CN111971399A - 用于碾磨皮革的工业设备 - Google Patents

Abstract

一种用于碾磨皮革的工业设备(1；50)包括：支撑框架(2；51)，其搁置在工业厂房的基准表面(R)上；可旋转滚筒(3；52)，其与支撑框架(2；51)联接并且包括中空主体(4；53)，中空主体适合于通过碾磨接收待处理的皮革，中空主体界定对称轴线(X)，中空主体通过与支撑框架(2；51)相关联的机动化装置围绕对称轴线旋转，并且中空主体具有贯穿开口(5；54)，在贯穿开口处，成形的开闭器(6)与中空主体(4；53)旋转地联接并且与致动装置协作，致动装置适合于将成形的开闭器(6)设置在第一位置和第二位置之间，在第一位置，成形的开闭器(6)紧密地关闭贯穿开口(5；54)，在第二位置，成形的开闭器(6)至少部分地打开贯穿开口(5；54)，用于将待处理的皮革装载到中空主体(4；53)的内部容积(7)中和/或将处理的皮革从中空主体(4；53)的内部容积(7)排出；以及机动化传送带(8；57)，其面向中空主体(4；53)并且位于中空主体(4；53)下方，以及当成形的开闭器(6)采取第二位置时，其接收通过从中空主体(4；53)落下而出来的处理的皮革，并且传送处理的皮革远离中空主体(4；53)。特别地，在传送带(8；57)的纵向展开部方向上做出的横向截面中，传送带(8；57)本身呈现弯曲的轮廓(8’)，弯曲的轮廓(8’)至少在传送带(8；57)的线性部分(L)中具有面向中空主体(4；53)的凹部，处理的皮革从可旋转滚筒(3；52)的中空主体(4；53)通过贯穿开口(5；54)出来而落在传送带(8；57)的线性部分(L)上。

Description

用于碾磨皮革的工业设备

本发明涉及用于碾磨(mill)制革厂皮革(tannery leather)或类似的柔性且特定的层状表面(人造皮革、高级皮革(ennobled leather)等)的工业设备。

应当注意的是，在鞣制工业中，术语“碾磨”指的是在被称为“滚筒(drum)”的防水机器中对皮革进行处理，所述处理被执行以准备好皮革本身用于鞣制、染色或加脂(greasing)，以及使它们经受实际的鞣制、染色或加脂工艺。

通常，在碾磨循环的配方(recipe)的参数中包括：

·滚筒内的温度，和

·反过来，相对湿度，

无论如何，其他参数也与构成碾磨循环的主要参数相关联，诸如例如操作(特别是旋转)滚筒的速度、碾磨循环的总时间、引入滚筒的化学产品和在滚筒中处理的皮革的类型、插入滚筒中的空气的纯度水平等。

更详细地，碾磨是在任何类型的特殊织物(通常是动物皮革)上进行的机械加工，以便给出产品老化或起皱的外观，以使其更柔软并且消除任何存在的褶皱，并且因此为后续加工阶段做准备。

实际上，材料由于其在中空的圆柱形(通常是穿孔的)篮或桶内滚动而经受机械作用，所述中空的圆柱形篮或桶构成机器(或滚筒)的主要部分并且通过围绕大体上水平的横向轴线旋转来工作。

在机械作用的同时，可以通过经受预定温度和湿度条件的空气来调理(condition)存在于圆柱形篮(或桶)内的材料。

最后，产品通过构成滚筒的主要部件的圆柱形桶内的冷空气的循环而冷却。通过改变加工时间，可以对皮革产生或多或少的强烈影响。

一般来说，用于碾磨皮革的工业设备——该皮革例如要经历简单的缩密操作(fulling operation)(后一词语通常用于制革行业来表示皮革的加工——干燥或通过化学产品允许在皮革上获得特殊的时尚效果——所述加工在受控的温度和湿度条件下，通过滚筒的圆柱形桶内的机械振动提供皮革的软化)——包括缩密滚筒，该缩密滚筒又包括中空的、通常为圆柱形的主体，该主体由例如木材、不锈钢或聚丙烯制成，并且适合于通过机动化装置围绕对称轴线旋转，并且在其内部接收待处理的皮革。

