CN111972999A - 一种烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烹饪装置，该烹饪装置包括壳体和加热送风组件，壳体包括前壳体、后壳体和隔板，隔板与前壳体配合，以形成烹饪腔，隔板与后壳体配合，以形成送风腔，隔板的中部区域设置有送风口，隔板的周边设置有回风口；加热送风组件设置于送风腔，并通过送风口向烹饪腔提供热风，烹饪腔内的热风进一步经回风口回流至送风腔。本发明能够使得热风直接作用于烹饪腔内的食材，减少送风过程中的热量损失，热效率更高，能够快速加热食材，缩短加热时间。

Description

一种烹饪装置

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种烹饪装置。

背景技术

烤箱等烹饪装置通常具有热风循环加热功能，通过热风循环加热功能可实现立体烘焙、多层同烤等，丰富了烤箱的使用场景，并且能够使得对食材的加热温度更加均匀，烹饪效果更好。

本申请的发明人在长期的研发中发现，为了实现热风循环加热功能，在烤箱的背部设置一个送风腔，并在送风腔内设置热源和风机，经热源加热后的空气由风机送入烤箱前部的烹饪腔，与食材换热后再回到送风腔，实现循环加热，而目前一般采用的是中心回风、周边送风的方式进行热风循环，这种方式会使得热风先经过烤箱的壳体侧壁才能到达食材所处的烹饪腔中部，部分热量被壳体吸收，到达食材的热风温度较低，造成热量的损失。

发明内容

本发明提供一种烹饪装置，以解决现有技术中采用中心回风、周边送风的方式容易造成热量损失的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种烹饪装置，包括：

壳体，所述壳体包括前壳体、后壳体和隔板，所述隔板与所述前壳体配合，以形成烹饪腔，所述隔板与所述后壳体配合，以形成送风腔，所述隔板的中部区域设置有送风口，所述隔板的周边设置有回风口；

加热送风组件，设置于所述送风腔，并通过所述送风口向所述烹饪腔提供热风，所述烹饪腔内的所述热风进一步经所述回风口回流至所述送风腔。

在一具体实施例中，所述前壳体包括与所述隔板间隔设置的前壁以及连接所述隔板和所述前壁的侧壁，经所述送风口输入至所述烹饪腔的热风沿所述隔板和所述前壁的间隔方向流动且作用于所述前壁上，并进一步沿所述侧壁向所述隔板回流。

在一具体实施例中，所述加热送风组件包括：

叶轮，设置于所述送风腔内，用于带动所述送风腔内的空气进行流动；

加热件，设置于所述送风腔内，用于对所述送风腔内的空气进行加热，进而形成所述热风。

在一具体实施例中，所述加热送风组件进一步包括风罩，所述风罩套设于所述叶轮的外围，用于将所述热风向所述送风口进行导向。

在一具体实施例中，所述叶轮沿所述叶轮的轴向与所述送风口间隔设置，所述风罩沿所述叶轮的轴向划分成第一导流段和第二导流段，所述第一导流段和第二导流段分别形成彼此连通的第一导流腔和第二导流腔，所述第二导流腔进一步与所述送风口连通，所述叶轮设置于所述第一导流腔内，在沿所述叶轮的轴向的轴截面上，所述第一导流段呈弧形设置，以使得所述叶轮所产生的沿所述叶轮的径向流动的所述热风流入所述第二导流腔，并进一步沿所述第二导流腔流入所述送风口。

在一具体实施例中，所述烹饪装置进一步包括导流器，所述导流器设置于所述第二导流腔内，且沿所述叶轮的径向与所述第二导流段间隔设置，进而与所述第二导流段配合形成在垂直于所述叶轮的轴向的横截面上呈环形设置的环形通道，所述热风沿所述环形通道流入所述送风口。

