CN111972705A - 一种卷烟滤棒成型机的点状喷胶装置及卷烟滤棒成型机 - Google Patents

一种卷烟滤棒成型机的点状喷胶装置及卷烟滤棒成型机 Download PDF

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杨志其
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Abstract

本发明提供一种卷烟滤棒成型机的点状喷胶装置、及卷烟滤棒成型机；其中，点状喷胶装置包括胶液料箱、以及具有至少一组施胶单元的施胶系统，施胶单元包括胶枪喷嘴和作用于胶枪喷嘴的胶液电磁阀，胶枪喷嘴通过胶液管道与胶液料箱相连，胶液电磁阀使胶枪喷嘴间歇性的打开和关闭。本申请中，胶液电磁阀按照一定频率打开和关闭胶枪喷嘴，使胶枪喷嘴以点状的方式将胶水喷射到成型纸上，达到点状施胶的目的；特别地，由于是通过胶枪喷嘴进行喷胶，故在成型纸与胶枪喷嘴不接触的情况下就能实现对成型纸施胶，实现对成型纸的非接触式施胶，防止渗胶。

Description

一种卷烟滤棒成型机的点状喷胶装置及卷烟滤棒成型机
技术领域
本发明涉及卷烟生产领域，特别是涉及一种卷烟滤棒成型机、以及该卷烟滤棒成型机中的点状喷胶装置。
背景技术
通过调研，目前国内外的卷烟滤棒成型机在生产含成型纸的滤棒时均使用冷胶喷嘴装置，冷胶喷嘴装置可以在成型纸上形成“直线”状胶线，达到帮助滤棒成型、预防滤棒端面下陷目的。但是，通过冷胶喷嘴装置施胶存在下述缺陷：1、此种施胶方式通常为自流接触式供胶，具有一定的不稳定性；2、为配合卷烟“减害降焦”的要求，滤棒成型纸透气度不断增加，如6000CU、10000CU甚至30000CU以上的也被经常应用与滤棒产品中，这容易导致胶水能更容易从成型纸接触胶液一侧渗透到非接触胶液一侧，从而引起卷烟滤棒成型机的烟枪、烟舌、布带等位置积聚胶水形成积胶杂质，对产品质量造成影响；3、直线型接触式施胶装置无法在成型纸上进行精确定量、定位喷洒控制，给特种滤棒产品的应用带来了限制。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种卷烟滤棒成型机的点状喷胶装置，实现对成型纸的非接触式施胶。
为实现上述目的，本发明提供一种卷烟滤棒成型机的点状喷胶装置，包括胶液料箱、以及具有至少一组施胶单元的施胶系统，所述施胶单元包括胶枪喷嘴和作用于胶枪喷嘴的胶液电磁阀，所述胶枪喷嘴通过胶液管道与胶液料箱相连，所述胶液电磁阀使胶枪喷嘴间歇性的打开和关闭。
进一步地，所述施胶单元还包括胶量调节阀，所述胶量调节阀用于调节胶枪喷嘴的施胶量。
进一步地，所述胶液电磁阀和胶量调节阀都安装在胶枪喷嘴上。
进一步地，所述点状喷胶装置还包括设有操作按钮的电气控制器，各施胶单元中的胶液电磁阀和胶量调节阀都与电气控制器相连。
进一步地，所述点状喷胶装置还包括压力传感系统，所述压力传感系统包括胶仓、以及安装在胶仓内的压力传感器，所述胶仓设在胶液料箱和各施胶单元之间，所述胶仓与胶液料箱之间、胶仓与各施胶单元的胶枪喷嘴之间都通过胶液管道相连，所述压力传感器用于检测胶仓内胶水的实时压力P。
