CN209263663U - 大型热处理炉用拼接炉门 - Google Patents
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Abstract
大型热处理炉用拼接炉门,涉及一种窑炉用炉门的技术领域,包括主框架,主框架包括左框架组件和右框架组件,均包括边框、多根横筋和多根纵筋;在左框架组件与右框架组件之间设置纤维编织垫,左框架组件的边框、纤维编织垫和右框架组件的边框通过螺栓连接;在边框内焊接底板,并且底板的外侧面与横筋和纵筋相焊接;在主框架的四周分别焊接围板,在围板的内部四周设置隔板,隔板与底板相焊接;在隔板远离围板的一侧表面粘结机制纤维板,在四周的机制纤维板和底板围成的空腔内设置中间纤维层;在围板、隔板、底板形成的槽内设置固定纤维层、U型槽和活动纤维层,活动纤维层远离底板的表面超出中层纤维层远离底板的表面。本实用新型密封效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种窑炉用炉门的设计技术领域,具体涉及一种大型热处理用的炉门设计。
背景技术
对于尺寸较大的热处理炉,其炉门的宽度和高度也随之偏大,相应的制造难度很大。如果采用是整体制作的方法,炉门的平整度难以得到保证,加之使用过程中炉膛内高温火焰的热辐射,炉门的热变形会更加严重,从而炉门将无法与炉口紧密接触,保证不了炉子的气密性和炉温均匀性。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种密封效果好的大型热处理炉用拼接炉门。
本实用新型的目的是这样实现的:大型热处理炉用拼接炉门,包括主框架,所述主框架包括位于同一立面上的左框架组件和右框架组件,左框架组件的结构与右框架组件的结构相同,均包括边框、多根横筋和多根纵筋,多根横筋和多根纵筋焊接在边框内部;在所述左框架组件与右框架组件之间设置纤维编织垫,左框架组件的边框、纤维编织垫和右框架组件的边框通过螺栓连接;在所述边框内焊接底板,底板位于横筋和纵筋的内侧,并且底板的外侧面与横筋和纵筋相焊接;在所述主框架的四周分别焊接围板,围板向主框架的内侧伸出;在围板的内部四周设置隔板,隔板与所述底板相焊接,隔板与围板之间有距离;在隔板远离围板的一侧表面粘结机制纤维板,在四周的机制纤维板和底板围成的空腔内设置中间纤维层,中间纤维层远离底板的表面与机制纤维板远离底板的表面齐平;在所述围板、隔板、底板形成的槽内设置固定纤维层、U型槽和活动纤维层,固定纤维层设置在底板的内表面,U型槽设置在固定纤维层远离底板的一侧,活动纤维层设置在U型槽内,活动纤维层远离底板的表面超出中层纤维层远离底板的表面。
本实用新型采用轻质组合式软连接,炉门框架沿垂直方向分成两块,拼装时中间加入耐火纤维编织垫,使用高强螺栓进行联接紧固。这种软连接的方式能有效地缓解高温时炉门的整体变形和翘曲,将变形力释放与纤维编织垫和软连接一线,使炉门压紧时,推力有效的传到炉门两侧压紧面上。
炉门全部用耐火纤维砌块滑道法固定,使用大压缩量优质县委毡预制块,平立铺组合错缝排列。炉门周边凸起30mm厚的活动纤维层,在炉门压紧时,纤维和底板贴合在一起,收到良好的缓冲和密封效果。由于合理的固定,最大限度地减少热短路点,使炉门钢结构温度大幅度的降低。
本实用新型在所述底板上焊接螺母,螺母螺纹连接螺杆,螺杆穿过底板和固定纤维层后螺杆的内端抵住U型槽。当长时间的压紧导致炉门周边纤维压缩,降低了密封性能,这时可使用调节螺杆,螺杆顶住U型槽,使周边纤维再次凸起30mm厚的纤维层,可保持炉门的密封效果。
本实用新型在所述横筋与纵筋的交汇接点处焊接第一加强板,第一加强板呈六边形。交汇接点用正六边形加强板加固,增加抗变形强度。
本实用新型每根横筋与边框的交汇接点处、每根纵筋与边框的交汇接点处分别焊接第二加强板,增加抗变形强度。
本实用新型在所述边框的四个角的连接处分别焊接第三加强板,增加抗变形强度。
本实用新型在所述主框架的顶部连接多个吊耳,方便吊装。
本实用新型在所述主框架的左右两侧分别连接侧轮。
本实用新型的中间纤维层包括纤维毯层和纤维模块层,纤维毯层位于底板内表面,纤维模块层位于纤维毯层的内表面。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图2中局部放大图。
图4为图1的左视图。
具体实施方式
如图1-4所示,大型热处理炉用拼接炉门,包括主框架3,在主框架3的顶部连接三个吊耳2,在主框架3的左右两侧分别连接侧轮7。主框架3包括位于同一立面上的左框架组件4和右框架组件1,左框架组件4的结构与右框架组件1的结构相同,采用轻型钢架结构,均包括边框5、多根横筋8和多根纵筋9,四周的边框5采用槽钢围成矩形框形状,多根横筋8和多根纵筋9焊接在边框5内部。在横筋8与纵筋9的交汇接点处焊接第一加强板10,第一加强板10呈六边形。每根横筋8与边框5的交汇接点处、每根纵筋9与边框5的交汇接点处分别焊接第二加强板11,在边框5的四个角的连接处分别焊接第三加强板12,第一加强板10、第二加强板11、第三加强板12都是增加抗变形强度。