在一具体实施例中，所述环形通道在所述横截面上的横截面积沿所述热风向所述送风口的流动方向逐渐减小。

在一具体实施例中，所述导流器包括导流主体，所述第二导流段和所述导流主体分别呈锥台状，且彼此同轴设置，所述第二导流段和所述导流主体在所述横截面上的横截面积沿所述热风向所述送风口的流动方向逐渐减小，且所述导流主体在所述轴截面上形成的轴截面梯形的底角大于所述第二导流段在所述轴截面上形成的轴截面梯形的底角。

在一具体实施例中，所述导流器包括导流主体和多个导流片，所述导流主体沿所述叶轮的径向与所述第二导流段间隔设置，所述多个导流片沿所述叶轮的周向间隔设置于所述导流主体的外侧，并向所述第二导流段延伸，所述加热件设置于所述导流片上。

在一具体实施例中，所述加热件环绕所述导流主体设置，并穿设固定于所述导流片上。

在一具体实施例中，所述加热件环绕所述第一导流段设置和/或所述加热件环绕所述叶轮设置和/或所述加热件设置于所述叶轮内。

本发明通过在烹饪装置的前壳体和后壳体之间设置隔板，使得隔板与前壳体配合形成烹饪腔，隔板与后壳体配合形成送风腔，并在送风腔内设置加热送风组件，通过隔板的中部区域的送风口向烹饪腔提供热风，并使得烹饪腔内的热风进一步经隔板的周边的回风口回流至送风腔，能够使得热风直接作用于烹饪腔内的食材，减少送风过程中的热量损失，热效率更高，能够快速加热食材，缩短加热时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本发明烹饪装置一实施例的立体结构示意图；

图2是本发明烹饪装置一实施例的爆炸结构示意图；

图3是本发明烹饪装置一实施例的剖视结构示意图；

图4是本发明烹饪装置一实施例中壳体内空气流速的仿真示意图；

图5是本发明烹饪装置一实施例中的加热送风组件的部分结构示意图；

图6是本发明烹饪装置一实施例中的加热送风组件的部分结构示意图；

图7是本发明烹饪装置另一实施例的爆炸结构示意图；

图8是本发明烹饪装置另一实施例的剖视结构示意图；

图9是本发明烹饪装置另一实施例的爆炸结构示意图；

图10是本发明烹饪装置另一实施例的剖视结构示意图；

图11是本发明烹饪装置另一实施例的爆炸结构示意图；

图12是本发明烹饪装置另一实施例的剖视结构示意图；

图13是本发明烹饪装置另一实施例中的加热送风组件的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。而术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

参见图1至图3，本发明烹饪装置10实施例包括壳体100和加热送风组件200，壳体100包括前壳体110、后壳体120和隔板130，隔板130与前壳体110配合，以形成烹饪腔101，隔板130与后壳体120配合，以形成送风腔102，隔板130的中部区域设置有送风口131，隔板130的周边设置有回风口132；加热送风组件200设置于送风腔102，并通过送风口131向烹饪腔101提供热风，烹饪腔101内的热风进一步经回风口132回流至送风腔102。

本发明实施例通过在烹饪装置10的前壳体110和后壳体120之间设置隔板130，使得隔板130与前壳体110配合形成烹饪腔101，隔板130与后壳体120配合形成送风腔102，并在送风腔102内设置加热送风组件200，通过隔板130的中部区域的送风口131向烹饪腔101提供热风，并使得烹饪腔101内的热风进一步经隔板130的周边的回风口132回流至送风腔102，能够使得热风直接作用于烹饪腔101内的食材，减少送风过程中的热量损失，热效率更高，能够快速加热食材，缩短加热时间。

一并参见图4，图4为壳体100内空气流速的仿真示意图，图中由浅色至深色，风速逐渐减小。在本实施例中，前壳体110包括与隔板130间隔设置的前壁111以及连接隔板130和前壁111的侧壁112，经送风口131输入至烹饪腔101的热风沿隔板130和前壁111的间隔方向流动且作用于前壁111上，并进一步沿侧壁112向隔板130回流，相比目前周边送风、中间回风的方式中热风仅能集中在烹饪腔101靠近隔板130的位置，本申请中通过中间送风、周边回风的方式能够将热风送至前壁111后再经侧壁112回流，烹饪腔101内的温度更加均匀。

