CN111969752B - 一种高同心度散热电机壳体及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机的散热壳体技术领域，尤其公开了一种高同心度散热电机壳体及其制造工艺，高同心度散热电机壳体包括电机轴、电机壳筒；还包括设置于电机壳筒的散热件，散热件具有外环圈、内环圈、连接外环圈及内环圈的多个散热叶片，多个散热叶片围绕电机壳筒中心轴线呈环形阵列；内环圈注塑成型有塑料盘，电机轴装设于塑料盘；电机轴的中心轴线、电机壳筒的中心轴线、外环圈的中心轴线、内环圈的中心轴线、塑料盘的中心轴线重合设置，实现散热电机壳体的高同心度设置，从而降低电机壳体的不平衡量，当转子带动电机壳体转动时，确保电机壳体转动的平稳性，从而提升电机使用性能的稳定性。

Description

一种高同心度散热电机壳体及其制造工艺

技术领域

本发明涉及电机的散热壳体技术领域，尤其公开了一种高同心度散热电机壳体及其制造工艺。

背景技术

电机是一种常用的动力源之一，电机采用多个构件组合而成，其中定子组件及转子组件即为电机主要的两种构件，在电机的使用过程中，电机的定子组件固定不动，电机的转子组件转动。电机的转子组件一般包括多个零部件组合而成，现有技术中转子组件的多个零部件的构造设计不合理，导致转子组件的重量分布不均匀，转子组件的不平衡量居高不下，当转子组件转动时，电机的震动非常大，对电机寿命、噪音等均有不利影响。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高同心度散热电机壳体及其制造工艺，电机轴的中心轴线、电机壳筒的中心轴线、塑料盘的中心轴线重合设置，实现散热电机壳体的高同心度设置，从而降低电机壳体的不平衡量，当转子带动电机壳体转动时，确保电机壳体转动的平稳性，从而提升电机使用性能的稳定性。

为实现上述目的，本发明的一种高同心度散热电机壳体，包括电机轴及与电机轴配合设置的电机壳筒；还包括设置于电机壳筒的散热件，电机壳筒为中空圆柱，散热件具有外环圈、内环圈、连接外环圈及内环圈的多个散热叶片，外环圈的半径大于内环圈的半径，外环圈设置于电机壳筒，多个散热叶片围绕电机壳筒的中心轴线呈环形阵列；内环圈注塑成型有塑料盘，电机轴装设于塑料盘；电机轴的中心轴线、电机壳筒的中心轴线、外环圈的中心轴线、内环圈的中心轴线、塑料盘的中心轴线重合设置；电机轴用于转动设置在外界的驱动电机的定子内，外界的驱动电机的转子设置于电机壳筒并环绕驱动电机的定子设置。

其中，塑料盘注塑成型包覆在电机轴的外侧。

其中，外环圈包括基圈及自基圈突设而成的突圈，突圈装入电机壳筒内，突圈的外侧面抵触贴设至电机壳筒的内侧面，电机壳筒一端的端面抵触基圈，电机壳筒的外侧面与基圈的外侧面共面设置。

其中，内环圈包括平行设置的第一环圈及第二环圈，散热叶片的一端分别设置于第一环圈及第二环圈，塑料盘注塑成型在第一环圈及第二环圈之间。

其中，第一环圈设有非圆盲孔，非圆盲孔用于连通第一环圈与第二环圈之间的间隙，塑料盘包括第一盘体及与第一盘体连接的第二盘体，第一盘体位于非圆盲孔内，第二盘体位于第一环圈与第二环圈之间的间隙内。

其中，塑料盘具有圆柱孔，圆柱孔沿塑料盘的厚度方向贯穿塑料盘，电机轴容设在圆柱孔内，电机轴贯穿塑料盘，圆柱孔的内孔面抵触贴设电机轴的外侧面。

为实现上述目的，本发明的一种高同心度散热电机壳体的制造工艺，包括如下步骤：

将轴体件装入到第一注塑模具的模腔内；

将带有散热件的电机壳筒装入第一注塑模具的模腔内，散热件具有多个散热叶片，多个散热叶片围绕电机壳筒的中心轴线呈环形阵列，散热件、电机壳筒环绕轴体件设置，轴体件的中心轴线、电机壳筒的中心轴线、散热件的中心轴线重合设置；

