CN219603343U - 一种废酸处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废酸处理系统，包括转简反应器，分别与废酸储存器、碳酸钙料仓、盐酸高位槽以及缓存槽连接，缓存槽分别与中和槽和溶解罐连接，溶解罐与氢氧化钙料仓连接，中和槽与板框压滤机连接。使用本废酸处理系统，可以对生产六氟磷酸锂后生成的含氟含氯离子的废酸进行处理，不仅处理步骤简单，工作效率高，而且自动混酸，极大降低了混酸时的安全风险，最后还可获得氯化钙溶液和氟石膏滤饼等副产品。

Description

一种废酸处理系统

技术领域

本实用新型涉及氟化行业废酸处理技术领域，尤其涉及一种废酸处理系统。

背景技术

六氟磷酸锂是电解液成分最重要的组成部分，约占到电解液总成本的43％。在工厂大批量生产时，生产方法为以摩尔比为1∶1的五氯化磷和氟化锂为原料，以氢氟酸做为溶剂，在高温100～200℃范围内，高效合成六氟磷酸锂。但该方法除了得到六氟磷酸锂外，反应还会生成氯化氢和氟化氢，最后通过水洗吸收生成混合酸。这种混合酸含氟含氯离子，在化工领域中都较难处理，现有的废酸处理方法，不仅步骤多，得到的副产品少，而且在人工加碳酸钙与废酸混合时，还容易出现安全隐患。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对含氟含氯离子的混合酸，处理方法复杂，得到的副产品少，还具有安全隐患的问题，提出了一种废酸处理系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种废酸处理系统，该废酸处理系统包括：转筒反应器，分别与废酸储存器、碳酸钙料仓、盐酸高位槽以及缓存槽连接，缓存槽分别与中和槽和溶解罐连接，溶解罐与氢氧化钙料仓连接，中和槽与板框压滤机连接。

在本实用新型的一种优选实施方式中，废酸储存器储存尘产六氟磷酸锂后水洗吸收生成的废酸，并通过废酸管道将废酸输送到转筒反应器中；碳酸钙料仓通过无轴螺旋输送机将碳酸钙输送到转筒反应器中；盐酸高位槽通过盐酸管道将盐酸输送到转筒反应器中，且盐酸管道上安装有出料阀；转筒反应器通过管道与沉降池连接，沉降池通过管道与缓存槽连接；碳酸钙与盐酸同时进入转筒反应器中，与废酸反应，反应完成后自流至沉降池内，沉降后再输送到缓存槽中。

在本实用新型的一种优选实施方式中，氢氧化钙料仓上设置有除尘器，石灰罐乍通过管道上的空气压缩阀将石灰粉输送进氢氧化钙料仓，除尘器将正压输送进来的气体和石灰粉进行分离，分离后的气体经除尘器排空；氢氧化钙料仓底部仓口安装有卸料器，卸料器与螺旋输送机连接，氢氧化钙经螺旋输送机输送至溶解罐。

进一步地，溶解罐通过输送泵与缓存槽连接，氢氧化钙在溶解罐中溶解后经过输送泵输送至缓存槽中。

在本实用新型的一种优选实施方式中，缓存槽与自吸罐连接，自吸罐通过料浆泵与中和槽连接。

进一步地，中和槽通过压滤泵与塍滤机连接，在中和槽中被二次中和后絮凝，絮凝液通过压滤泵抽至板框压滤机中压滤，得到氯化钙溶液和氟石膏滤饼，氯化钙溶液经过粗钙液泵打入粗钙液收集槽内。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

使用本废酸处理系统，可以对生产六氟磷酸锂后生成的含氟含氯离子的废酸进行处理，不仅处理步骤简单，工作效率高，而且自动混酸，极大降低了混酸时的安全风险，最后还可获得氯化钙溶液和氟石膏滤饼等副产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的废酸处理系统的结示意图一；

图2是本实用新型提供的废酸处理系统的结示意图二。

图中：废酸储存器1、转简反应器2、碳酸钙料仓3、无轴螺旋输送机4、盐酸高位槽5、出料阀6、沉降池7、缓存槽8、氢氧化钙料仓9、空气压缩阀10、螺旋输送机11、溶解罐12、输送泵13、自吸罐14、料浆泵15、中和槽16、压滤泵17、压滤机18、粗钙液泵19以及粗钙液收集槽20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1-2，图1是本实用新型提供的废酸处理系统的结示意图一；图2是本实用新型提供的废酸处理系统的结示意图二。

废酸储存器1储存生产六氟磷酸锂后水洗吸收生成的废酸，并通过废酸管道将废酸输送到转简反应器2中。碳酸钙料仓3通过无轴螺旋输送机4将碳酸钙输送到转筒反应器2中。盐酸高位槽5通过盐酸管道将盐酸输送到转简反应器2中，且盐酸管道上安装有出料阀6。转筒反应器2通过管道与沉降池7连接，沉降池7通过管道与缓存槽8连接。