进一步地，所述点状喷胶装置还包括设有操作按钮的电气控制器，所述压力传感系统包括胶泵、以及控制胶泵动作的电机，所述胶泵安装在连接胶仓与胶液料箱的胶液管道上，所述压力传感器和电机都与电气控制器相连；当所述压力传感器检测到的实时压力P小于预存在电气控制器中的预设压力P0时，所述电气控制器向电机发送指令、启动胶泵，直至实时压力P大于等于预设压力P0。
进一步地，所述胶枪喷嘴具有可拆卸的喷胶口。
进一步地，所述胶液料箱中存放的胶水的粘度为800～1000cps，所述胶枪喷嘴的喷胶口的口径为0.18～0.5mm，所述胶枪喷嘴的压力为5～7.2MPa。
本申请还提供一种卷烟滤棒成型机，所述卷烟滤棒成型机中安装有如上所述的点状喷胶装置。
如上所述，本发明涉及的卷烟滤棒成型机的点状喷胶装置及卷烟滤棒成型机，具有以下有益效果：
本申请中，胶液电磁阀按照一定频率打开和关闭胶枪喷嘴，使胶枪喷嘴以点状的方式将胶水喷射到成型纸上，达到点状施胶的目的；特别地，由于是通过胶枪喷嘴进行喷胶，故在成型纸与胶枪喷嘴不接触的情况下就能实现对成型纸施胶，实现对成型纸的非接触式施胶，防止渗胶。
附图说明
图1为本申请中点状喷胶装置的结构示意图。
图2为本申请中点状喷胶装置的电气连接示意图。
图3为本申请中点状喷胶装置作业时胶水压力控制工艺的示意图。
图4至图7为本申请中点状喷胶装置在成型纸表面施胶后不同的胶水分布图。
元件标号说明
1 胶液料箱
2 施胶单元
21 胶枪喷嘴
22 胶液电磁阀
23 胶量调节阀
3 胶液管道
4 电气控制器
41 操作按钮
51 胶仓
52 压力传感器
53 胶泵
54 电机
6 信号数据线
7 成型纸
8 胶点
9 胶线
10 主机
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本申请提供一种卷烟滤棒成型机，该卷烟滤棒成型机中安装用点状喷胶装置，点状喷胶装置用于对卷烟滤棒成型机中输送的成型纸进行点状施胶。如图1所示，本申请涉及的点状喷胶装置包括胶液料箱1、以及具有至少一组施胶单元2的施胶系统，每组施胶单元2都包括胶枪喷嘴21和作用于胶枪喷嘴21的胶液电磁阀22，胶枪喷嘴21通过胶液管道3与胶液料箱1相连，胶液料箱1中存放有待施胶的胶水，胶液电磁阀22使胶枪喷嘴21间歇性的打开和关闭，即胶液电磁阀22按照一定频率打开和关闭胶枪喷嘴21，从而使胶枪喷嘴21以点状的方式将胶水喷射到成型纸7上，达到点状施胶的目的；特别地，由于是通过胶枪喷嘴21进行喷胶，胶枪喷嘴21喷出的胶水具有一定压力，故在成型纸7与胶枪喷嘴21不接触的情况下就能实现对成型纸7施胶，与成型纸7处于非接触状态上胶，实现对成型纸7的非接触式施胶，防止渗胶。
使胶枪喷嘴21喷出的胶水具有一定压力有下述两种方式：方式一、胶枪喷嘴21对胶液进行施压后喷出；方式二、胶液经加压后再送入胶枪喷嘴21中。本实施例中，胶液经加压后再送入胶枪喷嘴21中；基于此，如图1所示，点状喷胶装置还包括胶仓51和胶泵53，胶仓51设在胶液料箱1和各施胶单元2之间，胶仓51与胶液料箱1之间、胶仓51与各施胶单元2的胶枪喷嘴21之间都通过胶液管道3相连，胶仓51用于储存具有一定压力的胶水，胶泵53安装在连接胶仓51与胶液料箱1的胶液管道3上，胶泵53启动后，给胶仓51加注胶水、加压，使胶仓51内的胶水具有一定压力，之后，胶仓51内具有一定压力的胶水被输送至胶枪喷嘴21、并在胶液电磁阀22的作用下由胶枪喷嘴21向成型纸7喷射出，实现非接触式施胶。