水平布置的中空主体由中空轴支撑，中空轴设置在支撑构件(例如通常为滚珠(ball)轴承或滚柱轴承)上，支撑构件允许中空主体在由机动化装置施加的作用下旋转；轴中的空腔允许将鞣制所必需的水和物质引入到圆柱形主体中，以及使在加工期间形成的气体逸出。

中空轴在其一个端部处设置有齿冠(toothed crown)，该齿冠通过小齿轮由机动化装置移动，其引起圆柱形中空主体的旋转。

方便地，中空主体的内表面设置有突出的肋(钉、脉状物(nervation)、圆形旋杆(rounded blade))，当滚筒的圆柱形中空主体围绕对称轴线旋转时，这些肋增加了皮革的移动。

此外，滚筒的中空(优选地圆柱形，如所述的)主体呈现用于引入和提取材料的贯穿开口(through opening)，在该贯穿开口处安装水密性旋转开闭器(revolving shutter)(或门)。

在更传统的滚筒的情况下，在停止滚筒旋转之后，手动打开贯穿开口，而在通常被称为“自动排出”滚筒的高度自动化的滚筒中，旋转开闭器打开贯穿开口的移动由自动致动设备(例如气动致动器、电动机或其他类型的致动设备)施加，而不需要操作者的干预并且不需要停止滚筒旋转：以此方式，皮革在滚筒围绕对称轴线旋转时从滚筒的中空主体中出来。

对于安排其操作的用户可使用的中央处理和控制单元控制前述自动致动装置的操作，并且进而控制开闭器的移动。

因此，合适的致动装置选择性地并且自动地将成形的开闭器设置在第一位置和第二位置之间，在第一位置中，成形的开闭器完全且完美地密封地关闭贯穿开口，在第二位置中，成形的开闭器至少部分地打开贯穿开口，以便允许待处理的皮革装载在中空主体的内部容积中和/或处理的皮革从中空主体的内部容积中排出。

事实上，有时根据待处理的皮革的不同尺寸(表面)，开闭器在预设的或可稳定调节的中间位置被打开。

用于碾磨制革厂皮革的具有自动排出的类型的现有技术的典型工业设备(例如，分别由CN106435052A和US2282530A公开的现有文献所强调的)还包括面向滚筒的中空主体并且位于滚筒的中空主体下方的机动化传送带(conveyor belt)(或输送带(tape))：该传送带接收刚刚在中空主体中处理的皮革，其中当成形的开闭器采取第二位置时，处理的皮革自动地或者受一个或两个操作者的手动作用促成而从中空主体中落下；并且传送带远离中空主体传送处理的皮革。

这种设备设计已经在皮革鞣制行业巩固了多年，这允许或多或少有效地管理从皮革在其中刚经受碾磨循环的滚筒的中空主体排出皮革的阶段。

对从滚筒中排出皮革的这样的管理——特别是当滚筒保持旋转时——在任何情况下都是可以广泛地改进和完善的，这是考虑到目前落在机动化传送带上的皮革没有被传送带本身有效且迅速地处理的事实，从某种意义上说，皮革未被如此快速地传送到设置在可旋转滚筒的中空主体的前面的传送带的端部，并且可被操作者接近：在实践中，传送带的该端部与中空主体下方的端部相对，并且更靠近中空主体的贯穿开口，当中空主体围绕水平对称轴线旋转时，皮革从该贯穿开口中出来。

这是因为以下的事实：操作者无论多么高效，都能够在时间单位内从传送带上取出预定的且有限的数量的皮革，该数量远远低于在相同时间单位内从旋转的滚筒的中空主体落下并位于传送带上的皮革数量。

