CN111973627A - 一种蒙药水银炮制装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种蒙药水银炮制装置及其方法，所述装置包括反应釜以及控制器，反应釜的内部设置有内胆以及加热结构，加热结构的受控端连接于控制器的输出端；所述反应釜的底端设置有搅拌驱动机构，反应釜的顶端连通设置有惰性气体输送机构以及尾气回收机构，搅拌驱动机构、惰性气体输送机构和尾气回收机构的受控端分别连接于控制器的输出端。本发明在蒙药水银炮制过程中，通过设置在内胆下方的搅拌驱动机构对内胆进行驱动搅拌的方式，相较于传统手动搅拌棒搅拌来说，搅拌均匀程度更好，不会发生水银物料泄露的问题；炮制过程于惰性环境下进行，保证了高温条件下物料不与空气中其他组分进行反应，保证了水银炮制后炮制品的纯度。

Description

一种蒙药水银炮制装置及其方法

技术领域

本发明涉及蒙药炮制技技术领域，尤其是涉及一种蒙药水银炮制装置及其方法。

背景技术

水银（汞）是蒙医中最常用的矿物药之一，其为一种液体金属自然汞或从含水银的矿石中提炼的产品。梵语称“苏热”，别名为“生于银朱、银朱营养、水马、穿透者等”。水银具有味辛、具重、寒性的特点，有剧毒。然经炮制后的水银其毒性减少且变为无流动性，适用于临床应用需求和制剂要求，并且易于吸收。水银炮制品具体有燥“协日乌素”，燥脓血，杀虫，消“奇哈”。用于“协日乌素”病，痛风，游痛症，结喉，发症，“吾雅曼”，“奇哈”，梅毒，疥廯，黄水疮，秃疮，痘疹，瘙痒，淋巴腺肿大，胸伤等症。

目前，批量热制水银时，在敞开的熔炼锅中将液态水银在高温下（220℃）与硫磺进行混合反应，最终生成黑色硫化汞，然而在此过程中，温度较高，需要硫磺处于燃烧状态，即操作人员根据经验在熔炼锅中搅拌时，需要表面形成一层蓝色的火焰并不断维持（表面的硫磺进行燃烧以此来隔绝空气），该操作不经依赖于操作人员的经验，无法批量化进行生产，同时人工操作搅拌，不仅效率低下，混合程度较差，水银在高温下变为蒸汽易于挥发，硫磺燃烧造成原料损失，水银蒸汽以及SO₂毒害操作人员同时也造成了环境污染。另外，反应过程中在敞口熔炼锅中进行，导致热量易损失，炮制时间延长，水银在空气氛围中高温下易氧化，影响了最终炮制品的纯度。

因此，亟需一种自动化程度高，环境友好且反应完全，制备高纯度炮制品的设备。

发明内容

本发明提出一种蒙药水银炮制装置及其方法，以解决水银在高温炮制过程中水银蒸汽挥发而导致操作人员吸入后身体损伤、造成水银物料挥发损失，以及水银在空气氛围中高温下易氧化而影响炮制品的纯度的问题，以防止水银物料或者气相物料的泄露，以避免对环境造成污染，以使得炮制过程处于惰性环境下进行，保证高温条件下物料不与空气中其他组分进行反应，保证水银炮制后炮制品的纯度。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种蒙药水银炮制装置，包括呈密封状设置的反应釜以及用于控制装置整体运作的控制器，反应釜的内部设置有用于盛装炮制品物料的内胆以及用于对内胆中的炮制品物料进行加热的加热结构，加热结构的受控端连接于控制器的输出端；所述反应釜的底端设置有用于驱动内胆旋转的搅拌驱动机构，反应釜的顶端连通设置有用于在炮制前向内胆通入惰性气体的惰性气体输送机构以及用于在炮制完成后用于对尾气进行回收的尾气回收机构，搅拌驱动机构、惰性气体输送机构和尾气回收机构的受控端分别连接于控制器的输出端。