将熔融塑料注入第一注塑模具的模腔内，熔融塑料冷却后形成位于轴体件与散热件之间的塑料盘，塑料盘套设在轴体件的外侧，塑料盘的中心轴线与轴体件的中心轴线重合设置。

其中，还包括如下步骤：

将轴体件从塑料盘内退出，塑料盘具有对应轴体件的圆柱孔，将电机轴装入圆柱孔内。

其中，还包括如下步骤：

利用冲压、拉伸加工制成电机壳筒，利用第二注塑模具注塑成型散热件，将散热件安装设置在电机壳筒上。

其中，相邻两个散热叶片之间具有散热间隙，散热件包括外环圈、第一环圈及第二环圈，外环圈的半径大于第一环圈的半径及第二环圈的半径，第一环圈与第二环圈平行设置，散热叶片的一端设置于外环圈，散热叶片的另一端分别设置于第一环圈及第二环圈，第一环圈、第二环圈之间形成有与散热间隙连通的容置间隙，塑料盘容设在容置间隙内。

本发明的有益效果：电机轴的中心轴线、电机壳筒的中心轴线、外环圈的中心轴线、内环圈的中心轴线、塑料盘的中心轴线重合设置，实现散热电机壳体的高同心度设置，从而降低电机壳体的不平衡量，当转子带动电机壳体转动时，确保电机壳体转动的平稳性，从而提升电机使用性能的稳定性。

附图说明

图1为本发明的高同心度散热电机壳体的立体结构示意图；

图2为本发明的高同心度散热电机壳体的分解结构示意图；

图3为本发明的高同心度散热电机壳体另一视角的分解结构示意图；

图4为本发明的高同心度散热电机壳体的制造工艺的流程框图。

附图标记包括：

1—电机轴 2—电机壳筒 3—散热件

4—外环圈 5—内环圈 6—散热叶片

7—塑料盘 8—基圈 9—突圈

11—第一盘体 12—第二盘体 13—圆柱孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图4所示，本发明的一种高同心度散热电机壳体，包括电机轴1及与电机轴1配合设置的电机壳筒2；还包括设置在电机壳筒2上的散热件3，电机壳筒2为中空圆柱。

散热件3具有外环圈4、内环圈5、连接外环圈4及内环圈5的多个散热叶片6，外环圈4的半径大于内环圈5的半径，外环圈4设置在电机壳筒2上。根据需要，外环圈4可以经由胶水与电机壳筒2粘接在一起，多个散热叶片6围绕电机壳筒2中心轴线呈环形阵列。

内环圈5上注塑成型有塑料盘7，即先将散热件3单独制造成型，然后再将塑料盘7注塑成型在散热件3的内环圈5上，电机轴1安装设置在塑料盘7上；电机轴1的中心轴线、电机壳筒2的中心轴线、外环圈4的中心轴线、内环圈5的中心轴线、塑料盘7的中心轴线重合设置。电机轴1用于转动设置在外界的驱动电机的定子内，外界的驱动电机的转子设置在电机壳筒2上并环绕驱动电机的定子设置。

电机轴1的中心轴线、电机壳筒2的中心轴线、外环圈4的中心轴线、内环圈5的中心轴线、塑料盘7的中心轴线重合设置，实现散热电机壳体的高同心度设置，从而降低电机壳体的不平衡量，当转子带动电机壳体转动时，降低电机壳体的不平衡量，确保电机壳体转动的平稳性，从而提升电机使用性能的稳定性。

塑料盘7注塑成型包覆在电机轴1的外侧。实际使用时，可以将电机壳筒2与散热件3预先安装在一起，然后放入注塑模具内；之后再将电机轴1放入注塑模具内，然后向注塑模具内注入熔融塑料，待熔融塑料冷却固化之后，即可形成塑料盘7，塑料盘7注塑成型在电机轴1上及散热件3的内环圈5上，相较于三者组装在一起，一方面确保三者之间的连接强度，另一方面确保三者的同轴度，进而降低散热电机壳体的不平衡量，确保散热电机壳体转动的平稳性。

外环圈4包括基圈8及自基圈8突设而成的突圈9，突圈9的外径小于基圈8的外径，突圈9装入电机壳筒2内，突圈9的外侧面抵触贴设至电机壳筒2的内侧面，电机壳筒2一端的端面抵触基圈8，电机壳筒2的外侧面与基圈8的外侧面共面设置。经由外环圈4的构造设计，确保电机壳筒2与散热件3快速准确地组装在一起，提升两者的组装效率及组装良率。

