CN111969386A - 一种钢芯铝绞线的压接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢芯铝绞线的压接装置，包括第一安装环、设置在第一安装环下部的第二安装环、对称地设置在第一安装环和第二安装环一侧的滑杆，压接筒卡接在第一安装环和第二安装环之间；滑杆上设有滑块，滑块一侧设有卡钩，压杆一端设有连接扣；上部的滑块下端设有第一卡环，下部的滑块上端设有第二卡环，第一握把和第二握把间设有连接装置，绞线本体设置于第一卡环和第二卡环之间。本发明将压接筒卡接在第一安装环和第二安装环内部，并在第一安装环和第二安装环一侧设置了滑杆，在滑杆上设置了滑块，在滑杆上部设置了压杆，利用压杆推动滑块，逐步将绞线本体推送至压接筒内部，保证了绞线本体受力的均匀性，降低了施工人员的技术难度。

Description

一种钢芯铝绞线的压接装置

技术领域

本发明属于电缆压接技术领域，特别涉及一种钢芯铝绞线的压接装置。

背景技术

钢芯铝绞线是由铝线和钢线绞合而成的，适用于架空输电线路用，它内部是钢“芯”，外部是用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用，压接操作时需要将绞线一端插入压接管内并进行压接操作，以完成连接使用，便于多线连接或接头的防护安装。

经检索，中国专利授权号为CN201320769786.4的专利，公开了一种电力导线施工钢芯铝绞线压接装置，包括线芯夹块、左夹套和与之一端铰接的右夹套，所述线芯夹块包括左夹块和右夹块，所述左夹块和右夹块与左夹套和右夹套内均设置的卡槽相匹配，所述卡槽内设置锁紧螺栓，左夹块和右夹块组合后其内弧直径尺寸与线芯规格匹配，所述左夹套和右夹套上均设置有操作杆，操作杆之间通过设置在操作杆上的卡齿机构连接。上述专利中的一种电力导线施工钢芯铝绞线压接装置存在以下不足：向内插接时需要手动推动插接，用力不均匀可能对绞线造成一定的弯折与不规律推动，且手动推动比较费力，对于多线的持续安装操作具有一定的影响。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种钢芯铝绞线的压接装置，将压接筒卡接在第一安装环和第二安装环内部，并在第一安装环和第二安装环一侧设置了滑杆，在滑杆上设置了滑块，在滑杆上部设置了压杆，利用压杆推动滑块，逐步将绞线本体推送至压接筒内部，保证了绞线本体受力的均匀性，降低了施工人员的技术难度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种钢芯铝绞线的压接装置，包括第一安装环、设置在第一安装环下部的第二安装环、对称地设置在第一安装环和第二安装环一侧的滑杆，压接筒卡接在第一安装环和第二安装环之间；所述滑杆上设有滑块，所述滑块一侧设有卡钩，所述滑杆一端设有固定架，固定架一侧设有压杆，压杆一端通过销轴与固定架活动连接，所述压杆一端设有连接扣，连接扣与卡钩相适配；上部的滑块下端设有第一卡环，所述第一卡环两侧设有第一握把，下部的滑块上端设有第二卡环，所述第二卡环两侧设有第二握把，第一握把和第二握把间设有连接装置，绞线本体设置于第一卡环和第二卡环之间，所述第一安装环和第二安装环的与第一卡环和第二卡环同轴布置。

使用时，先将压接筒安装在第一安装环和第二安装环内部，再将第一卡环和第二卡环通过第一握把和第二握把间的连接装置套设在绞线本体外部，使绞线本体与压接筒同轴，然后将滑块一侧的卡钩滑动至拨杆的下部，向上扳动压杆，拨杆下端推动卡钩向压接筒一侧滑动，当滑块滑动至极限位置后，将第一卡环和第二卡环分离后调整第一卡环和第二卡环的安装位置，重复操作再次进行插接，直至绞线本体按照要求插接进入压接筒内部；本装置在绞线本体两侧同时施力，保证了绞线本体受力的均匀性，降低了施工人员的技术难度。

作为本技术方案的进一步优选，所述连接装置包括设置在第一握把下部的第一卡扣、设置在第二握把上部的第二卡扣，第一卡扣和第二卡扣互相卡合，第一卡扣和第二卡扣便于第一卡环与第二卡环快速的拆装，提高了铝绞线压接的效率。

