CN110786794A - 一种自旋转出水件及具有其的水槽式清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种适用于安装在清洗机的自旋转出水件以及具有该出水件的清洗机。所述自旋转出水件包括密封连接的入水套件、连接管以及在水流作用下转动的出水球头，连接管密封连接所述入水套件与出水球头，所述出水球头呈球形且出水球头中空形成出水腔，该出水球头的出水腔与连接管连通，出水球头上开设有数个与出水腔连通的出水口；水槽式清洗机，包括一个水槽，并且在水槽内安装有上述的自旋转出水件。自旋转出水件将出水球头设置成球型，球面各处的出水口的出水方向以球头为中心呈辐射状发散，水流在瞬时喷洒辐射的范围即能形成立体空间，且所辐射的空间更大、更全面，能形成更大的冲击力度，达到更好的清洗效果。

Description

一种自旋转出水件及具有其的水槽式清洗机

技术领域

本发明涉及一种厨具，尤其是指一种适用于清洗机的出水件以及具有这种出水件的清洗机。

背景技术

洗碗机是一种将冷水或热水喷射到盘碟以清除粘附在盘碟上的脏物并且清洗盘碟的装置。将盘碟放置在洗碗柜内的盘碟框中，一般的洗碗机包括喷射洗涤水的泵和旋转喷淋臂，产生热水的加热器等。现今的洗碗机中已经开始使用蒸汽来清洗盘碟，与使用加热的水相比，利用蒸汽也更加减少了洗涤的时间，以及提高了洗涤的效果。为了节约空间，现已出现了不少水槽式的清洗机，即在现今家用的水槽的基础上稍加改装，将水槽改装成清洗机。现有的水槽式洗碗机常见的是在水槽底部设置旋转喷臂作为清洗用出水部件，这种旋转喷臂是以水流提供转动的动力，喷臂的整体结构呈一个长的薄臂状，整体的狭长结构要求进入旋转喷臂的水流要足够多而且要求有一定的水压才能带动喷臂转动，因此，整体上对水泵以及水流的要求较高；除此之外，虽然由于喷臂在转动时是以喷臂的长度作为直径扫过的圆周为最大清洗范围，由于喷臂的结构限制，喷臂的侧面不能设置出水孔，因此在清洗上存在一定的清洗盲区；喷臂的狭长结构要求喷臂在安装时要达到整体的平衡性，以免长时间使用后出现轴向力不均匀以至于对连接部件造成磨损，然而，为确保喷臂的转动平衡避免上述问题的发生这就使得喷臂的整体安装以及连接结构的设计较为复杂。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种适用于安装在清洗机的自旋转出水件，除此之外，本发明还提供一种具有该出水件的清洗机。

具体的，所述自旋转出水件包括密封连接的入水套件、连接管以及在水流作用下转动的出水球头，连接管密封连接所述入水套件与出水球头，所述出水球头呈球形且出水球头中空形成出水腔，该出水球头的出水腔与连接管连通，出水球头上开设有数个与出水腔连通的出水口。

较佳的，所述出水球头包括一个上壳体，该出水腔的中心设置有一个球型的增压件，所述球型增压件的外周与出水球头的上壳体的内壁面之间的截面由下到上逐渐减小使得该上壳体的出水腔内形成出水增压腔。

进一步的，所述出水球头还包括一个密封连接在该上壳体底部的下壳体，所述下壳体在对应该连接管的位置形成入水口，所述增压件与该上壳体固定连接，所述增压件的顶端顶抵该上壳体的内壁面的顶端。