碳酸钙与盐酸同时进入转筒反应器2中，与废酸反应，反应完成后自流至沉降池7内，沉降后再输送到缓存槽8中缓存。

氢氧化钙料仓9上设置有除尘器，石灰罐车通过管道上的空气压缩阀10将石灰粉输送进氢氧化钙料仓9，除尘器将正压输送进来的气体和石灰粉进行分离，分离后的气体经除尘器排空。氢氧化钙料仓9底部仓口安装有卸料器，卸料器与螺旋输送机11连接，氢氧化钙经螺旋输送机11输送至溶解罐12。

溶解罐12通过输送泵13与缓存槽8连接，氢氧化钙在溶解罐12中溶解后经过输送泵13输送至缓存槽8中。

缓存槽8与自吸罐14连接，自吸罐14通过料浆泵15与中和槽16连接。

中和槽16通过压滤泵17与压滤机18连接，在中和槽16中被二次中和后絮凝，絮凝液通过压滤泵17抽至板框压滤机18中压滤，得到氯化钙溶液和氟石膏滤饼，氯化钙溶液经过粗钙液泵19打入粗钙液收集槽20内。

本废酸处理系统中，将废酸(混合酸)通过管道加入转筒反应器内，转简反应器内同时加入碳酸钙石子，控制转桶的频率，使碳酸钙与混酸成分中的氟化氢、氯化氢成分反应，生成氯化钙溶液和氟化钙沉淀物。相比以往用静态设备溜槽处理混合酸的方式，转筒反应器密闭性好，解决了人工往静态设备溜槽内加酸危险、碳酸钙石子铺设不均匀导致的反应不充分问题，转筒反应器处理混合酸的效率比静态溜槽处理方式提升了30％，同时节约人工6-10人，在解决六氟磷酸锂行业尾气吸收处理液混酸问题上，具有突破性意义。

当确认碳酸钙料仓内碳酸钙有余量，盐酸高位槽的盐酸液位在100-2000mm，确认碳酸钙能和盐酸同时进入中和转筒反应器进行反应。同时开启盐酸高位槽的出料阀与碳酸钙料仓的无轴螺旋输送机，使碳酸钙与盐酸同时进入中和转筒并反应生成中和液，自流至缓存槽。反应完成后停止盐酸与碳酸钙入料，并同时停止中和转筒运行，中和反应结束。

石灰罐乍来的石灰粉，打开罐乍空气压缩阀将石灰粉输送至氢氧化钙料仓。料仓配有除尘器，除尘器将正压输送进来的气体和石灰粉进行分离，分离后的气体经除尘器排空，石灰粉经氢氧化钙料仓底部卸料器下料至螺旋输送机，经螺旋输送机输送至溶解罐，配置成氢氧化钙溶液后，由输送泵输送至缓冲罐进行二次中和，中和液PH值调整至7-8后，经过滤后抽至中和槽进行絮凝，通过压滤泵将絮凝液抽至板框压滤机压滤得到氯化钙溶液，滤饼氟石膏做为副产出售。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废酸处理系统，其特征在于，包括：转筒反应器，分别与废酸储存器、碳酸钙料仓、盐酸高位槽以及缓存槽连接，所述缓存槽分别与中和槽和溶解罐连接，所述溶解罐与氢氧化钙料仓连接，所述中和槽与板框压滤机连接。

2.根据权利要求1所述的废酸处理系统，其特征在于，所述废酸储存器通过废酸管道与转筒反应器连接；所述碳酸钙料仓通过无轴螺旋输送机与所述转筒反应器连接；所述盐酸高位槽通过盐酸管道与所述转筒反应器连接，且所述盐酸管道上安装有出料阀；所述转筒反应器通过管道与沉降池连接，所述沉降池通过管道与所述缓存槽连接。

3.根据权利要求1所述的废酸处理系统，其特征在于，所述氢氧化钙料仓上设置有除尘器；所述氢氧化钙料仓底部仓口安装有卸料器，所述卸料器与螺旋输送机连接，所述螺旋输送与所述溶解罐连接。

4.根据权利要求3所述的废酸处理系统，其特征在于，所述溶解罐通过输送泵与所述缓存槽连接，氢氧化钙在所述溶解罐中溶解后经过所述输送泵输送至所述缓存槽中。

5.根据权利要求1所述的废酸处理系统，其特征在于，所述缓存槽与自吸罐连接，所述自吸罐通过料浆泵与所述中和槽连接。

6.根据权利要求5所述的废酸处理系统，其特征在于，所述中和槽通过压滤泵与所述板框压滤机连接。