CN111974094A - 一种脱硅压滤机滤板的清洗方法及系统 - Google Patents
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Abstract
一种脱硅压滤机滤板的清洗方法及系统，所述方法包括步骤：将待清洗滤板安装于脱硅压滤机上；启动所述脱硅压滤机，使用酸液对所述滤板进行第一次清洗；对所述滤板进行压滤；对所述滤板进行反吹；使用酸液对所述滤板进行第二次清洗；对所述滤板进行干燥。本申请提供的一种脱硅压滤机滤板的清洗方法及系统，通过对脱硅压滤机滤板进行清洗，延长了滤板的使用寿命，提高了脱硅机组的生产效率，对清洗过程中产生的废物进行了回收和循环利用，保护环境的同时降低了公司运行成本。
Description
技术领域
本发明属于冶金行业冷轧工序领域，具体涉及一种脱硅压滤机滤板的清洗方法及系统。
背景技术
冷轧脱硅机组压滤机在长时间生产过程中，滤板孔隙间会堵塞大量的结晶物质，降低压滤机的过滤效果，从而影响生产效率。经化验得知结晶物主要成份是氯化亚铁、氯化铁、氢氧化铁、二氧化硅及一些不溶性杂质。由于外委清洗流程复杂、周期长、价格高，并且含酸物质属于危险废物，只能由具有相关资质的单位进行清洗。
发明内容
本发明提供一种脱硅压滤机滤板的清洗方法及系统，解决了现有技术中滤板堵塞导致的成本过高、生产效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种脱硅压滤机滤板的清洗方法，所述方法包括步骤：
将待清洗滤板安装于脱硅压滤机上；
启动所述脱硅压滤机，使用酸液对所述滤板进行第一次清洗；
对所述滤板进行压滤；
对所述滤板进行反吹；
使用酸液对所述滤板进行第二次清洗；
对所述滤板进行干燥。
优选地，在所述将待清洗滤板安装于脱硅压滤机上之前还包括：配置所述酸液。
优选地，所述酸液包括：草酸和盐酸，其中草酸的添加浓度为1.0-5.0wt％，31wt％的盐酸的添加浓度为4.0-7.0wt％。
优选地，在所述对所述滤板进行干燥之后还包括：对废酸液进行回收处理。
优选地，所述对废酸液进行回收处理包括步骤：
收集反应后的废酸液；
对所述废酸液进行焙烧，以得到氯化氢气体；
使用氯化氢气体制成再生酸；
将所述再生酸提供给各酸洗线进行循环利用。
优选地，所述使用氯化氢气体制成再生酸包括步骤：
准备漂洗水；
检测漂洗水的浓度；
将氯化氢气体通入漂洗水中，直至浓度检测值达到预设值。
本发明还提供了一种脱硅压滤机滤板的清洗系统，所述系统包括：
酸液储存罐，用于储存清洗用酸液；
泥浆泵，用于输送所述酸液储存罐中的酸液至脱硅压滤机；所述泥浆泵与所述酸液储存罐连接；
脱硅压滤机，用于安装和清洗待清洗滤板；所述脱硅压滤机与所述泥浆泵连接；
其中，所述脱硅压滤机滤板的清洗系统使用如上述中任一所述的脱硅压滤机滤板的清洗方法进行清洗操作。
优选地，还包括：废酸收集罐，所述废酸收集罐用于收集废酸液，所述废酸收集罐与所述脱硅压滤机连接。
优选地，还包括：焙烧机，所述焙烧机用于对所述废酸收集罐中的废酸液进行焙烧，以制得氯化氢气体，所述焙烧机与所述废酸收集罐连接。
优选地，还包括：再生酸制备罐，所述再生酸制备罐用于使用所述焙烧机中制得的氯化氢气体制备得到再生酸，所述再生酸制备罐与所述焙烧机连接。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请提供的一种脱硅压滤机滤板的清洗方法及系统，通过对脱硅压滤机滤板进行清洗，延长了滤板的使用寿命，提高了脱硅机组的生产效率，对清洗过程中产生的废物进行了回收和循环利用，保护环境的同时降低了公司运行成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例提供的一种脱硅压滤机滤板的清洗方法的流程示意图；
