CN111964432A - 一种阻热、隔烟多功能电弧炉炉门 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种阻热、隔烟多功能电弧炉炉门，该阻热、隔烟多功能电弧炉炉门包括：安装在六边形炉墙上的三组升降门，设置在炉盖顶部的升降驱动装置，包含在炉墙内的冷却系统，其中，炉盖为六边形，炉墙围绕炉盖的六条边进行建造，并将炉盖支撑在其顶部，三组升降门及其升降驱动装置设置在不相邻的三段墙体上，三段墙体的上半部分和六角形墙角合围形成升降门的门框，门框内部设置的冷却系统阻止热量和烟气外溢。

Description

一种阻热、隔烟多功能电弧炉炉门
技术领域
本发明涉及一种电弧炉炉门，尤其涉及一种阻热、隔烟多功能电弧炉炉门。
背景技术
在电弧炉炼钢实际生产中，有时需要观察炉内情况，还需要及时排出熔炼时产生的炉渣；在出铁之前需要提升电极，电极提升时，炉内的烟气容易向炉面扩散，造成污染，鉴于上述需求，电弧炉设计有炉门。
传统炉门在关闭时，可以有效防止热量和烟气外溢，但是，在需要打开炉门观察内情况或清理炉渣时，炉体内的热量和烟气会大量的弥散至操作人员工作的环境中，对人员的身体健康造成很大损害，同时污染周边的大气环境。其次，传动炉门采用整体式的钢门设计，但钢门在长期受热的情况下，容易产生变形，从而导致钢门发生翘曲，与门框之间产生间隙，影响炉门的密封性能。
发明内容
本发明为解决现有技术中存在的问题，提出了一种阻热、隔烟多功能电弧炉炉门。
该阻热、隔烟多功能电弧炉炉门包括：安装在六边形炉墙上的三组升降门，设置在炉盖顶部的升降驱动装置，包含在炉墙内的冷却系统，其中，炉盖为六边形，炉墙围绕炉盖的六条边进行建造，并将炉盖支撑在其顶部，三组升降门及其升降驱动装置设置在不相邻的三段墙体上，三段墙体的上半部分和六角形墙角合围形成升降门的门框，门框内部设置的冷却系统阻止热量和烟气外溢。
进一步地，，所述冷却系统包括：用于隔热的墙体水冷腔，墙体水冷腔上部开设有用于腔体内冷却水循环流动的两个循环水管接口。
进一步地，所述冷却系统还包括：用于阻止烟气外溢的正压进气管，正压进气管的上端与炉盖上的两个进气口相通，正压进气管的下部通过吹风孔与炉体内连通。
进一步地，所述吹风孔为若干并排吹风的小孔，吹风孔靠近升降门的一侧还设有导风板，导风板的角度向炉体内倾斜5°至10°，使得从吹风孔排出的气体形成阻挡烟气外溢的风墙。
进一步地，所述升降门包括：外部的钢结构层，中间的陶瓷纤维层和内部的高铝高强浇筑层。
进一步地，所述外部的钢结构层包括：若干拼接成门板的钢板，均匀布置在每块钢板内侧的钢筋，设置在钢板外端的槽钢骨架和X形骨架。
进一步地，所述每块钢板外侧设置着Z形扣板，Z形扣板的一端焊接在钢板表面，Z形扣板另一端压在槽钢骨架与钢板贴合的边沿上。
进一步地，所述钢筋的前端弯曲30°至45°，陶瓷纤维层和高铝高强浇筑层依靠弯曲的钢筋，依次附着在钢板背后，陶瓷纤维层和高铝高强浇筑层的总厚度略大于钢筋的总高度，陶瓷纤维层和高铝高强浇筑层均属于耐火隔热材料，可以有效阻隔炉体内的热量向外散播，弯曲的钢筋可以增加耐火材料的附着力，防止脱落。
进一步地，所述升降门的上方通过两条钢索与升降驱动装置连接的，所述两条钢索分别绕过一个定滑轮与轨道小车连接，轨道小车的另一端与驱动油缸的活塞杆伸出端连接。
进一步地，所述轨道小车被限制在轨道内，只能沿着驱动油缸的活塞杆伸出的方向移动。
本发明的技术效果在于：改变现有技术中整体式炉门的设计方式，采用多块钢板拼接成炉门，每块钢板由于其面积大幅减小，其在高温环境下变形量相应减少，即使发生一定的变形，由于使用带有一定间隙的卡扣式连接，为钢板变形预留一定空间，使得钢板不会发生翘曲，导致密封性降低。炉墙内的冷却系统包括墙体水冷腔和正压吹气管，水冷腔防止炉墙自身升温，阻隔炉体内与炉体外的热量传递，正压吹气管上的吹气孔持续排出温度较低的气体，保护升降炉门的高铝高强浇筑层不会直接接触高热的炉内气体，且吹出的气体在导风板的限制下，风向偏移5°至10°，确保吹出的气体向炉体内吹出，在升降门升起时，外溢的烟气在气流作用下，又返回炉体内部，有效组织烟气外溢，污染操作人员的工作环境和空气环境。升降门的顶部通过钢索连接，钢索绕过炉盖上安装的定滑轮，将垂直运动方向改变为水平运动方向，使用驱动油缸的拉动钢索，在需要时升高或降低升降门，
