CN111964491A - 一种带有自动化清洗结构的大型换热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有自动化清洗结构的大型换热器，包括换热器主体和连接在其主体进出口上的配套管路，配套管路包括冷水侧进管、冷水侧出管、热水侧进管、热水侧出管和注气管，冷水侧进管、冷水侧出管分别连接在换热器主体的一个流道两端，热水侧进管、热水侧出管分别连接在换热器主体的另一个流道两端，注气管以支管形式连接至热水侧进管，注气管与热水侧进管连接位置为第二节点，注气管上设置电磁阀，注气管往热水侧进管内的热流中注入溶解性气体。注气管注入的气体量超过在热水侧进管进流温度下的饱和气体量，注气管注入的气体量在热水侧出管出流温度下未饱和。

Description

一种带有自动化清洗结构的大型换热器

技术领域

本发明涉及换热器领域，具体是一种带有自动化清洗结构的大型换热器。

背景技术

换热器在工业中被大量使用，用于冷热流体的热交换。

换热器中常常因为温度变化而在热交换的壁面上产生水垢，水垢的产生大大影响壁面的换热效率，影响换热器的性能，现有技术中，大多通过拆开换热器的方式进行水垢的冲洗清理，不能清洗困难，较长的清理周期，则会容易发生水垢与壁面结合牢固的问题，从而清理效果不佳，如何不拆解换热器的连接管路甚至不需要拆解换热器就能进行换热壁面的清洗工作是换热器行业亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有自动化清洗结构的大型换热器，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有自动化清洗结构的大型换热器，包括换热器主体和连接在其主体进出口上的配套管路，配套管路包括冷水侧进管、冷水侧出管、热水侧进管、热水侧出管和注气管，冷水侧进管、冷水侧出管分别连接在换热器主体的一个流道两端，热水侧进管、热水侧出管分别连接在换热器主体的另一个流道两端，注气管以支管形式连接至热水侧进管，注气管与热水侧进管连接位置为第二节点，注气管上设置电磁阀，注气管往热水侧进管内的热流中注入溶解性气体。

进一步的，注气管注入的气体量超过在热水侧进管进流温度下的饱和气体量，注气管注入的气体量在热水侧出管出流温度下未饱和。

溶解性气体在热水中可溶，但是，因为过饱和了，所以，在热水的进水温度下，仍然有很多气泡分布在其内，多余的气体在热水温度下保留较大的气泡气体，换热器主体内，与热水流道紧邻的冷水流道则会对热水进行换热降温，即，靠近冷水流道的热水流道边缘位置是温度较低的位置，在此位置处，溶解性气体可以溶于热水中，根据温度变化的快慢，决定气泡缩小的快慢，缩小的气泡需要周围水体来填补空穴，气泡的快速溃灭导致了气泡位置处的水流冲击波，虽然作用不能远距离传播，但是，因为气泡的溃灭都是发生在近壁位置，而这个位置又是结垢位置，所以，冲击波对壁面上的结垢产生撞击力，使其脱离壁面，完成水垢清理。

进一步的，换热器主体为板式换热器，换热器主体包括第一进口、第一出口、第二进口、第二出口以及内部层叠设置的若干层隔区板，隔区板将述换热器主体内部分隔为交替层叠的冷水区和热水区，冷水区连接第一进口、第一出口，热水区连接第二进口、第二出口。

进一步的，配套管路还包括四通阀，第一进口、第二进口、冷水侧进管、热水侧进管通过四通阀连接，第一进口、第二进口、冷水侧进管、热水侧进管具有两种连接状态：第一进口与冷水侧进管连接、第二进口与热水侧进管连接或者第一进口与热水侧进管连接、第二进口与冷水侧进管连接；第一出口、第二出口、冷水侧出管、热水侧出管通过四通阀连接，第一出口、第二出口、冷水侧出管、热水侧出管具有两种连接状态，第一出口与冷水侧出管连接、第二出口与热水侧出管连接或者第一出口与热水侧出管连接、第二出口与冷水侧出管连接，其中，当第一进口与冷水侧进管连接时，第一出口与冷水侧出管连接，保证通入换热器主体内同一流道的水体为热水或冷水，本结构的设置目的在于让换热器主体内的流道交替作为冷水流道和热水流道，因为气体注入的是热水进管内，即，气体冲击除垢发生在热水流道中，所以，为了清除本周期内冷水流道内的水垢，应当交替使用流道，让本周期的冷水流道在下一周期作为热水流道使用，在作为热水流道使用时，进行气溶除垢。

