CN219415777U - 一种铁铸件高效熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁铸件高效熔炼装置，属于铁铸件熔炼技术领域，其技术方案要点包括底板和设于底板顶部上的支撑台，所述底板的顶部焊接有两个支撑架，两个支撑架之间设置有熔炼炉，所述熔炼炉的侧壁焊接有固定杆，所述固定杆的数量为两个且分别与两个支撑架轴承连接，搅拌机构会对工作中的熔炼炉内部进行转动搅拌，搅拌机构对熔融的原料进行搅拌，使液体流动，增加熔炼效率同时提高溶液质量，移动机构会带动搅拌机构进行上下移动，从而使搅拌机构可以与熔炼炉进行连接分开，可以使熔炼炉在搅拌过程处于密封状态，同时在熔炼结束后，可以使搅拌机构与熔炼炉连接与分离，在通过手轮可以将熔炼炉内部的溶液进行倾倒。

Description

一种铁铸件高效熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及铁铸件熔炼技术领域，特别涉及一种铁铸件高效熔炼装置。

背景技术

熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。

目前公告为：CN2163477647U的中国实用新型专利，公开了一种金属铸件加工用原料熔炼装置，包括外壳，所述外壳内层设置有第一加热层，所述第一加热层和外壳之间设置有保温层，第一加热层左右两端内壁的上下两侧均固定连接有热电偶，所述外壳顶端中部固定连接有隔热架，所述电机输出端贯穿隔热架并固定连接有转动轴，此实用新型中，通过隔热架将加热炉和电机分开，当加热炉在工作的时候，电机带动转动轴进行转动，转动轴上的搅拌片对熔融的液体进行搅拌，使液体流动，增加熔炼效率同时提高融液的质量，通过四个热电偶测量炉内加热温度，并将其显示在显示屏上，即可实时查看炉内的加热温度，能够根据工艺实时调节加热温度在，值得大力推广。

现有的铁铸件用到的熔炼装置在使用过程中，需要工作人员不断的打开熔炉对原料进行搅拌，反复打开和关闭熔炼炉会影响炉内温度的稳定性，熔炼过程的搅拌大多是基于叉车的搅拌装置或永磁、电磁搅拌，叉车搅拌工作效率低，而永磁搅拌费用高。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型提供一种铁铸件高效熔炼装置，旨在解决现有的铁铸件用到的熔炼装置在使用过程中，需要工作人员不断的打开熔炉对原料进行搅拌，反复打开和关闭熔炼炉会影响炉内温度的稳定性，熔炼过程的搅拌大多是基于叉车的搅拌装置或永磁、电磁搅拌，叉车搅拌工作效率低，而永磁搅拌费用高的问题。

2.技术方案

本实用新型是这样实现的，一种铁铸件高效熔炼装置，包括底板和设于底板顶部上的支撑台，所述底板的顶部焊接有两个支撑架，两个支撑架之间设置有熔炼炉，所述熔炼炉的侧壁焊接有固定杆，所述固定杆的数量为两个且分别与两个支撑架轴承连接，所述固定杆的一端焊接有手轮，所述熔炼炉的内部设置有搅拌机构，所述支撑台的顶部设置有移动机构。

为了使密封盖可以包装熔炼炉在熔炼过程中的密闭性，搅拌电机带动转动轴和螺旋叶转动过程中，能够对熔融的原料进行搅拌，使液体流动，增加熔炼效率同时提高溶液质量，排气管方便熔炼过程中废气的排出的效果，作为本实用新型的一种铁铸件高效熔炼装置优选的，所述搅拌机构包括密封盖、搅拌电机、转动轴、螺旋叶和排气管，所述密封盖的底部活动连接于熔炼炉的顶部，所述搅拌电机栓接于密封盖的顶部，所述转动轴转动连接于熔炼炉的内部，所述转动轴的一端贯穿密封盖的顶部，且与搅拌电机的输出端固定连接，所述螺旋叶焊接于转动轴的侧壁，所述排气管栓接于密封盖的顶部，所述排气管的一端贯穿密封盖。

