CN111974144A - 一种可进行热交换的高压硫化废气治理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于废气处理，具体为一种可进行热交换的高压硫化废气治理装置，包括废气管、冷却箱和过滤筒，所述废气管的外端和离心风机的进风口连通，所述离心风机的出风口和冷却管的一端连通，所述冷却管至于冷却箱的内腔，所述冷却管的外壁连通有阻流管且阻流管至于冷却箱的内腔。本发明通过在冷却管外壁连通有倾斜设置的阻流管，从而废气在换热的过程中，能够进入阻流管，阻流管的倾斜设置，从而能够减缓气体的流动，从而使得高温的气体能够被冷却箱内腔的冷却水充分冷却，从而提升了冷却效果，避免出现冷却不彻底的情况发生。

Description

一种可进行热交换的高压硫化废气治理装置

技术领域

本发明涉及废气处理领域，具体为一种可进行热交换的高压硫化废气治理装置。

背景技术

废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。

现有的工业高压硫化工艺过程中，会产生大量的废气，现有的在对废气处理的过程中，需要将有害物质去除，而且将高温气体进行冷却降温后在进行排放，但是现有的气体再管道内移动中进行冷却降温时，由于直通式管道，从而气体流动较快，从而存在冷却不彻底的情况，而且在热交换的过程中，冷却液不能够及时的更换，从而容易出现冷却液吸收热量较多时，温度过高导致冷却效果不佳。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可进行热交换的高压硫化废气治理装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可进行热交换的高压硫化废气治理装置，包括废气管、冷却箱和过滤筒，所述废气管的外端和离心风机的进风口连通，所述离心风机的出风口和冷却管的一端连通，所述冷却管至于冷却箱的内腔，所述冷却管的外壁连通有阻流管且阻流管至于冷却箱的内腔，所述冷却管的另一端贯穿冷却箱且和第一导管的一端连通，所述第一导管的另一端插接于过滤筒的内腔底部，所述过滤筒的内腔顶部固定安装有喷淋头，所述过滤筒的顶部安装有喷淋液管且喷淋液管贯穿过滤筒且和喷淋头连通，所述过滤筒的顶部右侧和第二导管的一端连通，所述第二导管的另一端和过滤箱的一端连通，所述过滤箱的另一端连通有排气管；

所述冷却箱的底部连通有进水管，所述冷却箱的顶部左侧连通有排水管，所述进水管和排水管的外壁分别插接有第一电磁阀和第二电磁阀，所述冷却箱的内腔底部固定安装有温度传感器，所述冷却箱的底部左侧固定安装有单片机。

作为本发明的一种优选实施方式，所述过滤箱的内腔两侧分别固定安装有活性炭过滤网和高效HEPA过滤网。

作为本发明的一种优选实施方式，所述冷却箱的顶部固定安装有电机，所述电机的传动轴外端贯穿冷却箱的顶部且连接有搅拌杆。

作为本发明的一种优选实施方式，所述温度传感器的信号输出端和单片机的信号输入端连接，所述单片机的信号输出端分别与第一电磁阀和第二电磁阀的信号输入端连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述过滤筒的右侧壁下侧连通有外排管，所述外排管的外壁插接有第三电磁阀。

作为本发明的一种优选实施方式，所述冷却箱为双层箱体，双层箱体的夹腔内填充有保温棉。

作为本发明的一种优选实施方式，所述阻流管的数目为若干组，若干组所述阻流管均匀分布于冷却管外壁。

作为本发明的一种优选实施方式，所述过滤筒的内腔底部注有清水且清水水面高于第一导管的尾端开口处。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在冷却管外壁连通有倾斜设置的阻流管，从而废气在换热的过程中，能够进入阻流管，阻流管的倾斜设置，从而能够减缓气体的流动，从而使得高温的气体能够被冷却箱内腔的冷却水充分冷却，从而提升了冷却效果，避免出现冷却不彻底的情况发生。

2、本发明通过温度传感器将冷却箱内冷却水的温度及时反馈给单片机，当温度大于预设值时，冷却水温度相对较高，从而无法吸收高温气体的热量，此时启动第一电磁阀和第二电磁阀，通过进水管向冷却箱内注入新的冷却液，然后将含有温度的冷却液导出进行回收利用，从而能够及时的进行换水降温，避免冷却液温度过高，导致无法及时吸热的情况发生，从而保证了换热的高效性。

