粉碎机构(1)、套环(2)、支架(3)和承料机构(4)，其特征在于：所述的粉碎机构(1)的下端安装有套环(2)，套环(2)的前后两端对称安装有支架(3)，之间的下端安装在已有工作地面上，支架(3)之间设置有承料机构(4)；

所述的粉碎机构(1)包括搅拌桶(10)、进料道(11)、电机(12)、一号电动滑块(13)、固定轴(14)、粉碎轮(15)、半圆封板(16)、一号电动推杆(17)和连接架(18)，搅拌桶(10)的上端面后端开设有进料通槽，进料通槽内安装有进料道(11)，进料道(11)的正前方设置有电机(12)，电机(12)的下端面左右对称安装有一号电动滑块(13)，一号电动滑块(13)通过滑动配合方式与搅拌桶(10)的上端相连，电机(12)的输出轴端安装有固定轴(14)，固定轴(14)的上端与搅拌桶(10)的上端之间通过滑动配合方式相连，固定轴(14)上从上往下等距离安装有粉碎轮(15)，粉碎轮(15)位于搅拌桶(10)的内部，搅拌通的内部下端通过滑动配合方式左右对称安装有半圆封板(16)，半圆封板(16)的外侧端与搅拌通的内侧壁之间通过销轴连接，半圆封板(16)的下端面安装有一号电动推杆(17)，一号电动推杆(17)的上端向内侧倾斜，一号电动推杆(17)的外侧端安装有连接架(18)，连接架(18)的上端与搅拌桶(10)的下端面相连；

所述的承料机构(4)包括开口筐(40)、方块(41)、筛板(42)、承料箱(43)和滑道(44)，开口筐(40)安装于支架(3)的上端之间，开口筐(40)的左右内侧壁之间设置有方块(41)，方块(41)呈前后对称排布结构，方块(41)之间通过滑动配合方式安装有筛板(42)，开口筐(40)的左端面开设有板通槽，板通槽与筛板(42)之间通过滑动配合方式连接，开口筐(40)的正下方设置有承料箱(43)，承料箱(43)的下端通过滑动配合方式前后对称安装有滑道(44)，滑道(44)的下端安装在已有工作地面上。

2.根据权利要求1所述的一种饲料原料粉碎加工设备，其特征在于：所述的固定轴(14)的上端安装有连接齿轮(140)，连接齿轮(140)位于搅拌桶(10)的内部，连接齿轮(140)位于固定轴(14)最上端粉碎轮(15)的正上方，连接齿轮(140)的左右两侧对称设置有传动齿轮(141)，传动齿轮(141)与连接齿轮(140)之间通过滑动配合方式相连，传动齿轮(141)的正下方从上往下等距离设置有辅碎轮(142)，辅碎轮(142)和传动齿轮(141)均通过轴承安装于轴杆(143)上，轴杆(143)的外侧端之间通过皮带(144)相连，轴杆(143)的外侧端面与竖板(145)的内侧端面相连，竖板(145)的上端通过滑动配合方式与搅拌桶(10)的上端相连，竖板(145)上端之间安装有套杆(146)，套杆(146)的中部通过滑动配合方式与固定轴(14)相连，套杆(146)位于连接齿轮(140)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种饲料原料粉碎加工设备，其特征在于：所述的半圆封板(16)的上端面通过滑动配合方式安装有竖立电动滑块(160)，竖立电动滑块(160)的内侧端面安装有推刮板(161)，推刮板(161)的下端面与半圆封板(16)的上端面之间通过滑动配合方式相连，推刮板(161)的下端向内侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种饲料原料粉碎加工设备，其特征在于：所述的方块(41)的上端面左右对称安装有连杆(410)，连杆(410)的上端呈向内侧倾斜结构，连杆(410)的上端通过滑动配合方式与销轴相连，销轴的外侧端安装在开口筐(40)的内侧壁，开口筐(40)的前内侧壁的左右端对称安装有二号电动推杆(411)，二号电动推杆(411)位于连杆(410)的上方，二号电动推杆(411)的内侧端与其相邻连杆(410)相连。

5.根据权利要求1所述的一种饲料原料粉碎加工设备，其特征在于：所述的承料箱(43)与开口筐(40)之间连接有回型板(430)，回型板(430)的左右内侧壁为曲面结构，回型板(430)的前后内侧壁下端之间安装底板(431)，底板(431)的正上方设置有磨块(432)，磨块(432)的左右两端面呈圆弧结构，磨块(432)的下端左右对称设置有二号电动滑块(433)，二号电动滑块(433)的下端通过滑动配合方式与底板(431)的上端相连。

6.根据权利要求5所述的一种饲料原料粉碎加工设备，其特征在于：所述的磨块(432)包括一号磨碎块(43a)、二号磨碎块(43b)、双向电动推杆(43c)和支杆(43d)，一号磨碎块(43a)和二号磨碎块(43b)的下端与二号电动滑块(433)之间均通过滑动配合方式相连，一号磨碎块(43a)和二号磨碎块(43b)的内侧端面中部均开设有连接凹槽，连接凹槽之间连接有双向电动推杆(43c)，双向电动推杆(43c)的中部安装有支杆(43d)，支杆(43d)的下端与底板(431)的上端面相连。

7.根据权利要求5所述的一种饲料原料粉碎加工设备，其特征在于：所述的回型板(430)的左右内侧壁和磨块(432)的外表壁均从上往下等距离安装凸起珠，凸起珠从前往后等距离排布。

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