进一步优化技术方案，所述反应釜的外侧壁通过用于在炮制品物料炮制过程中驱动反应釜倾斜一定角度的摆动调节机构设置在支架上。

进一步优化技术方案，所述摆动调节机构包括与反应釜的外侧壁相固定的第一驱动转轴、与第一驱动转轴转动连接并固定设置在支架上的第一轴承瓦盒、与反应釜的外侧壁相固定的第二驱动转轴以及与第二驱动转轴转动连接并固定设置在支架上的第二轴承瓦盒，第一驱动转轴连接设置有用于驱动第一驱动转轴转动的驱动电机，驱动电机的受控端连接于控制器的输出端。

进一步优化技术方案，所述反应釜包括呈筒状的外壳、设置在外壳内部并与外壳相固定的耐温保护壳以及设置在耐温保护壳内部并与搅拌驱动机构相连接的内壳，外壳的顶端盖设有外壳密封顶盖，内壳的顶端伸出外壳密封顶盖并盖设有内壳密封盖，内胆固定设置在内壳的内部。

进一步优化技术方案，所述搅拌驱动机构包括与内壳底端中心固定连接并穿过外壳的竖直连接轴以及与竖直连接轴相连接的搅拌电机，搅拌电机通过电机支撑架固定设置在外壳的底端，搅拌电机的受控端连接于控制器的输出端，竖直连接轴与外壳之间转动连接。

进一步优化技术方案，所述惰性气体输送机构包括通过连接管与内胆相连通、用于盛装惰性气体的输气罐，连接管的首端和尾端分别设置有用于控制连接管通断的第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门的受控端分别连接于控制器的输出端。

进一步优化技术方案，所述尾气回收机构包括与第一阀门和第二阀门之间的连接管侧壁相连通的尾气回收管、与尾气回收管相连通的抽气泵以及与抽气泵出气端相连通的尾气回收罐，尾气回收管上设置有尾气回收管阀门，尾气回收管阀门的受控端连接于控制器的输出端。

进一步优化技术方案，所述耐温保护壳的内侧壁上竖直间隔设置有若干凹槽，加热结构包括分别设置在凹槽内的加热丝，加热丝的受控端连接于控制器的输出端。

进一步优化技术方案，所述反应釜的顶端还连通设置有用于在炮制完成后向内胆通入植物油、以对炮制完成后的硫化汞进行冷却的加油系统。

一种蒙药水银炮制方法，所述方法基于所述的一种蒙药水银炮制装置进行，包括以下步骤：

S1、将炮制品物料放置于内胆（34），关闭内胆（34）上方的内壳密封盖（36）；

S2、打开第一阀门（91）和第二阀门（92），通过输气罐（61）向内胆（34）内输送惰性气体，将内胆内的空气置换；置换3min后，关闭第一阀门（91）和第二阀门（92）；

S3、控制器控制加热结构（11）进行加热至180-200℃；控制器控制搅拌驱动机构（5）驱动内胆（34）转动，同时控制摆动调节机构（4）带动反应釜（3）及内胆（34）倾斜，进行炮制品物料的炮制；

S4、待炮制2-2.5h后，炮制完成，打开第一阀门（91）和尾气回收管阀门（74），同时启动抽气泵（73），未反应的水银蒸汽物料进入尾气回收罐中；

S5、启动加油系统（12），向内胆（34）内部注入植物油，炮制后的硫化汞在植物油中冷却成为固体；

S6、当步骤S5中炮制后的硫化汞冷却到室温后，将内壳密封盖（36）打开，通过摆动调节机构（4）将反应釜（3）及内胆（34）倒置，经过滤固液分离，排出植物油，得到硫化汞。采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明结构简单，自动化连续程度高，摆脱了炮制过程依赖操作人员的经验，无法保证不同批次炮制品的质量，克服了水银在高温炮制过程中水银蒸汽挥发及SO₂而导致操作人员吸入后身体损伤、污染车间环境的缺陷，避免了水银物料挥发及硫磺损失，克服了炮制过程中水银在空气氛围中高温下易氧化而影响炮制品纯度的缺点；本发明炮制过程于惰性环境下进行，保证了高温条件下物料不与空气中其他组分进行反应，保证了水银炮制后炮制品的纯度，纯度高达99%。