对于操作者来说，跟随皮革从旋转滚筒落在传送带上的下落速度几乎是不可能的——除非分配相应数量(多于两个)的操作者来从传送带拾取皮革，在经济上不利的选择在公司中并不总是可行的——因此，皮革排出操作目前并且不可避免地包括打开和关闭自动开闭器的不太有效的可变顺序(variable sequence)，以及布置在滚筒下方的一个传送带(或多个传送带)的同样不太有效的不连续操作。

更不用说以下的事实：在现有技术中，在滚筒的中空主体和传送带(此外，在一些实施方案中，传送带也包括两个或三个彼此串联的传送带)之间，安装有辅助滑板，该辅助滑板被设置在传送带上方并与滚筒的中空主体并排设置，并且其功能是便于皮革从中空主体到传送带快速地、被引导地且平缓地通过。

辅助滑板沿着倾斜方向布置在中空主体旁边，该倾斜方向与由在辅助滑板下方的传送带界定的方向在辅助滑板和传送带之间的结构不连续区域处界定不小于90°的角度。

这种普遍的情况导致了相关的缺点，即，目前，已经从旋转滚筒的中空主体中离开的皮革中的一些(如果不是很多)在辅助滑板和传送带之间的这样的结构不连续区域处(特别是如果它界定了约90°的角度)逐渐地但是最小程度地堆积在传送带上，其中具体的风险是，皮革在传送带上的积聚增加，直到皮革接触并摩擦中空主体的外壁，以及由此带来所有明显的缺点和危险(对皮革的一部分造成损坏从而导致其降级、皮革由可旋转滚筒从传送带上偶然的收集(involuntary collection)、皮革从传送带的泄漏以及在可旋转滚筒的应力作用下皮革意外地撞击滚筒的齿轮传动的马达-带牵引系统(geared motor-beltstowing system)或包含在该系统中，以及随之而来的对操作者的危险)。

因此，从意识到本文考虑的由当前技术状态所遭受的上述缺点出发，本发明提出有效地克服这些缺点。

特别地，本发明的主要目的是提供一种用于碾磨皮革的工业设备(或装备组)，相对于现有技术，该工业设备(或装备组)避免或至少显著降低了皮革在滚筒的中空主体下方的传送带上积聚的风险，皮革在滚筒旋转时从该滚筒出来。

换句话说，本发明的主要目的是设计一种用于碾磨制革厂皮革的工业设备，该工业设备允许从旋转滚筒出来的皮革(皮革刚刚在该旋转滚筒内被处理)向收集站的传送比由已知类型的同等设备提供的传送更有效并且更快。

因此，在此范围内，本发明的任务是设计一种用于碾磨皮革的工业设备(或装备组)，相对于现有技术，该工业设备(或装备组)大大降低了离开刚刚在其中处理(干燥或用水和/或化学品)皮革的滚筒的皮革中的一些受损的风险。

本发明的另外的任务是指出一种用于碾磨制革厂皮革的工业设备(或装备组)，与同等的现有技术相比，该工业设备(或装备组)降低了皮革由于脱离滚筒时与旋转的滚筒的中空主体的外壁接触而降级的百分比。

本发明的另一个任务是相对于当前技术状态缩短用于从自动排出类型的滚筒卸下皮革的时间，相对于在已知的同等设备中发生的情况提高了该操作的效率。

在上述主要目的的认知范围内，相同的发明还有的任务是提供一种用于碾磨制革厂皮革的工业设备(或装备组)，与现有技术相比，该工业设备(或装备组)降低了在自动排出类型的滚筒的出口处负责从皮革落在其上的传送带上拾取皮革的一个操作者(或多个操作者)的人身安全的危险。

