CN111963893A - 一种立式低温储罐的支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种立式低温储罐的支撑装置,包括:外筒体、顶部支撑架和内筒,所述外筒体内部设有内筒,且内筒顶部固定有顶部支撑架,所述顶部支撑架远离内筒的一侧与外筒体顶部内壁固定连接,所述内筒顶部两侧对称设有连接内筒和外筒体顶部的侧边固定机构,此种立式低温储罐的支撑装置,在侧边固定机构和底座固定机构的配合作用下,实现对内筒和外筒体的稳定连接固定,在悬挂机构的作用下,减小内筒热胀冷缩造成的副作用,起到一定的缓冲,在防下沉机构的作用下,对内筒有一定的支撑作用,防止其下沉损坏固定机构,相比较现有的装置受力均匀,有效降低热传导,解决内罐的热胀冷缩,节能减耗。
Description
技术领域
本发明涉及立式低温储罐技术领域,尤其涉及一种立式低温储罐的支撑装置。
背景技术
低温液体储罐,低温液体储槽的结构、型式,近几年低温液体市场日益红火,液氧、液氩、液氮,液体二氧化碳,LNG天然气销量大幅增加,所以制氧机副产品这一块创利十分可观,成为钢铁企业非钢产品收入重要部分,低温液体的生产、贮存、运输离不开绝热保温贮槽,他们被大量的安装、使用绝热保温贮槽分为真空粉末绝热型和常压粉末绝热型,粉末绝热,利用低热导率的粉末、纤维或泡沫材料来减少热量传入。
对于现有的立式低温双罐储罐,一般都是内罐用吊带悬挂在外罐中或者侧支撑和底部支撑相结合的方式协同固定,但是这样的支撑结构实际使用中存在以下问题有,吊带很容易受力不均,并且吊带不能很好的满足内罐热胀冷缩的需求,制作过程中很难保证各吊带的伸缩长度,容易使吊带受力不均,因此,有必要提供一种新的立式低温储罐的支撑装置解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明是提供一种对内筒进行平稳固定且对其热胀冷缩效应有一定的减缓作用的立式低温储罐的支撑装置。
本发明提供的立式低温储罐的支撑装置包括:外筒体、顶部支撑架和内筒,所述外筒体内部设有内筒,且内筒顶部固定有顶部支撑架,所述顶部支撑架远离内筒的一侧与外筒体顶部内壁固定连接,所述内筒顶部两侧对称设有连接内筒和外筒体顶部的侧边固定机构,所述内筒表面上位于侧边固定机构底部对称设有可缓解内筒热胀冷缩产生形变的悬挂固定机构,所述内筒底部两侧位于悬挂固定机构下端对称设有可将内筒和外筒体底部连接固定的底座固定机构,所述外筒体底部内壁设有可对内筒下降使起到缓冲的防下沉机构。
优选的,所述悬挂固定机构包括加强圈、固定板、第一弹簧和连杆,所述加强圈两端分别于内筒和外筒体内壁固定连接,所述外筒体内壁位于加强圈底部固定有固定板,且固定板远离外筒体一侧通过转轴转动连接有连杆,所述连杆远离固定板的一端通过转轴与内筒外壁转动连接,所述加强圈底部固定有第一弹簧的一端,且第一弹簧的另一端与连杆固定连接。
优选的,所述侧边固定机构包括盖板和固定管,所述固定管两端分别于内筒和外筒体内壁固定连接,且内筒与外筒体内壁位于固定管两侧对称固定有盖板。
优选的,所述底座固定机构包括第一耳板、第二耳板、连接块、固定块和隔冷垫,所述固定块对称固定在内筒底部两侧,且固定块内部滑动连接有连接块,所述连接块远离固定块的一端固定有第一耳板,且第一耳板底部固定有第二耳板,所述第二耳板与外筒体内壁固定连接,所述第一耳板与第二耳板连接处固定有隔冷垫,所述连接块两侧对称固定有滑块,且固定块对应滑块移动路径开设有滑槽,所述滑块与滑槽为滑动连接。