在本实施例中，加热送风组件200包括叶轮210和加热件220，叶轮210设置于送风腔102内，用于带动送风腔102内的空气进行流动；加热件220设置于送风腔102内，用于对送风腔102内的空气进行加热，进而形成热风。

在本实施例中，叶轮210可以为离心叶轮。

一并参见图5，在本实施例中，加热送风组件200进一步可以包括风罩230，风罩230套设于叶轮210的外围，用于将热风向送风口131进行导向，避免热风分散，造成热量的浪费。

在本实施例中，叶轮210沿叶轮210的轴向与送风口131间隔设置，风罩230沿叶轮210的轴向划分成第一导流段231和第二导流段232，第一导流段231和第二导流段232分别形成彼此连通的第一导流腔和第二导流腔(图中未标出)，第二导流腔进一步与送风口131连通，叶轮210设置于第一导流腔内，在沿叶轮210的轴向的轴截面上，第一导流段231呈弧形设置，以使得叶轮210所产生的沿叶轮210的径向流动的热风流入第二导流腔，并进一步沿第二导流腔流入送风口131。

在本实施例中，烹饪装置10进一步包括导流器240，导流器240设置于第二导流腔内，且沿叶轮210的径向与第二导流段232间隔设置，进而与第二导流段232配合形成在垂直于叶轮210的轴向的横截面上呈环形设置的环形通道，热风沿环形通道流入送风口131，通过设置环形通道，能够使得空气在环形通道内经过充分加热后再形成热风以进入送风口131，热风能够达到较高的温度，对食材的加热时间更短。

在本实施例中，环形通道在横截面上的横截面积沿热风向送风口131的流动方向逐渐减小，能够使得通过环形通道的热风实现动压向静压的转化，进而使得热风从送风口131送出后到达的距离更远，从而使得热风在烹饪腔101内的分布更加均匀。

在本实施例中，导流器240包括导流主体241和多个导流片242，第二导流段232和导流主体241分别呈锥台状，且彼此同轴设置，导流主体241沿叶轮210的径向与第二导流段232间隔设置，第二导流段232和导流主体241在横截面上的横截面积沿热风向送风口131的流动方向逐渐减小，且导流主体241在轴截面上形成的轴截面梯形的底角大于第二导流段232在轴截面上形成的轴截面梯形的底角，以使得环形通道在横截面上的横截面积沿热风向送风口131的流动方向逐渐减小。多个导流片242沿叶轮210的周向间隔设置于导流主体241的外侧，并向第二导流段232延伸，用于对环形通道内的热风进行导流。

在本实施例中，风罩230、叶轮210以及导流主体241都为同轴设置，以使得经叶轮210产生的离心气流在第一导流腔内形成向送风口131的流动方向旋转的气流，并进一步在第二导流腔内转化为轴向气流，同时气流的静压增大，送风距离更远。

一并参见图6，在本实施例中，加热件220设置于导流片242上。具体的，加热件220环绕导流主体241设置，并穿设固定于导流片242上，通过将加热件220设置于导流片242上，能够使得空气在环形通道内充分加热，热量损失较少。

参见图7和图8，在另一具体实施例中，加热件250还可以环绕风罩230的第一导流段231设置，以对第一导流腔内的空气进行加热。其中，加热件250可以设置于第一导流段231的外侧，以便于加热件250的安装。

在其他实施例中，加热件250也可以设置于第一导流段231的内侧，以减少热量损失。

参见图9和图10，在另一具体实施例中，加热件260还可以环绕叶轮210设置，以对第一导流腔内的空气进行加热。其中，加热件260可以设置于叶轮210的外侧，以便于加热件260的安装。

在其他实施例中，加热件260也可以设置于叶轮210的内侧，在此不作限制。

参见图11至图13，在另一具体实施例中，加热件270还可以设置于叶轮210的内侧。具体的，导流主体241上设置有支架280，加热件270环绕设置于支架280上，以对第一导流腔内的空气进行加热。