本发明的最后但很重要的任务是制造一种用于碾磨制革厂皮革的具体的工业设备，该工业设备几乎完全允许在导致滚筒移动的齿轮传动的马达-带牵引系统中皮革意外撞击的任何风险，并且几乎完全允许使滚筒的中空主体旋转的机动化装置在应力作用下的任何风险，这种风险可以代替地在与其相当的设备中找到。

所述目的通过根据权利要求1所述的用于碾磨制革厂皮革的工业设备(或装备组)来实现，为了说明的简洁起见，该工业设备在下文中提及。

在相关的从属权利要求中报告了本发明的用于碾磨制革厂皮革的工业设备(或装备组)的进一步详细的技术特征。

在下文被特别地和具体地界定的上述权利要求意图作为本说明书的组成部分。

有利地，相对于当前技术状态的设备，本发明的用于碾磨制革厂皮革的工业设备避免了并且在任何情况下当然都极大地限制了从可旋转滚筒的中空主体落下的皮革危险地积聚或堆积在下面的传送带上的风险。

这是由于以下的事实：在传送带的纵向方向做出的横向截面中，传送带呈现弯曲的轮廓，该弯曲的轮廓至少在传送带的线性部分中具有面向中空主体的凹部(concavity)，刚刚经受碾磨处理的皮革在(自动排出类型的)可旋转滚筒的中空主体的出口处通过贯穿开口落在该线性部分上，使得皮革的线性释放或滑动容易。

因此，同样有利地，总是针对刚刚解释的内容，本发明的用于碾磨制革厂皮革的工业设备使得从自动排出类型的可旋转滚筒的中空主体落下的皮革向收集站(设置一个或更多个操作者的地方)的传送容易。

还有利地，本发明的用于碾磨制革厂皮革的工业设备通过避免皮革与滚筒中空主体的外壁接触而限制了皮革损坏(即使不是废物也会降级)的风险。

因此，在有利的方式中，与已知技术中负面发生的情况相比，本发明的工业设备极大地限制了对于操作者和对于机器——特别是可旋转滚筒和与之相关联的齿轮传动的马达-带牵引系统——的风险。

此外，有利地，相对于当前技术状态，用于碾磨制革厂皮革的工业设备缩短了将皮革从可旋转滚筒排出到传送带的时间，因为，由于通过传送带的弯曲的轮廓避免了皮革在传送带本身的特定区域中的积聚，所以仍然可以预见，相对于类似的现有设备，滚筒的中空主体的旋转停止较少，并且用于打开和关闭这样的中空主体的贯穿开口的成形的开闭器的移动循环较少。

还有利地，成为本发明基础的创新技术构思还可以通过以下而扩展到鞣制领域中已经存在的和/或可操作的用于碾磨制革厂皮革的工业设备：通过用具有至少部分弯曲的轮廓的传送带代替现有的传送带以及甚至辅助滑板，该至少部分弯曲的轮廓具有面向可旋转滚筒的中空主体的外壁的凹部。

从下面的描述中，所述目的和优点将变得更加清楚，所述描述涉及本发明的用于碾磨制革厂皮革的工业设备(或装备组)的优选实施方案，所述优选实施方案通过参考所附图表以指示性和说明性但非限制性的方式给出，在附图中：

-图1是本发明的皮革碾磨设备的第一实施方案的示意性和示例性的侧视图；

-图2是本发明的皮革碾磨设备的第二实施方案的示意性和示例性的侧视图。

在图1的其第一实施方案中，以示例的方式图示了本发明的用于碾磨制革厂皮革的工业设备(或装备或机器的组)，其中该设备整体上用1编号。

注意，用于碾磨皮革的工业设备1包括：

-支撑框架2，其适于搁置在工业厂房的基准表面R(例如地板)上；

-自动排出类型的可旋转滚筒3，其与支撑框架2联接并且包括中空主体4，该中空主体4适合于容纳要待经历一次或更多次碾磨循环的皮革，所述中空主体4界定了对称轴线X，中空主体4本身通过与支撑框架2相关联的机动化装置(为了简单起见未示出)围绕该对称轴线X旋转。中空主体4具有贯穿开口5，在贯穿开口5处，成形的开闭器6与中空主体4旋转地联接并且与致动装置(为了简单起见也未示出)协作，该致动装置选择性地将成形的开闭器6设置在第一位置和第二位置之间，在第一位置，成形的开闭器6密封地关闭贯穿开口5，在第二位置，成形的开闭器6至少部分地打开贯穿开口5，用于将待处理的皮革装载到中空主体4的内部容积7中和/或将处理的皮革从该中空主体4的这种内部容积7卸下；