附图说明
图1是本发明中炉门在矿热炉上安装的轴测图；
图2是本发明中冷却系统的剖视图；
图3是本发明中导风板的安装视图；
图4是本发明中升降门的轴测图；
图5是本发明中钢结构层的仰视图；
图6是本发明中钢结构层的主视图；
图7是本发明中钢结构层的俯视图；
图中，1.炉盖，2.炉墙，3.升降门，4.升降驱动装置，21.冷却系统，22.墙体水冷腔，23.循环水管接口，24.正压进气管，25.吹风孔，26.进气口，27.导风板，30.钢结构层，31.钢板，32.陶瓷纤维层，33.高铝高强浇筑层，36.钢筋，37.槽钢骨架，38.Z形扣板，39.X形骨架，41.驱动油缸，42.轨道，43.轨道小车，44.定滑轮，45.钢索。
具体实施方式
下面结合图1至图7对本发明的具体实施方式进行说明。
图1示意了升降门在墙体上的安装位置及炉门的整体布局方式，该阻热、隔烟多功能电弧炉炉门包括：安装在六边形炉墙2上的三组升降门3，设置在炉盖1顶部的升降驱动装置4，包含在炉墙2内的冷却系统21，其中，炉盖1为六边形，炉墙2围绕炉盖1的六条边进行建造，并将炉盖1支撑在其顶部，三组升降门3及其升降驱动装置4设置在不相邻的三段墙体上，三段墙体的上半部分和六角形墙角合围形成升降门3的门框，门框内部设置的冷却系统21阻止热量和烟气外溢；
所述升降门3的上方通过两条钢索45与升降驱动装置4连接的所述两条钢索45分别绕过一个定滑轮44与轨道小车43连接，轨道小车43的另一端与驱动油缸41的活塞杆伸出端连接，所述轨道小车43被限制在轨道42内，只能沿着驱动油缸41的活塞杆伸出的方向移动。
图2示意了炉墙内冷却系统的具体结构，所述冷却系统21包括：用于隔热的墙体水冷腔22，墙体水冷腔22上部开设有用于腔体内冷却水循环流动的两个循环水管接口23，所述冷却系统21还包括：用于阻止烟气外溢的正压进气管24，正压进气管24的上端与炉盖1上的两个进气口26相通，正压进气管24的下部通过吹风孔25与炉体内连通；
图3示意了导风板的安装位置，所述吹风孔25为若干并排吹风的小孔，吹风孔25靠近升降门3的一侧还设有导风板27，导风板27的角度向炉体内倾斜5°至10°，使得从吹风孔25排出的气体形成阻挡烟气外溢的风墙。
图4示意了升降的组成部分，，所述升降门3包括：外部的钢结构层30，中间的陶瓷纤维层32和内部的高铝高强浇筑层33。
图5和图7示意了升降门门板的结构特点，所述外部的钢结构层30包括：若干拼接成门板的钢板32，均匀布置在每块钢板31内侧的钢筋36，设置在钢板32外端的槽钢骨架37和X形骨架39。
图6示意了钢板的安装方式，所述每块钢板31外侧设置着Z形扣板37，Z形扣板37的一端焊接在钢板31表面，Z形扣板37另一端压在槽钢骨架37与钢板31贴合的边沿上，所述钢筋36的前端弯曲30°至45°，陶瓷纤维层32和高铝高强浇筑层33依靠弯曲的钢筋36，依次附着在钢板32背后，陶瓷纤维层32和高铝高强浇筑层33的总厚度略大于钢筋36的总高度。
工作原理：在炉墙2内设置冷却系统21，冷却系统21包括隔绝热量的墙体水冷腔22和阻止烟气外溢的正压进气管24，冷空气从进气口26进入正压进气管24，从排列一致的吹风孔25吹出，在导风板27的引导下，风向略微偏向炉体内部，在炉腔与升降门3之间形成一道风墙，在升降门3关闭时，能够阻止电弧炉冶炼时产生的高热气体直接接触升降门3的高铝高强浇筑层33；在升降门3打开时，能够防止炉腔内的烟气外溢，墙体水冷腔22通过循环水管接口为冷却腔持续提供冷却用水，防止炉墙2温度上升。