进一步的，所述出水球头上还开设一个偏心孔，所述偏心孔呈长条状，且该偏心孔的延长线所在的圆与球的任意直径所在的圆均不重合。

较佳的，所述出水口的截面为圆形或长条形且围绕该上壳体的中心呈圆周分布，所述出水口在分布上形成数个同心圆。

较佳的，所述连接管包括一个空心轴管以及密封套在该空心轴管外的外套管，所述空心轴管的底部伸入该入水套件内，空心轴管与该入水套件之间支撑有深沟球轴承。

较佳的，所述空心轴管的底端沿径向凸出形成一圈限位环，所述空心轴管在对应限位环上部的位置处以及空心轴管与入水套件的连接处均设置有密封圈。

较佳的，所述空心轴管与外套管之间为螺纹连接，入水套件的外周形成连接盘，所述连接盘上贯穿设置安装孔，入水套件的内壁面形成内连接螺纹。

具体的，所提供的水槽式清洗机，包括一个水槽，并且在水槽内安装有上述的自旋转出水件。

较佳的，所述的水槽式清洗机还包括一个清洗水循环组件，所述清洗水循环组件包括一个循环水泵、分别与循环水泵连通的出水循环管路与进水循环管路，水槽的槽底部的上表面倾斜能使得水槽的槽底部的上表面形成一最低位，且槽底部的上表面的最低位处设置贯穿孔，该贯穿孔内安装有过滤组件，过滤组件的底部通过该出水循环管路与所述循环水泵连通，进水循环管路的另一端伸入水槽内与所述自旋转出水件连接。

本发明的有益效果在于：本发明所述的自旋转出水件将出水球头设置成球型，球面各处的出水口的出水方向以球头为中心呈辐射状发散，水流在瞬时喷洒辐射的范围即能形成立体空间，且所辐射的空间更大、更全面；而且由于出水口是分布在呈球形的出水球头上，各个出水口的高度以及出水的角度均不一致，由各个出水口泵射出的水流会部分的在水槽内两两的相交，形成迸发状水花，而所形成的迸发状水花则会形成更大的冲击力度，能够达到更好的清洗效果；在出水腔的中心设置一个球型的增压件，所述球形的增压件可以是中空也可以是实心的球体，使得出水腔内形成出水增压腔，保证了清洗机在工作时水流的强度与冲击力度，接近槽体位置的待清洗物(如碗碟)也能得到充分清洗，确保了冲洗的力度与清洗的充分性；并且由于出水通过该出水增压腔加压，使得在水槽内相交碰撞的水流的迸发形成的水花更大，进一步确保了清洗的力度和效果；在出水球头上开设呈长条状的偏心孔，且该偏心孔的延长线所在的圆与球的任意直径所在的圆均不重合，使得进入所述自旋转出水件的水流经过该偏心孔后喷出，该偏心的出水力与球心之间形成转动扭矩，为自旋转出水件随水流自动转动进一步提供了动力，随着自旋转出水件快速的自转，进一步使得交汇在水槽中的水流形成空间交错的网络，清洗力度更强，清洗更加彻底、充分；将水槽的槽底部的上表面倾斜使得水槽的槽底部的上表面形成一最低位，并在该最低位安装过滤组件，微小残渣会由倾斜面顺着水流流入该过滤组件内统一收集，方便清洗机的清洗工作结束之后对清洗机进行清洗。