-机动化传送带(或输送带)8，其至少部分地面向中空主体4并且至少部分地位于中空主体4下方，并且机动化传送带(或输送带)8：

·当成形的开闭器6采取前述第二位置时，接收通过从中空主体4落下而出来的处理的皮革；

·将处理的皮革远离中空主体4向至少一个操作者P站立的收集站传送。

根据本发明，在传送带8的纵向方向上做出的横向截面中，传送带8本身呈现弯曲的轮廓8’，弯曲的轮廓8’至少在传送带8的线性部分L中具有面向中空主体4的凹部(在这种情况下，该凹部影响传送带8的几乎整个纵向展开部(longitudinal development))，刚刚处理的皮革从可旋转滚筒3的中空主体4通过所述贯穿开口5而落到传送带8的线性部分L上。

特别地，此外，当贯穿开口5采取允许皮革从中空主体4的内部容积7泄漏的空间位置时，传送带8的弯曲的轮廓8’的线性部分L在中空主体4的下方并且面向贯穿开口5。

因此，在本发明的这一构造示例中，重申了具有面向中空主体4的外壁4a的凹部的传送带8的弯曲的轮廓8’大体上与传送带8的整个纵向展开部重合，其要点将很快看到。

优选地但不是必须地，传送带(或输送带)8的弯曲的轮廓8’从第一端部8a出发，该第一端部8a大体上布置在空间中的点A附近，在该点的高度处，处理的皮革从贯穿开口5向外突出(成形的开闭器6在上述第二位置中)，或者开始从中空主体4通过贯穿开口5本身出来。

在具体情况下，纯粹作为示例，传送带8的第一端部8a定位成正好超出支撑中空主体4的水平中空轴(为了简单起见未示出)的高度，并且实质上，稍微超出中空主体的对称轴线X。

此外，在优选的但非限制性的方式中，传送带8的弯曲的轮廓8’对于其几乎整个纵向展开部精确地跟随中空主体4的轮廓4’，所述弯曲的轮廓8’与轮廓4’隔开预定距离(prefixed distance)D，该预定距离D优选地沿着传送带8的弯曲的轮廓8’(如所述的，其几乎与传送带8的整个纵向展开部重合)的大体上整个纵向展开部保持恒定，并且沿着大体上整个纵向展开部保持恒定。

在可旋转滚筒3的中空主体4和传送带8之间产生间隙的这样的预定距离D呈现在30cm和150cm之间的值，并且优选地等于40cm或50cm。

无论如何，要强调的是，在其中中空主体4是圆柱形的情况下，如本文纯粹以优选方式描述的情况那样，传送带8的弯曲的轮廓8’的曲率半径取决于中空主体4的曲率半径。

此外，在这种情况下，传送带8的上表面8c和下表面8d两者优选地但不排他地呈现相同的轮廓，使得上表面8c是凹形的并且下表面8d是凸形的。

在优选的但非约束的方式中，传送带8的弯曲的轮廓8’延伸的长度至少等于中空主体4的最大宽度尺寸T，如图1中很好地图示的。

优选地，这样的最大宽度尺寸T对应于直径，因为如所述的，中空主体4在优选的但非排他的方式中是圆柱形。

再次如图1中所示，在该具体实施方案中，传送带8优选地几乎包围中空主体4的周长的一半(在这种情况下，周长由圆周构成)，这确保了当皮革落在传送带上时皮革向收集站的有效滑动和传送。

