CN111973120A - 一种清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洗机，包括箱体，具有内部中空且顶部敞口的洗涤腔；门体，覆盖在所洗涤腔的顶部敞口处，用来打开或关闭敞口；喷淋臂，基本水平转动地设置在洗涤腔内邻近底部的位置上，内部中空形成有集水腔，该喷淋臂上开设有与集水腔相连通的进水口；动力组件，设置在喷淋臂的进水口处，用来将水经进水口高速泵入集水腔内；还包括：出水通道，设置在喷淋臂上，且与集水腔相连通，该出水通道具有开口朝上的出水口；离心叶轮，转动设置在门体朝向洗涤腔的表面上，在门体处于关闭敞口的状态下，离心叶轮的转动轴线竖向延伸，该离心叶轮朝向出水口，并在经出水口向上喷出的水流作用下能绕自身轴线转动。使水流向四周溅射后向下流动以增大清洗面积。

Description

一种清洗机

技术领域

本发明属于清洗机技术领域，具体涉及一种具有喷淋系统的水槽式清洗机。

背景技术

洗碗机是一种将冷水或热水喷射到碗碟上以清除粘附在碗碟上的脏物从而清洗碗碟的装置。一般的洗碗机包括喷射洗涤水的泵和喷头等。这样的洗碗机通常需要自身独立的外壳以及独立的部件，导致洗碗机的体积都较大，不适用于人口众多、人均居住面积较小的家庭的使用，使得洗碗机的家庭使用率较低。

为了节约空间，扩大洗碗机的适用范围将现有的水槽改装为清洗机，直接以水槽作为洗涤空间。该类结构一般是在水槽底部设置一旋转喷臂，该旋转喷臂通常与由电机驱动的泵体相连接。如本申请人在先申请的中国实用新型专利《一种清洗机》，其专利号为ZL201721041956.19(授权公告号为CN208582345U)公开了一种清洗机，包括箱体、喷淋臂及能将箱体中的水泵入喷淋臂中的动力组件，所述喷淋臂设于箱体中并具有进水口及出水孔，所述动力组件设于喷淋臂下方且至少包括有泵壳，所述泵壳与喷淋臂的进水口相连接，还包括起泡器，按照流体流动方向，所述起泡器设于喷淋臂与泵壳之间并位于喷淋臂的进水口上游。喷淋臂出水孔直接喷出的水会对餐具或果蔬进行清洗，此外，从喷淋臂的出水孔向上喷出的水溅到门板的内表面上，会形成水滴滴落下来，滴落下的水滴会再次漂洗(二次清洗)餐具或者果蔬上的污渍，但是依靠水滴直接向下滴落进行再次清洗的效率相对较低，可能会导致清洗不干净的情况出现。

因此，需要对现有的清洗机作进一步的改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种使水流向四周溅射后向下流动以增大清洗面积的清洗机。

本发明所要解决的第二个技术问题是，提高水流出水速度以增大扬程的清洗机。

本发明所要解决的第三个技术问题是，提供了一种提高水流均匀向四周溅射的清洗机。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括

箱体，其具有内部中空且顶部敞口的洗涤腔；

门体，覆盖在所述洗涤腔的顶部敞口处，用来打开或关闭所述敞口；

喷淋臂，基本水平转动地设置在所述洗涤腔内邻近底部的位置上，其内部中空形成有集水腔，该喷淋臂上开设有与所述集水腔相连通的进水口；

动力组件，设置在所述喷淋臂的进水口处，用来将水经进水口高速泵入所述集水腔内；

其特征在于，还包括有：

出水通道，设置在所述喷淋臂上，且与所述集水腔相连通，该出水通道具有开口朝上的出水口；

离心叶轮，转动设置在所述门体朝向所述洗涤腔的表面上，在所述门体处于关闭所述敞口的状态下，所述离心叶轮的转动轴线竖向延伸，且该离心叶轮朝向所述出水口，并在经出水口向上喷出的水流作用下能绕自身轴线转动。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述出水通道的内部具有用来对水进行加压的压力腔，所述压力腔与所述集水腔相连通，沿着流体流动路径，所述压力腔位于所述集水腔的下游，且与所述出水口相连通。