优选的,所述防下沉机构包括托板、伸缩杆、连接板和第二弹簧,所述内筒底部滑动接触有托板,且托板底部对称固定有伸缩杆,所述伸缩杆底部与外筒体内壁固定连接,所述外筒体内壁对应托板的位置对称固定有连接板,所述连接板底部固定有第二弹簧的一端,且第二弹簧的另一端与托板固定连接。
优选的,所述顶部支撑架表面上固定有铝箔隔热纸。
与相关技术相比较,本发明提供的立式低温储罐的支撑装置具有如下有益效果:
本发明提供立式低温储罐的支撑装置:当内筒壁由于热胀冷缩的作用发生形变时,连杆在转轴的作用下会跟随内筒一起移动,同时第一弹簧抑制连杆的转动,从而实现对内筒形变的一种缓冲作用,固定管配合顶部支撑架,对内筒顶部与外筒体连接更加稳定,在内筒由于形变与外筒体内壁间距改变时,其在滑块与滑槽的作用下,发生移动,从而使第一耳板和第二耳板仍能稳定的固定对内筒起到支撑,当内筒内部过重时,随着重力的作用会有向下的作用力,为防止固定机构被破坏,在内筒下降时,托板在第二弹簧的作用下,对内筒的下降起到一定的抑制作用,此种立式低温储罐的支撑装置,在侧边固定机构和底座固定机构的配合作用下,实现对内筒和外筒体的稳定连接固定,在悬挂机构的作用下,减小内筒热胀冷缩造成的副作用,起到一定的缓冲,在防下沉机构的作用下,对内筒有一定的支撑作用,防止其下沉损坏固定机构,相比较现有的装置受力均匀,有效降低热传导,解决内罐的热胀冷缩,节能减耗。
附图说明
图1为本发明提供的整体结构示意图;
图2为本发明提供的侧边固定机构结构示意图;
图3为本发明提供的悬挂固定机构结构示意图;
图4为本发明提供的防下沉机构结构示意图;
图5为本发明提供的外筒体与内筒连接示意图;
图6为本发明提供的底座固定机构结构示意图;
图7为本发明提供的外筒体与内筒顶部连接。
图中标号:1、外筒体;11、顶部支撑架;111、铝箔隔热纸;2、内筒;3、悬挂固定机构;31、加强圈;32、固定板;33、第一弹簧;34、连杆;4、底座固定机构;41、第一耳板;42、第二耳板;43、连接块;431、滑块;44、固定块;441、滑槽;45、隔冷垫;5、防下沉机构;51、托板;52、伸缩杆;53、连接板;54、第二弹簧;6、侧边固定机构;61、盖板;62、固定管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7,其中,图1为本发明提供的整体结构示意图;图2为本发明提供的侧边固定机构结构示意图;图3为本发明提供的悬挂固定机构结构示意图;图4为本发明提供的防下沉机构结构示意图;图5为本发明提供的外筒体与内筒连接示意图;图6为本发明提供的底座固定机构4结构示意图;图7为本发明提供的外筒体与内筒顶部连接。立式低温储罐的支撑装置包括:外筒体1、顶部支撑架11和内筒2。
在具体实施过程中,如图1和图5所示,所述外筒体1内部设有内筒2,且内筒2顶部固定有顶部支撑架11,所述顶部支撑架11远离内筒2的一侧与外筒体1顶部内壁固定连接。
真空粉末贮槽为双层圆筒结构、内筒2及其配管均用奥氏不锈钢制造,外壳用炭钢制造,夹层充满膨胀珍珠岩(又称珠光砂)同时设置了经过特殊处理的吸附剂,并抽成高真空度(0.5~6Pa),容量为200m3以下,工作压力较高(四车间钢包底吹氩两个储槽工作压力为2.0 Mpa),槽外有气化器,既可使槽内升压便于充车,又可直接送出压力气,按用途可分为固定式和运输式两种,固定式主要用于低温液体的贮存,它安装在低温液体的生产地、使用点或供应站;运输式将低温液体从生产地或供应站运往使用点,常有陆运、水运等形式,他们分别称为槽车、拖车及槽船。