为了使伺服电机带动丝杆转动过程中，驱动架会在丝杆上进行上下移动，从而驱动架会带动密封盖进行上下移动，从而便于熔炼炉在工作过程处于密封状态，同时便于熔炼结束后密封盖与熔炼炉进行分离的效果，作为本实用新型的一种铁铸件高效熔炼装置优选的，所述移动机构包括导向架、伺服电机、丝杆和驱动架，所述导向架的底部栓接于支撑台的顶部，所述伺服电机栓接于导向架的顶部，所述丝杆的一端固定连接于伺服电机的输出端，所述丝杆的另一端栓接于支撑台的顶部，所述驱动架的一端栓接于密封盖的顶部，所述驱动架的另一端螺纹连接于丝杆的外围。

为了使便于密封盖与熔炼炉在连接过程中，限位杆与限位槽进行插接，从而达到了对密封盖进行限位，使密封盖与熔炼炉连接紧密的效果，作为本实用新型的一种铁铸件高效熔炼装置优选的，所述密封盖的底部焊接有四个限位杆，所述熔炼炉的顶部开设有与限位杆相插接的限位槽。

为了使驱动架在移动过程中，限位块会沿着导向槽的轨迹进行移动，达到了对驱动架移动过程中进行限位的效果，作为本实用新型的一种铁铸件高效熔炼装置优选的，所述驱动架的两侧壁分别焊接有限位块，所述导向架的内侧壁开设有与限位块滑动连接的导向槽。

为了使密封盖与熔炼炉进行连接过程中，密封圈会对提高密封盖与熔炼炉之间的密封性的效果，作为本实用新型的一种铁铸件高效熔炼装置优选的，所述密封盖的底部粘接有与限位杆相配合的密封圈，所述密封圈的形状尺寸与熔炼炉顶部的形状尺寸相同。

为了使得熔炼装置移动更加方便快捷的效果，作为本实用新型的一种铁铸件高效熔炼装置优选的，所述底板的底部栓接有四个万向轮，四个万向轮均匀分布在底板底部的四角处。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该铁铸件高效熔炼装置，通过设置底板、支撑台、支撑架、熔炼炉、固定杆、手轮、搅拌机构和移动机构，搅拌机构会对工作中的熔炼炉内部进行转动搅拌，搅拌机构对熔融的原料进行搅拌，使液体流动，增加熔炼效率同时提高溶液质量，移动机构会带动搅拌机构进行上下移动，从而使搅拌机构可以与熔炼炉进行连接分开，可以使熔炼炉在搅拌过程处于密封状态，同时在熔炼结束后，可以使搅拌机构与熔炼炉连接与分离，在通过手轮可以将熔炼炉内部的溶液进行倾倒。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型A-A处立体剖面的示意图；

图4为本实用新型搅拌机构的示意图；

图5为本实用新型移动机构的示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、支撑台；3、支撑架；4、熔炼炉；5、固定杆；6、手轮；7、搅拌机构；701、密封盖；702、搅拌电机；703、转动轴；704、螺旋叶；705、排气管；8、移动机构；801、导向架；802、伺服电机；803、丝杆；804、驱动架；9、限位杆；10、限位槽；11、限位块；12、导向槽；13、密封圈；14、万向轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种铁铸件高效熔炼装置，包括底板1和设于底板1顶部上的支撑台2，底板1的顶部焊接有两个支撑架3，两个支撑架3之间设置有熔炼炉4，熔炼炉4的侧壁焊接有固定杆5，固定杆5的数量为两个且分别与两个支撑架3轴承连接，固定杆5的一端焊接有手轮6，熔炼炉4的内部设置有搅拌机构7，支撑台2的顶部设置有移动机构8。

