CN113757558A - 一种复合材料气瓶 - Google Patents

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Abstract

一种复合材料气瓶，气体容器领域，本发明为了解决现有气瓶容器的保护外壳仅能对竖直方向的冲击进行减振，不能对气瓶运输过程中产生的晃动冲击进行有效消除的问题，本发明提供的一种复合材料气瓶，相比于现有的全钢制气瓶，瓶身采用了多层设计，仅气瓶外层为金属材质，在外层和内胆之间还设有减振层和保温层，在减轻了瓶身重量的同时还提高了瓶体的保温性和减振性，本发明还带有减振底座，同时减振底座中的减振盘通过多个弹簧与壳体内腔的侧壁连接，对瓶体起到辅助支撑的作用，在瓶体运输过程中产生晃动时，支撑环侧壁上的弹簧可以有效吸收晃动所产生的振幅，在瓶体产生竖直冲击时，有效的通过弹簧吸收冲击产生的振幅，达到减振的效果。

Description

一种复合材料气瓶
技术领域
本发明属于气体容器领域，具体涉及一种复合材料气瓶。
背景技术
目前，液化石油气瓶等高压气瓶广泛应用于户外、日常生活以及工业生产中，而传统的高压气瓶为全钢制气瓶，其重量大、易生锈、检验成本高，使用中频有爆炸事故产生，其爆裂时产生金属碎片会飞溅伤人。为减轻重量，增加安全性由全钢制气瓶发展复合材料液化石油气瓶。
然而，复合材料液化石油气瓶在使用时或者搬运时，其会受到碰撞，特别是瓶底部分，极易导致气瓶出现损坏而发生爆炸事故。一般情况下，都会在现有的气瓶外部增加一层保护壳体，并通过纵向设置的弹簧对气瓶底部进支撑，从而实现在碰撞后达到减振的效果，但是纵向设置的弹簧仅能对竖直方向的冲击进行减振，而在气瓶运输时产生的晃动冲击却不能有效消除，一旦侧向冲击较大也可能造成瓶体爆裂的情况发生，因此提供一种复合材料气瓶来解决上述缺陷是很符合实际需要的。
发明内容
本发明为了解决现有气瓶容器的保护外壳仅能对竖直方向的冲击进行减振，不能对气瓶运输过程中产生的晃动冲击进行有效消除的问题，进而提供一种复合材料气瓶；
一种复合材料气瓶，所述气瓶包括瓶身、瓶口管和减振底座，瓶口管位于瓶身的顶部，且瓶口管与瓶身同轴设置，瓶口管的一端与瓶身的顶部连通设置，减振底座套设在瓶身的底部，且减振底座与瓶身拆卸连接；
进一步地，所述瓶身包括金属外皮层、柔性减振层、保温层和内胆，金属外皮层、柔性减振层、保温层和内胆由外至内依次设置，保温层贴附在内胆的外壁上，且保温层与内胆粘接固定，柔性减振层贴附在保温层的外侧上，且柔性减振层与保温层粘接固定，金属外皮层贴附在柔性减振层的外侧上，且金属外皮层与柔性减振层粘接固定；
进一步地，所述瓶身外侧下部设有连接环，连接环与瓶身的外壁固定连接，减振底座设置在连接环下方，且减振底座通过螺栓与连接环拆卸连接；
进一步地，所述减振底座包括外壳、减振盘和支撑块，外壳为圆柱形壳体，外壳内腔的顶部设有环状凸起，环状凸起与外壳的内壁一体成型设置，减振盘设置在外壳内腔的中部，且减振盘与外壳的内壁固定连接，支撑块设置在外壳内腔的底部，且支撑块与外壳的内底壁固定连接；
进一步地，所述减振盘包括支撑环和多个减振弹簧，支撑环的顶端加工有与瓶身外壁配合的接触弧面，支撑环的外壁上沿周向等距设有多个减振弹簧，每个减振弹簧的一端与支撑环的外壁固定连接，每个减振弹簧的另一端设有固定块，且每个减振弹簧通过一个固定块与外壳的内壁固定连接；
进一步地，所述支撑块包括支撑圆柱、圆形底板和多个加强腹板，支撑圆柱、圆形底板与外壳三者同轴设置，圆形底板固接在外壳的内底面上，支撑圆柱设置在圆形底板的顶端，且支撑圆柱与圆形底板固定连接，支撑圆柱的顶端加工有与瓶身底部配合的支撑弧面，多个加强腹板沿周向等距设置在支撑圆柱的外圆面上，且每个加强腹板的一侧与支撑圆柱的外壁固定连接，每个加强腹板的底部与圆形底板的上表面固定连接；
进一步地，所述柔性减振层的材质为复合型珍珠棉；
进一步地，所述保温层的材质为陶瓷纤维毯；
进一步地，所述金属外皮层的材质为不锈钢。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本发明提供的一种复合材料气瓶，相比于现有的全钢制气瓶，瓶身采用了多层设计，仅气瓶外层为金属材质，在外层和内胆之间还设有减振层和保温层，在减轻了瓶身重量的同时还提高了瓶体的保温性和减振性。
2、本发明提供的一种复合材料气瓶，其中带有减振底座，相比于现有的保护外壳，减振底座可以随时拆卸安装，同时减振底座中的减振盘通过多个弹簧与壳体内腔的侧壁连接，对瓶体起到辅助支撑的作用，在瓶体运输过程中产生晃动时，支撑环侧壁上的弹簧可以有效吸收晃动所产生的振幅，保证了瓶体的稳定性；在瓶体产生竖直冲击时，减振盘还可以随着冲击产生的振幅进行纵向移动，有效的通过弹簧吸收冲击产生的振幅，达到减振的效果。
3、本发明提供的一种复合材料气瓶，还带有支撑块，支撑圆柱采用了橡胶材质制成，在瓶体底部与地面接触时，可以起到缓冲的作用，同时在支撑圆柱的周向设置腹板，也可以保证支撑圆柱在受到冲击时的稳定性，以便于达到更加的缓冲效果。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的主剖视图；
图4为本发明中减振盘的俯视图。
图中：1瓶身、11金属外皮层、12柔性减振层、13保温层、14内胆、2瓶口管、3减振底座、31外壳、32减振盘、321支撑环、322减振弹簧和33支撑块。
具体实施方式
具体实施方式一：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式提供一种复合材料气瓶，所述气瓶包括瓶身1、瓶口管2和减振底座3，瓶口管2位于瓶身1的顶部，且瓶口管2与瓶身1同轴设置，瓶口管2的一端与瓶身1的顶部连通设置，减振底座3套设在瓶身1的底部，且减振底座3与瓶身1拆卸连接。