板式换热器相比于管式换热器具有更大的换热面积，用在本例上，不仅板式换热器良好的换热性能得到保留，更能一并解决板式换热器不好清理结构的问题，板式换热器内的流道具有冷热对称性，隔区板是换热媒介，也是结垢的发生位置，在隔区板的热水侧结上的水垢粘附在隔区板表面上，热水区内的水体中掺杂的溶解性气体在热水区中间位置的气泡因为过饱和而保持较大的尺寸，靠近隔区板的近壁位置由于隔区板为低温状态而出现一层近壁冷层，这一层流体很薄，温度也大大低于热水区的中心温度，气泡由于水流而随机运动，运动至近壁冷层时，快速溶解而产生快速缩小的空穴，这个空穴需要周围水体填补，水体在填补完毕时，产生由此空间点往四周散发的水波，对该处位置的水垢产生冲击，迫使其脱落并被水流带走，这一过程连续的发生在所有位置的近壁冷层上，完成对于所有近壁冷层位置的水垢清理，溶解性气体在后续的运动中运动到热水区较热的区域时，气体重新析出，并在下一次运动到近壁冷层附近时再次溃灭，如此反复发生，达成清理目的。

交换冷热流道后，冷水区和热水区调换，从而再行清理隔区板另一侧的水垢。

进一步的，大型换热器还包括集冷罐，冷水侧出管上以支管形式设置一段管路连接至集冷罐，冷水侧出管上伸出支管的位置为第一节点，第一节点与集冷罐之间设置电磁阀，第一节点与冷水侧出管对外连接的端口之间设置电磁阀，本结构为了在对调换热器主体流道进行冷热流道交换时，将冷水流道内原先积攒的热水排放到集冷罐内，因为，用于进行热量给出的热水可以混入溶解性气体，而作为工艺介质的冷水流体则一般不能混入热水侧的热水，因为组分不同，大多数情况下，更不能混入掺杂的溶解性气体，所以，在一个周期内作为热水流道使用的换热器主体流道-热水区，在下一个周期会变为冷水区使用，如果切换流道时，让流道内的热水直接混合冷水态的工艺介质并直接排往下游工序的话，则不利于系统的正常使用，所以，通过支管引流的方式，将换热器主体切换冷热流道时冷水流道内的水体排出，排出干净后，再行接入工艺管路。

进一步的，大型换热器还包括集热罐，热水侧出管上以支管形式设置一段管路连接至集热罐，热水侧出管上伸出支管的位置为第三节点，第三节点与集热罐之间设置电磁阀，第三节点与热水侧出管对外连接的端口之间设置电磁阀，本结构的目的在于回收注入了大量溶解性气体的热水，注气除垢的热水内大量的气体可以通过减压析出或升温析出的方式重新收集回来，而且，排往集热罐内的热水是刚刚经历除垢的热水，里面含有从换热器主体内清理下来的水垢，集中在集热罐内，也方便处理，让与工厂热水循环主管连接的热水侧出管排出的是较为干净无垢的热水。

进一步的，热水侧进管上、第二节点和四通阀之间设置调压阀，集热罐内压力低于大气压。

常压下，气体就有较大的溶解度，而本申请使用溶解性气体时，并不是需要显著的溶解度，而且需要一种在近壁冷层位置处能够发生快速溶解的气体，气体的溶解度不止受到温度影响，也受到压力影响，所以，如果在换热器主体内热水流道中是一个低压状态，那么不需要使用很多的溶解性气体，也能达到气体随温度变化而快速溶解或析出的效果，调压阀允许热水侧进管保留原始的热水进水压力，只要在通往集热罐时具有低压，则热水在换热器主体内也是低压状态，热水具有较低的饱和气体量。

进一步的，冷水侧进管、冷水侧出管、热水侧进管、热水侧出管上远离换热器主体的端部分别设置温度变送器。温度变送器监视四个管口上的温度变化，实际使用时，除去进水温度波动导致的影响，在认为热水与冷水进水温度不变的情况下，如果热水侧出水温度提高、冷水侧出水温度降低超过一定程度的话，则应当认为换热器换热能力下降，结垢严重，此时，开启注气除垢过程。

