CN111969210A - 一种高倍率锂离子电池负极材料及其制备方法 - Google Patents

一种高倍率锂离子电池负极材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111969210A
CN111969210A CN202010876053.5A CN202010876053A CN111969210A CN 111969210 A CN111969210 A CN 111969210A CN 202010876053 A CN202010876053 A CN 202010876053A CN 111969210 A CN111969210 A CN 111969210A
Authority
CN
China
Prior art keywords
negative electrode
lithium ion
ion battery
electrode material
hard carbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010876053.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111969210B (zh
Inventor
高洁
姚晓青
徐勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Chaodian New Energy Technology Development Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Chaodian New Energy Technology Development Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Chaodian New Energy Technology Development Co ltd filed Critical Jiangsu Chaodian New Energy Technology Development Co ltd
Priority to CN202010876053.5A priority Critical patent/CN111969210B/zh
Publication of CN111969210A publication Critical patent/CN111969210A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111969210B publication Critical patent/CN111969210B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • H01M4/625—Carbon or graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/082—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals
    • C01B21/0828—Carbonitrides or oxycarbonitrides of metals, boron or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/05—Preparation or purification of carbon not covered by groups C01B32/15, C01B32/20, C01B32/25, C01B32/30
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明提供一种高倍率锂离子电池负极材料，锂离子电池负极材料为核壳结构，核壳结构包括负极基材和包覆于负极基材表面的硬碳层，硬碳层包括硬碳碳源、铌源和氮源。本发明的高倍率锂离子电池负极材料，以硬碳碳源作为包覆剂，在高温下炭化，在负极基材表面形成硬碳碳层，通过铌以及含氮化合物在高温下分解产生Nb和N，与硬碳层以及负极基材表面进行反应，并在高温下在负极基材表面形成复合结构，负极表面由原本的缺陷状态形成了一层硬碳以及Nb‑N‑O‑C等复合结构，一方面，硬碳相比与其他负极材料有较大的层间距，因而具有较好的倍率充放电性能，通过硬碳包覆，减少锂离子嵌入的应力和应变，能够提高负极材料的大倍率充放电性能。

Description