离心叶轮的结构形式有多种，但是优选地，所述离心叶轮包括与所述门体并排布置的轮盘，所述轮盘邻近中心的位置通过安装轴设置在所述门体上，所述轮盘的下壁面上在位于所述安装轴的外围设置有导流叶片，所述导流叶片至少有三个，且以所述轮盘的中心呈辐射状布置，相邻两个所述导流叶片之间形成有导水通道。

为了使得经离心叶轮喷射出的水呈现旋转状态，各所述导流叶片均沿同一方向螺旋并间隔布置，从而使所有导流叶片在整体上呈现顺时针或逆时针的旋向排列。

为了使得流出的水柱在旋转过程中更加地均匀，所述导水通道的外端为出口端，所述轮盘在至少一个所述导水通道的出口端处设置有沿周向延伸的挡筋，所述挡筋的底面位于所述导流叶片的底面之上。

本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：所述挡筋内侧面为自上而下逐渐向外侧倾斜的倾斜面。如此，水柱经一定的倾角向下喷射，在旋转地过程中更加地均匀，且增大了喷淋面积。

为了实现离心叶轮与门体的安装，所述安装轴的顶端侧向延伸形成有至少两个沿周向间隔布置的凸部，所述门体开设有供所述安装轴向上穿出的安装孔，所述安装孔的周沿开设有供对应凸部向上穿出的贯穿口，所述安装轴局部能转动地限位在所述安装孔内。

具体地，所述门体的上表面在位于所述凸部的转动路径上具有向下凹陷以供对应凸部容置在其中的限位槽，所述限位槽位于相邻两个凸部之间，所述门体在位于所述凸部之上的位置设置有盖体，在所述凸部位于对应的限位槽内的状态下，所述盖体的内侧顶面与所述凸部的顶面相抵。

出水通道的形成形式为：所述喷淋臂的上壁板邻近中央的位置上开设有出口，所述喷淋臂的出口处覆盖有罩盖，所述罩盖包括有顶板，所述顶板上开设有通水口，所述通水口周沿向上延伸形成有延伸段，所述延伸段的出口端即为所述的出水口，所述顶板的周沿向下延伸形成有环壁，所述罩盖的内部流道即为所述的出水通道。

压力腔的形成形式有多种，可以横向布置，也可以竖向布置，但是优选地，所述罩盖的内腔中设置有与顶板并排布置且位于顶板之下的横板，所述横板、顶板及环壁的内壁面之间围合形成有所述的压力腔，且该横板邻近外周沿的位置上设置有连通所述压力腔和进水口的导流通道。

为了使径向分散流动的水流导流，方便后续进入水流沿轴向向上运动，所述横板的下表面设置有多个第一导流条，相邻两个所述第一导流条之间形成有第一流道，所述第一流道的出水段为所述的导流通道，各所述第一导流条沿同一方向螺旋并沿周向间隔布置，从而使所有第一导流条在整体上呈现顺时针或逆时针的旋向排列。

具体地，各所述第一导流条的内边沿均位于同一圆周上。

为了将经第一流道流出的水流向上导流，所述横板的上表面上设置有多个第二导流条，相邻两个所述第二导流条之间形成有第二流道，沿着流体流动路径，所述第二流道位于所述导流通道的下游，各所述第二导流条沿同一方向螺旋并间隔布置，从而使所有第二导流条在整体上呈现顺时针或逆时针的旋向排列。如此，经第一流道流出的水经导流通道后流出到第二流道内，并在第二流道的作用下径向分散的水流向中间集中并经加压后经出水口向上喷出。

为了对水流进行导流，方便水流流入到压力腔内，所述罩盖的内腔中设置有导流环，所述导流环竖向设置在所述横板和喷淋臂的上壁板之间，且呈环状，并位于动力组件的外围，所述导流环与所述横板之间具有与所述导流通道相连通的导流口。

优选地，所述导流环的上周沿上开设有开口朝上的V形缺口，所述V形缺口有多个且沿周向间隔布置，所述横板与导流环在对应V形缺口的位置之间围合形成有所述的导流口。

动力组件的结构形式有多种，但是优选地，所述进水口开设在所述喷淋臂底部邻近中央的位置上，所述动力组件包括电机和叶轮组件，所述电机位于所述进水口之下，且具有向上延伸的输出轴，所述叶轮组件至少部分位于所述集水腔内，且安装在所述电机输出轴的上端。