更详细地，传送带8呈现：

-前述的第一端部8a，其横向设置在中空主体4的最大水平宽度尺寸(相对于基准表面R的水平直径T)的第一点S₁附近；

-第二端部8b，其与第一端部8a相对，被设置在中空主体4的下方部分附近以及可旋转滚筒3的中空主体4的最大水平宽度尺寸T的与第一点S₁相对的第二点S₂在基准表面R上的竖直投影附近。

根据在本文描述的本发明的优选实施方案，传送带8包括在第二端部8b处的水平的收集端部部分9，处理的皮革被传送到该水平的收集端部部分，以便使操作者P可以用来准备好拾取处理的皮革并将它们分配用于部分储存。

此外，传送带8具有垂直于纵向展开部的横向展开部，该横向展开部至少部分地大于中空主体4的贯穿开口5的最大宽度尺寸：一般来说，传送带8的这样的横向展开部通常具有等于中空主体4的最大宽度尺寸T的值，并且在任何情况下从不小于贯穿开口5的最大宽度尺寸，通常，贯穿开口5的该最大宽度尺寸与长度一致，因为贯穿开口5本身优选地具有矩形轮廓，其底部平行于中空主体4的对称轴线X。

然而，一般来说，传送带8的构造组成是本领域中本身已知的类型，其提供连续的且非常规则的支撑平面，可围绕端部滚子移动，并且由塑料材料(例如PVC、聚氨酯或有机硅聚合物(silicone polymers))制成。

建设性地，传送带8大部分也被介于支撑框架2和可旋转滚筒3的中空主体4之间，以便尽可能减小其整体尺寸的影响。

就致动装置而言，它们包括选自由气动致动器、液压致动器、电动机和/或类似装置组成的组的任何线性致动系统，并且可操作地与操作者P可使用的中央处理和控制单元(未示出)连接，中央处理和控制单元通过启动致动装置来确定成形的开闭器6从第一位置到第二位置的自动通过，并且反之亦然。

应当注意的是，优选地并且适当地从操作效率曲线来看，成形的开闭器6从第一位置移动到第二位置，同时可旋转滚筒3的中空主体4保持围绕对称轴线X旋转。

图2示出了本发明的可能的实施方案，其中用于碾磨制革厂皮革的工业设备(现在整体上用50指示)因为还包括引导装置而不同于所描述的、用1指示并在图1中示出的设备，在这种情况下，该引导装置呈辅助滑板58的形式，该辅助滑板58与支撑框架51联接并且布置在传送带(或输送带)57的第一端部57a上方，形成第一端部57a的结构延续部分，因为辅助滑板58设置有面向旋转滚筒52的中空主体53的第一面58a，该第一面58a是至少部分凹形的。

更具体地并且优选地，辅助滑板58的下部部分58b在最靠近皮革在传送带57上的落点的第一端部57a处越过(surmount)或叠覆(overlap)传送带57。

从操作的角度来看，在中空主体4围绕对称轴线X的每次旋转中，皮革逐渐从可旋转滚筒3的中空主体4的贯穿开口5离开：皮革落在下面的传送带8的弯曲的轮廓8’的线性部分L上，并由此被传送到水平的收集端部部分9，在收集端部部分9处，操作者P拾取皮革，并且根据本发明的用于碾磨皮革的工业设备1的下游的加工要求来整理皮革。

类似地，这发生在图2的工业设备50中，然而，从可旋转滚筒52的中空主体53的贯穿开口54出来的皮革首先涉及辅助滑板58的第一部分凹形部分58a，并然后涉及传送带57：然而，线性地并且在辅助滑板58和传送带57之间没有结构不连续性，这负面地影响了皮革朝向操作者P站立的收集站的传送的流动性。