一种高倍率锂离子电池负极材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种高倍率锂离子电池负极材料及其制备方法。
背景技术
近年来，随着对电动车，电动自行车等动力类电池及削峰填谷储能电站的需求不断增长，能源领域特别是锂离子电池和超级电容器吸引了人们的广泛关注。目前工业上广泛应用的锂离子电池负极材料是石墨负极材料，目前对高倍率负极材料的充电倍率要求通常为4C或者10C充放电，未来电动车电池甚至会要求负极材料能够满足10C、20C乃至更高倍率的脉冲充放电。而实现高倍率充放电，尤其是充电，关键在于负极材料。
石墨负极材料具有优异的导电性、良好的化学稳定性，是作为锂离子电池活性材料的理想碳基体，但石墨材料的倍率特性一般，难以满足过高倍率充放电的要求。目前高倍率动力类锂电池使用的负极材料主要是硬碳材料，但硬碳本身成本较高价格昂贵，且首效过低，容量较低，难以形成大规模应用。
因此，为了锂离子电池的高功率应用，有必要开发出更多具有出色高倍率性能的锂离子电池负极材料。
发明内容
本发明的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种高倍率锂离子电池负极材料及其制备方法，显著提高材料大倍率充放电性能性能。本发明采用的技术方案是：
一种高倍率锂离子电池负极材料，其中：所述锂离子电池负极材料为核壳结构，所述核壳结构包括负极基材和包覆于负极基材表面的硬碳层，所述硬碳层中包括硬碳碳源、铌源和氮源。
优选的是，所述的高倍率锂离子电池负极材料，其中：所述负极基材为碳材料；所述碳材料、硬碳碳源、铌源和氮源的质量比为100：1～30:0.1～15:0.1～15。
优选的是，所述的高倍率锂离子电池负极材料，其中：所述碳材料选自人造石墨、天然石墨、中间相碳微球、软碳负极材料中的一种或多种。
优选的是，所述的高倍率锂离子电池负极材料，其中：所述硬碳碳源选自葡萄糖、蔗糖、鼠李糖、果糖的一种或多种，所述硬碳碳源的中值粒径为0.2～200微米。
优选的是，所述的高倍率锂离子电池负极材料，其中：所述铌源选自五氯化铌、乙醇铌中的一种或两种；氮源选自氯化铵、盐酸胍、尿素中的一种或多种。
一种高倍率锂离子电池负极材料的制备方法，其中：包括以下步骤：
(1)取碳材料粉末，向碳材料粉末中加入硬碳碳源、铌源和氮源，得到混合粉末；
(2)将混合粉末加入溶剂搅拌，得到浆料；
(3)将浆料进行干燥造粒，得到颗粒物；
(4)将颗粒物加入炭化设备中，在保护气氛下，加热至900-1350℃，保温，自然冷却后取出，得到负极材料；
(5)将负极材料过筛，制得成品。
优选的是，所述的高倍率锂离子电池负极材料的制备方法，其中：所述步骤(2)中溶剂为水、乙醇、乙二醇、乙腈中的一种或多种；所述搅拌时间为2～12h。
优选的是，所述的高倍率锂离子电池负极材料的制备方法，其中：所述步骤(3)干燥造粒的方法为喷雾干燥或冷冻干燥。
优选的是，所述的高倍率锂离子电池负极材料的制备方法，其中：所述步骤(4)炭化设备为管式炭化炉或箱式炭化炉；保护气氛为氩气、氮气、氦气和氩氢混合气中的一种或多种；保温时间为1～12h。
优选的是，所述的高倍率锂离子电池负极材料的制备方法，其中：所述步骤(5)中负极材料过筛后的中值粒径为1～20μm。
本发明的优点：
(1)本发明的高倍率锂离子电池负极材料，以硬碳碳源作为包覆剂，在高温下炭化，在负极基材表面形成硬碳碳层，通过铌以及含氮化合物在高温下分解产生Nb和N，与硬碳层以及负极基材表面进行反应，并在高温下在负极基材表面形成复合结构；本发明材料的结构特征在于负极基材表面包覆了一层硬碳，而且负极表面由原本的缺陷状态形成了一层硬碳以及Nb-N-O-C等复合结构，一方面，硬碳相比与其他负极材料有较大的层间距，因而具有较好的倍率充放电性能，通过硬碳包覆，减少锂离子嵌入的应力和应变，能够提高负极材料的大倍率充放电性能。
(2)本发明的高倍率锂离子电池负极材料的制备方法工艺简单且独特，选用合适的溶剂，通过液相合成，仅需干燥造粒后一步高温炭化，设置升温曲线一步完成整个反应，整个材料制备过程在保护环境下进行，操作简单，包覆均匀，原料经济，污染小；制备的材料能够显著提高材料大倍率充放电性能性能。
附图说明
图1为本发明实施例2制备的高倍率电池负极材料SEM图。
图2为本发明对比例1电池负极材料的SEM图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种高倍率锂离子电池负极材料，锂离子电池负极材料为核壳结构，核壳结构包括负极基材和包覆于负极基材表面的硬碳层，所述硬碳层包括硬碳碳源、铌源和氮源；所述硬碳碳源为葡萄糖，所述硬碳碳源的中值粒径为0.2微米；所述铌源为五氯化铌；所述氮源为氯化铵；所述负极基材为人造石墨；所述人造石墨、葡萄糖、五氯化铌和氯化铵的质量比为的质量比为100:2:0.5:3。