在其他实施例中，导流片242上、第一导流段231的外侧、叶轮210的外侧以及内侧中的任意两者、三者或四者可同时设置加热件，以增加对空气的加热效果，使得送出的热风温度更高，对食材的加热效率更高。

在上述实施例中，加热件都可以为加热丝。在其他实施例中，加热件也可以为加热片等其他形式的加热装置，在此不做限制。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种烹饪装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括前壳体、后壳体和隔板，所述隔板与所述前壳体配合，以形成烹饪腔，所述隔板与所述后壳体配合，以形成送风腔，所述隔板的中部区域设置有送风口，所述隔板的周边设置有回风口；

加热送风组件，设置于所述送风腔，并通过所述送风口向所述烹饪腔提供热风，所述烹饪腔内的所述热风进一步经所述回风口回流至所述送风腔。

2.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述前壳体包括与所述隔板间隔设置的前壁以及连接所述隔板和所述前壁的侧壁，经所述送风口输入至所述烹饪腔的热风沿所述隔板和所述前壁的间隔方向流动且作用于所述前壁上，并进一步沿所述侧壁向所述隔板回流。

3.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述加热送风组件包括：

叶轮，设置于所述送风腔内，用于带动所述送风腔内的空气进行流动；

加热件，设置于所述送风腔内，用于对所述送风腔内的空气进行加热，进而形成所述热风。

4.根据权利要求3所述的烹饪装置，其特征在于，所述加热送风组件进一步包括风罩，所述风罩套设于所述叶轮的外围，用于将所述热风向所述送风口进行导向。

5.根据权利要求4所述的烹饪装置，其特征在于，所述叶轮沿所述叶轮的轴向与所述送风口间隔设置，所述风罩沿所述叶轮的轴向划分成第一导流段和第二导流段，所述第一导流段和第二导流段分别形成彼此连通的第一导流腔和第二导流腔，所述第二导流腔进一步与所述送风口连通，所述叶轮设置于所述第一导流腔内，在沿所述叶轮的轴向的轴截面上，所述第一导流段呈弧形设置，以使得所述叶轮所产生的沿所述叶轮的径向流动的所述热风流入所述第二导流腔，并进一步沿所述第二导流腔流入所述送风口。

6.根据权利要求5所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置进一步包括导流器，所述导流器设置于所述第二导流腔内，且沿所述叶轮的径向与所述第二导流段间隔设置，进而与所述第二导流段配合形成在垂直于所述叶轮的轴向的横截面上呈环形设置的环形通道，所述热风沿所述环形通道流入所述送风口。

7.根据权利要求6所述的烹饪装置，其特征在于，所述环形通道在所述横截面上的横截面积沿所述热风向所述送风口的流动方向逐渐减小。

8.根据权利要求5所述的烹饪装置，其特征在于，所述导流器包括导流主体，所述第二导流段和所述导流主体分别呈锥台状，且彼此同轴设置，所述第二导流段和所述导流主体在所述横截面上的横截面积沿所述热风向所述送风口的流动方向逐渐减小，且所述导流主体在所述轴截面上形成的轴截面梯形的底角大于所述第二导流段在所述轴截面上形成的轴截面梯形的底角。

9.根据权利要求6所述的烹饪装置，其特征在于，所述导流器包括导流主体和多个导流片，所述导流主体沿所述叶轮的径向与所述第二导流段间隔设置，所述多个导流片沿所述叶轮的周向间隔设置于所述导流主体的外侧，并向所述第二导流段延伸，所述加热件设置于所述导流片上。

10.根据权利要求9所述的烹饪装置，其特征在于，所述加热件环绕所述导流主体设置，并穿设固定于所述导流片上。

11.根据权利要求5所述的烹饪装置，其特征在于，所述加热件环绕所述第一导流段设置和/或所述加热件环绕所述叶轮设置和/或所述加热件设置于所述叶轮内。

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