具体实施方式二：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的瓶身1作进一步限定，本实施方式中，所述瓶身1包括金属外皮层11、柔性减振层12、保温层13和内胆14，金属外皮层11、柔性减振层12、保温层13和内胆14由外至内依次设置，保温层13贴附在内胆14的外壁上，且保温层13与内胆14粘接固定，柔性减振层12贴附在保温层13的外侧上，且柔性减振层12与保温层13粘接固定，金属外皮层11贴附在柔性减振层12的外侧上，且金属外皮层11与柔性减振层12粘接固定。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
本实施方式中，瓶身采用了多层设计，仅气瓶外层为金属材质，在外层和内胆之间还设有减振层和保温层，在减轻了瓶身重量的同时还提高了瓶体的保温性和减振性。
具体实施方式三：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的瓶身1作进一步限定，本实施方式中，所述瓶身1外侧下部设有连接环4，连接环4与瓶身1的外壁固定连接，减振底座3设置在连接环4下方，且减振底座3通过螺栓与连接环4拆卸连接。其它组成及连接方式与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的减振底座3作进一步限定，本实施方式中，所述减振底座3包括外壳31、减振盘32和支撑块33，外壳31为圆柱形壳体，外壳31内腔的顶部设有环状凸起，环状凸起与外壳31的内壁一体成型设置，减振盘32设置在外壳31内腔的中部，且减振盘32与外壳31的内壁固定连接，支撑块33设置在外壳31内腔的底部，且支撑块33与外壳31的内底壁固定连接。其它组成及连接方式与具体实施方式三相同。
本实施方式中，连接环4的上表面上沿周向等距加工有多个连接通孔，环状凸起的上表面上沿周向等距加工有多个螺纹盲孔，且每个螺纹盲孔与一个连接通孔对应设置，在每个螺纹盲孔与一个连接通孔中设置一个螺栓，且螺栓与螺纹盲孔螺纹连接，螺栓与连接环4上表面之间设有垫圈。
具体实施方式五：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的减振盘32作进一步限定，本实施方式中，所述减振盘32包括支撑环321和多个减振弹簧322，支撑环321的顶端加工有与瓶身1外壁配合的接触弧面，支撑环321的外壁上沿周向等距设有多个减振弹簧322，每个减振弹簧322的一端与支撑环321的外壁固定连接，每个减振弹簧322的另一端设有固定块，且每个减振弹簧322通过一个固定块与外壳31的内壁固定连接。其它组成及连接方式与具体实施方式四相同。
本实施方式中，减振盘通过多个弹簧与壳体内腔的侧壁连接，对瓶体起到辅助支撑的作用，在瓶体运输过程中产生晃动时，支撑环侧壁上的弹簧可以有效吸收晃动所产生的振幅，保证了瓶体的稳定性；在瓶体产生竖直冲击时，减振盘还可以随着冲击产生的振幅进行纵向移动，有效的通过弹簧吸收冲击产生的振幅，达到减振的效果。
具体实施方式六：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式五所述的支撑块33作进一步限定，本实施方式中，所述支撑块33包括支撑圆柱、圆形底板和多个加强腹板，支撑圆柱、圆形底板与外壳31三者同轴设置，圆形底板固接在外壳31的内底面上，支撑圆柱设置在圆形底板的顶端，且支撑圆柱与圆形底板固定连接，支撑圆柱的顶端加工有与瓶身1底部配合的支撑弧面，多个加强腹板沿周向等距设置在支撑圆柱的外圆面上，且每个加强腹板的一侧与支撑圆柱的外壁固定连接，每个加强腹板的底部与圆形底板的上表面固定连接。其它组成及连接方式与具体实施方式五相同。
本实施方式中，支撑圆柱采用了橡胶材质制成，在瓶体底部与地面接触时，可以起到缓冲的作用，同时在支撑圆柱的周向设置腹板，也可以保证支撑圆柱在受到冲击时的稳定性，以便于达到更加的缓冲效果。
具体实施方式七：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式六所述的柔性减振层12作进一步限定，本实施方式中，所述柔性减振层12的材质为复合型珍珠棉。其它组成及连接方式与具体实施方式六相同。
具体实施方式八：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式六所述的保温层13作进一步限定，本实施方式中，所述保温层13的材质为陶瓷纤维毯。其它组成及连接方式与具体实施方式七相同。
具体实施方式九：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式六所述的金属外皮层11作进一步限定，本实施方式中，所述金属外皮层11的材质为不锈钢。其它组成及连接方式与具体实施方式八相同。
本发明已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案范围。
工作原理
本发明在工作时首先将减振底座3通过螺栓安装在瓶身1上，并保证支撑环321套设在瓶身1的底部弧面上，支撑块33中的支撑圆柱与瓶身1底部接触，对瓶身起到稳定支撑的作用，减振底座3安装好后，减振底座3中的减振盘可以吸收瓶体在运输过程中产生的晃动冲击振幅，减振盘与支撑圆柱配合还可以有效吸收竖直方向振动产生的振幅，有效提高了气瓶本身的稳定性和减振性。