作为本技术方案的进一步优选，所述第二卡环上部两侧设有导杆，所述第一卡环下部两侧设有导块，导块上设有导孔，导杆与导孔间隙配合，导杆保证了第一卡环与第二卡环快速准确的定位。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一安装环和第二安装环两侧通过螺栓可拆卸的安装，便于第一安装环和第二安装环的维护更换。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一安装环和第二安装环内侧均设有若干第一弹簧，所述第一弹簧一侧设有卡板，卡板为弧形结构，卡板与压接筒相接触，卡板与第一弹簧配合，适用于不同直径的压接筒使用；所述卡板一侧设有橡胶垫，橡胶垫避免了卡板对压接筒造成磨损，且增大了卡板与压接筒间的摩擦力。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一卡环和第二卡环内侧均设有若干均匀布置的卡齿，卡齿增大了第一卡环和第二卡环与绞线本体间的摩擦力，保证了第一卡环和第二卡环的夹持效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述滑块一侧设有连接件，所述连接件通过连接栓与第一卡环和/或第二卡环可拆卸地连接，便于根据绞线本体的直径配套更换相应规格的第一卡环与第二卡环，以适应不同的绞线本体的使用。

作为本技术方案的进一步优选，所述滑块一侧设有凹槽，所述连接件一侧设有升降块，升降块上端插入凹槽内部，所述升降块一侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧另一端与凹槽内壁固定连接；升降块与第二弹簧构成升降结构，设备握把相互捏动时具有一定延伸性，对设备起到防护作用。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一卡环一侧设有第一理线环，所述第一理线环下部设有第二理线环，第一理线环和第二理线环一端通过转轴活动连接，第二理线环另一端设有螺纹杆，螺纹杆下端通过连接轴活动地安装在第二理线环上；第一理线环另一侧设有容纳槽，螺纹杆设置在容纳槽内部，且螺纹杆上设有螺套，螺套安装在第一理线环的上部；第一理线环和第二理线环对铝绞线的端部进行固定，避免了铝绞线端部散股。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一理线环和第二理线环内部均设有若干理线槽，理线槽与铝绞线的螺旋方向相同；铝绞线散股后，将第一理线环和第二理线环卡接在绞线本体外部，然后顺着绞线本体转动第一理线环和第二理线环，将散股后的铝绞线整理整齐，有利于后续的插接操作，减少乱线脱出不能全部插入的情况发生。

本发明的有益效果是：

1)本发明将压接筒卡接在第一安装环和第二安装环内部，并在第一安装环和第二安装环一侧设置了滑杆，在滑杆上设置了滑块，在滑杆上部设置了压杆，利用压杆推动滑块，逐步将绞线本体推送至压接筒内部，保证了绞线本体受力的均匀性，降低了施工人员的技术难度。

2)连接装置包括设置在第一握把下部的第一卡扣、设置在第二握把上部的第二卡扣，第一卡扣和第二卡扣互相卡合，第一卡扣和第二卡扣便于第一卡环与第二卡环快速的拆装，提高了铝绞线压接的效率。

3)第二卡环上部两侧设有导杆，第一卡环下部两侧设有导块，导块上设有导孔，导杆与导孔间隙配合，导杆保证了第一卡环与第二卡环快速准确的定位。

4)第一安装环和第二安装环两侧通过螺栓可拆卸的安装，便于第一安装环和第二安装环的维护更换。

5)第一安装环和第二安装环内侧均设有若干第一弹簧，第一弹簧一侧设有卡板，卡板为弧形结构，卡板与压接筒相接触，卡板与第一弹簧配合，适用于不同直径的压接筒使用；卡板一侧设有橡胶垫，橡胶垫避免了卡板对压接筒造成磨损，且增大了卡板与压接筒间的摩擦力。

6)所述第一卡环和第二卡环内侧均设有若干均匀布置的卡齿，卡齿增大了第一卡环和第二卡环与绞线本体间的摩擦力，保证了第一卡环和第二卡环的夹持效果。

7)滑块一侧设有连接件，连接件通过连接栓与第一卡环和/或第二卡环可拆卸地连接，便于根据绞线本体的直径配套更换相应规格的第一卡环与第二卡环，以适应不同的绞线本体的使用。

8)滑块一侧设有凹槽，连接件一侧设有升降块，升降块上端插入凹槽内部，升降块一侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧另一端与凹槽内壁固定连接；升降块与第二弹簧构成升降结构，设备握把相互捏动时具有一定延伸性，对设备起到防护作用。

9)第一卡环一侧设有第一理线环，第一理线环下部设有第二理线环，第一理线环和第二理线环一端通过转轴活动连接，第二理线环另一端设有螺纹杆，螺纹杆下端通过连接轴活动地安装在第二理线环上；第一理线环另一侧设有容纳槽，螺纹杆设置在容纳槽内部，且螺纹杆上设有螺套，螺套安装在第一理线环的上部；第一理线环和第二理线环对铝绞线的端部进行固定，避免了铝绞线端部散股。