参考图1所示,所述内筒2顶部两侧对称设有连接内筒2和外筒体1顶部的侧边固定机构6,所述内筒2表面上位于侧边固定机构6底部对称设有可缓解内筒2热胀冷缩产生形变的悬挂固定机构3,所述内筒2底部两侧位于悬挂固定机构3下端对称设有可将内筒2和外筒体1底部连接固定的底座固定机构4,所述外筒体1底部内壁设有可对内筒2下降使起到缓冲的防下沉机构5,在侧边固定机构6和底座固定机构4的配合作用下,实现对内筒2和外筒体1的稳定连接固定,在悬挂机构的作用下,减小内筒2热胀冷缩造成的副作用,起到一定的缓冲,在防下沉机构5的作用下,对内筒2有一定的支撑作用,防止其下沉损坏固定机构。
参考图3所示,所述悬挂固定机构3包括加强圈31、固定板32、第一弹簧33和连杆34,所述加强圈31两端分别于内筒2和外筒体1内壁固定连接,所述外筒体1内壁位于加强圈31底部固定有固定板32,且固定板32远离外筒体1一侧通过转轴转动连接有连杆34,所述连杆34远离固定板32的一端通过转轴与内筒2外壁转动连接,所述加强圈31底部固定有第一弹簧33的一端,且第一弹簧33的另一端与连杆34固定连接,当内筒2壁由于热胀冷缩的作用发生形变时,连杆34在转轴的作用下会跟随内筒2一起移动,同时第一弹簧33抑制连杆34的转动,从而实现对内筒2形变的一种缓冲作用。
参考图2所示,所述侧边固定机构6包括盖板61和固定管62,所述固定管62两端分别于内筒2和外筒体1内壁固定连接,且内筒2与外筒体1内壁位于固定管62两侧对称固定有盖板61,配合顶部支撑架11,对内筒2顶部与外筒体1连接更加稳定。
参考图6所示,所述底座固定机构4包括第一耳板41、第二耳板42、连接块43、固定块44和隔冷垫45,所述固定块44对称固定在内筒2底部两侧,且固定块44内部滑动连接有连接块43,所述连接块43远离固定块44的一端固定有第一耳板41,且第一耳板41底部固定有第二耳板42,所述第二耳板42与外筒体1内壁固定连接,所述第一耳板41与第二耳板42连接处固定有隔冷垫45,所述连接块43两侧对称固定有滑块431,且固定块44对应滑块431移动路径开设有滑槽441,所述滑块431与滑槽441为滑动连接,第一耳板41与第二耳板42之间通过螺钉螺母固定连接,在内筒2由于形变与外筒体1内壁间距改变时,其在滑块431与滑槽441的作用下,发生移动,从而使第一耳板41和第二耳板42仍能稳定的固定对内筒2起到支撑。
参考图1和图4所示,所述防下沉机构5包括托板51、伸缩杆52、连接板53和第二弹簧54,所述内筒2底部滑动接触有托板51,且托板51底部对称固定有伸缩杆52,所述伸缩杆52底部与外筒体1内壁固定连接,所述外筒体1内壁对应托板51的位置对称固定有连接板53,所述连接板53底部固定有第二弹簧54的一端,且第二弹簧54的另一端与托板51固定连接,当内筒2内部过重时,随着重力的作用会有向下的作用力,为防止固定机构被破坏,在内筒2下降时,托板51在第二弹簧54的作用下,对内筒2的下降起到一定的抑制作用。
参考图7所示,所述顶部支撑架11表面上固定有铝箔隔热纸111,有较好的隔热性。
工作原理:当内筒2壁由于热胀冷缩的作用发生形变时,连杆34在转轴的作用下会跟随内筒2一起移动,同时第一弹簧33抑制连杆34的转动,从而实现对内筒2形变的一种缓冲作用,固定管62配合顶部支撑架11,对内筒2顶部与外筒体1连接更加稳定,在内筒2由于形变与外筒体1内壁间距改变时,其在滑块431与滑槽441的作用下,发生移动,从而使第一耳板41和第二耳板42仍能稳定的固定对内筒2起到支撑,当内筒2内部过重时,随着重力的作用会有向下的作用力,为防止固定机构被破坏,在内筒2下降时,托板51在第二弹簧54的作用下,对内筒2的下降起到一定的抑制作用,此种立式低温储罐的支撑装置,在侧边固定机构6和底座固定机构4的配合作用下,实现对内筒2和外筒体1的稳定连接固定,在悬挂机构的作用下,减小内筒2热胀冷缩造成的副作用,起到一定的缓冲,在防下沉机构5的作用下,对内筒2有一定的支撑作用,防止其下沉损坏固定机构,相比较现有的装置受力均匀,有效降低热传导,解决内罐的热胀冷缩,节能减耗。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种立式低温储罐的支撑装置,包括:外筒体(1)、顶部支撑架(11)和内筒(2),所述外筒体(1)内部设有内筒(2),且内筒(2)顶部固定有顶部支撑架(11),所述顶部支撑架(11)远离内筒(2)的一侧与外筒体(1)顶部内壁固定连接,其特征在于,所述内筒(2)顶部两侧对称设有连接内筒(2)和外筒体(1)顶部的侧边固定机构(6),所述内筒(2)表面上位于侧边固定机构(6)底部对称设有可缓解内筒(2)热胀冷缩产生形变的悬挂固定机构(3),所述内筒(2)底部两侧位于悬挂固定机构(3)下端对称设有可将内筒(2)和外筒体(1)底部连接固定的底座固定机构(4),所述外筒体(1)底部内壁设有可对内筒(2)下降使起到缓冲的防下沉机构(5)。
2.根据权利要求1所述的立式低温储罐的支撑装置,其特征在于,所述悬挂固定机构(3)包括加强圈(31)、固定板(32)、第一弹簧(33)和连杆(34),所述加强圈(31)两端分别于内筒(2)和外筒体(1)内壁固定连接,所述外筒体(1)内壁位于加强圈(31)底部固定有固定板(32),且固定板(32)远离外筒体(1)一侧通过转轴转动连接有连杆(34),所述连杆(34)远离固定板(32)的一端通过转轴与内筒(2)外壁转动连接,所述加强圈(31)底部固定有第一弹簧(33)的一端,且第一弹簧(33)的另一端与连杆(34)固定连接。
3.根据权利要求1所述的立式低温储罐的支撑装置,其特征在于,所述侧边固定机构(6)包括盖板(61)和固定管(62),所述固定管(62)两端分别于内筒(2)和外筒体(1)内壁固定连接,且内筒(2)与外筒体(1)内壁位于固定管(62)两侧对称固定有盖板(61)。
4.根据权利要求1所述的立式低温储罐的支撑装置,其特征在于,所述底座固定机构(4)包括第一耳板(41)、第二耳板(42)、连接块(43)、固定块(44)和隔冷垫(45),所述固定块(44)对称固定在内筒(2)底部两侧,且固定块(44)内部滑动连接有连接块(43),所述连接块(43)远离固定块(44)的一端固定有第一耳板(41),且第一耳板(41)底部固定有第二耳板(42),所述第二耳板(42)与外筒体(1)内壁固定连接,所述第一耳板(41)与第二耳板(42)连接处固定有隔冷垫(45),所述连接块(43)两侧对称固定有滑块(431),且固定块(44)对应滑块(431)移动路径开设有滑槽(441),所述滑块(431)与滑槽(441)为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的立式低温储罐的支撑装置,其特征在于,所述防下沉机构(5)包括托板(51)、伸缩杆(52)、连接板(53)和第二弹簧(54),所述内筒(2)底部滑动接触有托板(51),且托板(51)底部对称固定有伸缩杆(52),所述伸缩杆(52)底部与外筒体(1)内壁固定连接,所述外筒体(1)内壁对应托板(51)的位置对称固定有连接板(53),所述连接板(53)底部固定有第二弹簧(54)的一端,且第二弹簧(54)的另一端与托板(51)固定连接。
6.根据权利要求1所述的立式低温储罐的支撑装置,其特征在于,所述顶部支撑架(11)表面上固定有铝箔隔热纸(111)。
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