CN111974214A - 一种scr装置吹灰方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种SCR装置吹灰方法，包括：根据反应器内部催化剂表面积确定压缩空气吹扫面积；根据压缩空气吹扫面积确定吹扫管数量；根据各个催化剂所在轴线确定吹灰枪长度。本申请公开的SCR装置吹灰方法，利用SCR吹灰方法对系统中的催化剂表面进行除尘，压缩空气清洁透明，不会起火，运送也方便，且取之不尽用之不竭；其次利用SCR吹灰方式可以实现无死角吹灰，对于催化剂之间的缝隙也能够实现吹扫，并且压缩空气作为吹灰介质，不会对设备产生破坏，极大的降低了运行维护成本，同时保证了吹灰效果。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种SCR装置吹灰方法。
背景技术
烧结厂在其冶金系统生产过程中产生的烟气中含有一定量的NOx，由于烟气中附带着大量的灰尘，长期运行，灰尘会在脱硝装置内部的催化剂表层附着，导致催化效果下降。
为避免灰尘积累，需要定期对反应器内进行吹灰处理，以保证反应器内部催化剂的正常使用，一般的吹灰处理方法为，利用高压水蒸气对催化剂表面进行除尘，由于高压水蒸气本身温度较高，会对吹灰主枪损伤较大，长期使用后容易导致吹灰主枪卡涩、漏气，甚至失灵，故障率较高；其次高压水蒸气进入反应器后，增加了烟气中的蒸汽含量，在脱硝处理后排放至空气中，与烟气中其他物质混合，也会对大气造成污染；严重时，则会导致设备变形，而且无法达到全方位吹灰，故障率较高。
因此，如何提高除尘效果，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种SCR装置吹灰方法，通过吹灰管实现压缩空气对催化剂上层进行往复吹扫，提高对反应器内进行吹灰除尘效果。
为解决上述技术问题，本发明提供一种SCR装置吹灰方法，包括：
根据反应器内部催化剂表面积确定压缩空气吹扫面积；
根据所述压缩空气吹扫面积确定吹扫管数量；
根据各个催化剂所在轴线确定吹灰枪长度。
优选地，所述根据反应器内部催化剂表面积确定压缩空气吹扫面积的过程还包括：
根据反应器内部催化剂表面积确定压缩空气流速。
优选地，所述反应器内设有用于安装所述吹扫管的支撑管，且所述吹灰枪与所述吹扫管连通。
优选地，所述支撑管上设有轨道，所述吹灰枪与所述轨道滑动连接。
优选地，所述支撑管两端与所述反应器内壁焊接，且所述支撑管上端通过槽钢与所述反应器内钢结构连接。
优选地，所述压缩空气的压力为1.2MPa。
优选地，所述吹扫管上开设有多个出风孔。
本发明所提供的SCR装置吹灰方法，包括：根据反应器内部催化剂表面积确定压缩空气吹扫面积；根据压缩空气吹扫面积确定吹扫管数量；根据各个催化剂所在轴线确定吹灰枪长度。本申请公开的SCR装置吹灰方法，利用SCR吹灰方法对系统中的催化剂表面进行除尘，压缩空气清洁透明，不会起火，运送也方便，且取之不尽用之不竭；其次利用SCR吹灰方式可以实现无死角吹灰，对于催化剂之间的缝隙也能够实现吹扫，并且压缩空气作为吹灰介质，不会对设备产生破坏，极大的降低了运行维护成本，同时保证了吹灰效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种具体实施方式的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的流程图。
在本发明所提供的一种具体实施方式中，上述SCR装置吹灰方法，其包括：
步骤1：根据反应器内部催化剂表面积确定压缩空气吹扫面积；
在对反应器内部催化剂进行除尘之前，需要对催化剂的表面进行计算，以保证吹扫效果，在脱硫过程中，生产的烟气一般都是先与催化剂表面开始接触，可以根据反应器内部催化剂的上表面积确定需要压缩空气吹扫的总面积以及单个吹扫面积，来确定后续作业方案。
步骤2：根据压缩空气吹扫面积确定吹扫管数量；
由于反应器内部催化剂数量较多，在确定催化剂需要的吹扫面积后，根据吹扫面积确定吹扫管的数量，来保证吹扫管可以吹扫到反应器内部所有催化剂。
步骤3：根据各个催化剂所在轴线确定吹灰枪长度；
由于吹扫过程涉及到反应器内部所有催化剂，催化剂分布比较散，需要制作相应长度的压缩空气吹扫管，以确保整个催化剂表面吹扫充分，还需要依据每个催化剂所在的轴线确定吹扫主枪及吹扫主枪导管长度，以确保吹出的压缩空气能够吹扫到催化剂。
当完成上述准备工作后，则可以开启压缩空气设备，打开吹灰枪，对反应器内部催化剂进行吹扫作业，以达到除尘效果。
在上述的根据反应器内部催化剂表面积确定压缩空气吹扫面积的过程还包括：
根据反应器内部催化剂表面积确定压缩空气流速。压缩空气流速对于吹扫效果起到了关键的作用，压缩空气流速越快，则会对催化剂表面的吹扫力度更大，对附着在催化剂表面的灰尘作用力更大，则更加有利于除尘，可以根据吹扫面积，来调整吹灰枪压缩空气的流速，在保证除尘效果的前提下降低作业成本。
基于此，反应器内设有用于安装吹扫管的支撑管，且吹灰枪与吹扫管连通。由于吹扫作业在反应器内部进行，当压缩空气从吹灰枪喷出时，需要一定长度的吹扫管将压缩空气引导至催化剂表面，而由于力与反作用力的作用，当压缩空气从吹灰枪喷出时，会对吹扫管和吹灰枪施加反作用力，因此，需要设置有固定吹扫管的支撑管，以避免压缩空气作用在吹灰枪的反作用力使吹扫管晃动，降低吹扫效果。
进一步地，支撑管上设有轨道，吹灰枪与轨道滑动连接。根据吹扫面积的不同，需要设置多个吹灰枪，为了降低作业成本，可以在支撑管上设置轨道，通过滑轮将吹灰枪和轨道连接，以使吹灰枪可以在轨道上滑动，达到扩大吹灰枪吹扫面积的作用，降低作业成本。
需要说明的是，支撑管两端与反应器内壁焊接，且支撑管上端通过槽钢与反应器内钢结构连接。为了保证吹扫过程的稳定性，需要将支撑吹灰枪的支撑管两端焊接于反应器内壁上，并将支撑管上端通过槽钢与反应器内的钢结构连接，以保证支撑管结构的稳定，提高吹扫作业过程中吹灰枪的稳定，保证吹扫作业效率。
进一步地，压缩空气的压力为1.2MPa。压缩空气的压力可以根据反应器内部催化剂表面尘土的厚度和面积来确定，当催化剂表面尘土的厚度和面积较大时，则可以适当提高压缩空气的压力，当催化剂表面尘土的厚度和面积较小时，则可以适当降低压缩空气的压力，在保证吹灰效果的前提下，可以大大降低作业成本。
最后，还需要说明的是，吹扫管上开设有多个出风孔。单个出风孔只能吹出单道风力，将吹扫管开设多个出风孔，可以增加吹扫管吹出的风道更多，使吹扫面积更大，极大的提高了吹扫作业的效率。
综上所述，本实施例所提供的SCR装置吹灰方法主要包括：根据反应器内部催化剂表面积确定压缩空气吹扫面积；根据压缩空气吹扫面积确定吹扫管数量；根据各个催化剂所在轴线确定吹灰枪长度。本申请公开的SCR装置吹灰方法，利用SCR吹灰方法对系统中的催化剂表面进行除尘，压缩空气清洁透明，不会起火，运送也方便，且取之不尽用之不竭；其次利用SCR吹灰方式可以实现无死角吹灰，对于催化剂之间的缝隙也能够实现吹扫，并且压缩空气作为吹灰介质，不会对设备产生破坏，极大的降低了运行维护成本，同时保证了吹灰效果。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种SCR装置吹灰方法，其特征在于，包括：
根据反应器内部催化剂表面积确定压缩空气吹扫面积；
根据所述压缩空气吹扫面积确定吹扫管数量；
根据各个催化剂所在轴线确定吹灰枪长度。
2.根据权利要求1所述的SCR装置吹灰方法，其特征在于，所述根据反应器内部催化剂表面积确定压缩空气吹扫面积的过程还包括：
根据反应器内部催化剂表面积确定压缩空气流速。
3.根据权利要求2所述的SCR装置吹灰方法，其特征在于，所述反应器内设有用于安装所述吹扫管的支撑管，且所述吹灰枪与所述吹扫管连通。
4.根据权利要求3所述的SCR装置吹灰方法，其特征在于，所述支撑管上设有轨道，所述吹灰枪与所述轨道滑动连接。
5.根据权利要求1所述的SCR装置吹灰方法，其特征在于，所述支撑管两端与所述反应器内壁焊接，且所述支撑管上端通过槽钢与所述反应器内钢结构连接。
6.根据权利要求1所述的SCR装置吹灰方法，其特征在于，所述压缩空气的压力为1.2MPa。
7.根据权利要求1所述的SCR装置吹灰方法，其特征在于，所述吹扫管上开设有多个出风孔。
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