因此，根据刚刚给出的描述，可以理解，本发明的用于碾磨皮革的工业设备(或装备组)实现了目的并且达成了前面提到的优点。

在执行时，可以对本发明的用于碾磨制革厂皮革的工业设备(或装备组)进行改变，包括例如传送带相对于滚筒的中空主体的定位不同于附图中可察觉的定位，尽管保持至少部分地在其下方的不变性。

除此之外，还可以存在本文专门要求保护的用于碾磨制革厂皮革的工业设备的下文未说明的其他实施方案，其中将成形的开闭器布置在第一位置和第二位置的致动装置不同于前面提到的那些，这不影响由本发明带来的优点。

此外，在未附在下文中的参考附图的本发明的用于碾磨制革厂皮革的工业设备的另外的实施方案中，弯曲的轮廓可以仅在皮革在中空主体的出口处落在其上的传送带的线性部分中，或者在大于这样的线性部分但低于传送带本身的整个纵向展开部的传送带长度上具有面向可旋转滚筒的中空主体的凹部。

应指出，本发明的创新技术构思还扩展到旋转滚筒，该旋转滚筒的中空主体具有不同于附图中作为优选特征所示的圆形形状，例如多边形，并且特别是八边形。

最后，清楚的是，在不脱离本文所表达的发明构思中固有的新颖性原则的情况下，可以对涉及的用于碾磨制革厂皮革的工业设备进行若干其他改变，因为清楚的是，在本发明的实践实施方式中，可以根据需要改变图示细节的材料、形状和尺寸，并用技术上等同的其他物进行替换。

在以下权利要求中提到的构造特征和技术随附有参考数字或参考标记的情况下，引入那些参考标记的唯一目的是增加权利要求本身的可理解性，并因此它们对仅通过示例的方式由这些参考标记标识的每个元件的解释没有限制作用。

Claims (14)

1.一种用于碾磨皮革的工业设备(1；50)，包括：

-支撑框架(2；51)，所述支撑框架(2；51)适合于搁置在工业厂房的基准表面(R)上；

-可旋转滚筒(3；52)，所述可旋转滚筒(3；52)与所述支撑框架(2；51)联接并且包括中空主体(4；53)，所述中空主体(4；53)适合于接收待处理的皮革，所述中空主体(4；53)界定对称轴线(X)，所述中空主体(4；53)通过与所述支撑框架(2；51)相关联的机动化装置围绕所述对称轴线(X)旋转，并且所述中空主体(4；53)具有贯穿开口(5；54)，在所述贯穿开口(5；54)处，成形的开闭器(6)与所述中空主体(4；53)旋转地联接并且与致动装置协作，所述致动装置适合于将所述成形的开闭器(6)设置在第一位置和第二位置之间，在所述第一位置，所述成形的开闭器(6)紧密地关闭所述贯穿开口(5；54)，在所述第二位置，所述成形的开闭器(6)至少部分地打开所述贯穿开口(5；54)，用于将所述待处理的皮革装载到所述中空主体(4；53)的内部容积(7)中和/或将所述处理的皮革从所述中空主体(4；53)的所述内部容积(7)排出；

-机动化传送带(8；57)，所述机动化传送带(8；57)至少部分地面向所述中空主体(4；53)并且至少部分地位于所述中空主体(4；53)下方，并且所述机动化传送带(8；57)：

·当所述成形的开闭器(6)采取所述第二位置时，接收通过从所述中空主体(4；53)落下而出来的所述处理的皮革；

·传送所述处理的皮革远离所述中空主体(4；53)，

其特征在于，在所述传送带(8；57)的纵向展开部方向上做出的横向截面中，所述传送带(8；57)呈现弯曲的轮廓(8’)，所述弯曲的轮廓(8’)至少在所述传送带(8；57)的线性部分(L)中具有面向所述中空主体(4；53)的凹部，所述处理的皮革从所述可旋转滚筒(3；52)的所述中空主体(4；53)中通过所述贯穿开口(5；54)出来而落在所述传送带(8；57)的所述线性部分(L)上。