第一进口和第一出口之间通过交叉管路以及交叉管路上的阀门实现端口调换，第二进口、第二出口之间通过交叉管路以及交叉管路上的阀门实现端口调换本结构实现换热器主体内部流道进行流动方向的调换，在本装置大部分的时间内，都是冷热对流方向，热-冷为一上一下的流动方向，在调换第一进口和第一出口后，改变流动方向为同向，即都是从上往下的流动，调换第二进口、第二出口后，则是变为同时的从下往上的流动，流动方向上的同向是为了在热水区入流部分区域的近壁冷层构造温差更大的近壁冷层，从而让气泡在此处进行更加快速、剧烈的溃灭扰动，增强热水区入流部分区域的除垢效果。

进一步的，溶解性气体为氨气，氨气溶解度大，其溶解度随温度变化而产生的变化也大，所以，氨气可以在近壁冷层附近更快的溶解溃灭，填补气泡的水体以较快的速度填补空穴则产生的冲击波更大，除垢效果显著，此外，氨气溶于水后，成碱性，大部分能对隔区板产生腐蚀性的是酸性物质，可以起到中和消除的效果，除垢的同时，尽可能洗去隔区板上的酸性粘附，保证隔区板的结构稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过冷水侧进管、冷水侧出管、热水侧进管、热水侧出管上远离换热器主体的端部设置温度变送器检测到热水出流温度升高，冷水出流温度降低超过一定程度时，判断为换热能力下降，开始除垢清理程序：注气管上的电磁阀打开，往热水侧进管注入氨气，随热水进入换热器主体的氨气的一部分在热水区成为气泡状态，随水流运动并靠近近壁冷层时，气泡快速溃灭，周围水体填补空穴产生冲击波，撞击隔区板表面上的水垢，使其脱落并随水流排出换热器主体，一定时间之后，通过四通阀分别调换第一进口、第一出口、第二进口、第二出口、冷水侧进管、冷水侧出管、热水侧进管、热水侧出管的连接关系，使得换热器主体内的冷水区和热水区调换接纳冷热流体，清洗隔区板另一侧的水垢，清洗一定时间后，注气管上电磁阀关闭，停止注气，换热器回复正常运行，通过溶解性气体在近壁面处的温度快速变化导致溶解度快速变化，从而气泡大小进行快速改变，填补气泡空穴的水体在水垢处产生冲击力，促使水垢脱落，无需拆解换热器主体就能完成水垢和内部其余杂物的清理，只需要通过阀门进行气流控制。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明换热器主体内的结构示意图；

图3为本发明隔区板、冷水区、热水区的流动状态分布图；

图4为图3中的视图A。

图中：1-换热器主体、11-第一进口、12-第一出口、13-第二进口、14-第二出口、15-隔区板、161-冷水区、162-热水区、 169-近壁冷层、17-水垢、21-四通阀、22-调压阀、31-冷水侧进管、32-冷水侧出管、321-第一节点、33-热水侧进管、331- 第二节点、34-热水侧出管、341-第三节点、35-注气管、4-集冷罐、5-集热罐、9-气泡。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种带有自动化清洗结构的大型换热器，包括换热器主体1和连接在其主体进出口上的配套管路，配套管路包括冷水侧进管31、冷水侧出管32、热水侧进管33、热水侧出管34和注气管35，冷水侧进管31、冷水侧出管32分别连接在换热器主体1的一个流道两端，热水侧进管33、热水侧出管 34分别连接在换热器主体1的另一个流道两端，注气管35以支管形式连接至热水侧进管33，注气管35与热水侧进管33连接位置为第二节点331，注气管35上设置电磁阀，注气管35往热水侧进管33内的热流中注入溶解性气体。