10)第一理线环和第二理线环内部均设有若干理线槽，理线槽与铝绞线的螺旋方向相同；铝绞线散股后，将第一理线环和第二理线环卡接在绞线本体外部，然后顺着绞线本体转动第一理线环和第二理线环，将散股后的铝绞线整理整齐，有利于后续的插接操作，减少乱线脱出不能全部插入的情况发生。

附图说明

附图1是本发明一种钢芯铝绞线的压接装置结构示意图。

附图2是本发明一种钢芯铝绞线的压接装置中第一安装环和第二安装环装配示意图。

附图3是本发明一种钢芯铝绞线的压接装置中压杆与滑块使用状态图。

附图4是本发明一种钢芯铝绞线的压接装置中第一卡环和第二卡环装配示意图。

附图5是本发明一种钢芯铝绞线的压接装置中第一理线环和第二理线环连接示意图。

图中：1、第一安装环；2、螺栓；3、第二安装环；4、第一弹簧；5、卡板；6、压接筒；7、滑杆；8、固定架；9、销轴；10、压杆；11、拨杆；12、滑块；13、第二弹簧；14、升降块；15、连接件；16、连接栓；17、第一卡环；18、第一握把；19、第一卡扣；20、第二卡环；21、第二握把；22、第二卡扣；23、导杆；24、导块；25、绞线本体；26、第一理线环；27、转轴；28、第二理线环；29、连接轴；30、螺纹杆；31、螺套；32、橡胶垫；33、理线槽；

具体实施方式

下面结合附图1-5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种钢芯铝绞线的压接装置，包括第一安装环1、设置在第一安装环1下部的第二安装环3、对称地设置在第一安装环1和第二安装环3一侧的滑杆7，压接筒6卡接在第一安装环1和第二安装环3之间；所述滑杆7上设有滑块12，所述滑块12一侧设有卡钩，所述滑杆7一端设有固定架8，固定架8一侧设有压杆10，压杆10一端通过销轴9与固定架8活动连接，所述压杆10一端设有连接扣，连接扣与卡钩相适配；上部的滑块12下端设有第一卡环17，所述第一卡环17两侧设有第一握把18，下部的滑块12上端设有第二卡环20，所述第二卡环20两侧设有第二握把21，第一握把18和第二握把21间设有连接装置，绞线本体25设置于第一卡环17和第二卡环20之间，所述第一安装环1和第二安装环3的与第一卡环17和第二卡环20同轴布置。

使用时，先将压接筒6安装在第一安装环1和第二安装环3内部，再将第一卡环17和第二卡环20通过第一握把18和第二握把21间的连接装置套设在绞线本体25外部，使绞线本体25与压接筒6同轴，然后将滑块12一侧的卡钩滑动至拨杆11的下部，向上扳动压杆10，拨杆11下端推动卡钩向压接筒6一侧滑动，当滑块12滑动至极限位置后，将第一卡环17和第二卡环20分离后调整第一卡环17和第二卡环20的安装位置，重复操作再次进行插接，直至绞线本体25按照要求插接进入压接筒6内部；本装置在绞线本体25两侧同时施力，保证了绞线本体25受力的均匀性，降低了施工人员的技术难度。

在本实施例中，所述连接装置包括设置在第一握把18下部的第一卡扣19、设置在第二握把21上部的第二卡扣22，第一卡扣19和第二卡扣22互相卡合，第一卡扣19和第二卡扣22便于第一卡环17与第二卡环20快速的拆装，提高了铝绞线压接的效率。

在本实施例中，所述第二卡环20上部两侧设有导杆23，所述第一卡环17下部两侧设有导块24，导块24上设有导孔，导杆23与导孔间隙配合，导杆23保证了第一卡环17与第二卡环20快速准确的定位。

在本实施例中，所述第一安装环1和第二安装环3两侧通过螺栓2可拆卸的安装，便于第一安装环1和第二安装环3的维护更换。

在本实施例中，所述第一安装环1和第二安装环3内侧均设有若干第一弹簧4，所述第一弹簧4一侧设有卡板5，卡板5为弧形结构，卡板5与压接筒6相接触，卡板5与第一弹簧4配合，适用于不同直径的压接筒6使用；所述卡板5一侧设有橡胶垫32，橡胶垫32避免了卡板5对压接筒6造成磨损，且增大了卡板5与压接筒6间的摩擦力。

