CN111965870B - 显示基板母板及其切割方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种显示基板母板及其切割方法，显示基板母板包括多个显示区，每个显示区外围包括对应不同尺寸显示基板的N个切割道，第一切割道至第N切割道距显示区由近及远依次排布，其中，N为大于或等于2的正整数。切割道包括在第一方向上的第一切割线以及在垂直于第一方向上的第二切割线；切割对位标记设置于第N切割道上，对应第一切割道至第N‑1切割道的切割对位标记包括位于第一切割线上的第一子切割对位标记以及位于第二切割线上的第二子切割对位标记，对应第N切割道的切割对位标记位于第一切割线与第二切割线的交汇处。本申请通过抓取相应切割道所对应的第一子切割对位标记以及第二子切割对位标记用以界定对应切割道的位置。

Description

显示基板母板及其切割方法
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板母板及其切割方法。
背景技术
为实现同款产品能对应不同客户或同一客户不同项目的需求，通常采用兼容边框的母板设计方案，即面板设计保持一致，只是显示区与切割线距离采用不同间距设计方案，从而对应客户不同边框需求。
LCD产品在进行切割作业时，需在切割线上设置切割对位标记(Mark)以便于精确切割，从而精确控制LCD产品尺寸，但因切割Mark需保持透光能力，以便切割时机台CCD能精确抓取Mark，从而调准切割刀轮位置，实现精确切割，兼容边框设计产品则需在两款或多种不同尺寸产品的切割线上设置对应的切割Mark，在切取较大尺寸产品时，小尺寸产品切割Mark仍保留在LCD基板上，在与背光板进行组立时，背光口子胶无法完全遮挡小尺寸产品切割Mark，背光点亮后背光光源通过切割Mark发散到LCD正面，造成产品正面边角漏光异常。
因此，现有技术存在缺陷，急需解决。
发明内容
本申请提供一种显示基板母板及其切割方法，能够解决母板切割形成的大尺寸显示基板上由于携带有小尺寸显示基板的切割对位标记，从而造成大尺寸显示基板正面边角漏光异常的现象。
为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：
本申请提供一种显示基板母板，所述显示基板母板包括阵列排布的显示区，每个显示区外围均包括N个切割道，第一切割道至第N切割道距离所述显示区由近及远依次排布，每个切割道对应不同尺寸的显示基板，其中，N为大于或等于2的正整数；
所述切割道包括在第一方向上的第一切割线，以及包括在垂直于第一方向的第二方向上的第二切割线；
切割对位标记，设置于第N切割道上，对应第N切割道的所述切割对位标记位于所述第一切割线与所述第二切割线的交汇处，对应第一切割道至第N-1切割道的所述切割对位标记包括位于所述第一切割线上的第一子切割对位标记以及位于所述第二切割线上的第二子切割对位标记；
其中，在第一切割道至第N-1切割道中，每一切割道所对应的第一子切割对位标记以及第二子切割对位标记用于界定对应切割道的位置。
在本申请的显示基板母板中，所述第一子切割对位标记对应位于所述第N切割道的第二切割线与邻近的显示区边界之间的范围内，所述第二子切割对位标记对应位于所述第N切割道的第一切割线与邻近的显示区边界之间的范围内。
在本申请的显示基板母板中，在第一切割道至第N-1切割道中，一所述切割道对应的第一子切割对位标记与邻近的第N切割道的切割对位标记在第一方向上的距离等于所述第一子切割对位标记对应的第二切割线与相对应的第N切割道的第二切割线之间的距离；
在第一切割道至第N-1切割道中，一所述切割道对应的第二子切割对位标记与邻近的第N切割道的切割对位标记在第二方向上的距离等于所述第二子切割对位标记对应的第一切割线与相对应的第N切割道的第一切割线之间的距离。
在本申请的显示基板母板中，在第N切割道的两条第一切割线上对应于同一切割道的第一子切割对位标记沿第二方向两两相对设置，在第N切割道的两条第二切割线上对应于同一切割道的第二子切割对位标记沿第一方向两两相对设置。
在本申请的显示基板母板中，一所述切割道在第一方向上相对设置的两所述第二子切割对位标记之间的连线为所述切割道对应的第一切割线所在的直线，一所述切割道在第二方向上相对设置的两所述第一子切割对位标记之间的连线为所述切割道对应的第二切割线所在的直线。
在本申请的显示基板母板中，在第一切割道至第N-1切割道中，一所述切割道对应的一条第一切割线与相邻的一条第二切割线之间具有一切割交点，其中，所述第二切割线所对应的第一子切割对位标记与邻近的第N切割道的切割对位标记在第一方向上的距离为所述切割交点的横坐标，所述第一切割线所对应的第二子切割对位标记与邻近的第N切割道的切割对位标记在第二方向上的距离为所述切割交点的纵坐标。