一种高倍率锂离子电池负极材料的制备方法，其中，包括以下步骤：取1g五氯化铌、6g氯化铵、4g葡萄糖加入200g石墨负极材料中(中值粒径为8.60微米)，转入烧杯中，加入200mL去离子水，搅拌1h，混合均匀，然后通过喷雾干燥进行造粒，将造粒的材料转入到管式炭化炉中，在氮气气氛下，升温至1100℃，加热4小时，自然冷却后用400目筛筛分处理后，得到1％金属Nb掺杂、2％非金属N掺杂、2％的O掺杂的硬碳包覆的改性高倍率负极材料。将制备的产物与SP、CMC、SBR按照95.2∶1∶1.9∶1.9比例均匀混合后打浆涂布辊压后，在铜箔上形成负极极片，然后锂片作为对电极，制成扣式电池，进行充放电测试，并以LiNi0.85Co0.1Al0.05O2作为正极，进行全电池测试。
制备得到产物的物性测试结果见表1所示，由表可知本发明制备的掺杂改性高倍率负极材料的D50为9.78μm，比表面积为4.33m2/g，该负极材料为多粒子的复合体系，电化学测试如表1所示，可逆容量达到345.4mAh/g，首次效率为94.9％，全电池测试表明，10C充电容量1000次循环容量保持率为67.11％，10C放电容量保持率为95.08％。
实施例2：
一种高倍率锂离子电池负极材料，锂离子电池负极材料为核壳结构，核壳结构包括负极基材和包覆于负极基材表面的硬碳层，所述硬碳层包括硬碳碳源、铌源和氮源；所述硬碳碳源为蔗糖，所述硬碳碳源的中值粒径为10微米；所述铌源为乙醇铌；所述氮源为氯化铵；所述负极基材为天然石墨；所述天然石墨、蔗糖、乙醇铌和氯化铵的质量比为100:2:1:2.5。
一种高倍率锂离子电池负极材料的制备方法，包括以下步骤：取2g乙醇铌、5g氯化铵、4g蔗糖加入200g石墨负极材料(中值粒径为8.60微米)，转入烧杯中，加入200mL去离子水，搅拌1h，混合均匀，然后通过喷雾干燥进行造粒，将造粒的材料转入到管式炭化炉中，在氮气气氛下，升温至1100℃，加热4h，自然冷却后用400目筛筛分处理后，得到0.5％金属Nb掺杂、2％非金属N掺杂、2％的O掺杂的硬碳包覆的改性高倍率负极材料；将制备的产物与SP、CMC、SBR按照95.2∶1∶1.9∶1.9比例均匀混合后打浆涂布辊压后，在铜箔上形成负极极片，然后锂片作为对电极，制成扣式电池，进行充放电测试，并以LiNi0.85Co0.1Al0.05O2作为正极，进行全电池测试。
制备得到产物的物性测试结果见表1所示，由表可知本发明制备的掺杂改性高倍率负极材料的D50为9.78μm，比表面积为3.91m2/g，该负极材料为多粒子的复合体系，电化学测试结果如表1所示，可逆容量达到359.4mAh/g，首次效率为95.9％，石墨化度为93.92％，全电池测试表明，10C放电容量保持率为96.32％。
实施例3：
一种高倍率锂离子电池负极材料，锂离子电池负极材料为核壳结构，核壳结构包括负极基材和包覆于负极基材表面的硬碳层，所述硬碳层包括硬碳碳源、铌源和氮源；所述硬碳碳源为蔗糖，所述硬碳碳源的中值粒径为100微米；所述铌源为乙醇铌；所述氮源为氯化铵；所述负极基材为天然石墨；所述天然石墨、蔗糖、乙醇铌和氯化铵的质量比为100:2:4:4。
一种高倍率锂离子电池负极材料的制备方法，其中，包括以下步骤：取8g乙醇铌、8g氯化铵、4g蔗糖加入200g石墨负极材料(中值粒径为8.60微米)，转入烧杯中，加入200mL去离子水，搅拌1h，混合均匀，然后通过喷雾干燥进行造粒，将造粒的材料转入到管式炭化炉中，在氮气气氛下，升温至1200℃，加热5h，自然冷却后用400目筛筛分处理后，得到4％金属Nb掺杂、4％非金属N掺杂、2％的O掺杂的硬碳包覆的改性高倍率负极材料；将制备的产物与SP、CMC、SBR按照95.2∶1∶1.9∶1.9比例均匀混合后打浆涂布辊压后，在铜箔上形成负极极片，然后锂片作为对电极，制成扣式电池，进行充放电测试，并以LiNi0.85Co0.1Al0.05O2作为正极，进行全电池测试。
制备得到产物的物性测试结果见表1所示，由表可知本发明制备的掺杂改性高倍率负极材料的比表面积为4.51m2/g，该负极材料为多粒子的复合体系，电化学测试结果如表1所示，可逆容量达到343.2mAh/g，首次效率为92.9％，全电池测试表明，10C放电容量保持率为90.08％
对比例1：未经掺杂包覆处理的负极材料
取未经掺杂处理的负极材料与SP、CMC、SBR按照95.2∶1∶1.9∶1.9比例均匀混合后打浆涂布辊压后，在铜箔上形成负极极片，然后锂片作为对电极，制成扣式电池，进行充放电测试，并以钴酸锂作为正极，进行全电池测试；测试结果见表1所示，由表可知未经处理的负极材料的D50为8.60μm，比表面积为3.71m2/g，该负极材料为多粒子的复合体系，电池测试结果如表1所示，可逆容量为331.1mAh/g，首次效率为92.5％，全电池测试表明，4C充电恒流段占比为52.54％，10C放电容量保持率为82.41％。