叶轮组件的结构形式有多种，但是优选地，所述叶轮组件包括同轴布置的第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮具有螺旋向上延伸而用来向上汲取流体的螺旋流道，沿着流体流动路径，所述第二叶轮位于第一叶轮的下游，且该第二叶轮具有至少两个沿周向间隔布置且向上延伸的竖向流道，所述竖向流道与所述螺旋流道相连通。如此，在第一叶轮和第二叶轮的作用下提高了对水流的做功，使得水流更加高速地泵入到集水腔内，提高了水流经出水口喷出时的速度。

第二叶轮的结构形式有多种，但是优选地，所述第二叶轮包括有中轴，所述中轴上开设有供所述电机的输出轴穿固在其中的轴孔，所述中轴的周面上设有至少两个沿周向间隔布置且沿轴向延伸的叶片，相邻两个所述叶片之间形成有所述的竖向流道。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该清洗机的喷淋臂上设置有出水通道，当水经动力组件泵入集水腔内时，水流经出水口向上喷出，喷出的水柱冲击离心叶轮，离心叶轮在水柱的驱动下转动，随后水流会经离心叶轮向四周喷射，喷射水流向下流动而对洗涤腔内的餐具、果蔬等待清洗物进行进一步的清洗，增大了清洗面积，克服了背景技术中，直接从门体上滴落下的水洗涤待清洗物所带来的清洗效果不佳的问题；出水通道内设置有对水进行加压的压力腔，在水进入压力腔加压后经出水口喷出，加快了水流经出水口流出的速度，增大了扬程，从而推动离心叶轮更加可靠地转动，进一步提高了清洗效率。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为图1的部分结构的纵向剖视图；

图3为图1中部分结构的立体分解结构示意图；

图4为图1的动力组件和罩盖的结构示意图；

图5为图4的另一角度的结构示意图；

图6为图1中第二叶轮的结构示意图；

图7为图1中的离心叶轮的结构示意图；

图8为图1中横板的结构示意图；

图9为图8的另一角度的结构示意图；

图10为门体与离心叶轮的装配结构示意图；

图11为图10的局部结构的立体分解结构示意图；

图12为实施例二的剖视图；

图13为实施例二的喷淋臂与动力组件的立体分解结构示意图；

图14为图13的立体分解结构示意图；

图15为图14的剖视图；

图16为图13中的罩盖的结构示意图；

图17为图13中的导流环的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：

如图1至图11所示，为本发明的第一个优选实施例。

如图9和图10所示，该实施例的清洗机包括箱体1、门体2、喷淋臂3及动力组件4、罩盖5、离心叶轮6及横板7。

如图1和图2所示，箱体1具有内部中空且顶部敞口的洗涤腔11，门体2覆盖在洗涤腔11的顶部敞口处，用来打开或关闭敞口111。喷淋臂3基本水平转动地设置在洗涤腔11内邻近底部的位置上。具体地，如图2所示，该喷淋臂3内部中空形成有集水腔31，该喷淋臂3的底部邻近中央的位置开设有与集水腔31相连通的进水口311，喷淋臂3的上壁板3a邻近中央的位置上开设有出口312，且该上壁板3a上开设有多个沿其长度方向间隔布置的喷淋孔313，具体参见图3所示。

如图2所示，喷淋臂3之下且在对应进水口311的位置上设置有导流支架9，喷淋臂3基本水平转动地限位在导流支架9上，且该喷淋臂3通过该导流支架9固定在洗涤腔11的底部上，导流支架9具有内部中空的进水通道91，沿着流体流动方向，进水通道91位于进水口311的上游，且该进水通道91与进水口311相连通。