在本实施例中：通过设置底板1、支撑台2、支撑架3、熔炼炉4、固定杆5、手轮6、搅拌机构7和移动机构8，搅拌机构7会对工作中的熔炼炉4内部进行转动搅拌，搅拌机构7对熔融的原料进行搅拌，使液体流动，增加熔炼效率同时提高溶液质量，移动机构8会带动搅拌机构7进行上下移动，从而使搅拌机构7可以与熔炼炉4进行连接分开，可以使熔炼炉4在搅拌过程处于密封状态，同时在熔炼结束后，可以使搅拌机构7与熔炼炉4连接与分离，在通过手轮6可以将熔炼炉4内部的溶液进行倾倒。

作为本实用新型的技术优化方案，搅拌机构7包括密封盖701、搅拌电机702、转动轴703、螺旋叶704和排气管705，密封盖701的底部活动连接于熔炼炉4的顶部，搅拌电机702栓接于密封盖701的顶部，转动轴703转动连接于熔炼炉4的内部，转动轴703的一端贯穿密封盖701的顶部，且与搅拌电机702的输出端固定连接，螺旋叶704焊接于转动轴703的侧壁，排气管705栓接于密封盖701的顶部，排气管705的一端贯穿密封盖701。

在本实施例中：通过设置密封盖701、搅拌电机702、转动轴703、螺旋叶704和排气管705，密封盖701可以包装熔炼炉4在熔炼过程中的密闭性，搅拌电机702带动转动轴703和螺旋叶704转动过程中，能够对熔融的原料进行搅拌，使液体流动，增加熔炼效率同时提高溶液质量，排气管705方便熔炼过程中废气的排出。

作为本实用新型的技术优化方案，移动机构8包括导向架801、伺服电机802、丝杆803和驱动架804，导向架801的底部栓接于支撑台2的顶部，伺服电机802栓接于导向架801的顶部，丝杆803的一端固定连接于伺服电机802的输出端，丝杆803的另一端栓接于支撑台2的顶部，驱动架804的一端栓接于密封盖701的顶部，驱动架804的另一端螺纹连接于丝杆803的外围。

在本实施例中：通过设置导向架801、伺服电机802、丝杆803和驱动架804，伺服电机802带动丝杆803转动过程中，驱动架804会在丝杆803上进行上下移动，从而驱动架804会带动密封盖701进行上下移动，从而便于熔炼炉4在工作过程处于密封状态，同时便于熔炼结束后密封盖701与熔炼炉4进行分离。

作为本实用新型的技术优化方案，密封盖701的底部焊接有四个限位杆9，熔炼炉4的顶部开设有与限位杆9相插接的限位槽10。

在本实施例中：通过设置限位杆9和限位槽10，便于密封盖701与熔炼炉4在连接过程中，限位杆9与限位槽10进行插接，从而达到了对密封盖701进行限位，使密封盖701与熔炼炉4连接紧密。