如图1所示，施胶单元2还包括胶量调节阀23，胶量调节阀23用于调节胶枪喷嘴21的施胶量，胶量调节阀23可以安装在胶液管道3上；本实施例中，胶量调节阀23安装在胶枪喷嘴21上，胶量调节阀23作用于胶枪喷嘴21的喷胶口、用于调节喷胶口的口径大小，通过该方式来控制胶枪喷嘴21向成型纸7喷射的胶水量，以控制施胶量的大小，节省胶水材料，达到胶量可控的目的。点状喷胶装置在施胶过程中，胶液料箱1中的胶水经胶液管道3进入各施胶单元2中，并依次经施胶单元2中的胶量调节阀23、胶液电磁阀22和胶枪喷嘴21的喷胶口后喷射出。较优地，胶液电磁阀22和胶量调节阀23都安装在胶枪喷嘴21上、都附于胶枪喷嘴21，具体是在胶枪喷嘴21的喷胶口的后端。另外，胶枪喷嘴21的喷胶口为可拆卸的，故可方便地更换胶枪喷嘴21的喷胶口，方便后续对胶水的控制。
如图1和图2所示，点状喷胶装置还包括电气控制系统，电气控制系统包括设有操作按钮41的电气控制器4，各施胶单元2中的胶液电磁阀22和胶量调节阀23都与电气控制器4通过信号数据线6相连，故各施胶单元2中的胶液电磁阀22与电气控制器4之间、以及各施胶单元2中的胶量调节阀23与电气控制器4之间都可进行信号交流控制。图1所示的视图中，施胶单元2有三组，第一组施胶单元2中的胶液电磁阀22和胶量调节阀23分别为第一胶液电磁阀和第一胶量调节阀，第二组施胶单元2中的胶液电磁阀22和胶量调节阀23分别为第二胶液电磁阀和第二胶量调节阀，第三组施胶单元2中的胶液电磁阀22和胶量调节阀23分别为第三胶液电磁阀和第三胶量调节阀，则第一胶液电磁阀、第一胶量调节阀、第二胶液电磁阀、第二胶量调节阀、第三胶液电磁阀和第三胶量调节阀都与电气控制器4相连。通过对各胶液电磁阀22的在线控制可达到定时定量喷射胶水的目的，从而可在成型纸7上形成不同的胶水分布，进行直线连续喷洒形成胶线、或进行点状定位喷洒形成胶点，满足不同产品的需求。通过各对胶量调节阀23的在线控制可达到在线调控施胶量的目的；操作按钮41用于对胶液电磁阀22和胶量调节阀23的参数进行设置和调整。进一步地，点状喷胶装置中的电气控制系统还与卷烟滤棒成型机的主机10通过信号数据线6相连、完成信号交流控制，以保证卷烟滤棒成型机中成型纸7的输送速度与点状喷胶装置的喷胶速度相适配，优选为两者保持同步性。
如图1所示，点状喷胶装置还包括压力传感系统，压力传感系统包括上述胶仓51、以及安装在胶仓51内的压力传感器52，胶仓51设在胶液料箱1和各施胶单元2之间，胶仓51与胶液料箱1之间、胶仓51与各施胶单元2的胶枪喷嘴21之间都通过胶液管道3相连，胶仓51用于储存并加压胶水，压力传感器52用于检测胶仓51内胶水的实时压力P。较优地，如图1和图2所示，压力传感系统还包括上述胶泵53、以及控制胶泵53动作的电机54，电机54优选为伺服电机，胶泵53安装在连接胶仓51与胶液料箱1的胶液管道3上，压力传感器52和电机54都与电气控制器4通过信号数据线6相连，操作按钮41还用于对压力传感器52的参数进行设置和调整。