附图说明

附图1为本发明所述的一种自旋转出水件的主视方向的剖视示意图。

附图2为所述自旋转出水件的俯视示意图。

附图3为本发明所述的水槽式清洗机的主视方向的剖视示意图。

附图4为本发明所述的水槽式清洗机的立体图，主要用于显示清洗水循环组件的结构。

具体实施方式

参阅附图1～2所示，为本发明所述的自旋转出水件的一个较佳实施例，具体的，所述自旋转出水件包括包括密封连接的入水套件1、连接管2以及出水球头3，连接管2密封的连接所述入水套件1与出水球头3，所述出水球头3呈球形且出水球头3中空形成出水腔4。该出水球头3的出水腔4与连接管2连通，出水球头3上开设有数个与出水腔4连通的出水口5。所述出水口5可以均布的开设在出水球头3，当然也可以选择在出水球头3的顶部相对密集分布，在出水球头3的侧面相对稀疏分布，或者是其他不均布的形式均可。本发明的自旋转出水件将出水球头3设置成球型，出水球头3的球面各处的出水口5的出水方向以球头为中心呈辐射状发散，水流在瞬时喷洒辐射的范围即可形成立体空间，而现有技术中的喷淋臂需要且转动才能形成一个圆形的清洗辐射空间，相对现有技术所述自旋转出水件所辐射的空间更大、更全面，并且清洗空间的形成是即时性的，也就是说在任何时间点都会形成辐射状的立体清洗喷洒空间。由于出水口5是分布在呈球形的出水球头上，各个出水口5的高度以及出水的角度均不一致，由各个出水口5泵射出的水流会在水槽内两两的相交，形成迸发状水花，具有更大的冲击力度，能够达到更好的清洗效果。

所述清洗水进入出水球头3后，会对球面形成撞击，且由于各个出水口的角度不一致，因此，水流在喷出的瞬间会形成偏心力，使得出水球头3转动，进一步的，为了确保清洗球头具有更大的转动动力，还可以在出水球头3上还开设一个偏心孔51，所述偏心孔51呈长条状，且该偏心孔51的延长线所在的圆与球面上球的任意直径所在的圆均不重合。进入所述自旋转出水件的水流经过该偏心孔51后喷出，形成转动扭矩，为自旋转出水件随水流自动转动进一步提供了动力，随着自旋转出水件快速的自转，与交汇在水槽中的水流形成空间交错的网络，使得清洗更加彻底，清洗力度更强。

在具体实施时，所述出水球头3包括一个上壳体6，该出水腔4的中心设置有一个球型的增压件7。所述球形增压件可以设置成中空或者实体结构。所述球型的增压件7的外周与出水球头3的上壳体6的内壁面8之间的截面由下到上逐渐减小使得该上壳体6的出水腔内形成出水增压腔9。本发明中所述的“出水球头3呈球形”是指：出水球头3可以是球形，也可以是圆柱形具有一个球面状的顶面，或者是椭球型均可。在本发明中，所述出水球头3是以半球形示例，当然，水球头3在如图1所示沿着竖直方向的剖视图下，上壳体6的弧度为优弧、劣弧或者半圆均可。增压件7的材料可以是塑料也可以是金属，当然，如果是金属材质，质轻金属如铝等作为优选。所述出水球头3可以是一体成型，也可以采用分体组装式，具体的可以依实际实施时方便将增压件7安装在上壳体6内做出选择。增压件7的设置使得出水腔内形成出水增压腔9，保证了清洗机或洗碗机在工作时水流的高度、强度与冲击力度，接近清洗机槽体顶部的餐具也能得到充分清洗，确保了冲洗的力度与清洗的充分性；由于所述球型的增压件7的外周与出水球头3的上壳体6的内壁面8之间的截面由下到上逐渐减小，也就是说进入所述出水增压腔内的水流是逐渐增压的，有效的避免了因一步增压而使得水流在出水增压腔9内形成毛刺而影响水流的排出；并且由于泵出的水流通过该出水增压腔9增压后，使得水流在水槽内相交碰撞所迸发形成的水花更大，进一步提高了清洗的力度和效果。

所述出水球头3还包括一个密封连接在该上壳体6底部的下壳体10，所述下壳体10在对应该连接管2的位置形成入水口。为了方便连接，所述入水口的直径与连接管2的内径基本等同，但是不以此为限制。所述增压件7与该上壳体6固定连接，所述增压件7的顶端顶抵该上壳体6的内壁面8的顶端。增压件7与上壳体固定连接是指：二者之间可以是焊接或者一体成型，或者其他现有的本领域技术人员熟知的部件之间的固定连接方式。当然不以固定连接为限制，为了方便成型或者组装，也可以采用能拆卸的连接。