图2是本发明实施例提供的一种脱硅压滤机滤板的清洗系统的连接示意图；
图中，10酸液储存罐，20泥浆泵，30脱硅压滤机，40废酸收集罐，50焙烧机，60再生酸制备罐。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
参见图1，在本申请实施例中，本发明提供了一种脱硅压滤机滤板的清洗方法，所述方法包括步骤：
S1：将待清洗滤板安装于脱硅压滤机上；
S2：启动所述脱硅压滤机，使用酸液对所述滤板进行第一次清洗；
S3：对所述滤板进行压滤；
S4：对所述滤板进行反吹；
S5：使用酸液对所述滤板进行第二次清洗；
S6：对所述滤板进行干燥。
在本申请实施例中，使用酸液对所述滤板进行第一次清洗的时长为5min，对所述滤板进行压滤的时长为5min，对所述滤板进行反吹的时长为2min，使用酸液对所述滤板进行第二次清洗的时长为20min，对所述滤板进行干燥的时长为60min。
在本申请实施例中，在步骤S1中将待清洗滤板安装于脱硅压滤机上之前还包括：配置所述酸液。
在本申请实施例中，所述酸液包括：草酸和盐酸，其中草酸的添加浓度为1.0-5.0wt％，31wt％的盐酸的添加浓度为4.0-7.0wt％。
在本申请实施例中，在步骤S6中对所述滤板进行干燥之后还包括：对废酸液进行回收处理。
具体地，在本申请实施例中，所述对废酸液进行回收处理包括步骤：
收集反应后的废酸液；
对所述废酸液进行焙烧，以得到氯化氢气体；
使用氯化氢气体制成再生酸；
将所述再生酸提供给各酸洗线进行循环利用。
进一步地，在本申请实施例中，所述使用氯化氢气体制成再生酸包括步骤：
准备漂洗水；
检测漂洗水的浓度；
将氯化氢气体通入漂洗水中，直至浓度检测值达到预设值。
在本申请实施例中，当漂洗水与氯化氢气体混合后的溶液浓度达到190g/l时，停止向漂洗水中通入氯化氢气体，从而得到合适的再生酸。
参见图2，在本申请实施例中，本发明还提供了一种脱硅压滤机滤板的清洗系统，所述系统包括：
酸液储存罐10，用于储存清洗用酸液；
泥浆泵20，用于输送所述酸液储存罐10中的酸液至脱硅压滤机30；所述泥浆泵20与所述酸液储存罐10连接；
脱硅压滤机30，用于安装和清洗待清洗滤板；所述脱硅压滤机30与所述泥浆泵20连接；
其中，所述脱硅压滤机30滤板的清洗系统使用如图1中所述的脱硅压滤机滤板的清洗方法进行清洗操作。
具体地，在本申请实施例中，将待清洗滤板安装于脱硅压滤机30上，而后启动脱硅压滤机30，使用泥浆泵20将酸液储存罐10中的酸液输送至脱硅压滤机30上，并对滤板进行第一次清洗；而后使用脱硅压滤机30依次对滤板进行压滤、反吹和第二次清洗操作，最后对滤板进行干燥，整个清洗过程完毕。
参见图2，在本申请实施例中，本发明还提供的一种脱硅压滤机滤板的清洗系统还包括：废酸收集罐40，所述废酸收集罐40用于收集废酸液，所述废酸收集罐40与所述脱硅压滤机30连接。
在本申请实施例中，脱硅压滤机30清洗滤板过程中的废酸液输送至废酸收集罐40中，一方面可以降低对环境的污染，另一方面可以对废酸液进行二次加工处理以及回收利用。
参见图2，在本申请实施例中，本发明还提供的一种脱硅压滤机滤板的清洗系统还包括：焙烧机50，所述焙烧机50用于对所述废酸收集罐40中的废酸液进行焙烧，以制得氯化氢气体，所述焙烧机50与所述废酸收集罐40连接。焙烧机50可以对废酸收集罐40中的废酸液进行焙烧处理，从而得到氯化氢气体，氯化氢气体可以用于其他化学反应，也可以用于后续的再生酸制备工艺。