在左框架组件4与右框架组件1之间设置纤维编织垫14,左框架组件4的边框、纤维编织垫14和右框架组件1的边框通过螺栓13联接成整体即主框架3。
在边框5内焊接底板6,底板6位于横筋8和纵筋9的内侧,底板6采用多块钢板拼接铺设,四周边与主框架边缘焊接牢固,底板6的外侧面与横筋8和纵筋9相焊接。
在主框架3的四周分别焊接围板15,围板15向主框架3的内侧伸出。在围板15的内部四周设置隔板21,隔板21与底板6相焊接,隔板21与围板15之间有距离。在隔板21远离围板15的一侧表面粘结机制纤维板22,在四周的机制纤维板22和底板6围成的空腔内设置中间纤维层,中间纤维层包括纤维毯层23和纤维模块层24,纤维毯层23位于底板6内表面,纤维模块层24位于纤维毯层23的内表面,纤维模块层24远离底板6的表面与机制纤维板22远离底板6的表面齐平。
在围板15、隔板21、底板6形成的槽内设置固定纤维层16、U型槽17和活动纤维层18,固定纤维层16设置在底板6的内表面,U型槽17设置在固定纤维层16远离底板6的一侧,活动纤维层18设置在U型槽17内,活动纤维层18远离底板6的表面超出纤维模块层24远离底板6的表面30mm左右。在底板6的外侧面焊接螺母20,螺母20螺纹连接螺杆19,螺杆19穿过底板6和固定纤维层16后螺杆19的内端抵住U型槽17。
本实用新型采用轻质组合式软连接,周边活动纤维可调节结构的大型热处理炉用拼接炉门。炉门主框架采用轻型钢架,交汇接点用正六边形加强板加固,增加抗变形强度。炉门框架沿垂直方向分成两块,拼装时中间加入耐火纤维编织垫,使用高强螺栓进行联接紧固。这种软连接的方式能有效地缓解高温时炉门的整体变形和翘曲,将变形力释放与垫和软连接一线,使炉门压紧时,推力有效的传到炉门两侧压紧面上。
炉门全部用耐火纤维砌块滑道法固定,使用大压缩量优质县委毡预制块,平立铺组合错缝排列。炉门周边凸起30mm厚的纤维层,在炉门压紧时,纤维和导板贴合在一起,收到良好的缓冲和密封效果。由于合理的固定,最大限度地减少热短路点,使炉门钢结构温度大幅度的降低。当长时间的压紧导致炉门周边纤维压缩,降低了密封性能,这时可使用调节结构使周边纤维再次凸起30mm厚的纤维层,可保持炉门的密封效果。
Claims (8)
1.大型热处理炉用拼接炉门,包括主框架,其特征在于:所述主框架包括位于同一立面上的左框架组件和右框架组件,左框架组件的结构与右框架组件的结构相同,均包括边框、多根横筋和多根纵筋,多根横筋和多根纵筋焊接在边框内部;在所述左框架组件与右框架组件之间设置纤维编织垫,左框架组件的边框、纤维编织垫和右框架组件的边框通过螺栓连接;在所述边框内焊接底板,底板位于横筋和纵筋的内侧,并且底板的外侧面与横筋和纵筋相焊接;在所述主框架的四周分别焊接围板,围板向主框架的内侧伸出;在围板的内部四周设置隔板,隔板与所述底板相焊接,隔板与围板之间有距离;在隔板远离围板的一侧表面粘结机制纤维板,在四周的机制纤维板和底板围成的空腔内设置中间纤维层,中间纤维层远离底板的表面与机制纤维板远离底板的表面齐平;在所述围板、隔板、底板形成的槽内设置固定纤维层、U型槽和活动纤维层,固定纤维层设置在底板的内表面,U型槽设置在固定纤维层远离底板的一侧,活动纤维层设置在U型槽内,活动纤维层远离底板的表面超出中层纤维层远离底板的表面。
2.根据权利要求1所述大型热处理炉用拼接炉门,其特征在于:在所述底板上焊接螺母,螺母螺纹连接螺杆,螺杆穿过底板和固定纤维层后螺杆的内端抵住U型槽。
3.根据权利要求1所述大型热处理炉用拼接炉门,其特征在于:在所述横筋与纵筋的交汇接点处焊接第一加强板,第一加强板呈六边形。
4.根据权利要求1所述大型热处理炉用拼接炉门,其特征在于:每根横筋与边框的交汇接点处、每根纵筋与边框的交汇接点处分别焊接第二加强板。
5.根据权利要求1所述大型热处理炉用拼接炉门,其特征在于:在所述边框的四个角的连接处分别焊接第三加强板。
6.根据权利要求1所述大型热处理炉用拼接炉门,其特征在于:在所述主框架的顶部连接多个吊耳。
7.根据权利要求1所述大型热处理炉用拼接炉门,其特征在于:在所述主框架的左右两侧分别连接侧轮。
8.根据权利要求1所述大型热处理炉用拼接炉门,其特征在于:所述中间纤维层包括纤维毯层和纤维模块层,纤维毯层位于底板内表面,纤维模块层位于纤维毯层的内表面。
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CN201822143185.8U CN209263663U (zh) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 大型热处理炉用拼接炉门 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111964432A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-20 | 中卫市茂烨冶金有限责任公司 | 一种阻热、隔烟多功能电弧炉炉门 |
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