Claims (9)

1.一种复合材料气瓶，其特征在于：所述气瓶包括瓶身(1)、瓶口管(2)和减振底座(3)，瓶口管(2)位于瓶身(1)的顶部，且瓶口管(2)与瓶身(1)同轴设置，瓶口管(2)的一端与瓶身(1)的顶部连通设置，减振底座(3)套设在瓶身(1)的底部，且减振底座(3)与瓶身(1)拆卸连接。
2.根据权利要求1中所述的一种复合材料气瓶，其特征在于：所述瓶身(1)包括金属外皮层(11)、柔性减振层(12)、保温层(13)和内胆(14)，金属外皮层(11)、柔性减振层(12)、保温层(13)和内胆(14)由外至内依次设置，保温层(13)贴附在内胆(14)的外壁上，且保温层(13)与内胆(14)粘接固定，柔性减振层(12)贴附在保温层(13)的外侧上，且柔性减振层(12)与保温层(13)粘接固定，金属外皮层(11)贴附在柔性减振层(12)的外侧上，且金属外皮层(11)与柔性减振层(12)粘接固定。
3.根据权利要求2中所述的一种复合材料气瓶，其特征在于：所述瓶身(1)外侧下部设有连接环(4)，连接环(4)与瓶身(1)的外壁固定连接，减振底座(3)设置在连接环(4)下方，且减振底座(3)通过螺栓与连接环(4)拆卸连接。
4.根据权利要求3中所述的一种复合材料气瓶，其特征在于：所述减振底座(3)包括外壳(31)、减振盘(32)和支撑块(33)，外壳(31)为圆柱形壳体，外壳(31)内腔的顶部设有环状凸起，环状凸起与外壳(31)的内壁一体成型设置，减振盘(32)设置在外壳(31)内腔的中部，且减振盘(32)与外壳(31)的内壁固定连接，支撑块(33)设置在外壳(31)内腔的底部，且支撑块(33)与外壳(31)的内底壁固定连接。
5.根据权利要求4中所述的一种复合材料气瓶，其特征在于：所述减振盘(32)包括支撑环(321)和多个减振弹簧(322)，支撑环(321)的顶端加工有与瓶身(1)外壁配合的接触弧面，支撑环(321)的外壁上沿周向等距设有多个减振弹簧(322)，每个减振弹簧(322)的一端与支撑环(321)的外壁固定连接，每个减振弹簧(322)的另一端设有固定块，且每个减振弹簧(322)通过一个固定块与外壳(31)的内壁固定连接。
6.根据权利要求5中所述的一种复合材料气瓶，其特征在于：所述支撑块(33)包括支撑圆柱、圆形底板和多个加强腹板，支撑圆柱、圆形底板与外壳(31)三者同轴设置，圆形底板固接在外壳(31)的内底面上，支撑圆柱设置在圆形底板的顶端，且支撑圆柱与圆形底板固定连接，支撑圆柱的顶端加工有与瓶身(1)底部配合的支撑弧面，多个加强腹板沿周向等距设置在支撑圆柱的外圆面上，且每个加强腹板的一侧与支撑圆柱的外壁固定连接，每个加强腹板的底部与圆形底板的上表面固定连接。
7.根据权利要求2中所述的一种复合材料气瓶，其特征在于：所述柔性减振层(12)的材质为复合型珍珠棉。
8.根据权利要求2中所述的一种复合材料气瓶，其特征在于：所述保温层(13)的材质为陶瓷纤维毯。
9.根据权利要求2中所述的一种复合材料气瓶，其特征在于：所述金属外皮层(11)的材质为不锈钢。
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