内环圈5包括平行设置的第一环圈及第二环圈，第一环圈、第二环圈沿电机轴1的轴向方向排列设置，散热叶片6的一端分别设置在第一环圈上及第二环圈上，塑料盘7注塑成型在第一环圈及第二环圈之间。借助第一环圈、第二环圈夹持固定塑料盘7，避免塑料盘7沿电机轴1的轴向方向窜动而导致散热电机壳体使用不良，确保塑料盘7与散热件3的内环圈5稳固固定连接在一起。

第一环圈上设置有非圆盲孔，非圆盲孔用于连通第一环圈与第二环圈之间的间隙，塑料盘7包括第一盘体11及与第一盘体11连接的第二盘体12，第一盘体11位于非圆盲孔内，第二盘体12位于第一环圈与第二环圈之间的间隙内。第一盘体11的形状与非圆盲孔的形状吻合，借助非圆盲孔的内孔面挡止抵触第一盘体11，防止第一盘体11相对第一环圈转动，从而防止塑料盘7相对散热件3转动，确保转子带动电机壳筒2、散热件3、塑料盘7及电机轴1同步转动。

塑料盘7具有圆柱孔13，圆柱孔13位于塑料盘7的中心位置处，圆柱孔13沿塑料盘7的厚度方向贯穿塑料盘7，电机轴1容设在圆柱孔13内，电机轴1沿塑料盘7的厚度方向贯穿塑料盘7，圆柱孔13的内孔面抵触贴设电机轴1的外侧面。实际使用时，电机轴1贯穿塑料盘7，电机轴1的两端均突伸出塑料盘7，便于作业人员直接观看到电机轴1的安装状况，避免电机轴1安装不到位而导致安装不良。

为实现上述目的，本发明的一种高同心度散热电机壳体的制造工艺，包括如下步骤：

将轴体件装入到第一注塑模具的模腔内；

将带有散热件3的电机壳筒2装入第一注塑模具的模腔内，散热件3具有多个散热叶片6，多个散热叶片6围绕电机壳筒2的中心轴线呈环形阵列，散热件3、电机壳筒2环绕轴体件设置，轴体件的中心轴线、电机壳筒2的中心轴线、散热件3的中心轴线重合设置；

将熔融塑料注入第一注塑模具的模腔内，熔融塑料冷却后形成位于轴体件与散热件3之间的塑料盘7，塑料盘7套设在轴体件的外侧，塑料盘7的中心轴线与轴体件的中心轴线重合设置。

根据实际需要，轴体件可以为电机轴1，此时电机轴1的中心轴线、电机壳筒2的中心轴线、散热件3的中心轴线、塑料盘7的中心轴线重合设置，实现散热电机壳体的高同心度设置，当转子带动电机壳体转动时，降低电机壳体的不平衡量，确保电机壳体转动的平稳性，从而提升电机使用性能的稳定性。

其中，高同心度散热电机壳体的制造工艺还包括如下步骤：

将轴体件从塑料盘7内退出，塑料盘7具有对应轴体件的圆柱孔13，将电机轴1装入圆柱孔13内。此时轴体件为基准轴，轴体件与塑料盘7配合的轴径与电机轴1的轴径相等，优选地，轴体件与电机轴1的构造相同，当电机壳筒2、散热件3、塑料盘7、轴体件注塑完成后，在将轴体件从塑料盘7内退出，然后将所需的电机轴1装入塑料盘7的圆柱孔13内，进而完成电机轴1与塑料盘7的安装装配。

高同心度散热电机壳体的制造工艺还包括如下步骤：

利用冲压工艺、拉伸工艺加工制成电机壳筒2，本实施例中，电机壳筒2采用金属材料制成，利用冲压、拉伸铸造出电机壳筒2，提升电机壳筒2自身的强度，消除电机壳筒2的内应力，提升电机壳筒2的使用性能。利用第二注塑模具注塑成型散热件3，优选地，散热件3采用塑料制成，借助第二注塑模具注塑成型散热件3，提升散热件3的生产效率。待电机壳筒2与散热件3单独制造完成后，再将散热件3安装设置在电机壳筒2上，然后将装设有散热件3的电机壳筒2装入第一注塑模具的模腔内。