在本实施例中，所述第一卡环17和第二卡环20内侧均设有若干均匀布置的卡齿，卡齿增大了第一卡环17和第二卡环20与绞线本体25间的摩擦力，保证了第一卡环17和第二卡环20的夹持效果。

在本实施例中，所述滑块12一侧设有连接件15，所述连接件15通过连接栓16与第一卡环17和/或第二卡环20可拆卸地连接，便于根据绞线本体25的直径配套更换相应规格的第一卡环17与第二卡环20，以适应不同的绞线本体25的使用。

在本实施例中，所述滑块12一侧设有凹槽，所述连接件15一侧设有升降块14，升降块14上端插入凹槽内部，所述升降块14一侧固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13另一端与凹槽内壁固定连接；升降块14与第二弹簧13构成升降结构，设备握把相互捏动时具有一定延伸性，对设备起到防护作用。

在本实施例中，所述第一卡环17一侧设有第一理线环26，所述第一理线环26下部设有第二理线环28，第一理线环26和第二理线环28一端通过转轴27活动连接，第二理线环28另一端设有螺纹杆30，螺纹杆30下端通过连接轴29活动地安装在第二理线环28上；第一理线环26另一侧设有容纳槽，螺纹杆30设置在容纳槽内部，且螺纹杆30上设有螺套31，螺套31安装在第一理线环26的上部；第一理线环26和第二理线环28对铝绞线的端部进行固定，避免了铝绞线端部散股。

在本实施例中，所述第一理线环26和第二理线环28内部均设有若干理线槽33，理线槽33与铝绞线的螺旋方向相同；铝绞线散股后，将第一理线环26和第二理线环28卡接在绞线本体25外部，然后顺着绞线本体25转动第一理线环26和第二理线环28，将散股后的铝绞线整理整齐，有利于后续的插接操作，减少乱线脱出不能全部插入的情况发生。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢芯铝绞线的压接装置，包括第一安装环、设置在第一安装环下部的第二安装环、对称地设置在第一安装环和第二安装环一侧的滑杆，压接筒卡接在第一安装环和第二安装环之间；其特征在于，所述滑杆上设有滑块，所述滑块一侧设有卡钩，所述滑杆一端设有固定架，固定架一侧设有压杆，压杆一端通过销轴与固定架活动连接，所述压杆一端设有连接扣，连接扣与卡钩相适配；上部的滑块下端设有第一卡环，所述第一卡环两侧设有第一握把，下部的滑块上端设有第二卡环，所述第二卡环两侧设有第二握把，第一握把和第二握把间设有连接装置，绞线本体设置于第一卡环和第二卡环之间，所述第一安装环和第二安装环的与第一卡环和第二卡环同轴布置。

2.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线的压接装置，其特征在于，所述连接装置包括设置在第一握把下部的第一卡扣、设置在第二握把上部的第二卡扣，第一卡扣和第二卡扣互相卡合。

3.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线的压接装置，其特征在于，所述第二卡环上部两侧设有导杆，所述第一卡环下部两侧设有导块，导块上设有导孔，导杆与导孔间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线的压接装置，其特征在于，所述第一安装环和第二安装环两侧通过螺栓可拆卸的安装。

5.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线的压接装置，其特征在于，所述第一安装环和第二安装环内侧均设有若干第一弹簧，所述第一弹簧一侧设有卡板，卡板为弧形结构，卡板与压接筒相接触；所述卡板一侧设有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线的压接装置，其特征在于，所述第一卡环和第二卡环内侧均设有若干均匀布置的卡齿。

7.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线的压接装置，其特征在于，所述滑块一侧设有连接件，所述连接件通过连接栓与第一卡环和/或第二卡环可拆卸地连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢芯铝绞线的压接装置，其特征在于，所述滑块一侧设有凹槽，所述连接件一侧设有升降块，升降块上端插入凹槽内部，所述升降块一侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧另一端与凹槽内壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线的压接装置，其特征在于，所述第一卡环一侧设有第一理线环，所述第一理线环下部设有第二理线环，第一理线环和第二理线环一端通过转轴活动连接，第二理线环另一端设有螺纹杆，螺纹杆下端通过连接轴活动地安装在第二理线环上；第一理线环另一侧设有容纳槽，螺纹杆设置在容纳槽内部，且螺纹杆上设有螺套，螺套安装在第一理线环的上部。

10.根据权利要求9所述的一种钢芯铝绞线的压接装置，其特征在于，所述第一理线环和第二理线环内部均设有若干理线槽，理线槽与铝绞线的螺旋方向相同。

Images