在本申请的显示基板母板中，N个切割道中位于同一侧的一条第一切割线重叠设置，或者，N个切割道中位于同一侧的一条第二切割线重叠设置。
在本申请的显示基板母板中，N个切割道所对应的不同尺寸的显示基板的绑定区重合设置，且所述绑定区位于所述显示区靠近N个切割道重叠设置的第一切割线/第二切割线的一侧。
在本申请的显示基板母板中，所述切割对位标记为“十”字型结构，且所述“十”字型结构的宽度为0.03mm。
本申请还提供一种上述显示基板母板的切割方法，所述显示基板母板的一所述显示区对应N个切割道，N个切割道对应N种不同尺寸的显示基板，其中，N为大于或等于2的正整数；所述方法包括以下步骤：
若目标显示基板的尺寸为第一切割道至第N-1切割道中的一个切割道所对应的尺寸时，则抓取设备抓取对应所述切割道的第一子切割对位标记以及第二子切割对位标记以界定出与目标显示基板尺寸相对应的切割道的位置，并沿界定出的所述切割道对所述显示基板母板进行切割，以形成目标显示基板；
若目标显示基板的尺寸为第N切割道所对应的尺寸时，则抓取设备抓取对应第N切割道的切割对位标记以界定出第N切割道的位置，并沿第N切割道对所述显示基板母板进行切割，以形成目标显示基板。
本申请的有益效果为：本申请提供的显示基板母板及其切割方法，将原小尺寸显示基板的一个切割对位标记拆分成两个子切割对位标记，且两个子切割对位标记分别以X轴和Y轴的方向设置在大尺寸显示基板的切割线上，抓取设备通过抓取相应的切割道所对应的第一子切割对位标记以及第二子切割对位标记用于界定对应切割道的位置。本申请由于将所有尺寸显示基板的切割对位标记均设置在最大尺寸的显示基板的切割线上，所以能够避免母板切割形成的大尺寸显示基板上由于携带有小尺寸显示基板的切割对位标记，从而造成大尺寸显示基板正面边角漏光异常的现象。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请提供的显示基板母板的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种显示基板母板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，“/”表示“或者”的意思。
本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
请参照图1所示，本申请提供一种显示基板母板，所述显示基板母板包括阵列排布的显示区10，每个显示区10对应设置有像素单元，且每个显示区10外围均包括N个切割道(C1…CN)，第一切割道C1至第N切割道CN距离所述显示区10由近及远依次排布，每个切割道对应不同尺寸的显示基板，其中，N为大于或等于2的正整数。可以理解的是，此处所说的显示基板的尺寸不同是指切割形成的显示基板的边框宽度不同，即一显示区可以对应不同边框的产品。
所述切割道包括在第一方向(横向)上的第一切割线(C1U…C(N-1)U,CNU；和C1D…C(N-1)D,CND)，以及包括在垂直于第一方向的第二方向(纵向)上的第二切割线(C1L…C(N-1)L,CNL；和C1R…C(N-1)R,CNR)。切割对位标记20设置于第N切割道CN上，对应第N切割道的切割对位标记201位于所述第N切割道CN的第一切割线与第二切割线的交汇处，对应第一切割道C1至第N-1切割道CN-1的所述切割对位标记包括位于所述第N切割道CN的第一切割线上的第一子切割对位标记202以及位于第二切割线上的第二子切割对位标记203。
其中，在第一切割道C1至第N-1切割道CN-1中，每一切割道所对应的第一子切割对位标记202以及第二子切割对位标记203用于界定对应切割道的位置。
在本申请中，所述第一子切割对位标记202对应位于所述第N切割道CN的第二切割线与邻近的显示区10边界之间，所述第二子切割对位标记203对应位于所述第N切割道CN的第一切割线与邻近的显示区10边界之间。
其中，在第一切割道C1至第N-1切割道CN-1中，一所述切割道对应的第一子切割对位标记202与邻近的第N切割道CN的切割对位标记201在第一方向上的距离等于所述第一子切割对位标记202对应的第二切割线与相对应的第N切割道CN的第二切割线之间的距离。
在第一切割道C1至第N-1切割道CN-1中，一所述切割道对应的第二子切割对位标记203与邻近的第N切割道CN的切割对位标记201在第二方向上的距离等于所述第二子切割对位标记203对应的第一切割线与相对应的第N切割道CN的第一切割线之间的距离。