3、本发明通过将气体导入喷淋筒内腔底部的清水中，从而能够去除灰尘，然后通过喷淋头进行喷淋能够去除有害物质，再通过活性炭过滤网和高效HEPA过滤网进行过滤，从而通过三重处理，进而能够有效的去除废气中的杂质。

4、本发明通过电机带动搅拌杆对冷却箱内的冷却液进行搅动，从而使得冷却液均匀分布，从而能够最大化吸热。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种可进行热交换的高压硫化废气治理装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种可进行热交换的高压硫化废气治理装置的过滤箱内腔结构示意图；

图3为本发明一种可进行热交换的高压硫化废气治理装置的系统运行图。

图中：1、废气管；2、离心风机；3、冷却箱；4、冷却管；5、阻流管；6、进水管；7、排水管；8、第一电磁阀；9、第二电磁阀；10、温度传感器；11、单片机；12、电机；13、搅拌杆；14、第一导管；15、过滤筒；16、外排管；17、第三电磁阀；18、喷淋头；19、喷淋液管；20、第二导管；21、过滤箱；22、排气管；23、活性炭过滤网；24、高效HEPA过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，本发明中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可进行热交换的高压硫化废气治理装置，包括废气管1、冷却箱3和过滤筒15，所述废气管1的外端和离心风机2的进风口连通，所述离心风机2的出风口和冷却管4的一端连通，所述冷却管4至于冷却箱3的内腔，所述冷却管4的外壁连通有阻流管5且阻流管5至于冷却箱3的内腔，所述冷却管4的另一端贯穿冷却箱3且和第一导管14的一端连通，所述第一导管14的另一端插接于过滤筒15的内腔底部，所述过滤筒15的内腔顶部固定安装有喷淋头18，所述过滤筒15的顶部安装有喷淋液管19且喷淋液管19贯穿过滤筒15且和喷淋头18连通，所述过滤筒15的顶部右侧和第二导管20的一端连通，所述第二导管20的另一端和过滤箱21的一端连通，所述过滤箱21的另一端连通有排气管22；

所述冷却箱3的底部连通有进水管6，所述冷却箱3的顶部左侧连通有排水管7，所述进水管6和排水管7的外壁分别插接有第一电磁阀8和第二电磁阀9，所述冷却箱3的内腔底部固定安装有温度传感器10，所述冷却箱3的底部左侧固定安装有单片机11，本实施例中如图1所示，具体的，单片机11型号为5HT66F018，温度传感器10型号为pt100，通过阻流管5能够将废气气体改向，从而能够阻碍新进的废气，进而减缓气体流速，从而使得能够冷却彻底。

本实施例中请参阅图2，所述过滤箱21的内腔两侧分别固定安装有活性炭过滤网23和高效HEPA过滤网24，具体的，能够进一步过滤废气，使得过滤彻底。

本实施例中请参阅图1，所述冷却箱3的顶部固定安装有电机12，所述电机12的传动轴外端贯穿冷却箱3的顶部且连接有搅拌杆13，具体的，电机12带动搅拌杆13搅动，从而能够保证冷却液温度均匀，从而能够最大化吸热。

本实施例中请参阅图3，所述温度传感器10的信号输出端和单片机11的信号输入端连接，所述单片机11的信号输出端分别与第一电磁阀8和第二电磁阀9的信号输入端连接，具体的，使得能够自动识别冷却液的温度，从而保证能够进行及时更换冷却液。

本实施例中请参阅图1，所述过滤筒15的右侧壁下侧连通有外排管16，所述外排管16的外壁插接有第三电磁阀17，具体的，使得能够将喷淋筒15内的清水排出一部分，避免液体过多。