另外，本发明在蒙药水银炮制过程中，通过设置在内胆下方的搅拌驱动机构对内胆进行驱动搅拌的方式，相较于传统手动搅拌棒搅拌来说，搅拌均匀程度更好，不会发生水银物料泄露的问题，一方面能使水银快速汽化，另一方面能使炮制的药物原料充分接触反应，炮制后的反应釜中还有未反应完毕的水银蒸汽，可通过尾气回收管将该部分气体回收至尾气回收罐中，保证了物料不损失，同时也不危害环境。

本发明摆动调节机构能够带动反应釜及内胆倾斜一定的角度，由于反应釜倾斜一定角度后，竖直连接轴在带动内壳转动时，能增强内胆内的炮制药材的紊动性，强化混合效果。

本发明在反应釜的顶端还连通设置有加油系统，加油系统用于在炮制完成后向内胆通入植物油，以对炮制完成后的硫化汞进行冷却，相对于自然冷却的方式，冷却速度更快，提高了炮制效率，缩短了炮制的周期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1的另一视角结构示意图；

图3为本发明实施例1的主视图；

图4为本发明实施例1的俯视图；

图5为本发明实施例1中反应釜的部分剖开图；

图6为本发明实施例1中反应釜的剖开图；

图7为本发明实施例2的结构示意图。

其中：1、平台；2、支架，21、底架，22、梯形支架，23、L型支架，24、连接杆；3、反应釜，31、外壳，32、耐温保护壳，321、环形板，322、第一固定连接板，323、第二固定连接板，324、第三固定连接板，33、内壳，331、环形凸板，34、内胆，341、环形固定板，342、固定柱，343、顶端定位板，35、内胆盖，36、内壳密封盖，37、连接管路进气口，38、外壳密封顶盖，39、转动轮，310、外壳密封底盖；4、摆动调节机构，41、第一驱动转轴，42、第一轴承瓦盒，43、第一轴承，44、联轴器，45、驱动电机，46、第二驱动转轴，47、第二轴承瓦盒，48、第二轴承，49、环壳筋；5、搅拌驱动机构，51、竖直连接轴，52、第三轴承，53、搅拌电机，54、电机支撑架，55、保温套；6、惰性气体输送机构，61、输气罐，63、三通接头；7、尾气回收机构，71、尾气回收管，73、抽气泵，74、尾气回收管阀门；8、电控柜，81、显示屏，82、电压表，83、电流表，84、操作按钮，85、急停开关，86、钥匙开关；9、连接管，91、第一阀门，92、第二阀门；10、带有卡箍的快装接头；11、加热结构；12、加油系统，121、加油罐，122、加油管，123、加油控制阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种蒙药水银炮制装置，结合图1至图6所示，包括反应釜3、控制器、内胆34、加热结构11、搅拌驱动机构5、惰性气体输送机构6和尾气回收机构7。

反应釜3呈密封状设置，反应釜3放置于支架2上，支架2起到对反应釜3进行支撑和减震的作用。反应釜3包括外壳31、耐温保护壳32、内壳33、外壳密封顶盖38和内壳密封盖36。

外壳31呈筒状设置，外壳31的顶端和底端分别一体设置有法兰盘。外壳31的顶端盖设有外壳密封顶盖38，外壳密封顶盖38与顶端的法兰盘通过螺栓可拆卸连接。外壳31的底端盖设有外壳密封底盖310，外壳密封底盖310与底端的法兰盘通过螺栓可拆卸连接。

耐温保护壳32设置在外壳31内部并与外壳31相固定。耐温保护壳32的外侧壁顶端开设有环形槽，环形槽内固定设置有环形板321，环形板321上横向固定设置有第一固定连接板322，外壳31的内壁顶端横向设置有第二固定连接板323，第一固定连接板322与第二固定连接板323焊接固定。外壳31的内壁底端横向设置有第三固定连接板324，第三固定连接板324与耐温保护壳32的底端焊接固定。

内壳33设置在耐温保护壳32内部，并与搅拌驱动机构5相连接。内壳33与耐温保护壳32之间具有一定间距，内壳33能够在搅拌驱动机构5的带动下进行转动。

内壳33的顶端伸出外壳密封顶盖38并盖设有内壳密封盖36。内壳33的顶端一体设置有法兰盘，内壳密封盖36与内壳顶端的法兰盘通过螺钉可拆卸连接。内壳33能够相对于外壳密封顶盖38发生转动。