通过实施例1～3和对比例1可以看出，本发明中掺杂改性高倍率负极材料，石墨化度有所降低，首次放电效率有所提高，首次放电容量也有所提高，倍率充放电性能有明显的提高。
表1
Figure BDA0002649939950000041
本发明高倍率锂离子电池负极材料，硬碳碳源炭化后在负极基材表面形成硬碳碳层，以铌化合物和氮源在高温下作用，在高温下在负极负极基材表面形成Nb-N-O-C等复合结构；一方面，硬碳相比与其他负极材料有较大的层间距，具有较好的倍率充放电性能，通过硬碳包覆，能够提高负极材料的大倍率充放电性能；另一方面，通过将Nb-N-O掺入负极材料中，取代其它负极材料中碳原子在晶格中的位置，导致负极材料的层间距增大，从而增大材料的倍率性能，形成金属与非金属元素共同掺杂改性高倍率负极材料。
本发明以硬碳碳源作为包覆剂，在高温下炭化，在负极基材表面形成硬碳碳层，通过铌以及含氮化合物在高温下分解产生Nb和N，与硬碳层以及负极基材表面进行反应，并在高温下在负极基材表面形成复合结构；本发明材料的结构特征在于负极基材表面包覆了一层硬碳，而且负极表面由原本的缺陷状态形成了一层硬碳以及Nb-N-O-C等复合结构；一方面，硬碳相比与其他负极材料有较大的层间距，因而具有较好的倍率充放电性能，通过硬碳包覆，减少锂离子嵌入的应力和应变，能够提高负极材料的大倍率充放电性能。
本发明的高倍率锂离子电池负极材料的制备方法工艺简单且独特，选用合适的溶剂，通过液相合成，仅需干燥造粒后一步高温炭化，设置升温曲线一步完成整个反应，整个材料制备过程在保护环境下进行，操作简单，包覆均匀，原料经济，污染小；制备的材料能够显著提高材料大倍率充放电性能性能。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种高倍率锂离子电池负极材料，其特征在于：所述锂离子电池负极材料为核壳结构，所述核壳结构包括负极基材和包覆于负极基材表面的硬碳层，所述硬碳层包括硬碳碳源、铌源和氮源。
2.根据权利要求1所述的高倍率锂离子电池负极材料，其特征在于：所述负极基材为碳材料；所述碳材料、硬碳碳源、铌源和氮源的质量比为100：1～30:0.1～15:0.1～15。
3.根据权利要求2所述的高倍率锂离子电池负极材料，其特征在于：所述
碳材料选自人造石墨、天然石墨、中间相碳微球、软碳负极材料中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的高倍率锂离子电池负极材料，其特征在于：所述
硬碳碳源选自葡萄糖、蔗糖、鼠李糖、果糖的一种或多种，所述硬碳碳源的中值粒径为0.2～200微米。
5.根据权利要求2所述的高倍率锂离子电池负极材料，其特征在于：所述铌源选自五氯化铌、乙醇铌中的一种或两种；氮源选自氯化铵、盐酸胍、尿素中的一种或多种。
6.一种高倍率锂离子电池负极材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）取碳材料粉末，向碳材料粉末中加入硬碳碳源、铌源和氮源，得到混合粉末；
（2）将混合粉末加入溶剂搅拌，得到浆料；
（3）将浆料进行干燥造粒，得到颗粒物；
（4）将颗粒物加入炭化设备中，在保护气氛下，加热至900-1350℃，保温，自然冷却后取出，得到负极材料；
（5）将负极材料过筛，制得成品。
7.根据权利要求6所述的高倍率锂离子电池负极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中溶剂为水、乙醇、乙二醇、乙腈中的一种或多种；所述搅拌时间为2～12h。
8.根据权利要求6所述的高倍率锂离子电池负极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）干燥造粒的方法为喷雾干燥或冷冻干燥。
9.根据权利要求6所述的高倍率锂离子电池负极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）炭化设备为管式炭化炉或箱式炭化炉；所述保护气氛为氩气、氮气、氦气和氩氢混合气中的一种或多种；保温时间为1～12 h。
10.根据权利要求6所述的高倍率锂离子电池负极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中负极材料过筛后的中值粒径为1～20μm。
