CN207296270U - 适用于装配式建筑的半嵌半挂外墙板安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑物构造领域，公开了一种适用于装配式建筑的半嵌半挂外墙板安装结构，其包括横向或竖向放置的若干外墙板、外墙板左右两侧的钢柱和上下两端的钢梁，钢梁或钢柱上垂直设置有连接耳板，外墙板上设置有沿宽度方向贯穿的贯通孔，抗震钢筋沿贯通孔贯穿所有外墙板后，与外墙板两侧的连接耳板可拆卸式连接；钢梁和钢柱的厚度均小于外墙板的厚度，钢梁和钢柱的背面与外墙板的背面在同一水平面，前面设置有封板。本实用新型的外墙板和框架结构通过抗震钢筋连接，增加了外墙板的整体性，避免了墙体碎裂脱落，连接方式不贯通外墙板，杜绝了冷热桥效应，也加强了框架结构的整体性，并形成多道抗震防线，大大增加框架结构的抗侧刚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑物构造领域，具体而言，涉及一种适用于装配式建筑的半嵌半挂外墙板安装结构。
背景技术
现有的外墙板安装方式有两种，分别是外挂安装和内嵌安装，都存在一定问题。
现有的外挂墙板通常采用勾头螺栓连接板材与主体结构的安装方式，需要现场对每块板材钻孔、焊接通长角钢，焊接勾头螺栓，施工步骤相对繁复，现场作业太多，减缓施工进度，延长了施工周期，同时，由于贯穿的勾头螺栓存在，冷热桥效应很难避免。
现有的内嵌墙板通常采用U型钢卡方式安装，因无需钻孔穿勾头螺栓，所以相较外挂的方式减少了一定施工时间，但由于需要将整块墙板嵌入U型钢卡内，则必然U型钢卡会贯通室内外，冷热桥效应十分严重，相较外挂方式会严重的多。
同时外墙保温亦多道工序，需要基层清理，墙面测量弹线、挂线，黏贴防裂网格布，黏贴保温材料，底层抹面砂浆找平，再次铺贴防裂网格布压入砂浆表面，最后再做一层抹面砂浆罩面，多道保温工序极为影响施工效率，不满足装配式建筑高效施工的要求。
外墙体保温性能与墙体厚度及建筑立面结构构造形式及材料相关，针对采用蒸压加气轻质混凝土板等自保温墙体，外墙板在做好外墙保温的前提下，建筑内测立面会因为墙体厚度超过梁截面宽度，造成外侧立面不连续，且由于钢梁在楼板上层与下层墙体之间位置是外露的，容易产生冷热桥效应，不满足保温隔热、节能环保的要求。
因此，改变外挂墙板与主体的连接方式，对实现钢结构建筑的装配式很有必要。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于针对上述问题提供一种半嵌半挂外墙板安装结构。
为了实现上述目的，本实用新型的适用于装配式建筑的半嵌半挂外墙板安装结构，包括横向或竖向放置的若干外墙板、外墙板左右两侧的钢柱和外墙板上下两端的钢梁，钢梁或钢柱上垂直设置有连接耳板，外墙板上设置有沿宽度方向贯穿的贯通孔，抗震钢筋沿贯通孔贯穿所有外墙板后，与外墙板两侧的连接耳板可拆卸式连接；
钢梁和钢柱的厚度均小于外墙板的厚度，钢梁和钢柱的背面与外墙板的背面在同一水平面，钢梁和钢柱的前面设置有封板，封板与外墙板的侧边固定连接，封板与外墙板的正面在同一水平面。
进一步的，连接耳板上设置有通孔，通孔与外墙板上的贯通孔在同一直线，抗震钢筋两端设置有螺纹，抗震钢筋穿过通孔后，两端与连接耳板通过螺母固定。
进一步的，在同一直线上的相邻的两根抗震钢筋之间通过连接套筒连接，连接套筒两端设置有内螺纹。
进一步的，外墙板与封板均采用蒸压加气轻质混凝土板或蒸压加气混凝土砌块外墙板。
进一步的，相邻的外墙板之间缝隙中填充有防裂网和水泥砂浆。
进一步的，封板与外墙板之间通过结构黏接材料连接。
进一步的，封板与钢梁、封板与钢柱之间填充保温材料。
进一步的，保温材料采用岩棉、矿棉或聚苯板。
进一步的，外墙板横向放置，钢梁的上下翼缘均设置有连接耳板。
进一步的，外墙板竖向放置，钢柱的左右两侧均设置有连接耳板。
本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型的外墙板和框架结构通过抗震钢筋连接，加强了框架结构的整体性，并形成多道抗震防线，大大增加框架结构的抗侧刚度，且外墙板参与到主体结构的消能减震中；
(2)由于贯穿钢筋的存在，外墙板的整体性增加，避免了墙体碎裂脱落，同时连接方式不贯通外墙板，杜绝了冷热桥效应；
(3)外墙板均在工厂预制完成，运抵现场后可直接安装，无需现场二次加工开凿等繁复工序，现场安装也无需焊接，只需将抗震钢筋穿过墙体及连接耳板并紧固螺母即可，施工合理有效，实现了装配式高效绿色施工；
(4)通过封板形式，避免了钢梁和钢柱外露，外加填充了传统的保温材料，有效解决了由于钢构件存在而形成的冷热桥效应，并最大限度的限制了墙体厚度，增大建筑使用面积。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中钢梁结构示意图；
图2是本实用新型实施例1中外墙板结构示意图；
图3是本实用新型实施例1组装后的结构示意图；