如图2所示，上述的动力组件4设置在喷淋臂3的进水口311处，用来将水依次经进水通道91、进水口311后高速泵入集水腔31内。如图2至图5所示，上述的动力组件4包括电机41和叶轮组件42。电机41位于导流支架之下且与导流支架9相固定连接，该电机41具有向上延伸且穿入进水通道91内的输出轴，叶轮组件42至少部分位于集水腔31内，且安装在电机41输出轴的上端。具体地，叶轮组件42包括同轴布置的第一叶轮421和第二叶轮422，其中，第一叶轮421位于进水通道91内，且第一叶轮421具有螺旋向上延伸而用来向上汲取流体的螺旋流道4211，沿着流体流动路径，第二叶轮422位于第一叶轮421的下游，且该第二叶轮422具有至少两个沿周向间隔布置且向上延伸的竖向流道4223，竖向流道4223与螺旋流道4211相连通。

如图6所示，第二叶轮422包括有中轴4221，中轴4221的横截面自下向上逐渐增大，且中轴的横截面为圆形。前述中轴4221上开设有供电机41的输出轴穿固在其中的轴孔，中轴4221的周面上设有至少两个沿周向间隔布置且沿轴向延伸的叶片4222，相邻两个叶片4222之间形成有竖向流道4223。具体地，中轴4221的顶面具有自下向上逐渐向外扩张的导流面4220，每个叶片4222包括设置在导流面4220的上壁面且向上延伸的上段部4226及设置在导流面4220的下壁面对应上段部4226的位置上且向下延伸的下段部4227，导流面4220在相邻两个上段部之间开设有开口朝外、呈V形并上下贯通的缺口422a，从而使得相邻两个叶片4222之间形成轴向流道4223，上段部4226和下段部4227形成了叶片4222的第一部分4224，第一部分4224的外边缘整体向外延伸形成有叶片4222的第二部分4225，该第二部分4225竖向设置且与第一部分4224互成夹角，各个叶片4222的第二部分4225朝同一方向弯曲，从而使得所有叶片4222整体呈顺时针或逆时针的旋向排列。下段部4227的内侧面的局部为自上而下逐渐向外侧弯曲的弧形面4228，第二部分4225的下表面为向上凹陷且与弧形面4228的外部相衔接的上凹面4229，上凹面4229与弧形面4228连接处的竖向投影位于第一部分4224内。如此，提高了第二叶轮对流体做功。

如图2至图5所示，上述的罩盖5覆盖在喷淋臂3的出口312处，且该罩盖5包括有顶板51，顶板51上开设有通水口511，通水口511周沿向上延伸形成有延伸段52，延伸段52的出口端为出水口5b，顶板51的周沿向下延伸形成有环壁53，罩盖5的内部流道即为出水通道5a，罩盖5的内腔中设置有与顶板51并排布置的横板7，横板7位于顶板51之下，两者留有间隔，横板7、顶板51及环壁53的内壁面之间围合形成有压力腔51a，具体地，横板7邻近外周沿的位置上设置有连通压力腔51a和进水口311的导流通道721，如此，实现压力腔51a与集水腔31相连通。沿着流体流动路径，压力腔51a位于集水腔31的下游，压力腔51a与出水口5b相连通，且该压力腔51a用来对水进行加压而能使水快速从出水口5b喷出而形成水柱A，压力腔51a的容积小于喷淋臂3集水腔31的容积。

为了将沿第二叶轮中轴径向方向流动的水向轴向方向移动，横板7的下表面设置有多个第一导流条71，各第一导流条71的内边沿均位于同一圆周711上，相邻两个第一导流条71之间形成有第一流道72，第一流道72的出水段为导流通道721，各第一导流条71沿同一方向螺旋并沿周向间隔布置，从而使所有第一导流条71在整体上呈现顺时针或逆时针的旋向排列。此外，横板7的上表面上设置有多个第二导流条73，各第二导流条73的内端位于同一内圆周731上，各第二导流条73的外端位于同一外圆周732上；相邻两个第二导流条73之间形成有第二流道74，沿着流体流动路径，第二流道74位于导流通道721的下游，各第二导流条73沿同一方向螺旋并间隔布置，从而使所有第二导流条73在整体上呈现顺时针或逆时针的旋向排列。

如图2所示，离心叶轮6转动设置在门体2朝向洗涤腔11的表面上，离心叶轮6的转动轴线基本与门体2垂直，在门体2处于关闭敞口111的状态下，离心叶轮6的转动轴线竖向延伸，且该离心叶轮6朝向出水口5b，并在经出水口5b向上喷出的水流作用下能绕自身轴线转动。