通过电气控制系统和压力传感系统控制胶水压力；具体控制工艺为：如图3所示，点状喷胶装置作业之前，通过操作按钮41设置预设压力P0，则预设压力P0预存在电气控制器4中；点状喷胶装置作业过程中，压力传感器52检测胶仓51内胶水的实时压力P、并将实时压力P传输给电气控制器4；电气控制器4判断实时压力P是否大于等于预设压力P0，若是，则进行正常的施胶作业；若否，说明胶仓51内胶水的实时压力P小于预设压力P0，则电气控制器4向电机54发送指令信号、启动胶泵53，从而给胶仓51加注胶水、加压，直至实时压力P大于等于预设压力P0时停止加压，之后进行正常的施胶作业。因此，本申请通过电气控制器4、压力传感器52、胶仓51、电机54和胶泵53实现一体式的胶压控制循环系统，在实时压力P大于等于预设压力P0时，胶枪喷嘴21可以顺利地喷出稳定且定量的胶水。
进一步地，上述点状喷胶装置作业时，胶液料箱1中存放的胶水的粘度为800～1000cps，胶枪喷嘴21的喷胶口的口径为0.18～0.5mm，胶枪喷嘴21的压力为5～7.2MPa，胶枪喷嘴21的压力是指胶枪喷嘴21喷胶出来时喷胶口内的压力。下述举例具有上述结构的点状喷胶装置在施胶作业状态下的几个优选实施例，每个实施例作业时，点状喷胶装置中胶仓51内胶水的实时压力P都大于等于预设压力P0。
实施例一、点状喷胶装置的作业参数：胶液料箱1中存放的胶水的粘度为1000cps，胶枪喷嘴21的喷胶口的口径为0.5mm，胶枪喷嘴21的压力为5MPa。成型纸7的长度为L，通过操作按钮41设置好各施胶单元2中胶液电磁阀22和胶量调节阀23的参数，由电气控制系统控制胶水喷射时间在喷胶后实现下述施胶结果：如图4所示，成型纸7的表面喷涂有9个等距的胶点8，相邻两个胶点8之间的间距为K，成型纸7在其长度方向上的首尾两端不喷胶、无胶点8，避免后续滤棒切割时切到胶水。
实施例二、点状喷胶装置的作业参数：胶液料箱1中存放的胶水的粘度为800cps，胶枪喷嘴21的喷胶口的口径为0.35mm，胶枪喷嘴21的压力为7MPa。成型纸7的长度为L，成型纸7的表面分为三个不同的区域，分别为第一区域A、第二区域B、以及第三区域C，通过操作按钮41设置好各施胶单元2中胶液电磁阀22和胶量调节阀23的参数，由电气控制系统控制胶水喷射时间在喷胶后实现下述施胶结果：如图5所示，在第一区域A内每隔5mm喷涂一点胶水，在第二区域B内不喷涂胶水，在第三区域C内每隔4mm喷涂一点胶水；因此，成型纸7的第一区域A内具有胶点8、相邻两个胶点8之间的间距为5mm，成型纸7的第二区域B内无胶点8，成型纸7的第三区域C内具有胶点8、相邻两个胶点8之间的间距为4mm。
实施例三、点状喷胶装置的作业参数：胶液料箱1中存放的胶水的粘度为800cps，胶枪喷嘴21的喷胶口的口径为0.18mm，胶枪喷嘴21的压力为7.2MPa。成型纸7的长度为L，通过操作按钮41设置好各施胶单元2中胶液电磁阀22和胶量调节阀23的参数，由电气控制系统控制胶水喷射时间在喷胶后实现下述施胶结果：如图6所示，成型纸7的表面喷涂有5条等长度且等间距的胶线9，相邻两条胶线9之间的间距为K，胶线9的延伸方向与成型纸7的长度方向一致，成型纸7在其长度方向上的首尾两端不喷胶、无胶线9，避免后续滤棒切割时切到胶水。在成型纸7上形成胶点8或胶线9的工艺区别在于胶液电磁阀22的参数不相同，胶液电磁阀22快速开关则在成型纸7上形成胶点8，胶液电磁阀22打开一段时间再关闭则在成型纸7上形成胶线9。