内壳33的外侧壁顶端一体设置有环形凸板331，外壳密封顶盖38的顶端沿环形凸板331的圆周方向间隔设置有若干转动轮39，环形凸板331与转动轮39相接触，转动轮39在环形凸板331转动时能够进行自转。转动轮39包括固定设置在外壳密封顶盖38上的固定轴以及套设在固定轴外侧的轴承。

反应釜3的内部设置有内胆34以及加热结构11。内胆34用于盛装炮制品物料，其材质为陶瓷材质，在炮制过程中不容易发生物料粘连。加热结构11用于对内胆34中的炮制品物料进行加热，加热结构11的受控端连接于控制器的输出端。

内胆34呈筒状设置，内胆34的筒径由下至上依次增大。内胆34固定设置在内壳33的内部，内胆34的顶端盖设有内胆盖35，内胆盖35与内胆34之间固定连接。具体地，内壳33的侧壁底端固定设置有环形固定板341，环形固定板341与内胆34相固定，环形固定板341与内壳33的底端之间固定连接有若干固定柱342。内壳33的侧壁顶端沿周向间隔设置有若干顶端定位板343，顶端定位板343与内胆34的顶端面之间具有一定的间距，内胆盖35的顶端与顶端定位板343相接触，且内胆盖35与内壳33之间实现密封。内胆盖35的中部开设有与内胆34内部相连通的通孔。

本发明中内胆34采用的是陶瓷材料，耐高温，能够防止硫磺和炮制品粘附在内壁上。

外壳密封顶盖38的中部还设置有连接管路进气口37，连接管路进气口37与内胆34的内部相连通。

耐温保护壳32的内侧壁上竖直间隔设置有若干凹槽，加热结构11包括分别设置在凹槽内的加热丝，加热丝的受控端连接于控制器的输出端。

控制器用于控制装置整体运作。本发明中的控制器采用的是PLC控制器，也可采用现有技术中其他类型的控制器。控制器设置在电控柜8内，电控柜8上设置有显示屏81、电压表82、电流表83、操作按钮84、急停开关85、钥匙开关86等。控制器的输出端连接于显示屏81的输入端，显示屏81用于对装置整体的状态信息进行显示。电压表82用于显示电压信息。电流表83用于显示电流信息。操作按钮84和急停开关85的输出端连接于控制器的输入端。钥匙开关86用于在插入钥匙时，将电控柜8的前门打开，以便于对电控柜8内部进行检修。

搅拌驱动机构5设置在反应釜3的底端，用于驱动内胆34旋转，搅拌驱动机构5的受控端连接于控制器的输出端。

搅拌驱动机构5包括竖直连接轴51以及搅拌电机53。竖直连接轴51与内壳33底端中心固定，连接并穿过外壳31。竖直连接轴51的顶端延伸至反应釜的内壳33底部并与内壳33底部焊接。搅拌电机53与竖直连接轴51相连接。竖直连接轴51与外壳31之间转动连接，具体地，外壳31的外壳密封底盖310与竖直连接轴51之间设置有第三轴承52。

搅拌电机53通过电机支撑架54固定设置在外壳31的底端，搅拌电机53的受控端连接于控制器的输出端。搅拌电机53能够驱动竖直连接轴51转动，进而带动内壳33和内胆34转动。内胆34在进行转动时，可带动内壳的内胆内放置的水银和硫磺进行晃动搅拌。此种转动方式比现有的搅拌桨搅拌要好，有效防止了物料或者气相物料的泄露。