在第N切割道CN的两条第一切割线上对应于同一切割道的第一子切割对位标记202沿第二方向两两相对设置，在第N切割道CN的两条第二切割线上对应于同一切割道的第二子切割对位标记203沿第一方向两两相对设置。
进一步的，一所述切割道在第一方向上相对设置的两所述第二子切割对位标记203之间的连线为所述切割道对应的第一切割线所在的直线，一所述切割道在第二方向上相对设置的两所述第一子切割对位标记202之间的连线为所述切割道对应的第二切割线所在的直线。
其中，在第一切割道C1至第N-1切割道CN-1中，一所述切割道对应的一条第一切割线与相邻的一条第二切割线之间具有一切割交点，该切割道的所述第二切割线所对应的第一子切割对位标记202与邻近的第N切割道CN的切割对位标记201在第一方向上的距离为所述切割交点的横坐标，该切割道的所述第一切割线所对应的第二子切割对位标记203与邻近的第N切割道CN的切割对位标记201在第二方向上的距离为所述切割交点的纵坐标。
在一种实施例中，N个切割道中位于同一侧的一条第一切割线重叠设置，或者，N个切割道中位于同一侧的一条第二切割线重叠设置。N个切割道所对应的不同尺寸的显示基板的绑定区(未图示)重合设置，且所述绑定区位于所述显示区10靠近N个切割道重叠设置的第一切割线/第二切割线的一侧。
本申请通过将原有小尺寸显示基板的一个切割对位标记拆分成两个子切割对位标记，且两个子切割对位标记分别以X轴和Y轴的方向设置在大尺寸显示基板的切割线上，抓取设备通过抓取相应的切割道所对应的第一子切割对位标记以及第二子切割对位标记用于界定对应切割道的位置。本申请由于将所有尺寸显示基板的切割对位标记均设置在最大尺寸的显示基板的切割道(CN)上，从而其他尺寸的显示基板在切割后就不会携带切割对位标记，从而避免切割后形成的显示基板正面边角漏光异常的现象。
以下请结合具体实施例对本申请的显示基板母板进行详细描述。
请参照图2所示，为本申请实施例提供的一种显示基板母板的结构示意图。为了方便说明，本实施例以显示基板母板具有两种不同尺寸的显示基板为例进行说明。所述显示基板母板的显示区10外围均包括第一切割道C1和第二切割道C2，所述第二切割道C2位于所述第一切割道C1外围，所述第一切割道C1对应第一尺寸显示基板，所述第二切割道C2对应第二尺寸显示基板。
其中，切割对位标记20设置于所述第二切割道C2上，所述切割对位标记20包括对应所述第一切割道C1的第一切割对位标记以及对应所述第二切割道C2的第二切割对位标记201。所述第二切割对位标记201位于所述第二切割道C2的第一切割线和第二切割线之间的交汇处，所述第一切割对位标记包括位于所述第二切割道C2的第一切割线上的第一子切割对位标记202以及位于所述第二切割线上的第二子切割对位标记203。
其中，所述第一切割道C1对应的第一子切割对位标记202与邻近的第二切割道C2的第二切割对位标记201在第一方向上的距离d1等于所述第一切割道C1(或第一子切割对位标记202)对应的第二切割线与相对应的第二切割道C2的第二切割线之间的距离。
所述第一切割道C1对应的第二子切割对位标记203与邻近的第二切割道C2的切割对位标记201在第二方向上的距离d2等于所述第一切割道C1(或第二子切割对位标记203)对应的第一切割线与相对应的第二切割道C2的第一切割线之间的距离。
所述第一切割道C1对应的一条第一切割线与相邻的一条第二切割线之间具有一切割交点，其中以距离d1为所述切割交点的横坐标，以距离d2为所述切割交点的纵坐标。抓取设备(CCD抓取设备)抓取所述第一切割道C1所对应的第一子切割对位标记202以及第二子切割对位标记203用于精确界定出所述第一切割道C1的位置。
其中，所述切割对位标记20为“十”字型结构，且所述“十”字型结构的宽度为0.03mm，由于所述切割对位标记20的宽度较小，从而避免切割后形成的最大尺寸显示基板正面边角漏光异常的现象。
本申请还提供一种上述显示基板母板的切割方法，所述显示基板母板的一所述显示区对应N个切割道，N个切割道对应N种不同尺寸的显示基板，其中，N为大于或等于2的正整数；所述方法包括以下步骤：
若目标显示基板的尺寸为第一切割道至第N-1切割道中的一个切割道所对应的尺寸时，则抓取设备抓取对应所述切割道的第一子切割对位标记以及第二子切割对位标记以界定出与目标显示基板尺寸相对应的切割道的位置，并沿界定出的所述切割道对所述显示基板母板进行切割，以形成目标显示基板；