图4是本实用新型实施例1去掉外墙板后的结构示意图；
图5是图4中A处局部放大图；
图6是实施例2中钢柱结构示意图；
图7是本实用新型实施例2组装后的结构示意图；
图8是本实用新型实施例2去掉外墙板后的结构示意图；
其中，上述附图包括以下附图标记：1、外墙板；2、钢柱；3、钢梁；4、连接耳板；5、通孔；6、贯通孔；7、抗震钢筋；8、连接套筒；9、封板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1-5所示，本实用新型所述的适用于装配式建筑的半嵌半挂外墙板安装结构，包括横向放置的若干外墙板1、外墙板左右两侧的钢柱2和外墙板上下两端的钢梁3，钢梁的上下翼缘均设置有连接耳板4，连接耳板上设置有通孔5；每块外墙板上均设置有沿宽度方向即竖直方向贯穿的贯通孔6，通孔与贯通孔在同一直线，抗震钢筋7两端设置有螺纹，抗震钢筋穿过外墙板上方钢梁的下翼缘上的连接耳板、上下钢梁之间的所有外墙板、外墙板下方钢梁的上翼缘上的连接耳板后，两端与连接耳板通过螺母固定。
抗震钢筋加强了钢梁钢柱组成的框架结构的整体性，并形成多道抗震防线，大大增加框架结构的抗侧刚度，且使外墙板也参与到主体结构的消能减震中，增强了建筑的抗震能力。
上述结构组成了外墙板的一个安装单元，上下相邻的两个安装单元中的抗震钢筋在同一直线上，其相邻的两端通过连接套筒8连接，连接套筒两端设置有内螺纹，与抗震钢筋螺纹连接。连接套筒可以把上下抗震钢筋贯通起来，联通整个框架，提高框架整体的抗震性。
钢梁翼缘加上连接耳板的宽度小于外墙板的厚度，钢柱的厚度也小于外墙板的厚度，钢梁和钢柱的背面与外墙板的背面在同一水平面，钢梁和钢柱的前面均设置有封板9，封板与外墙板的侧边通过结构黏接材料连接，封板与外墙板的正面在同一水平面，封板与钢梁、封板与钢柱之间填充保温材料，保温材料优选岩棉、矿棉或聚苯板。
外墙板与封板均采用蒸压加气轻质混凝土板或蒸压加气混凝土砌块外墙板，相邻的外墙板之间、相邻的封板之间的缝隙中均填充有防裂网和水泥砂浆。
实施例2
如图6-8所示，本实施例与实施例1的区别在于，外墙板竖向放置，钢柱上在同一平面垂直设置有左右两个连接耳板，抗震钢筋贯穿外墙板左侧钢柱的右边连接耳板、左右钢柱之间的所有外墙板、外墙板右侧钢柱的左侧连接耳板，其他结构及连接方式与实施例1相同。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种适用于装配式建筑的半嵌半挂外墙板安装结构，包括横向或竖向放置的若干外墙板(1)、外墙板(1)左右两侧的钢柱(2)和外墙板(1)上下两端的钢梁(3)，其特征在于，钢梁(3)或钢柱(2)上垂直设置有连接耳板(4)，外墙板(1)上设置有沿宽度方向贯穿的贯通孔(6)，抗震钢筋(7)沿贯通孔(6)贯穿所有外墙板(1)后，与外墙板(1)两侧的连接耳板(4)可拆卸式连接；
钢梁(3)和钢柱(2)的厚度均小于外墙板(1)的厚度，钢梁(3)和钢柱(2)的背面与外墙板(1)的背面在同一水平面，钢梁(3)和钢柱(2)的前面设置有封板(9)，封板(9)与外墙板(1)的侧边固定连接，封板(9)与外墙板(1)的正面在同一水平面。
2.根据权利要求1所述的适用于装配式建筑的半嵌半挂外墙板安装结构，其特征在于，连接耳板(4)上设置有通孔(5)，通孔(5)与外墙板(1)上的贯通孔(6)在同一直线，抗震钢筋(7)两端设置有螺纹，抗震钢筋(7)穿过通孔(5)后，两端与连接耳板(4)通过螺母固定。
3.根据权利要求1所述的适用于装配式建筑的半嵌半挂外墙板安装结构，其特征在于，在同一直线上的相邻的两根抗震钢筋(7)之间通过连接套筒(8)连接，连接套筒(8)两端设置有内螺纹。
4.根据权利要求1所述的适用于装配式建筑的半嵌半挂外墙板安装结构，其特征在于，外墙板(1)与封板(9)均采用蒸压加气轻质混凝土板或蒸压加气混凝土砌块外墙板(1)。
5.根据权利要求1所述的适用于装配式建筑的半嵌半挂外墙板安装结构，其特征在于，相邻的外墙板(1)之间缝隙中填充有防裂网和水泥砂浆。
6.根据权利要求1所述的适用于装配式建筑的半嵌半挂外墙板安装结构，其特征在于，封板(9)与外墙板(1)之间通过结构黏接材料连接。
7.根据权利要求1所述的适用于装配式建筑的半嵌半挂外墙板安装结构，其特征在于，封板(9)与钢梁(3)、封板(9)与钢柱(2)之间填充保温材料。
8.根据权利要求7所述的适用于装配式建筑的半嵌半挂外墙板安装结构，其特征在于，保温材料采用岩棉、矿棉或聚苯板。
9.根据权利要求1所述的适用于装配式建筑的半嵌半挂外墙板安装结构，其特征在于，外墙板(1)横向放置，钢梁(3)的上下翼缘均设置有连接耳板(4)。
10.根据权利要求1所述的适用于装配式建筑的半嵌半挂外墙板安装结构，其特征在于，外墙板(1)竖向放置，钢柱(2)的左右两侧均设置有连接耳板(4)。
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