耐温保护壳32的底端面上开设有通孔，通孔内嵌套有保温套55，保温套55的顶端与内壳33相接触，用于对内壳33起到支撑作用。竖直连接轴51活动穿过保温套55。

反应釜3的外侧壁通过用于在炮制品物料炮制过程中驱动反应釜3倾斜一定角度的摆动调节机构4设置在支架2上。

支架2包括设置在平台1上的底架21，底架21的顶端连接设置有梯形支架22和L型支架23，L型支架23上连接设置有用于起到加强连接作用的连接杆24。

摆动调节机构4包括与反应釜3的外侧壁相固定的第一驱动转轴41、与第一驱动转轴41转动连接并固定设置在支架2上的第一轴承瓦盒42、与反应釜3的外侧壁相固定的第二驱动转轴46以及与第二驱动转轴46转动连接并固定设置在支架2上的第二轴承瓦盒47。第一轴承瓦盒42内设置有第一轴承43，第一驱动转轴41与第一轴承43转动连接。第二轴承瓦盒47内设置有第二轴承48，第二驱动转轴46与第二轴承48转动连接。第一轴承瓦盒42固定设置在梯形支架22的顶端。

第一驱动转轴41连接设置有用于驱动第一驱动转轴41转动的驱动电机45，驱动电机45的受控端连接于控制器的输出端，第二轴承瓦盒47和驱动电机45分别固定设置在L型支架23的顶端。驱动电机45的输出轴连接有减速机，减速机的输出轴与第一驱动转轴41之间通过联轴器44相联接。

反应釜3的外壳外侧沿竖直方向还固定设置有两个相对设置的环壳筋49，第一驱动转轴41和第二驱动转轴46分别穿过环壳筋49。

反应釜3的顶端连通设置有惰性气体输送机构6以及尾气回收机构7，惰性气体输送机构6和尾气回收机构7的受控端分别连接于控制器的输出端。惰性气体输送机构6用于在炮制前向内胆34通入惰性气体。尾气回收机构7用于在炮制完成后用于对尾气进行回收。

惰性气体输送机构6包括通过连接管9与内胆34相连通的输气罐61，输气罐61用于盛装惰性气体。连接管9与连接管路进气口37相连通。连接管9的首端和尾端分别设置有用于控制连接管9通断的第一阀门91和第二阀门92，第一阀门91和第二阀门92的受控端分别连接于控制器的输出端。当第一阀门91和第二阀门92均打开时，输气罐61内的惰性气体会进入到内胆34中。

本发明惰性气体输送机构6通入的惰性气体为氮气，也可通入其他惰性气体。

尾气回收机构7包括与第一阀门91和第二阀门92之间的连接管9侧壁相连通的尾气回收管71、与尾气回收管71相连通的抽气泵73以及与抽气泵73出气端相连通的尾气回收罐（本发明图1至图6中未画出尾气回收罐），尾气回收管71上设置有尾气回收管阀门74，尾气回收管阀门74的受控端连接于控制器的输出端。

尾气回收罐内预先放置一定的硫磺，用于吸收未反应的水银蒸汽，避免污染环境，物料浪费。

具体地，输气罐61的出气管端与连接管9之间连通设置有三通接头63，第二阀门92设置在输气罐61的出气管端。尾气回收管71与三通接头63的另一端相连通。

连接管9与连接管路进气口37之间、连接管9与三通接头63之间、三通接头63与输气罐61的出气管端、尾气回收管71与三通接头63之间分别通过带有卡箍的快装接头10进行连接。

一种蒙药水银炮制方法，该方法基于一种蒙药水银炮制装置进行，包括以下步骤：

S1、将炮制品物料放置于内胆34，关闭内胆34上方的内壳密封盖36。

S2、打开第一阀门91和第二阀门92，通过输气罐61向内胆34内输送惰性气体，将内胆内的空气置换；置换3min后，关闭第一阀门91和第二阀门92，此时内胆内为惰性气体。

S3、控制器控制加热结构11进行加热至180℃；控制器控制搅拌驱动机构5驱动内胆34转动，同时控制摆动调节机构4带动反应釜3及内胆34倾斜，进行炮制品物料的炮制。

驱动电机45带动第一驱动转轴41转动，进而带动反应釜3及内胆34在转动时发生倾斜。搅拌是通过内胆34转动时对物料进行搅拌，这样的话由于反应釜倾斜后，竖直连接轴51在带动内壳33转动时，能增强内胆内的炮制药材的紊动性，强化混合效果，更利于炮制反应进行。