2.根据权利要求1所述的设备(1；50)，其特征在于，所述传送带(8；57)的所述弯曲的轮廓(8’)的所述线性部分(L)位于所述中空主体(4；53)下方。

3.根据权利要求1或2所述的设备(1；50)，其特征在于，所述传送带(8；57)的所述弯曲的轮廓(8’)从第一端部(8a)出发，所述第一端部(8a)大体上布置在空间中的点(A)附近，在所述点的高度处，所述处理的皮革从所述贯穿开口(5；54)向外突出或者开始从所述中空主体(4；53)通过所述贯穿开口(5；54)出来。

4.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1；50)，其特征在于，所述传送带(8；57)的所述弯曲的轮廓(8’)跟随所述中空主体(4；53)的轮廓(4’)，所述传送带(8；57)的所述弯曲的轮廓(8’)与所述中空主体(4；53)的所述轮廓(4’)隔开预定距离(D)，所述预定距离(D)沿所述传送带(8；57)的所述弯曲的轮廓(8’)保持恒定。

5.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1；50)，其特征在于，所述传送带(8；57)的所述弯曲的轮廓(8’)延伸等于至少所述中空主体(4；53)的最大宽度尺寸(T)的长度。

6.根据权利要求5所述的设备(1；50)，其特征在于，所述最大宽度尺寸(T)对应于当所述中空主体(4；53)是圆柱形时的直径。

7.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1；50)，其特征在于，所述传送带(8；57)几乎包围所述中空主体(4；53)的周长的一半。

8.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1；50)，其特征在于，所述传送带(8；57)呈现：

-第一端部(8a)，所述第一端部(8a)横向设置在所述中空主体(4；53)的最大水平宽度尺寸(T)的第一点(S₁)附近；

-第二端部(8b)，所述第二端部(8b)与所述第一端部(8a)相对，被设置在所述中空主体(4；53)的下方部分附近以及所述中空主体(4；53)的所述最大水平宽度尺寸(T)的与所述第一点(S₁)相对的第二点(S₂)在所述基准表面(R)上的竖直投影附近。

9.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1；50)，其特征在于，所述传送带(8；57)在一个端部(8b)处包括水平的收集端部部分(9)，所述处理的皮革被传送到所述收集端部部分(9)，以便使操作者(P)能够得到它们。

10.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1；50)，其特征在于，所述传送带(8；57)具有垂直于所述纵向延伸部的横向展开部，所述横向展开部至少部分地大于所述中空主体(4；53)的所述贯穿开口(5；54)的最大宽度尺寸。

11.根据前述权利要求中任一项所述的设备(50)，其特征在于，所述设备(50)包括与所述支撑框架(2；51)联接并且布置在所述传送带(57)的第一端部(57a)上方的辅助滑板(58)，所述辅助滑板(58)构成所述传送带(57)的结构延续部分，因为所述辅助滑板(58)设置有面向所述中空主体(53)的第一面(58a)，所述第一面(58a)是至少部分凹形的。

12.根据权利要求11所述的设备(50)，其特征在于，所述辅助滑板(58)的下部部分(58b)在最靠近所述皮革在所述传送带(57)上的落点的所述第一端部(57a)处越过或叠覆所述传送带(57)。

13.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1；50)，其特征在于，所述致动装置包括选自由气动致动器、液压致动器、电动机和/或类似装置组成的组的任何线性致动系统，并且可操作地与操作者(P)能够使用的中央处理和控制单元连接，所述中央处理和控制单元通过启动所述致动装置来确定所述成形的门(6)从所述第一位置到所述第二位置的自动通过，并且反之亦然。

14.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1；50)，其特征在于，当所述滚筒(3；52)的所述中空主体(4；53)继续围绕所述对称轴线(X)旋转时，所述成形的开闭器(6)从所述第一位置移动到所述第二位置。

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