CN202010876053.5A 2020-08-26 2020-08-26 一种高倍率锂离子电池负极材料及其制备方法 Active CN111969210B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010876053.5A CN111969210B (zh) 2020-08-26 2020-08-26 一种高倍率锂离子电池负极材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010876053.5A CN111969210B (zh) 2020-08-26 2020-08-26 一种高倍率锂离子电池负极材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111969210A true CN111969210A (zh) 2020-11-20
CN111969210B CN111969210B (zh) 2022-10-28

Family

ID=73390546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010876053.5A Active CN111969210B (zh) 2020-08-26 2020-08-26 一种高倍率锂离子电池负极材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111969210B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112786873A (zh) * 2021-01-14 2021-05-11 广东凯金新能源科技股份有限公司 一种硬碳负极材料
CN113506868A (zh) * 2021-06-28 2021-10-15 山东玉皇新能源科技有限公司 一种非金属掺杂硬碳负极材料及其制备方法
CN114300685A (zh) * 2021-12-31 2022-04-08 中创新航科技股份有限公司 负极材料、制备方法及包含该负极材料的电化学装置
WO2023184106A1 (zh) * 2022-03-28 2023-10-05 宁德新能源科技有限公司 负极活性材料、其制备方法、以及包含其的负极极片、电化学装置及电子装置
WO2024000843A1 (zh) * 2022-06-27 2024-01-04 广东邦普循环科技有限公司 掺杂铜的钴酸锂前驱体、正极材料及其制备方法和应用
GB2624733A (en) * 2022-06-27 2024-05-29 Guangdong Brunp Recycling Technology Co Ltd Copper-doped lithium cobalt oxide precursor, positive electrode material, and preparation method therefor and use thereof

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101339984A (zh) * 2007-07-06 2009-01-07 索尼株式会社 负极材料、负极和电池以及它们的制造方法
CN101807688A (zh) * 2010-04-26 2010-08-18 安徽工业大学 一种掺杂铌元素的锂离子电池钛酸锂负极材料及其制备方法
CN109148847A (zh) * 2018-08-07 2019-01-04 湖州创亚动力电池材料有限公司 一种具有高倍率性能的硼掺杂改性的硬碳包覆负极材料及其液相制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101339984A (zh) * 2007-07-06 2009-01-07 索尼株式会社 负极材料、负极和电池以及它们的制造方法
US20090011333A1 (en) * 2007-07-06 2009-01-08 Sony Corporation Anode material, anode and battery, and methods of manufacturing them
CN101807688A (zh) * 2010-04-26 2010-08-18 安徽工业大学 一种掺杂铌元素的锂离子电池钛酸锂负极材料及其制备方法
CN109148847A (zh) * 2018-08-07 2019-01-04 湖州创亚动力电池材料有限公司 一种具有高倍率性能的硼掺杂改性的硬碳包覆负极材料及其液相制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112786873A (zh) * 2021-01-14 2021-05-11 广东凯金新能源科技股份有限公司 一种硬碳负极材料