S4、待炮制反应2h后，炮制完成，打开第一阀门91和尾气回收管阀门74，同时启动抽气泵73，未反应的水银蒸汽物料进入尾气回收罐中。

S5、待尾气回收后，打开反应釜，将炮制品取出。

整个过程节省了人工，自动化控制程度高，不会污染车间环境及毒害操作人员，物料无损失，炮制过程中物料搅拌程度高，反应充分，纯度高达99%，无副产物产生，周期短，可批量化生产。

本发明在蒙药水银炮制过程中，通过设置在内胆34下方的搅拌驱动机构5对内胆34进行驱动搅拌的方式，相较于传统手动搅拌棒搅拌来说，搅拌均匀程度更好，不会发生水银物料泄露的问题，一方面能使水银快速汽化，另一方面能使炮制的药物原料充分接触反应，炮制后的反应釜中还有未反应完毕的水银蒸汽，可通过尾气回收管将该部分气体回收至尾气回收罐中，保证了物料不损失，同时也不危害环境。

实施例2

基于实施例1的基础上，本实施例在反应釜3的顶端还连通设置有加油系统12，结合图7所示，加油系统12用于在炮制完成后向内胆34通入植物油，以对炮制完成后的硫化汞进行快速冷却，相对于自然冷却的方式，冷却速度更快，提高了炮制效率，缩短了周期。

加油系统12包括通过加油管122与内胆34相连通的加油罐121，加油罐121内设置有与加油管122相连通的加油泵，加油管122的首尾两端分别设置有用于控制油路通断的加油控制阀123，加油泵和加油控制阀123的受控端分别连接于控制器的输出端。

本实施例在进行蒙药水银炮制方法步骤中，在步骤S4和步骤S5之间增加了如下的步骤：

启动加油系统12，向内胆34内部注入植物油，炮制后的硫化汞在植物油中会冷却成为固体。冷却的同时，可以打开尾气回收管阀门74，通过抽气泵73对尾气进行抽吸，可以完全排出有毒气体。

当炮制后的硫化汞冷却到室温后，将内壳密封盖36打开，通过摆动调节机构4将反应釜3及内胆34倒置，经过滤固液分离，排出植物油，得到硫化汞。

实施例3-5

本实施例为一种蒙药水银炮制方法，该方法基于实施例1所述的一种蒙药水银炮制装置进行，其炮制步骤与实施例1相似，不同之处仅在于：

实施例3：步骤S3中控制器控制加热结构11进行加热至190℃，步骤S4中炮制反应时间为2.2h；

实施例4：步骤S3中控制器控制加热结构11进行加热至200℃，步骤S4中炮制反应时间为2.5h；

实施例5：步骤S3中控制器控制加热结构11进行加热至185℃，步骤S4中炮制反应时间为2.3h；

实施例3-5所提供的一种蒙药水银炮制方法，整个过程节省了人工，自动化控制程度高，不会污染车间环境及毒害操作人员，物料无损失，炮制过程中物料搅拌程度高，反应充分，纯度高达99%，无副产物产生，周期短，可批量化生产。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒙药水银炮制装置，其特征在于：包括呈密封状设置的反应釜（3）以及用于控制装置整体运作的控制器，反应釜（3）的内部设置有用于盛装炮制品物料的内胆（34）以及用于对内胆（34）中的炮制品物料进行加热的加热结构（11），加热结构（11）的受控端连接于控制器的输出端；所述反应釜（3）的底端设置有用于驱动内胆（34）旋转的搅拌驱动机构（5），反应釜（3）的顶端连通设置有用于在炮制前向内胆（34）通入惰性气体的惰性气体输送机构（6）以及用于在炮制完成后用于对尾气进行回收的尾气回收机构（7），搅拌驱动机构（5）、惰性气体输送机构（6）和尾气回收机构（7）的受控端分别连接于控制器的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种蒙药水银炮制装置，其特征在于：所述反应釜（3）的外侧壁通过用于在炮制品物料炮制过程中驱动反应釜（3）倾斜一定角度的摆动调节机构（4）设置在支架（2）上。