本实施例中请参阅图1，所述冷却箱3为双层箱体，双层箱体的夹腔内填充有保温棉，具体的，使得能够将吸热后的冷却液进行保温，然后回收利用。

本实施例中请参阅图1，所述阻流管5的数目为若干组，若干组所述阻流管5均匀分布于冷却管4外壁，具体的，使得最大化进行阻流。

本实施例中请参阅图1，所述过滤筒15的内腔底部注有清水且清水水面高于第一导管14的尾端开口处，具体的，保证通入的废气能够进入清水中，从而保证能够去除灰尘。

需说明的是，本发明一种可进行热交换的高压硫化废气治理装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明,在一种可进行热交换的高压硫化废气治理装置使用的时候，首先通过离心风机2将废气管1内的废气导入冷却管4内部，此时冷却箱3内已提前注满水，然后高温气体再冷却管4内会进入阻流管5，然后阻流管5倾斜设置，从而气体进入阻流管5，然后气体会改向回流，从而能够阻碍新进入的废气，从而达到减缓气体流动的速度，从而保证废气的温度能够充分的传递给冷却液，被冷却后的废气然后入喷淋筒15内，然后通过喷淋筒15内腔底部的清水能够将灰尘去除，然后在通过喷淋液管19向喷淋头18提供喷淋液，再进行喷淋，在喷淋的过程中代开第三电磁阀16使得清水能够缓慢排出，避免喷淋筒15内的液体过多，喷淋后的气体顺着第二导管20进入过滤箱21内，通过活性炭过滤网23和高效HEPA过滤网24进行过滤后，然后通过排气管22进行排放即可，在冷却的过程中，通过电机12带动搅拌杆13转动，从而能够保证冷却液温度分布均匀，从而能够最大化的吸热，同时通过温度传感器10反馈温度给单片机11，当温度大于预设值时，单片机11启动第一电磁阀8和第二电磁阀9，使得进水管6向冷却箱3内供水，使得进行更换冷却液，从而保证吸热的高效性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种可进行热交换的高压硫化废气治理装置，包括废气管(1)、冷却箱(3)和过滤筒(15)，其特征在于：所述废气管(1)的外端和离心风机(2)的进风口连通，所述离心风机(2)的出风口和冷却管(4)的一端连通，所述冷却管(4)至于冷却箱(3)的内腔，所述冷却管(4)的外壁连通有阻流管(5)且阻流管(5)至于冷却箱(3)的内腔，所述冷却管(4)的另一端贯穿冷却箱(3)且和第一导管(14)的一端连通，所述第一导管(14)的另一端插接于过滤筒(15)的内腔底部，所述过滤筒(15)的内腔顶部固定安装有喷淋头(18)，所述过滤筒(15)的顶部安装有喷淋液管(19)且喷淋液管(19)贯穿过滤筒(15)且和喷淋头(18)连通，所述过滤筒(15)的顶部右侧和第二导管(20)的一端连通，所述第二导管(20)的另一端和过滤箱(21)的一端连通，所述过滤箱(21)的另一端连通有排气管(22)；

所述冷却箱(3)的底部连通有进水管(6)，所述冷却箱(3)的顶部左侧连通有排水管(7)，所述进水管(6)和排水管(7)的外壁分别插接有第一电磁阀(8)和第二电磁阀(9)，所述冷却箱(3)的内腔底部固定安装有温度传感器(10)，所述冷却箱(3)的底部左侧固定安装有单片机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种可进行热交换的高压硫化废气治理装置，其特征在于：所述过滤箱(21)的内腔两侧分别固定安装有活性炭过滤网(23)和高效HEPA过滤网(24)。

3.根据权利要求1所述的一种可进行热交换的高压硫化废气治理装置，其特征在于：所述冷却箱(3)的顶部固定安装有电机(12)，所述电机(12)的传动轴外端贯穿冷却箱(3)的顶部且连接有搅拌杆(13)。

4.根据权利要求1所述的一种可进行热交换的高压硫化废气治理装置，其特征在于：所述温度传感器(10)的信号输出端和单片机(11)的信号输入端连接，所述单片机(11)的信号输出端分别与第一电磁阀(8)和第二电磁阀(9)的信号输入端连接。

5.根据权利要求1所述的一种可进行热交换的高压硫化废气治理装置，其特征在于：所述过滤筒(15)的右侧壁下侧连通有外排管(16)，所述外排管(16)的外壁插接有第三电磁阀(17)。

6.根据权利要求1所述的一种可进行热交换的高压硫化废气治理装置，其特征在于：所述冷却箱(3)为双层箱体，双层箱体的夹腔内填充有保温棉。

7.根据权利要求1所述的一种可进行热交换的高压硫化废气治理装置，其特征在于：所述阻流管(5)的数目为若干组，若干组所述阻流管(5)均匀分布于冷却管(4)外壁。

8.根据权利要求1所述的一种可进行热交换的高压硫化废气治理装置，其特征在于：所述过滤筒(15)的内腔底部注有清水且清水水面高于第一导管(14)的尾端开口处。

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