在具体实施时，所述出水口的布置形式可以采用：所述出水口5的截面为圆形且围绕该上壳体6的中心呈圆周分布，所述出水口5在分布上形成数个同心圆；或者如本实施例所示，所述出水口5的截面为长条形且围绕该上壳体6的中心呈圆周分布，所述出水口5在分布上形成数个同心圆。如此设置之后，由出水口5泵射出的水流在水槽内形成多个空间交错的环状水流，形成一个水流网，清洗更加无死角，进一步提高了清洗的效果。

在本实施例中，所述连接管2包括一个空心轴管11以及密封套在该空心轴管11外的外套管12，所述空心轴管11的底部伸入该入水套件1内，空心轴管11与该入水套件1之间支撑有深沟球轴承13。所述空心轴管11的底端沿径向凸出形成一圈限位环14，所述空心轴管11在对应限位环14上部的位置处以及空心轴管11与入水套件1的连接处均设置有密封圈15。所述空心轴管11与外套管12之间为螺纹连接，入水套件1的外周形成连接盘16，所述连接盘16上贯穿设置安装孔，入水套件1的内壁面形成内连接螺纹。

参阅附图3～4所示，为本发明所述的水槽式清洗机的一个较佳实施例，所述水槽式清洗机包括水槽17，水槽17内安装有如以上所述的自旋转出水件，具体的，所述水槽式清洗机还包括一个清洗水循环组件，水槽17的侧壁安装有进水管26(实际使用时进水管26与外界水源连通)。所述清洗水循环组件包括一个循环水泵18、分别与循环水泵18连通的出水循环管路19与进水循环管路20，水槽17的槽底部的上表面21由几个倾斜面组成，能使得水槽17的槽底部的上表面21形成一最低位，且槽底部的上表面21的最低位处设置贯穿孔，该贯穿孔内安装有过滤组件22。在实际实施时，所述水槽的上表面也可以是呈圆锥状的曲面，同样也能使得槽底部形成一个最低位。本发明所述的水槽式清洗机对过滤组件22没有特别要求，采用现有洗碗机或者清洗中常用的过滤组件即可，因此过滤组件22的结构在此不再赘述。

参阅附图4，所述过滤组件22的底部通过该出水循环管路19与所述循环水泵18连通，进水循环管路20的另一端伸入水槽17内与所述自旋转出水件密封连接。所述出水循环管路19上还安装有排水管。具体的，进水循环管路20是与自旋转出水件的入水套件1相连接。二者之间可以是以紧配合的方式插装连接，也可以采用螺纹连接，例如在入水套件1的内壁面形成内连接螺纹，而在进水循环管路20与该入水套件的连接处形成与之配合的外连接螺纹。当然，连接方式不以上述为限制，只要是现有技术中常见的管道之间的密封连接方式均可。水槽17内安装有沥水板23，沥水板23上在对应该贯穿孔的位置处设置过滤组件安装孔25，过滤组件22的上端与过滤组件安装孔25连接。沥水板23与水槽17的上表面21之间将水槽区分出净化水腔。本实施例中将水槽17的槽底部的上表面21设置成多个倾斜面使得水槽17的槽底部的上表面21形成一最低位，且槽底部的上表面21的最低位处设置贯穿孔，该贯穿孔内安装有过滤组件22的目的是：是为了防止一些微小残渣经过沥水板23进入到净化水腔后会残存在槽底部的上表面21而不便清洁，如此设置之后，微小残渣会由倾斜面顺着水流流入该过滤组件内统一收集，方便清洗机的清洗工作结束之后对清洗机进行清洗。所述自旋转出水件安装在该沥水板23上，具体的，在沥水板23上设置出水件安装孔24，出水球头3经过出水件安装孔24伸到沥水板上方。自旋转出水件与沥水板的固定可以通过在连接盘16的安装孔与沥水板23上的过滤孔之间设置螺栓，使得所述自旋转出水件通过该出水件安装孔24能拆卸的安装在该沥水板23上。当然，自旋转出水件与沥水板23之间的固定方式也可以是嵌接、卡扣连接或者螺纹连接等本领域技术人员常用的连接方式，不以本申请中揭露的为限。为了对水槽17内的水进行加热，所述水槽下部还可以设置槽体发热盘，此部分结构为现有设计，在此不再详述。本发明所述的水槽式清洗机如果是作为洗碗机使用，可以在水槽内安装碗篮，所述碗篮采用现有技术洗碗机中的碗篮结构即可。当然，为了方便控制提高自动化程度，所述水槽式清洗机还可以设置控制面板，所述循环水泵18与控制面板电连接。在具体实施时，为了进一步提高清洗效果，所述自旋转出水件可以设置多个，可以将各个自旋转出水件布置成一个环形，也可以在水槽边角设置。