升降门3的钢结构层30又多块钢板31拼接而成，并使用槽钢骨架37和X形骨架39作为钢板31的框架，每块钢板31边沿焊接着Z形扣板38，Z形扣板38将钢板31卡在槽钢骨架37与钢板31贴合接触的一条边上，及时小块的钢板31在长期受热环境中发生变形，由于其本身面积较小，变形量有限，且Z形扣板38与槽钢骨架37的卡扣式连接预留一定的间隙，有限的变形量不会对整个门体的密封性产生影响。
升降驱动装置4设置在炉盖1的顶部，升降门3在钢索45的拉动下完成升起或降落，钢索45的另一端穿过炉盖1，绕过炉盖1顶部设置的两个定滑轮44，连接在被现在轨道42内的轨道小车43，轨道小车43与驱动油缸41的伸出端固定连接，在驱动油缸41带动下，可以沿着轨道42做往复运动。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种阻热、隔烟多功能电弧炉炉门，其特征在于，该阻热、隔烟多功能电弧炉炉门包括：安装在六边形炉墙(2)上的三组升降门(3)，设置在炉盖(1)顶部的升降驱动装置(4)，包含在炉墙(2)内的冷却系统(21)；
其中，炉盖(1)为六边形，炉墙(2)围绕炉盖(1)的六条边进行建造，并将炉盖(1)支撑在其顶部，三组升降门(3)及其升降驱动装置(4)设置在不相邻的三段墙体上，三段墙体的上半部分和六角形墙角合围形成升降门(3)的门框，门框内部设置的冷却系统(21)阻止热量和烟气外溢。
2.根据权利要求1所述的阻热、隔烟多功能电弧炉炉门，其特征在于，所述冷却系统(21)包括：用于隔热的墙体水冷腔(22)，墙体水冷腔(22)上部开设有用于腔体内冷却水循环流动的两个循环水管接口(23)。
3.根据权利要求2所述的阻热、隔烟多功能电弧炉炉门，其特征在于，所述冷却系统(21)还包括：用于阻止烟气外溢的正压进气管(24)，正压进气管(24)的上端与炉盖(1)上的两个进气口(26)相通，正压进气管(24)的下部通过吹风孔(25)与炉体内连通。
4.根据权利要求3所述的阻热、隔烟多功能电弧炉炉门，其特征在于，所述吹风孔(25)为若干并排吹风的小孔，吹风孔(25)靠近升降门(3)的一侧还设有导风板(27)，导风板(27)的角度向炉体内倾斜5°至10°，使得从吹风孔(25)排出的气体形成阻挡烟气外溢的风墙。
5.根据权利要求1所述的阻热、隔烟多功能电弧炉炉门，其特征在于，所述升降门(3)包括：外部的钢结构层(30)，中间的陶瓷纤维层(32)和内部的高铝高强浇筑层(33)。
6.根据权利要求5所述的阻热、隔烟多功能电弧炉炉门，其特征在于，所述外部的钢结构层(30)包括：若干拼接成门板的钢板(32)，均匀布置在每块钢板(31)内侧的钢筋(36)，设置在钢板(32)外端的槽钢骨架(37)和X形骨架(39)。
7.根据权利要求6所述的阻热、隔烟多功能电弧炉炉门，其特征在于，所述每块钢板(31)外侧设置着Z形扣板(37)，Z形扣板(37)的一端焊接在钢板(31)表面，Z形扣板(37)另一端压在槽钢骨架(37)与钢板(31)贴合的边沿上。
8.根据权利要求6所述的阻热、隔烟多功能电弧炉炉门，其特征在于，所述钢筋(36)的前端弯曲30°至45°，陶瓷纤维层(32)和高铝高强浇筑层(33)依靠弯曲的钢筋(36)，依次附着在钢板(32)背后，陶瓷纤维层(32)和高铝高强浇筑层(33)的总厚度略大于钢筋(36)的总高度。
9.根据权利要求1所述的阻热、隔烟多功能电弧炉炉门，其特征在于，所述升降门(3)的上方通过两条钢索(45)与升降驱动装置(4)连接的所述两条钢索(45)分别绕过一个定滑轮(44)与轨道小车(43)连接，轨道小车(43)的另一端与驱动油缸(41)的活塞杆伸出端连接。
10.根据权利要求9所述的阻热、隔烟多功能电弧炉炉门，其特征在于，所述轨道小车(43)被限制在轨道(42)内，只能沿着驱动油缸(41)的活塞杆伸出的方向移动。
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