CN111974326A

CN111974326A - 一种丙炔酸的生产装置

Info

Publication number: CN111974326A
Application number: CN201910429224.7A
Authority: CN
Inventors: 周柳琴; 纪安成; 王�锋
Original assignee: Nanjing Kangdexiang Pharmaceutical Technology Co ltd
Current assignee: Nanjing Kangdexiang Pharmaceutical Technology Co ltd
Priority date: 2019-05-22
Filing date: 2019-05-22
Publication date: 2020-11-24

Abstract

本发明公开了一种丙炔酸的生产装置，涉及反应釜装置，达到提高反应釜内搅拌效率的目的，其技术方案要点是：所述搅拌轴下端设有U形的搅拌杆，所述搅拌杆包括与搅拌轴垂直的水平杆以及设置在水平杆两端的竖直杆，所述搅拌轴固定在水平杆的中点，且所述竖直杆两边沿反应釜本体内壁延伸，所述水平杆在搅拌轴的两端均设有若干与搅拌轴平行的立杆，各个所述立杆外套设有转板。

Description

一种丙炔酸的生产装置

技术领域

本发明涉及反应釜装置,更具体地说，它涉及一种丙炔酸的生产装置。

背景技术

丙炔酸是一种重要的精细化学品，用作电镀液配方的添加剂，药物、功能材料的有机合成中间体，合成方法由丙炔醇氧化而得。将丙炔醇加入丙酮中在反应釜中搅拌，于20℃滴加铬酐的硫酸溶液，加毕，室温搅拌14h，即生成丙炔酸。

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。反应釜广泛用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。

公告号为CN202570146U的中国专利公开了一种钛反应釜，包括反应釜支架，反应釜支架上端固定有搅拌电机，搅拌电机下端连接搅拌轴，搅拌轴下端固定有搅拌桨，搅拌桨插入反应釜内，所述反应釜包括反应釜内层和反应釜外层，所述反应釜内层下端通过固定座固定在反应釜外层内部，所述反应釜内层与反应釜外层之间的夹层内设置有加热装置。

上述反应釜仅靠搅拌桨对丙炔醇和丙酮进行混合，由于搅拌桨搅拌范围有限，不能快速的将丙炔醇和丙酮进行混合，搅拌效率低，进而影响丙炔酸的生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种丙炔酸的生产装置，达到提高反应釜内搅拌效率的目的。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种丙炔酸的生产装置，包括反应釜本体、设置在反应釜本体上端的搅拌电机，所述搅拌电机下端同轴连接有延伸进入反应釜本体内的搅拌轴，所述反应釜本体的上端侧壁设有进液管，所述反应釜本体的下侧位置安装有出液管，所述搅拌轴下端设有U形的搅拌杆，所述搅拌杆包括与搅拌轴垂直的水平杆以及设置在水平杆两端的竖直杆，所述搅拌轴固定在水平杆的中点，且所述竖直杆两边沿反应釜本体内壁延伸，所述水平杆在搅拌轴的两端均设有若干与搅拌轴平行的立杆，各个所述立杆外套设有转板。

通过采用上述技术方案，当搅拌电机驱动搅拌轴转动时，搅拌轴带动搅拌杆转动，此时反应釜本体内的液体推动转板转动，使得转板绕竖直杆转动，此时转动的转板对液体产生搅拌，由于立杆沿水平杆分布增大了转板对液体的搅拌范围，此时转板的转动靠液体的流动，达到节能的目的，此外达到提高反应釜内液体搅拌效率的目的。

优选的，所述立杆在转板上方套设有固定板，所述固定板通过固定件限制与立杆的转动，所述固定板和转板间隔的套设在立杆外，所述竖直杆在远离水平杆的一端设有限制固定板或转板在立杆上移动的限位件。

优选的，所述固定件包括开设在立杆上且沿立杆长度方向分布的嵌入槽，所述固定板上设有与嵌入槽配合设置的嵌入块。

优选的，所述限位件包括一端套设在竖直杆外的挡板，所述挡板上开设有供立杆上端穿入的穿入孔，当挡板与立杆上的转板或固定板抵触时，所述竖直杆上螺纹连接有使挡板与转板或固定板接触的锁紧螺母。

优选的，所述固定板上开设有若干透水孔。

优选的，所述反应釜本体内壁设有使进液管内液体流入反应釜本体内的分布器。

优选的，所述分布器包括设置在反应釜本体内壁的蓄液盒，所述蓄液盒与进液管连通且转动连接，所述蓄液盒相对于进液管的另一侧通过转轴转动连接在反应釜本体内壁上，所述转轴转动连接在反应釜本体上且通过设置在反应釜本体上的翻转电机驱动，所述蓄液盒上端均匀开设有若干放水孔，所述转轴与搅拌轴错位分布。