3.根据权利要求2所述的一种蒙药水银炮制装置，其特征在于：所述摆动调节机构（4）包括与反应釜（3）的外侧壁相固定的第一驱动转轴（41）、与第一驱动转轴（41）转动连接并固定设置在支架（2）上的第一轴承瓦盒（42）、与反应釜（3）的外侧壁相固定的第二驱动转轴（46）以及与第二驱动转轴（46）转动连接并固定设置在支架（2）上的第二轴承瓦盒（47），第一驱动转轴（41）连接设置有用于驱动第一驱动转轴（41）转动的驱动电机（45），驱动电机（45）的受控端连接于控制器的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种蒙药水银炮制装置，其特征在于：所述反应釜（3）包括呈筒状的外壳（31）、设置在外壳（31）内部并与外壳（31）相固定的耐温保护壳（32）以及设置在耐温保护壳（32）内部并与搅拌驱动机构（5）相连接的内壳（33），外壳（31）的顶端盖设有外壳密封顶盖（38），内壳（33）的顶端伸出外壳密封顶盖（38）并盖设有内壳密封盖（36），内胆（34）固定设置在内壳（33）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种蒙药水银炮制装置，其特征在于：所述搅拌驱动机构（5）包括与内壳（33）底端中心固定连接并穿过外壳（31）的竖直连接轴（51）以及与竖直连接轴（51）相连接的搅拌电机（53），搅拌电机（53）通过电机支撑架（54）固定设置在外壳（31）的底端，搅拌电机（53）的受控端连接于控制器的输出端，竖直连接轴（51）与外壳（31）之间转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种蒙药水银炮制装置，其特征在于：所述惰性气体输送机构（6）包括通过连接管（9）与内胆（34）相连通、用于盛装惰性气体的输气罐（61），连接管（9）的首端和尾端分别设置有用于控制连接管（9）通断的第一阀门（91）和第二阀门（92），第一阀门（91）和第二阀门（92）的受控端分别连接于控制器的输出端。

7.根据权利要求6所述的一种蒙药水银炮制装置，其特征在于：所述尾气回收机构（7）包括与第一阀门（91）和第二阀门（92）之间的连接管（9）侧壁相连通的尾气回收管（71）、与尾气回收管（71）相连通的抽气泵（73）以及与抽气泵（73）出气端相连通的尾气回收罐，尾气回收管（71）上设置有尾气回收管阀门（74），尾气回收管阀门（74）的受控端连接于控制器的输出端。

8.根据权利要求4所述的一种蒙药水银炮制装置，其特征在于：所述耐温保护壳（32）的内侧壁上竖直间隔设置有若干凹槽，加热结构（11）包括分别设置在凹槽内的加热丝，加热丝的受控端连接于控制器的输出端。

9.根据权利要求1所述的一种蒙药水银炮制装置，其特征在于：所述反应釜（3）的顶端还连通设置有用于在炮制完成后向内胆（34）通入植物油、以对炮制完成后的硫化汞进行冷却的加油系统（12）。

10.一种蒙药水银炮制方法，其特征在于：所述方法基于权利要求1至9任意一项所述的一种蒙药水银炮制装置进行，包括以下步骤：

S1、将炮制品物料放置于内胆（34），关闭内胆（34）上方的内壳密封盖（36）；

S2、打开第一阀门（91）和第二阀门（92），通过输气罐（61）向内胆（34）内输送惰性气体，将内胆内的空气置换；置换3min后，关闭第一阀门（91）和第二阀门（92）；

S3、控制器控制加热结构（11）进行加热至180-200℃；控制器控制搅拌驱动机构（5）驱动内胆（34）转动，同时控制摆动调节机构（4）带动反应釜（3）及内胆（34）倾斜，对炮制品物料进行炮制；

S4、待炮制2-2.5h后，炮制完成，打开第一阀门（91）和尾气回收管阀门（74），同时启动抽气泵（73），未反应的水银蒸汽物料进入尾气回收罐中；

S5、启动加油系统（12），向内胆（34）内部注入植物油，炮制后的硫化汞在植物油中冷却成为固体；

S6、当步骤S5中炮制后的硫化汞冷却到室温后，将内壳密封盖（36）打开，通过摆动调节机构（4）将反应釜（3）及内胆（34）倒置，经过滤固液分离，排出植物油，得到炮制后的硫化汞。

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