注气管35注入的气体量超过在热水侧进管33进流温度下的饱和气体量，注气管35注入的气体量在热水侧出管34出流温度下未饱和。

溶解性气体在热水中可溶，但是，因为过饱和了，所以，在热水的进水温度下，仍然有很多气泡9分布在其内，如图3 所示，多余的气体在热水温度下保留较大的气泡气体，换热器主体1内，与热水流道紧邻的冷水流道则会对热水进行换热降温，即，靠近冷水流道的热水流道边缘位置是温度较低的位置，在此位置处，溶解性气体可以溶于热水中，根据温度变化的快慢，决定气泡9缩小的快慢，缩小的气泡9需要周围水体来填补空穴，气泡的快速溃灭导致了气泡位置处的水流冲击波，虽然作用不能远距离传播，但是，因为气泡的溃灭都是发生在近壁位置，而这个位置又是结垢位置，所以，冲击波对壁面上的结垢产生撞击力，使其脱离壁面，完成水垢清理。

如图2、3所示，换热器主体1为板式换热器，换热器主体1包括第一进口11、第一出口12、第二进口13、第二出口14 以及内部层叠设置的若干层隔区板15，隔区板15将述换热器主体1内部分隔为交替层叠的冷水区161和热水区162，冷水区 161连接第一进口11、第一出口12，热水区162连接第二进口 13、第二出口14。

配套管路还包括四通阀21，第一进口11、第二进口13、冷水侧进管31、热水侧进管33通过四通阀21连接，第一进口11、第二进口13、冷水侧进管31、热水侧进管33具有两种连接状态：第一进口11与冷水侧进管31连接、第二进口13与热水侧进管33连接或者第一进口11与热水侧进管33连接、第二进口 13与冷水侧进管31连接；第一出口12、第二出口14、冷水侧出管32、热水侧出管34通过四通阀21连接，第一出口12、第二出口14、冷水侧出管32、热水侧出管34具有两种连接状态，第一出口12与冷水侧出管32连接、第二出口14与热水侧出管34连接或者第一出口12与热水侧出管34连接、第二出口14 与冷水侧出管32连接，其中，当第一进口11与冷水侧进管31 连接时，第一出口12与冷水侧出管32连接，保证通入换热器主体1内同一流道的水体为热水或冷水，本结构的设置目的在于让换热器主体1内的流道交替作为冷水流道和热水流道，因为气体注入的是热水进管内，即，气体冲击除垢发生在热水流道中，所以，为了清除本周期内冷水流道内的水垢，应当交替使用流道，让本周期的冷水流道在下一周期作为热水流道使用，在作为热水流道使用时，进行气溶除垢。

板式换热器相比于管式换热器具有更大的换热面积，用在本例上，不仅板式换热器良好的换热性能得到保留，更能一并解决板式换热器不好清理结构的问题，板式换热器内的流道具有冷热对称性，隔区板15是换热媒介，也是结垢的发生位置，如图2～4所示，在隔区板15的热水侧结上的水垢17粘附在隔区板15表面上，热水区162内的水体中掺杂的溶解性气体在热水区162中间位置的气泡9因为过饱和而保持较大的尺寸，靠近隔区板15的近壁位置由于隔区板15为低温状态而出现一层近壁冷层169，这一层流体很薄，温度也大大低于热水区162 的中心温度，气泡9由于水流而随机运动，运动至近壁冷层169 时，快速溶解而产生快速缩小的空穴，这个空穴需要周围水体填补，水体在填补完毕时，产生由此空间点往四周散发的水波，对该处位置的水垢17产生冲击，迫使其脱落并被水流带走，这一过程连续的发生在所有位置的近壁冷层169上，完成对于所有近壁冷层169位置的水垢17清理，溶解性气体在后续的运动中运动到热水区162较热的区域时，气体重新析出，并在下一次运动到近壁冷层169附近时再次溃灭，如此反复发生，达成清理目的。

交换冷热流道后，冷水区161和热水区162调换，从而再行清理隔区板15另一侧的水垢。

如图1所示，大型换热器还包括集冷罐4，冷水侧出管32 上以支管形式设置一段管路连接至集冷罐4，冷水侧出管32上伸出支管的位置为第一节点321，第一节点321与集冷罐4之间设置电磁阀，第一节点321与冷水侧出管32对外连接的端口之间设置电磁阀，本结构为了在对调换热器主体1流道进行冷热流道交换时，将冷水流道内原先积攒的热水排放到集冷罐4内，因为，用于进行热量给出的热水可以混入溶解性气体，而作为工艺介质的冷水流体则一般不能混入热水侧的热水，因为组分不同，大多数情况下，更不能混入掺杂的溶解性气体，所以，在一个周期内作为热水流道使用的换热器主体流道-热水区 162，在下一个周期会变为冷水区161使用，如果切换流道时，让流道内的热水直接混合冷水态的工艺介质并直接排往下游工序的话，则不利于系统的正常使用，所以，通过支管引流的方式，将换热器主体1切换冷热流道时冷水流道内的水体排出，排出干净后，再行接入工艺管路。