实施例四、点状喷胶装置的作业参数：胶液料箱1中存放的胶水的粘度为800cps，胶枪喷嘴21的喷胶口的口径为0.18mm，胶枪喷嘴21的压力为7.2MPa。成型纸7的长度为L，通过操作按钮41设置好各施胶单元2中胶液电磁阀22和胶量调节阀23的参数，由电气控制系统控制胶水喷射时间在喷胶后实现下述施胶结果：如图7所示，成型纸7的表面喷涂有上下两组、每组中5条等长度且等间距的胶线9，每组中相邻两条胶线9之间的间距为K，胶线9的延伸方向与成型纸7的长度方向一致，成型纸7在其长度方向上的首尾两端不喷胶、无胶线9，避免后续滤棒切割时切到胶水。
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种卷烟滤棒成型机的点状喷胶装置，其特征在于：包括胶液料箱(1)、以及具有至少一组施胶单元(2)的施胶系统，所述施胶单元(2)包括胶枪喷嘴(21)和作用于胶枪喷嘴(21)的胶液电磁阀(22)，所述胶枪喷嘴(21)通过胶液管道(3)与胶液料箱(1)相连，所述胶液电磁阀(22)使胶枪喷嘴(21)间歇性的打开和关闭。
2.根据权利要求1所述的点状喷胶装置，其特征在于：所述施胶单元(2)还包括胶量调节阀(23)，所述胶量调节阀(23)用于调节胶枪喷嘴(21)的施胶量。
3.根据权利要求2所述的点状喷胶装置，其特征在于：所述胶液电磁阀(22)和胶量调节阀(23)都安装在胶枪喷嘴(21)上。
4.根据权利要求2所述的点状喷胶装置，其特征在于：还包括设有操作按钮(41)的电气控制器(4)，各施胶单元(2)中的胶液电磁阀(22)和胶量调节阀(23)都与电气控制器(4)相连。
5.根据权利要求1所述的点状喷胶装置，其特征在于：还包括压力传感系统，所述压力传感系统包括胶仓(51)、以及安装在胶仓(51)内的压力传感器(52)，所述胶仓(51)设在胶液料箱(1)和各施胶单元(2)之间，所述胶仓(51)与胶液料箱(1)之间、胶仓(51)与各施胶单元(2)的胶枪喷嘴(21)之间都通过胶液管道(3)相连，所述压力传感器(52)用于检测胶仓(51)内胶水的实时压力P。
6.根据权利要求5所述的点状喷胶装置，其特征在于：还包括设有操作按钮(41)的电气控制器(4)，所述压力传感系统包括胶泵(53)、以及控制胶泵(53)动作的电机(54)，所述胶泵(53)安装在连接胶仓(51)与胶液料箱(1)的胶液管道(3)上，所述压力传感器(52)和电机(54)都与电气控制器(4)相连；当所述压力传感器(52)检测到的实时压力P小于预存在电气控制器(4)中的预设压力P0时，所述电气控制器(4)向电机(54)发送指令、启动胶泵(53)，直至实时压力P大于等于预设压力P0。
7.根据权利要求1所述的点状喷胶装置，其特征在于：所述胶枪喷嘴(21)具有可拆卸的喷胶口。
8.根据权利要求1所述的点状喷胶装置，其特征在于：所述胶液料箱(1)中存放的胶水的粘度为800～1000cps，所述胶枪喷嘴(21)的喷胶口的口径为0.18～0.5mm，所述胶枪喷嘴(21)的压力为5～7.2MPa。
9.一种卷烟滤棒成型机，其特征在于：所述卷烟滤棒成型机中安装有权利要求1-8任一项所述的点状喷胶装置。
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