若目标显示基板的尺寸为第N切割道所对应的尺寸时，则抓取设备抓取对应第N切割道的切割对位标记以界定出第N切割道的位置，并沿第N切割道对所述显示基板母板进行切割，以形成目标显示基板。
本申请提供的显示基板母板及其切割方法，通过将所有尺寸显示基板的切割对位标记均设置在最大尺寸的显示基板的切割线上，在实现不同尺寸显示基板精准对位的同时，能够避免母板切割形成的显示基板上由于携带有其他尺寸显示基板的切割对位标记，从而造成切割后形成的显示基板正面边角漏光异常的现象。
综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种显示基板母板，其特征在于，所述显示基板母板包括阵列排布的显示区，每个显示区外围均包括N个切割道，第一切割道至第N切割道距离所述显示区由近及远依次排布，每个切割道对应不同尺寸的显示基板，其中，N为大于或等于2的正整数；
所述切割道包括在第一方向上的第一切割线，以及包括在垂直于第一方向的第二方向上的第二切割线；
切割对位标记，设置于第N切割道上，对应第N切割道的所述切割对位标记位于所述第一切割线与所述第二切割线的交汇处，对应第一切割道至第N-1切割道的所述切割对位标记包括位于所述第一切割线上的第一子切割对位标记以及位于所述第二切割线上的第二子切割对位标记；
其中，在第一切割道至第N-1切割道中，每一切割道所对应的第一子切割对位标记以及第二子切割对位标记用于界定对应切割道的位置；
位于不同尺寸的显示基板一侧的N个切割道中的第一切割线/第二切割线重叠设置，N个切割道所对应的不同尺寸的显示基板的绑定区重合设置，且所述绑定区位于所述显示区靠近N个切割道重叠设置的第一切割线/第二切割线的一侧。
2.根据权利要求1所述的显示基板母板，其特征在于，所述第一子切割对位标记对应位于所述第N切割道的第二切割线与邻近的显示区边界之间的范围内，所述第二子切割对位标记对应位于所述第N切割道的第一切割线与邻近的显示区边界之间的范围内。
3.根据权利要求2所述的显示基板母板，其特征在于，在第一切割道至第N-1切割道中，一所述切割道对应的第一子切割对位标记与邻近的第N切割道的切割对位标记在第一方向上的距离等于所述第一子切割对位标记对应的第二切割线与相对应的第N切割道的第二切割线之间的距离；
在第一切割道至第N-1切割道中，一所述切割道对应的第二子切割对位标记与邻近的第N切割道的切割对位标记在第二方向上的距离等于所述第二子切割对位标记对应的第一切割线与相对应的第N切割道的第一切割线之间的距离。
4.根据权利要求1所述的显示基板母板，其特征在于，在第N切割道的两条第一切割线上对应于同一切割道的第一子切割对位标记沿第二方向两两相对设置，在第N切割道的两条第二切割线上对应于同一切割道的第二子切割对位标记沿第一方向两两相对设置。
5.根据权利要求4所述的显示基板母板，其特征在于，一所述切割道在第一方向上相对设置的两所述第二子切割对位标记之间的连线为所述切割道对应的第一切割线所在的直线，一所述切割道在第二方向上相对设置的两所述第一子切割对位标记之间的连线为所述切割道对应的第二切割线所在的直线。
6.根据权利要求1所述的显示基板母板，其特征在于，在第一切割道至第N-1切割道中，一所述切割道对应的一条第一切割线与相邻的一条第二切割线之间具有一切割交点，其中，所述第二切割线所对应的第一子切割对位标记与邻近的第N切割道的切割对位标记在第一方向上的距离为所述切割交点的横坐标，所述第一切割线所对应的第二子切割对位标记与邻近的第N切割道的切割对位标记在第二方向上的距离为所述切割交点的纵坐标。
7.根据权利要求1所述的显示基板母板，其特征在于，所述切割对位标记为“十”字型结构，且所述“十”字型结构的宽度为0.03mm。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的显示基板母板的切割方法，其特征在于，所述显示基板母板的一所述显示区对应N个切割道，N个切割道对应N种不同尺寸的显示基板，其中，N为大于或等于2的正整数；所述方法包括以下步骤：
若目标显示基板的尺寸为第一切割道至第N-1切割道中的一个切割道所对应的尺寸时，则抓取设备抓取对应所述切割道的第一子切割对位标记以及第二子切割对位标记以界定出与目标显示基板尺寸相对应的切割道的位置，并沿界定出的所述切割道对所述显示基板母板进行切割，以形成目标显示基板；
若目标显示基板的尺寸为第N切割道所对应的尺寸时，则抓取设备抓取对应第N切割道的切割对位标记以界定出第N切割道的位置，并沿第N切割道对所述显示基板母板进行切割，以形成目标显示基板。
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