本发明所述的水槽式清洗机在使用时，通过沥水板对进入循环水泵18的清洗水进行初步过滤，并能有过滤组件进行二次过滤，清洗水经过循环水泵进行加压后流入进水循环管路，再由所述进水循环管路流入自旋转出水件内，经自旋转出水件的出水增压腔9再次加压后由出水口泵射出，形成多个空间交错的环状水流，形成一个水流网，清洗更加无死角，进一步提高了清洗的效果。

Claims (10)

1.一种自旋转出水件，其特征在于：包括密封连接的入水套件、连接管以及出水球头，连接管密封连接所述入水套件与出水球头，所述出水球头呈球形且出水球头中空形成出水腔，该出水球头的出水腔与连接管连通，出水球头上开设有数个与出水腔连通的出水口。

2.根据权利要求1所述的自旋转出水件，其特征在于：所述出水球头包括一个上壳体，该出水腔的中心设置有一个球型的增压件，所述球型增压件的外周与出水球头的上壳体的内壁面之间的截面由下到上逐渐减小使得该上壳体的出水腔内形成出水增压腔。

3.根据权利要求2所述的自旋转出水件，其特征在于：所述出水球头还包括一个密封连接在该上壳体底部的下壳体，所述下壳体在对应该连接管的位置形成入水口，所述增压件与该上壳体固定连接，所述增压件的顶端顶抵该上壳体的内壁面的顶端。

4.根据权利要求2所述的自旋转出水件，其特征在于：所述出水球头上还开设一个偏心孔，所述偏心孔呈长条状，且该偏心孔的延长线所在的圆与球的任意直径所在的圆均不重合。

5.根据权利要求2所述的自旋转出水件，其特征在于：所述出水口的截面为圆形或长条形且围绕该上壳体的中心呈圆周分布，所述出水口在分布上形成数个同心圆。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的自旋转出水件，其特征在于：所述连接管包括一个空心轴管以及密封套在该空心轴管外的外套管，所述空心轴管的底部伸入该入水套件内，空心轴管与该入水套件之间支撑有深沟球轴承。

7.根据权利要求6所述的自旋转出水件，其特征在于：所述空心轴管的底端沿径向凸出形成一圈限位环，所述空心轴管在对应限位环上部的位置处以及空心轴管与入水套件的连接处均设置有密封圈。

8.根据权利要求6所述的自旋转出水件，其特征在于：所述空心轴管与外套管之间为螺纹连接，入水套件的外周形成连接盘，所述连接盘上贯穿设置安装孔，入水套件的的内壁面形成内连接螺纹。

9.一种水槽式清洗机，包括一个水槽，其特征在于：所述水槽上安装有如权利要求1～8所述的自旋转出水件。

10.根据权利要求9所述的水槽式清洗机，其特征在于：还包括一个清洗水循环组件，所述清洗水循环组件包括一个循环水泵、分别与循环水泵连通的出水循环管路与进水循环管路，水槽的槽底部的上表面倾斜能使得水槽的槽底部的上表面形成一最低位，且槽底部的上表面的最低位处设置贯穿孔，该贯穿孔内安装有过滤组件，过滤组件的底部通过该出水循环管路与所述循环水泵连通，进水循环管路的另一端伸入水槽内与所述自旋转出水件连接。

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