参见图2，在本申请实施例中，本发明还提供的一种脱硅压滤机滤板的清洗系统还包括：再生酸制备罐60，所述再生酸制备罐60用于使用所述焙烧机50中制得的氯化氢气体制备得到再生酸，所述再生酸制备罐60与所述焙烧机50连接。再生酸制备罐60中可以用于制备再生酸，再生酸制备罐60中存储有漂洗水，焙烧机50制备的氯化氢气体输送至再生酸制备罐60中的漂洗水中，从而可以得到再生酸。一方面，再生酸可以用于其他化学反应，另一方面，再生酸可以输送至酸液储存罐10中用于对滤板的清洗，从而提高原料的利用率。
本申请提供的一种脱硅压滤机滤板的清洗方法及系统，通过对脱硅压滤机滤板进行清洗，延长了滤板的使用寿命，提高了脱硅机组的生产效率，对清洗过程中产生的废物进行了回收和循环利用，保护环境的同时降低了公司运行成本。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种脱硅压滤机滤板的清洗方法，其特征在于，所述方法包括步骤：
将待清洗滤板安装于脱硅压滤机上；
启动所述脱硅压滤机，使用酸液对所述滤板进行第一次清洗；
对所述滤板进行压滤；
对所述滤板进行反吹；
使用酸液对所述滤板进行第二次清洗；
对所述滤板进行干燥。
2.根据权利要求1所述的脱硅压滤机滤板的清洗方法，其特征在于，在所述将待清洗滤板安装于脱硅压滤机上之前还包括：配置所述酸液。
3.根据权利要求2所述的脱硅压滤机滤板的清洗方法，其特征在于，所述酸液包括：草酸和盐酸，其中草酸的添加浓度为1.0-5.0wt％，31wt％的盐酸的添加浓度为4.0-7.0wt％。
4.根据权利要求1所述的脱硅压滤机滤板的清洗方法，其特征在于，在所述对所述滤板进行干燥之后还包括：对废酸液进行回收处理。
5.根据权利要求4所述的脱硅压滤机滤板的清洗方法，其特征在于，所述对废酸液进行回收处理包括步骤：
收集反应后的废酸液；
对所述废酸液进行焙烧，以得到氯化氢气体；
使用氯化氢气体制成再生酸；
将所述再生酸提供给各酸洗线进行循环利用。
6.根据权利要求5所述的脱硅压滤机滤板的清洗方法，其特征在于，所述使用氯化氢气体制成再生酸包括步骤：
准备漂洗水；
检测漂洗水的浓度；
将氯化氢气体通入漂洗水中，直至浓度检测值达到预设值。
7.一种脱硅压滤机滤板的清洗系统，其特征在于，所述系统包括：
酸液储存罐，用于储存清洗用酸液；
泥浆泵，用于输送所述酸液储存罐中的酸液至脱硅压滤机；所述泥浆泵与所述酸液储存罐连接；
脱硅压滤机，用于安装和清洗待清洗滤板；所述脱硅压滤机与所述泥浆泵连接；
其中，所述脱硅压滤机滤板的清洗系统使用如权利要求1-6中任一所述的脱硅压滤机滤板的清洗方法进行清洗操作。
8.根据权利要求7所述的脱硅压滤机滤板的清洗系统，其特征在于，还包括：废酸收集罐，所述废酸收集罐用于收集废酸液，所述废酸收集罐与所述脱硅压滤机连接。
9.根据权利要求8所述的脱硅压滤机滤板的清洗系统，其特征在于，还包括：焙烧机，所述焙烧机用于对所述废酸收集罐中的废酸液进行焙烧，以制得氯化氢气体，所述焙烧机与所述废酸收集罐连接。
10.根据权利要求9所述的脱硅压滤机滤板的清洗系统，其特征在于，还包括：再生酸制备罐，所述再生酸制备罐用于使用所述焙烧机中制得的氯化氢气体制备得到再生酸，所述再生酸制备罐与所述焙烧机连接。
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