相邻两个散热叶片6之间具有散热间隙，当转子带动电机壳筒2、散热件3转动时，外界的空气经由散热间隙流动，进而提升电机壳体的散热效率。

散热件3包括外环圈4、第一环圈及第二环圈，外环圈4的半径大于第一环圈的半径及第二环圈的半径，第一环圈、第二环圈平行设置，第一环圈、第二环圈沿电机轴1的轴向方向排列设置。散热叶片6的一端设置在外环圈4上，散热叶片6的另一端分别设置在第一环圈上及第二环圈上，外环圈4、第一环圈、第二环圈、散热叶片6为一体式构造，第一环圈、第二环圈之间形成有与散热间隙连通的容置间隙，塑料盘7容设在容置间隙内。借助第一环圈、第二环圈挡止抵触塑料盘7，避免塑料盘7沿电机轴1的轴向方向窜动，确保塑料盘7稳定地安装在散热件3上。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种高同心度散热电机壳体，包括电机轴及与电机轴配合设置的电机壳筒；其特征在于：还包括设置于电机壳筒的散热件，电机壳筒为中空圆柱，散热件具有外环圈、内环圈、连接外环圈及内环圈的多个散热叶片，外环圈的半径大于内环圈的半径，外环圈设置于电机壳筒，多个散热叶片围绕电机壳筒的中心轴线呈环形阵列；内环圈注塑成型有塑料盘，电机轴装设于塑料盘；电机轴的中心轴线、电机壳筒的中心轴线、外环圈的中心轴线、内环圈的中心轴线、塑料盘的中心轴线重合设置；电机轴用于转动设置在外界的驱动电机的定子内，外界的驱动电机的转子设置于电机壳筒并环绕驱动电机的定子设置；

内环圈包括平行设置的第一环圈及第二环圈，散热叶片的一端分别设置于第一环圈及第二环圈，塑料盘注塑成型在第一环圈及第二环圈之间；

第一环圈设有非圆盲孔，非圆盲孔用于连通第一环圈与第二环圈之间的间隙，塑料盘包括第一盘体及与第一盘体连接的第二盘体，第一盘体位于非圆盲孔内，第二盘体位于第一环圈与第二环圈之间的间隙内。

2.根据权利要求1所述的高同心度散热电机壳体，其特征在于：塑料盘注塑成型包覆在电机轴的外侧。

3.根据权利要求1所述的高同心度散热电机壳体，其特征在于：外环圈包括基圈及自基圈突设而成的突圈，突圈装入电机壳筒内，突圈的外侧面抵触贴设至电机壳筒的内侧面，电机壳筒一端的端面抵触基圈，电机壳筒的外侧面与基圈的外侧面共面设置。

4.根据权利要求1所述的高同心度散热电机壳体，其特征在于：塑料盘具有圆柱孔，圆柱孔沿塑料盘的厚度方向贯穿塑料盘，电机轴容设在圆柱孔内，电机轴贯穿塑料盘，圆柱孔的内孔面抵触贴设电机轴的外侧面。

5.一种高同心度散热电机壳体的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：将轴体件装入到第一注塑模具的模腔内；

将带有散热件的电机壳筒装入第一注塑模具的模腔内，散热件具有多个散热叶片，多个散热叶片围绕电机壳筒的中心轴线呈环形阵列，散热件、电机壳筒环绕轴体件设置，轴体件的中心轴线、电机壳筒的中心轴线、散热件的中心轴线重合设置；

将熔融塑料注入第一注塑模具的模腔内，熔融塑料冷却后形成位于轴体件与散热件之间的塑料盘，塑料盘套设在轴体件的外侧，塑料盘的中心轴线与轴体件的中心轴线重合设置；

相邻两个散热叶片之间具有散热间隙，散热件包括外环圈、第一环圈及第二环圈，外环圈的半径大于第一环圈的半径及第二环圈的半径，第一环圈与第二环圈平行设置，散热叶片的一端设置于外环圈，散热叶片的另一端分别设置于第一环圈及第二环圈，第一环圈、第二环圈之间形成有与散热间隙连通的容置间隙，塑料盘容设在容置间隙内。

6.根据权利要求5所述的高同心度散热电机壳体的制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

将轴体件从塑料盘内退出，塑料盘具有对应轴体件的圆柱孔，将电机轴装入圆柱孔内。

7.根据权利要求5所述的高同心度散热电机壳体的制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

利用冲压、拉伸加工制成电机壳筒，利用第二注塑模具注塑成型散热件，将散热件安装设置在电机壳筒上。

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