综上所述，本发明具有以下有益效果：当搅拌电机驱动搅拌轴转动时，搅拌轴带动搅拌杆转动，此时反应釜本体内的液体推动转板转动，使得转板绕竖直杆转动，此时转动的转板对液体产生搅拌，由于立杆沿水平杆分布增大了转板对液体的搅拌范围，此时转板的转动靠液体的流动，达到节能的目的，此外达到提高反应釜内液体搅拌效率的目的。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的用于体现搅拌杆的结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图；

图4是本实施例的用于体现放水孔的结构示意图；

图5是图4中B部的放大结构示意图。

图中：1、反应釜本体；11、搅拌电机；12、搅拌轴；13、进液管；14、出液管；15、搅拌杆；151、水平杆；152、竖直杆；153、立杆；154、转板；155、固定板；156、嵌入槽；157、嵌入块；158、挡板；159、穿入孔；1591、锁紧螺母；16、透水孔；17、蓄液盒；171、转轴；172、翻转电机；173、放水孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种丙炔酸的生产装置，如图1和图2，包括反应釜本体1、设置在反应釜本体1上端的搅拌电机11，搅拌电机11下端同轴连接有延伸进入反应釜本体1内的搅拌轴12，反应釜本体1的上端侧壁设有进液管13，反应釜本体1的下侧位置安装有出液管14，反应釜本体1包括釜体和釜盖，釜盖密封设置在釜体的上方，釜体包括反应釜内层和反应釜外层，反应釜内层下端通过固定座固定在反应釜外层内部，反应釜内层与反应釜外层之间的夹层内设置有加热丝（图中未画出）。

如图1和图2，搅拌轴12下端设有U形的搅拌杆15，搅拌杆15包括与搅拌轴12垂直的水平杆151以及设置在水平杆151两端的竖直杆152，搅拌轴12固定在水平杆151的中点，且竖直杆152两边沿反应釜本体1内壁延伸，竖直杆152延伸至反应釜本体1内液体的上端，水平杆151在搅拌轴12的两端均设有若干与搅拌轴12平行的立杆153，立杆153延伸出反应釜本体1内液体的上端，且立杆153的上端低于竖直杆152的上端，各个立杆153外套设有转板154，将转板154的中部与立杆153转动连接。

如图1和图2，当搅拌电机11驱动搅拌轴12转动时，搅拌轴12带动搅拌杆15转动，此时反应釜本体1内的液体推动转板154转动，使得转板154绕竖直杆152转动，此时转动的转板154对液体产生搅拌，由于立杆153沿水平杆151分布增大了转板154对液体的搅拌范围，此时转板154的转动靠液体的流动，达到节能的目的，此外达到提高反应釜内液体搅拌效率的目的，当各个转板154转动至同一平面上时，各个转板154占据反应釜本体1内部的宽度，使得反应釜本体1内的液体都产生流动，增大各种液体的混合效率，提高反应釜内搅拌效率。

如图2和图3，立杆153在转板154上方套设有固定板155，固定板155通过固定件限制与立杆153的转动，固定板155和转板154间隔的套设在立杆153外，竖直杆152在远离水平杆151的一端设有限制固定板155或转板154在立杆153上移动的限位件，此时随着立杆153绕着搅拌轴12的转动，使得立杆153上的转板154旋转，同时固定板155切割水流，使得液体从固定板155上方或下方的转板154方向流动，进而使得液体推开转板154，此时固定板155的设置比整个立杆153上都是转板154时，增大了水流的速度以及范围，进而便于水的流动。

如图3和图5，固定件包括开设在立杆153上且沿立杆153长度方向分布的嵌入槽156，固定板155上设有与嵌入槽156配合设置的嵌入块157。此时嵌入块157与嵌入槽156的配合限制了固定板155的转动，且便于安装固定板155。

如图3和图5，限位件包括一端套设在竖直杆152外的挡板158，挡板158上开设有供立杆153上端穿入的穿入孔159，当挡板158与立杆153上的转板154或固定板155抵触时，竖直杆152上螺纹连接有使挡板158与转板154或固定板155接触的锁紧螺母1591。一个挡板158连接了各个立杆153和竖直杆152的上端，此时的立杆153和竖直杆152位于搅拌轴12的一侧，搅拌轴12的另一侧立杆153和竖直杆152通过另一个挡板158连接，锁紧螺母1591将挡板158限制在固定板155或转板154与锁紧螺母1591之间，此时锁紧螺母1591限制了挡板158在立杆153上的移动。

如图2和图3，固定板155上开设有若干透水孔16，透水孔16的设置使得固定板155一侧的液体透过固定板155流动，使得固定板155对液体形成较小的分割，使得各种液体之间的距离变小，便于各种液体的混合，此外位于固定板155一侧的另一部分液体通过固定板155的上下两侧流到转板154上，推动转板154转动，进而使得转板154转动时对液体形成切割搅拌，便于各种液体的混合。