作为本实用新型的技术优化方案，驱动架804的两侧壁分别焊接有限位块11，导向架801的内侧壁开设有与限位块11滑动连接的导向槽12。

在本实施例中：通过设置限位块11和导向槽12，驱动架804在移动过程中，限位块11会沿着导向槽12的轨迹进行移动，达到了对驱动架804移动过程中进行限位。

作为本实用新型的技术优化方案，密封盖701的底部粘接有与限位杆9相配合的密封圈13，密封圈13的形状尺寸与熔炼炉4顶部的形状尺寸相同。

在本实施例中：通过设置密封圈13，密封盖701与熔炼炉4进行连接过程中，密封圈13会对提高密封盖701与熔炼炉4之间的密封性。

作为本实用新型的技术优化方案，底板1的底部栓接有四个万向轮14，四个万向轮14均匀分布在底板1底部的四角处。

在本实施例中：通过设置万向轮14，使得熔炼装置移动更加方便快捷。

工作原理：首先，通过万向轮14将整个熔炼装置移动到指点位置，然后启动伺服电机802，伺服电机802会带动丝杆803进行正向转动，此时驱动架804会带动密封盖701向上移动，当密封盖701与熔炼炉4完全分开时，将需要熔炼的原料投入熔炼炉4内部有，通过伺服电机802带动丝杆803反向转动，此时驱动架804会带动密封盖701向下移动，驱动架804移动过程中，限位块11会沿着导向槽12的轨迹进行移动，达到了对驱动架804的移动过程进行限位，当密封盖701与熔炼炉4连接为一个整体时，限位杆9会与限位槽10进行插接，达到了对密封盖701进行限位，使密封盖701与熔炼炉4连接紧密，熔炼炉4在工作过程中，然后打开搅拌电机702，搅拌电机702会带动转动轴703和螺旋叶704进行转动，能够对熔融的原料进行搅拌，使液体流动，增加熔炼效率同时提高溶液质量，排气管705方便熔炼过程中废气的排出，在熔炼过程结束后，启动伺服电机802，伺服电机802会带动丝杆803进行正向转动，然后将密封盖701与熔炼炉4进行分离，通过转动手轮6，可以将熔炼炉4内部的溶液进行倾倒。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铁铸件高效熔炼装置，包括底板(1)和设于底板(1)顶部上的支撑台(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部焊接有两个支撑架(3)，两个支撑架(3)之间设置有熔炼炉(4)，所述熔炼炉(4)的侧壁焊接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的数量为两个且分别与两个支撑架(3)轴承连接，所述固定杆(5)的一端焊接有手轮(6)，所述熔炼炉(4)的内部设置有搅拌机构(7)，所述支撑台(2)的顶部设置有移动机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铁铸件高效熔炼装置，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括密封盖(701)、搅拌电机(702)、转动轴(703)、螺旋叶(704)和排气管(705)，所述密封盖(701)的底部活动连接于熔炼炉(4)的顶部，所述搅拌电机(702)栓接于密封盖(701)的顶部，所述转动轴(703)转动连接于熔炼炉(4)的内部，所述转动轴(703)的一端贯穿密封盖(701)的顶部，且与搅拌电机(702)的输出端固定连接，所述螺旋叶(704)焊接于转动轴(703)的侧壁，所述排气管(705)栓接于密封盖(701)的顶部，所述排气管(705)的一端贯穿密封盖(701)。

3.根据权利要求1所述的一种铁铸件高效熔炼装置，其特征在于：所述移动机构(8)包括导向架(801)、伺服电机(802)、丝杆(803)和驱动架(804)，所述导向架(801)的底部栓接于支撑台(2)的顶部，所述伺服电机(802)栓接于导向架(801)的顶部，所述丝杆(803)的一端固定连接于伺服电机(802)的输出端，所述丝杆(803)的另一端栓接于支撑台(2)的顶部，所述驱动架(804)的一端栓接于密封盖(701)的顶部，所述驱动架(804)的另一端螺纹连接于丝杆(803)的外围。

4.根据权利要求2所述的一种铁铸件高效熔炼装置，其特征在于：所述密封盖(701)的底部焊接有四个限位杆(9)，所述熔炼炉(4)的顶部开设有与限位杆(9)相插接的限位槽(10)。

5.根据权利要求3所述的一种铁铸件高效熔炼装置，其特征在于：所述驱动架(804)的两侧壁分别焊接有限位块(11)，所述导向架(801)的内侧壁开设有与限位块(11)滑动连接的导向槽(12)。

6.根据权利要求2所述的一种铁铸件高效熔炼装置，其特征在于：所述密封盖(701)的底部粘接有与限位杆(9)相配合的密封圈(13)，所述密封圈(13)的形状尺寸与熔炼炉(4)顶部的形状尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的一种铁铸件高效熔炼装置，其特征在于：所述底板(1)的底部栓接有四个万向轮(14)，四个万向轮(14)均匀分布在底板(1)底部的四角处。