如图1所示，大型换热器还包括集热罐5，热水侧出管34 上以支管形式设置一段管路连接至集热罐5，热水侧出管34上伸出支管的位置为第三节点341，第三节点341与集热罐5之间设置电磁阀，第三节点341与热水侧出管34对外连接的端口之间设置电磁阀，本结构的目的在于回收注入了大量溶解性气体的热水，注气除垢的热水内大量的气体可以通过减压析出或升温析出的方式重新收集回来，而且，排往集热罐5内的热水是刚刚经历除垢的热水，里面含有从换热器主体1内清理下来的水垢，集中在集热罐5内，也方便处理，让与工厂热水循环主管连接的热水侧出管34排出的是较为干净无垢的热水。

热水侧进管33上、第二节点331和四通阀21之间设置调压阀22，集热罐5内压力低于大气压。

常压下，气体就有较大的溶解度，而本申请使用溶解性气体时，并不是需要显著的溶解度，而且需要一种在近壁冷层169 位置处能够发生快速溶解的气体，气体的溶解度不止受到温度影响，也受到压力影响，所以，如果在换热器主体1内热水流道中是一个低压状态，那么不需要使用很多的溶解性气体，也能达到气体随温度变化而快速溶解或析出的效果，调压阀22允许热水侧进管33保留原始的热水进水压力，只要在通往集热罐 5时具有低压，则热水在换热器主体1内也是低压状态，热水具有较低的饱和气体量。

冷水侧进管31、冷水侧出管32、热水侧进管33、热水侧出管34上远离换热器主体1的端部分别设置温度变送器。温度变送器监视四个管口上的温度变化，实际使用时，除去进水温度波动导致的影响，在认为热水与冷水进水温度不变的情况下，如果热水侧出水温度提高、冷水侧出水温度降低超过一定程度的话，则应当认为换热器换热能力下降，结垢严重，此时，开启注气除垢过程。

第一进口11和第一出口12之间通过交叉管路以及交叉管路上的阀门实现端口调换，第二进口13、第二出口14之间通过交叉管路以及交叉管路上的阀门实现端口调换本结构实现换热器主体1内部流道进行流动方向的调换，在本装置大部分的时间内，都是冷热对流方向，如图2所示，热-冷为一上一下的流动方向，在调换第一进口11和第一出口12后，改变流动方向为同向，即都是从上往下的流动，调换第二进口13、第二出口 14后，则是变为同时的从下往上的流动，流动方向上的同向是为了在热水区162入流部分区域的近壁冷层构造温差更大的近壁冷层，从而让气泡9在此处进行更加快速、剧烈的溃灭扰动，增强热水区162入流部分区域的除垢效果。

溶解性气体为氨气，氨气溶解度大，其溶解度随温度变化而产生的变化也大，所以，氨气可以在近壁冷层169附近更快的溶解溃灭，填补气泡的水体以较快的速度填补空穴则产生的冲击波更大，除垢效果显著，此外，氨气溶于水后，成碱性，大部分能对隔区板5产生腐蚀性的是酸性物质，可以起到中和消除的效果，除垢的同时，尽可能洗去隔区板15上的酸性粘附，保证隔区板15的结构稳定。