CN113506868A (zh) * 2021-06-28 2021-10-15 山东玉皇新能源科技有限公司 一种非金属掺杂硬碳负极材料及其制备方法
CN114300685A (zh) * 2021-12-31 2022-04-08 中创新航科技股份有限公司 负极材料、制备方法及包含该负极材料的电化学装置
CN114300685B (zh) * 2021-12-31 2024-03-12 中创新航科技股份有限公司 负极材料、制备方法及包含该负极材料的电化学装置
WO2023184106A1 (zh) * 2022-03-28 2023-10-05 宁德新能源科技有限公司 负极活性材料、其制备方法、以及包含其的负极极片、电化学装置及电子装置
WO2024000843A1 (zh) * 2022-06-27 2024-01-04 广东邦普循环科技有限公司 掺杂铜的钴酸锂前驱体、正极材料及其制备方法和应用
GB2624733A (en) * 2022-06-27 2024-05-29 Guangdong Brunp Recycling Technology Co Ltd Copper-doped lithium cobalt oxide precursor, positive electrode material, and preparation method therefor and use thereof

Also Published As

Publication number Publication date
CN111969210B (zh) 2022-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111969210B (zh) 一种高倍率锂离子电池负极材料及其制备方法
CN109148847B (zh) 一种具有高倍率性能的硼掺杂改性的硬碳包覆负极材料及其液相制备方法
CN101475157B (zh) 一种磷酸铁锂纳米复合微球的制备方法
CN105118972A (zh) 金属氢氧化物包覆碳硫的锂硫电池正极材料及其制备方法和应用
JPH05190209A (ja) 液体電解質及びリチウム／炭素アノードを有する再充電可能な化学電池
CN111769272A (zh) 一种Bi@C空心纳米球复合材料及其制备方法与应用
CN112133909B (zh) 一种锂离子电池用硫化锑基负极材料及其制备方法
CN115385380B (zh) 钠离子电池正极材料的制备方法
KR20230067462A (ko) 실리콘-탄소 복합재료, 이의 제조 방법 및 이의 응용
CN107919477A (zh) 一种混合膨胀石墨作为锂离子电池负极材料的应用
CN110611080A (zh) 一种过渡金属掺杂的磷酸钛锰钠/碳复合正极材料及其制备和在钠离子电池中的应用
CN114180552A (zh) 一种石墨-c@c复合材料及其制备和在锂电池中的应用
CN113644243A (zh) 氮掺杂中空结构石墨微球、复合负极材料及其制备方法
CN108155022B (zh) 使用微晶石墨材料的锂离子电容器的制备方法
CN114188522B (zh) 微晶石墨/cnt@c复合材料及其制备和在锂二次电池中的应用
CN112928273B (zh) 一种锂离子电池负极材料及其制备方法和应用
CN115215335A (zh) 改性石墨及其制备方法和应用
CN115818617B (zh) 一种高硫焦制得的钠离子电池负极活性材料及其制备方法和应用
CN103762336A (zh) 一种在铜网集流体上生长纳米钴酸锌并直接用于锂离子电池负极的方法
CN118248874B (zh) 一种硬碳复合材料及其制备方法与应用
CN115676888B (zh) 改性钽酸锂修饰石墨烯纳米材料及其制备方法和应用
CN113224303B (zh) 一种利用原位自催化实现石墨化碳包覆的氰胺化铁材料的制备方法
Patnaik et al. Bio-Derived Lithium-Ion Battery Anode Material for Fast Charging and Long-Cycle Life
CN118771455A (zh) 一种氮硫磷共掺杂多孔碳嵌载FePS3复合材料的制备方法及其在钠离子电池中的应用
CN115911335A (zh) 一种Si-Sn-TiC/C/沥青复合材料及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant