CN213872198U - 一种保温型低温液体储罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及低温液体存放的领域，尤其是涉及一种保温型低温液体储罐，其包括罐体，所述罐体包括外罐以及设置在外罐内部的内罐，所述内罐上连通设置有入料管道和出料管，所述内罐与外管之间设置有夹层，所述夹层内设置有保温材料，所述保温材料选为颗粒状保温材料，所述夹层内设置有支撑结构，所述支撑结构包括若干支撑板，所述支撑板之间间隔设置，所述支撑板的一侧与所述内罐的外壁以及所述外罐的内壁中的一个固定连接，所述外罐上设置有多个用于向夹层内灌入颗粒状保温材料的灌砂口，所述灌砂口上连通设置有灌砂管道。本申请具有减少出现储罐跑冷现象发生的效果。

Description

一种保温型低温液体储罐

技术领域

本申请涉及低温液体存放的领域，尤其是涉及一种保温型低温液体储罐。

背景技术

低温液体储罐是一种用于存放如液氧、液氮、液氩、液化天然气等低温液体的一种容器，通常为双层圆筒结构，分为外容器和内容器，内容器一般由不锈钢制成，外容器由炭钢制成，在外容器与内容器之间设置有夹层，夹层内填充绝热材料并抽真空，以达到绝热的效果，低温液体储罐内的绝热材料一般用热态的珠光砂作为填充材料，珠光砂具有良好的超低温保温性能。

针对上述的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，内容器存放较低温液体时，会出现收缩的现象，使夹层内的珠光砂下沉，在容器顶部形成空间，使局部的绝热效果下降，导致容器跑冷。

实用新型内容

为了减少出现储罐跑冷的现象发生，本申请提供一种保温型低温液体储罐。

本申请提供的一种保温型低温液体储罐采用如下的技术方案：

一种保温型低温液体储罐，包括罐体，所述罐体包括外罐以及设置在外罐内部的内罐，所述内罐上连通设置有入料管道和出料管，所述内罐与外管之间设置有夹层，所述夹层内设置有保温材料，所述保温材料选为颗粒状保温材料，所述夹层内设置有支撑结构，所述支撑结构包括若干支撑板，所述支撑板之间间隔设置，所述支撑板的一侧与所述内罐的外壁以及所述外罐的内壁中的一个固定连接，所述外罐上设置有多个用于向夹层内灌入颗粒状保温材料的灌砂口，所述灌砂口上连通设置有灌砂管道。

通过采用上述技术方案，将颗粒状的保温材料自灌砂口灌入至夹层内，使保温材料置于支撑板上，当内罐收缩时，保温砂会留在支撑板上，减少出现罐体顶部大面积空出的现象发生，以加强保温材料的隔热效果，利于液体的存放。

优选的，所述支撑板包括挂砂板，所述挂砂板呈弧形设置，所述挂砂板之间平行、间隔设置。

通过采用上述技术方案，挂砂板呈弧形设置，延长了挂砂板的长度，增加了挂砂板能够放置保温材料的量，挂砂板之间平行、间隔设置，使挂砂板分隔出的腔室空间相同，使保温材料在填充时，同步填充挂砂板分隔出的腔室。

优选的，所述支撑板还包括引导板，所述引导板一端与挂砂板固定连接，另一端置于灌砂口的下方。

通过采用上述技术方案，引导板用于将灌砂口处的保温材料导入至挂砂板上，减少在填充时出现挂砂板上未填满的现象出现。

优选的，所述挂砂板的两端均设置有引导板，所述灌砂口设置为至少两组。

通过采用上述技术方案，从多组灌砂孔同步灌入保温材料，增强了保温材料灌入的效率。

优选的，所述灌砂管道包括主管道和若干分管道，所述分管道的数量与所述灌砂口的数量相同，所述分管道与所述灌砂口连通设置，所述总管道与分管道连通设置。

通过采用上述技术方案，保温材料能够自主管道进入灌砂管道，自分管道分入至不同的灌砂口，使灌料较为均匀。

优选的，所述支撑板上固定设置有弹性件，所述弹性件固定设置在支撑板靠近内罐与外罐的端面中的一个，所述弹性件处于收缩状态。

通过采用上述技术方案，当内罐收缩时，支撑板与内罐之间或是支撑板与外罐之间会存在间隙，此时弹性件膨胀，填补出现的间隙，减少出现保温材料沉降的现象出现。

优选的，所述弹性件选为橡胶条。

通过采用上述技术方案，橡胶条具有弹性，以实现弹性件收缩以及膨胀的目的。

优选的，所述保温材料选为热态的珠光砂，所述灌砂管道上套设有保温层。

通过采用上述技术方案，珠光砂是一种绝热材料，热态的珠光砂能够减少珠光砂内的水分，以便于对夹层抽真空，保温层的设置，用于减少珠光砂在通过灌砂管道时散失的热量。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是示出夹层的剖面结构示意图。

图3是示出支撑结构的示意图。

附图标记：1、罐体；2、外罐；3、内罐；30、入料管；31、出料管；32、夹层；4、支撑结构；40、支撑板；41、挂砂板；42、引导板；43、腔室；44、弹性件；5、灌砂口；6、灌砂管道；60、总管道；61、分管道。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种保温型低温液体储罐。参照图1和图2，保温型低温液体储罐包括罐体1，所述罐体1包括外罐2和内罐3，内罐3固定设置在外罐2内部，内罐3上顶部连通设置有入料管30，底部连通设置有出料管31，内罐3用于储存低温液体。内罐3与内罐3之间设置有夹层32，夹层32内填充有保温材料，保温材料选为热态的珠光砂，夹层32内设置有支撑结构4，支撑结构4用于支撑珠光砂在内罐3的外壁上，以减少因为珠光砂沉降造成的跑冷现象发生。

参照图1和图2，外罐2上开设有灌砂口5，灌砂口5与夹层32连通设置，灌砂口5设置为多个，灌砂口5之间均匀、间隔设置，灌砂口5处连通设置有灌砂管道6，灌砂管道6分为总管道60和多个分管道61，分管道61的数量与灌砂口5的数量相同，分管道61连通设置在灌砂口5处，灌砂管道6用于向内罐3内灌入珠光砂。灌砂管道6外部包覆有保温层，保温层选为保温岩棉，保温岩棉起到保温的作用，减少热态珠光砂在灌砂时出现温度降低的现象。

参照图2和图3，支撑结构4设置为两组，支撑结构4固定设置在内罐3的内壁上，支撑机构设置为两组，支撑结构4在内罐3上对称设置，支撑结构4包括若干支撑板40，支撑板40之间沿内罐3高度方向平行、间隔、均匀排列，支撑板40包括挂砂板41和两个引导板42，挂砂板41呈弧形设置，挂砂板41固定在内罐3上，挂砂板41将夹层32分成的多个腔室43，腔室43用于盛放珠光砂，引导板42竖直设置在挂砂板41的两端，引导板42一端与挂砂板41固定连接，另一端延伸至灌砂口5处，引导板42用于引导自灌砂口5排入的珠光砂移动至对应的腔室43内。

参照图2，支撑板40背离与内罐3连接的一端的端面设置有弹性件44，弹性件44与外罐2的内壁抵接，弹性件44设置为橡胶条，弹性件44处于挤压收缩的状态。当内罐3遇冷收缩时，内罐3的外壁与外罐2的内壁距离增加而出现间隙，此时弹性件44能够恢复形变，减少珠光砂出现自支撑板40与外罐2内壁之间漏下的现象。

在其他实施例中，支撑板40可固定在外罐2的内壁上，此时支撑板40与内罐3的外壁抵接，此时弹性件44设置在支撑板40与内罐3之间，且固定设置在支撑板40背离与外罐2内壁连接的一端的端面上。

本申请实施例一种保温型低温液体储罐的实施原理为：将热态珠光砂自灌砂管道6灌入至夹层32内，引导板42将珠光砂引导至对应的腔室43内，珠光砂置于挂砂板41上，使夹层32内的珠光砂分层，当内罐3遇冷收缩，珠光砂在对应的腔室43内沉降，减少出现罐体1顶部大面积空出的现象，以造成跑冷的现象出现；内罐3遇冷收缩的同时，弹性件44膨胀，用于填补挂砂板41与内罐3或是外罐2之间的间隙。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种保温型低温液体储罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)包括外罐(2)以及设置在外罐(2)内部的内罐(3)，所述内罐(3)上连通设置有入料管(30)道和出料管(31)，所述内罐(3)与外管之间设置有夹层(32)，所述夹层(32)内设置有保温材料，所述保温材料选为颗粒状保温材料，其特征在于：所述夹层(32)内设置有支撑结构(4)，所述支撑结构(4)包括若干支撑板(40)，所述支撑板(40)之间间隔设置，所述支撑板(40)的一侧与所述内罐(3)的外壁以及所述外罐(2)的内壁中的一个固定连接，所述外罐(2)上设置有多个用于向夹层(32)内灌入颗粒状保温材料的灌砂口(5)，所述灌砂口(5)上连通设置有灌砂管道(6)。

2.根据权利要求1所述的保温型低温液体储罐，其特征在于：所述支撑板(40)包括挂砂板(41)，所述挂砂板(41)呈弧形设置，所述挂砂板(41)之间平行、间隔设置。

3.根据权利要求2所述的保温型低温液体储罐，其特征在于：所述支撑板(40)还包括引导板(42)，所述引导板(42)一端与挂砂板(41)固定连接，另一端置于灌砂口(5)的下方。

4.根据权利要求2所述的保温型低温液体储罐，其特征在于：所述挂砂板(41)的两端均设置有引导板(42)，所述灌砂口(5)设置为至少两组。

5.根据权利要求1所述的保温型低温液体储罐，其特征在于：所述灌砂管道(6)包括总管道(60)和若干分管道(61)，所述分管道(61)的数量与所述灌砂口(5)的数量相同，所述分管道(61)与所述灌砂口(5)连通设置，所述总管道(60)与分管道(61)连通设置。

6.根据权利要求1所述的保温型低温液体储罐，其特征在于：所述支撑板(40)上固定设置有弹性件(44)，所述弹性件(44)固定设置在支撑板(40)靠近内罐(3)与外罐(2)的端面中的一个，所述弹性件(44)处于收缩状态。

7.根据权利要求6所述的保温型低温液体储罐，其特征在于：所述弹性件(44)选为橡胶条。

8.根据权利要求1所述的保温型低温液体储罐，其特征在于：所述保温材料选为热态的珠光砂，所述灌砂管道(6)上套设有保温层。

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