本装置的主要使用过程是：冷水侧进管31、冷水侧出管32、热水侧进管33、热水侧出管34上远离换热器主体1的端部设置温度变送器检测到热水出流温度升高，冷水出流温度降低超过一定程度时，判断为换热能力下降，开始除垢清理程序：注气管35上的电磁阀打开，往热水侧进管33注入氨气，随热水进入换热器主体的氨气的一部分在热水区162成为气泡9状态，随水流运动并靠近近壁冷层169时，气泡快速溃灭，周围水体填补空穴产生冲击波，撞击隔区板15表面上的水垢，使其脱落并随水流排出换热器主体，一定时间之后，通过四通阀21分别调换第一进口、第一出口、第二进口、第二出口、冷水侧进管、冷水侧出管、热水侧进管、热水侧出管的连接关系，使得换热器主体1内的冷水区161和热水区162调换接纳冷热流体，清洗隔区板15另一侧的水垢17，清洗一定时间后，注气管35上电磁阀关闭，停止注气，换热器回复正常运行。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种带有自动化清洗结构的大型换热器，其特征在于：所述大型换热器包括换热器主体(1)和连接在其主体进出口上的配套管路，所述配套管路包括冷水侧进管(31)、冷水侧出管(32)、热水侧进管(33)、热水侧出管(34)和注气管(35)，所述冷水侧进管(31)、冷水侧出管(32)分别连接在换热器主体(1)的一个流道两端，所述热水侧进管(33)、热水侧出管(34)分别连接在换热器主体(1)的另一个流道两端，所述注气管(35)以支管形式连接至热水侧进管(33)，注气管(35)与热水侧进管(33)连接位置为第二节点(331)，所述注气管(35)上设置电磁阀，注气管(35)往热水侧进管(33)内的热流中注入溶解性气体。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动化清洗结构的大型换热器，其特征在于：所述注气管(35)注入的气体量超过在热水侧进管(33)进流温度下的饱和气体量，注气管(35)注入的气体量在热水侧出管(34)出流温度下未饱和。

3.根据权利要求2所述的一种带有自动化清洗结构的大型换热器，其特征在于：所述换热器主体(1)为板式换热器，换热器主体(1)包括第一进口(11)、第一出口(12)、第二进口(13)、第二出口(14)以及内部层叠设置的若干层隔区板(15)，所述隔区板(15)将换热器主体(1)内部分隔为交替层叠的冷水区(161)和热水区(162)，所述冷水区(161)连接第一进口(11)、第一出口(12)，所述热水区(162)连接第二进口(13)、第二出口(14)。

4.根据权利要求3所述的一种带有自动化清洗结构的大型换热器，其特征在于：所述配套管路还包括四通阀(21)，所述第一进口(11)、第二进口(13)、冷水侧进管(31)、热水侧进管(33)通过四通阀(21)连接；所述第一出口(12)、第二出口(14)、冷水侧出管(32)、热水侧出管(34)通过四通阀(21)连接。

5.根据权利要求4所述的一种带有自动化清洗结构的大型换热器，其特征在于：所述大型换热器还包括集冷罐(4)，所述冷水侧出管(32)上以支管形式设置一段管路连接至集冷罐(4)，冷水侧出管(32)上伸出支管的位置为第一节点(321)，所述第一节点(321)与集冷罐(4)之间设置电磁阀，第一节点(321)与冷水侧出管(32)对外连接的端口之间设置电磁阀。

6.根据权利要求4所述的一种带有自动化清洗结构的大型换热器，其特征在于：所述大型换热器还包括集热罐(5)，所述热水侧出管(34)上以支管形式设置一段管路连接至集热罐(5)，热水侧出管(34)上伸出支管的位置为第三节点(341)，所述第三节点(341)与集热罐(5)之间设置电磁阀，第三节点(341)与热水侧出管(34)对外连接的端口之间设置电磁阀。

7.根据权利要求6所述的一种带有自动化清洗结构的大型换热器，其特征在于：所述热水侧进管(33)上、第二节点(331)和四通阀(21)之间设置调压阀(22)，所述集热罐(5)内压力低于大气压。

8.根据权利要求1所述的一种带有自动化清洗结构的大型换热器，其特征在于：所述冷水侧进管(31)、冷水侧出管(32)、热水侧进管(33)、热水侧出管(34)上远离换热器主体(1)的端部分别设置温度变送器。

9.根据权利要求4所述的一种带有自动化清洗结构的大型换热器，其特征在于：所述第一进口(11)和第一出口(12)之间通过交叉管路以及交叉管路上的阀门实现端口调换，第二进口(13)、第二出口(14)之间通过交叉管路以及交叉管路上的阀门实现端口调换。

10.根据权利要求1所述的一种带有自动化清洗结构的大型换热器，其特征在于：所述溶解性气体为氨气。

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