如图7所示，离心叶轮6包括与门体2并排布置的轮盘61，轮盘61邻近中心的位置通过安装轴62设置在门体2上，且该轮盘61相对安装轴62转动，轮盘61的下壁面上在位于安装轴62的外围设置有导流叶片611，导流叶片611至少有三个，相邻两个导流叶片611之间形成有导水通道612，在本实施例中，导流叶片611有6个，且以轮盘61的中心呈辐射状布置，各导流叶片611均沿同一方向螺旋并间隔布置，从而使所有导流叶片611在整体上呈现顺时针或逆时针的旋向排列。本实施例中，导流叶片611具有吸力面6111和压力面6112，导流叶片611的吸力面6111和压力面6112呈现不同的压强，则导流叶片611在出水口喷出的水柱的喷射作用下将能够一直呈现旋转的状态。轮盘61在对应两个导水通道612的位置上开设有通口614，如此，经出水口向上喷出的水经通口614后冲击门体2，在冲击，门体2后会向下落下再后经通口614向下流动，能够对离心叶轮进行清理，减小蔬菜在离心叶轮6上集聚。

为了对导水通道的流出的水流进行阻挡，导水通道612的外端为出口端，轮盘61在至少一个导水通道612的出口端处设置有沿周向延伸的挡筋613，挡筋613的底面位于导流叶片611的底面之上，且挡筋613内侧面为自上而下逐渐向外侧倾斜的倾斜面6131。如此，水流通过该倾斜面后以一定的倾角向下喷射，且在旋转过程中喷射地更加地均匀。

为了实现离心叶轮6与门体2的安装，安装轴62设置在离心叶轮6的中心位置，安装轴62的顶端侧向延伸形成有至少两个沿周向间隔布置的凸部621，具体地，凸部621有四个，且沿周向间隔布置；门体2开设有供安装轴62向上穿出的安装孔21，安装孔21的周沿开设有供对应凸部621向上穿出的贯穿口22，即贯穿口22也有四个，门体2的上表面在位于凸部621的转动路径上具有向下凹陷以供对应凸部621容置在其中的限位槽23，限位槽23有四个，相邻两个限位槽23之间均设置有一个上述的贯穿口22，如此，安装轴62局部能转动地限位在安装孔21内。门体2在位于凸部621之上的位置脱卸式地设置有盖体24，在凸部621位于对应的限位槽23内的状态下，盖体24的内侧顶面与凸部621的顶面相抵。如此实现对安装轴62的转动限位，继而将离心叶轮安装在门体2上。此外，盖体24与门体的脱卸式安装方式有多种，可以采用螺钉固定连接的方式，还可以采用卡接的形式，本实施例中，盖体24的内周壁上沿周向间隔布置的卡入部，对应地，门体2上在对卡入部的位置上开设有供卡入部卡设的凹陷部，盖体24通过卡入部和对应凹陷部的卡接配合而安装在门体2上。

清洗机的工作过程如下：

洗涤腔11内的水在动力组件的驱动下泵入喷淋臂3的集水腔31内，喷淋臂3在水流的作用下相对箱体1基本转动，水流经喷淋孔313向上喷出，与此同时，水流在第二叶轮422的轴向通道4221的导流作用向上流动，随后经横板7上的第一流道72和第二流道74的导流下将径向分散的水流沿轴向方向运动，随后进入压力腔51a内进行加压后经出水口5b向上喷出，喷出的水柱A喷射离心叶轮6，从而使得离心叶轮6绕自身轴线转动，水流经导水通道61流出而向四周飞溅并向下流动而洗涤餐具或果蔬等，能有效去除待洗涤物的污染物，洗涤更加地干净，洗涤效果更好。

实施例二：

如图12至图17所示，为本发明的第二个优选实施例。

该实施例与上述实施例一的区别在于：如图12和图15所示，横板7与罩盖5为一体件，且横板7上未设置第一流道和第二流道。此外，罩盖51的内腔中设置有导流环8，导流环8竖向设置在横板7和喷淋臂3的上壁板3a之间，且呈环状，并位于动力组件4的第二叶轮422的外围，导流环8与横板7之间具有与导流通道721相连通的导流口7a。导流环8的上周沿上开设有开口朝上的V形缺口81，V形缺口81包括有竖直边811和与竖直边811的底端相连接的倾斜边812，倾斜边812与水平面的夹角α为50度。V形缺口81有6个且沿周向间隔布置，横板7与导流环8在对应V形缺口81的位置之间围合形成有导流口7a。

清洗机的工作过程如下：

洗涤腔11内的水在动力组件的驱动下泵入喷淋臂3的集水腔31内，喷淋臂3在水流的作用下相对箱体1基本转动，水流经喷淋孔313向上喷出，与此同时，水流在第二叶轮422的轴向通道4221的导流作用向上流动，随后经导流环8的V形缺口81、横板7上的导流通道721后将径向分散的水流沿轴向方向运动而进入压力腔51a内进行加压后经出水口5b向上喷出，喷出的水柱A喷射离心叶轮6，从而使得离心叶轮6绕自身轴线转动，水流经导水通道61流出而向四周飞溅并向下流动而洗涤餐具或果蔬等，能有效去除待洗涤物的污染物，洗涤更加地干净，洗涤效果更好。

Claims (18)

1.一种清洗机，包括

箱体(1)，其具有内部中空且顶部敞口(111)的洗涤腔(11)；

门体(2)，覆盖在所述洗涤腔(11)的顶部敞口处，用来打开或关闭所述敞口(111)；

喷淋臂(3)，基本水平转动地设置在所述洗涤腔(11)内邻近底部的位置上，其内部中空形成有集水腔(31)，该喷淋臂(3)上开设有与所述集水腔(31)相连通的进水口(311)；

动力组件(4)，设置在所述喷淋臂(3)的进水口(311)处，用来将水经进水口(311)高速泵入所述集水腔(31)内；

其特征在于，还包括有：

出水通道(5a)，设置在所述喷淋臂(3)上，且与所述集水腔(31)相连通，该出水通道(5a)具有开口朝上的出水口(5b)；

离心叶轮(6)，转动设置在所述门体(2)朝向所述洗涤腔(11)的表面上，在所述门体(2)处于关闭所述敞口(111)的状态下，所述离心叶轮(6)的转动轴线竖向延伸，且该离心叶轮(6)朝向所述出水口(5b)，并在经出水口(5b)向上喷出的水流作用下能绕自身轴线转动。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述出水通道(5a)的内部具有用来对水进行加压的压力腔(51a)，所述压力腔(51a)与所述集水腔(31)相连通，沿着流体流动路径，所述压力腔(51a)位于所述集水腔(31)的下游，且与所述出水口(5b)相连通。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述离心叶轮(6)包括与所述门体(2)并排布置的轮盘(61)，所述轮盘(61)邻近中心的位置通过安装轴(62)设置在所述门体(2)上，所述轮盘(61)的下壁面上在位于所述安装轴(62)的外围设置有导流叶片(611)，所述导流叶片(611)至少有三个，且以所述轮盘(61)的中心呈辐射状布置，相邻两个所述导流叶片(611)之间形成有导水通道(612)。

4.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：各所述导流叶片(611)均沿同一方向螺旋并间隔布置，从而使所有导流叶片(611)在整体上呈现顺时针或逆时针的旋向排列。

5.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述导水通道(612)的外端为出口端，所述轮盘(61)在至少一个所述导水通道(612)的出口端处设置有沿周向延伸的挡筋(613)，所述挡筋(613)的底面位于所述导流叶片(611)的底面之上。

6.根据权利要求5所述的清洗机，其特征在于：所述挡筋(613)内侧面为自上而下逐渐向外侧倾斜的倾斜面(6131)。

7.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述安装轴(62)的顶端侧向延伸形成有至少两个沿周向间隔布置的凸部(621)，所述门体(2)开设有供所述安装轴(62)向上穿出的安装孔(21)，所述安装孔(21)的周沿开设有供对应凸部(621)向上穿出的贯穿口(22)，所述安装轴(62)局部能转动地限位在所述安装孔(21)内。

8.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于：所述门体(2)的上表面在位于所述凸部(621)的转动路径上具有向下凹陷以供对应凸部(621)容置在其中的限位槽(23)，所述限位槽(23)位于相邻两个凸部(621)之间，所述门体(2)在位于所述凸部(621)之上的位置上设置有盖体(24)，在所述凸部(621)位于对应的限位槽(23)内的状态下，所述盖体(24)的内侧顶面与所述凸部(621)的顶面相抵。

9.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述喷淋臂(3)的上壁板(3a)邻近中央的位置上开设有出口(312)，所述喷淋臂(3)的出口(312)处覆盖有罩盖(5)，所述罩盖(5)包括有顶板(51)，所述顶板(51)上开设有通水口(511)，所述通水口(511)周沿向上延伸形成有延伸段(52)，所述延伸段(52)的出口端即为所述的出水口(5b)，所述顶板(51)的周沿向下延伸形成有环壁(53)，所述罩盖(5)的内部流道即为所述的出水通道(5a)。

10.根据权利要求9所述的清洗机，其特征在于：所述罩盖(5)的内腔中设置有与顶板(51)并排布置且位于顶板(51)之下的横板(7)，所述横板(7)、顶板(51)及环壁(53)的内壁面之间围合形成有所述的压力腔(51a)，且该横板(7)邻近外周沿的位置上设置有连通所述压力腔(51a)和进水口(311)的导流通道(721)。

11.根据权利要求10所述的清洗机，其特征在于：所述横板(7)的下表面设置有多个第一导流条(71)，相邻两个所述第一导流条(71)之间形成有第一流道(72)，所述第一流道(72)的出水段为所述的导流通道(721)，各所述第一导流条(71)沿同一方向螺旋并沿周向间隔布置，从而使所有第一导流条(71)在整体上呈现顺时针或逆时针的旋向排列。

12.根据权利要求11所述的清洗机，其特征在于：各所述第一导流条(71)的内边沿均位于同一圆周(711)上。

13.根据权利要求11所述的清洗机，其特征在于：所述横板(7)的上表面上设置有多个第二导流条(73)，相邻两个所述第二导流条(73)之间形成有第二流道(74)，沿着流体流动路径，所述第二流道(74)位于所述导流通道(721)的下游，各所述第二导流条(73)沿同一方向螺旋并间隔布置，从而使所有第二导流条(73)在整体上呈现顺时针或逆时针的旋向排列。

14.根据权利要求9所述的清洗机，其特征在于：所述罩盖(5)的内腔中设置有导流环(8)，所述导流环(8)竖向设置在所述横板(7)和喷淋臂(3)的上壁板(3a)之间，且呈环状，并位于动力组件(4)的外围，所述导流环(8)与所述横板(7)之间具有与所述导流通道(721)相连通的导流口(7a)。

15.根据权利要求14所述的清洗机，其特征在于：所述导流环(8)的上周沿上开设有开口朝上的V形缺口(81)，所述V形缺口(81)有多个且沿周向间隔布置，所述横板(7)与导流环(8)在对应V形缺口(81)的位置之间围合形成有所述的导流口(7a)。

16.根据权利要求1至15中任一项权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述进水口(311)开设在所述喷淋臂(3)底部邻近中央的位置上，所述动力组件(4)包括电机(41)和叶轮组件(42)，所述电机(41)位于所述进水口(311)之下，且具有向上延伸的输出轴，所述叶轮组件(42)至少部分位于所述集水腔(31)内，且安装在所述电机(41)输出轴的上端。

17.根据权利要求16所述的清洗机，其特征在于：所述叶轮组件(42)包括同轴布置的第一叶轮(421)和第二叶轮(422)，所述第一叶轮(421)具有螺旋向上延伸而用来向上汲取流体的螺旋流道(4211)，沿着流体流动路径，所述第二叶轮(422)位于第一叶轮(421)的下游，且该第二叶轮(422)具有至少两个沿周向间隔布置且向上延伸的竖向流道(4223)，所述竖向流道(4223)与所述螺旋流道(4211)相连通。

18.根据权利要求17所述的清洗机，其特征在于：所述第二叶轮(422)包括有中轴(4221)，所述中轴(4221)上开设有供所述电机(41)的输出轴穿固在其中的轴孔，所述中轴(4221)的周面上设有至少两个沿周向间隔布置且沿轴向延伸的叶片(4222)，相邻两个所述叶片(4222)之间形成有所述的竖向流道(4223)。

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