如图2和图4，反应釜本体1内壁设有使进液管13内液体流入反应釜本体1内的分布器。分布器使得从进液管13进入反应釜本体1的液体能够均匀的滴落在反应釜本体1的液体内，提高了在混合之前进液管13液体与反应釜本体1液体之间的混合性。

如图2和图4，分布器包括设置在反应釜本体1内壁的蓄液盒17，蓄液盒17与进液管13连通且转动连接，蓄液盒17相对于进液管13的另一侧通过转轴171转动连接在反应釜本体1内壁上，转轴171转动连接在反应釜本体1上且通过设置在反应釜本体1上的翻转电机172驱动，转轴171转动连接在反应釜本体1上，转轴171与搅拌轴12错位分布，蓄液盒17与转轴171固定连接，翻转电机172驱动转轴171转动，进而带动蓄液盒17转动，蓄液盒17上端均匀开设有若干放水孔173，当翻转电机172带动转轴171转动且使得放水孔173逐渐朝反应釜本体1底部转动时，蓄液盒17内的液体逐渐从放水孔173内流出。

如图2和图4，当进液管13内的液体完全进入蓄液盒17内后，翻转电机172驱动蓄液盒17转动，此时蓄液盒17翻转，使得放水孔173逐渐向反应釜本体1下端转动，直至蓄液盒17转动180度以后，放水孔173正对反应釜本体1下端，便于蓄液盒17内液体的流出，此时放水孔173均匀开设在蓄液盒17上，提高了进液管13内液体进入反应釜本体1内的均匀性，提高了后期反应釜本体1内液体的混合效率。此外翻转电机172方向驱动蓄液盒17往返转动，便于蓄液盒17内液体的流出，减小蓄液盒17内液体滞留在蓄液盒17内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种丙炔酸的生产装置，包括反应釜本体（1）、设置在反应釜本体（1）上端的搅拌电机（11），所述搅拌电机（11）下端同轴连接有延伸进入反应釜本体（1）内的搅拌轴（12），所述反应釜本体（1）的上端侧壁设有进液管（13），所述反应釜本体（1）的下侧位置安装有出液管（14），其特征是：所述搅拌轴（12）下端设有U形的搅拌杆（15），所述搅拌杆（15）包括与搅拌轴（12）垂直的水平杆（151）以及设置在水平杆（151）两端的竖直杆（152），所述搅拌轴（12）固定在水平杆（151）的中点，且所述竖直杆（152）两边沿反应釜本体（1）内壁延伸，所述水平杆（151）在搅拌轴（12）的两端均设有若干与搅拌轴（12）平行的立杆（153），各个所述立杆（153）外套设有转板（154）。

2.根据权利要求1所述的一种丙炔酸的生产装置，其特征是：所述立杆（153）在转板（154）上方套设有固定板（155），所述固定板（155）通过固定件限制与立杆（153）的转动，所述固定板（155）和转板（154）间隔的套设在立杆（153）外，所述竖直杆（152）在远离水平杆（151）的一端设有限制固定板（155）或转板（154）在立杆（153）上移动的限位件。

3.根据权利要求2所述的一种丙炔酸的生产装置，其特征是：所述固定件包括开设在立杆（153）上且沿立杆（153）长度方向分布的嵌入槽（156），所述固定板（155）上设有与嵌入槽（156）配合设置的嵌入块（157）。

4.根据权利要求2所述的一种丙炔酸的生产装置，其特征是：所述限位件包括一端套设在竖直杆（152）外的挡板（158），所述挡板（158）上开设有供立杆（153）上端穿入的穿入孔（159），当挡板（158）与立杆（153）上的转板（154）或固定板（155）抵触时，所述竖直杆（152）上螺纹连接有使挡板（158）与转板（154）或固定板（155）接触的锁紧螺母（1591）。

5.根据权利要求2所述的一种丙炔酸的生产装置，其特征是：所述固定板（155）上开设有若干透水孔（16）。

6.根据权利要求1所述的一种丙炔酸的生产装置，其特征是：所述反应釜本体（1）内壁设有使进液管（13）内液体流入反应釜本体（1）内的分布器。

7.根据权利要求6所述的一种丙炔酸的生产装置，其特征是：所述分布器包括设置在反应釜本体（1）内壁的蓄液盒（17），所述蓄液盒（17）与进液管（13）连通且转动连接，所述蓄液盒（17）相对于进液管（13）的另一侧通过转轴（171）转动连接在反应釜本体（1）内壁上，所述转轴（171）转动连接在反应釜本体（1）上且通过设置在反应釜本体（1）上的翻转电机（172）驱动，所述蓄液盒（17）上端均匀开设有若干放水孔（173），所述转轴（171）与搅拌轴（12）错位分布。