CN111963802A - 软管接头、软管管路以及用于制造软管接头的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种软管接头(5)，其可固定在至少一个柔性软管(6)的软管端部区域上，并且软管接头为此具有包围至少一个软管的软管端部区域的外部部件(7)和可引入软管内横截面中的内部部件(8)。对于根据本发明的软管接头的特征在于，内部部件构成为空心铆钉并且能够在可引入软管端部区域的软管内横截面中的初始形状和将所述至少一个软管紧密且固定地夹紧在内部部件和外部部件之间的扩张形状之间变形。本发明还涉及一种软管管路，所述软管管路例如也能够构成为两腔室或多腔室软管管路。本发明还涉及一种用于制造在柔性软管的软管端部区域处的软管接头的方法。它们与与现有技术相比降低的制造耗费相关联。

Description

软管接头、软管管路以及用于制造软管接头的方法

技术领域

本发明涉及一种软管接头，所述软管接头可固定在至少一个柔性软管的软管端部区域上，并且所述软管接头为此具有包围所述至少一个软管的软管端部区域的外部部件和可引入软管内横截面中的内部部件。

本发明还涉及一种软管管路，所述软管管路在至少一个管路端部处具有上文提及类型的软管接头。本发明此外还涉及一种软管管路，所述软管管路构成为两腔室或多腔室软管管路并且具有外软管，所述外软管的软管内横截面贯穿至少一个内置的软管，其中，给所述外软管配设具有软管套管的至少一个软管联接件，所述外软管的配设的软管端部区域紧密地包围所述软管套管。

本发明此外还涉及一种用于制造在柔性软管的软管端部区域处的软管接头、尤其是上述类型的软管接头的方法，所述软管接头具有将软管在软管端部区域中包围的外部部件和内部部件。

背景技术

为了能够将盥洗盆、手持花洒、洗碗机、洗衣机或其它水消耗部位连接到供水网络处，越来越多地使用柔性的软管管路，所述软管管路在其一个管路端部处连接在角阀上，并且在其另一管路端部处与水消耗部位连接。所述软管管路通常具有由柔性材料制成的带有软管接头的软管，所述软管接头固定在柔性软管的至少一个所述软管端部区域上(参见本专利申请的图30)。所述软管接头具有可引入软管内横截面中的内部部件，所述内部部件构成为套筒状的形状稳定的铸件或转动件，并且在所述内部部件的推入软管内部中的部分区域中在外环周侧具有由多个保持槽构成的保持轮廓部。推到内部部件上的软管端部区域借助于外部部件固定，所述外部部件构成为可压接的挤压套筒并且在压接状态下将所述软管端部区域夹紧在其自身与内部部件之间。在内部部件的伸出超过软管端部区域的部分区域处能够设有环形法兰，所述环形法兰用作用于包围软管接头的锁紧螺母的滑动止挡件并且将所述锁紧螺母固定在内部部件上。为了能够将内部部件推入软管端部区域中，所述内部部件在其内部部件端部处必须具有推入锥体，所述推入锥体要求内部部件的直径与软管内直径相比减小。但是，因此所述内部部件在软管的内环周处突出并且减小在该管路部段中的自由管路横截面。此外，将内部部件制造为转动件或铸件以及将构成为挤压套筒的外部部件压接与显著较大的耗费相关联。如果将这种软管管路构成为具有两腔室或多腔室的软管管路(所述两腔室或多腔室的软管管路具有用作彼此分开的液体引导部的两个或更多个腔室)，那么这种软管管路的结构和制造耗费会附加地增加。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种开始提及类型的软管接头和软管管路以及一种用于制造这种软管接头的方法，它们与与之相比降低的制造耗费相关联。

在开始提及类型的软管接头中，所述目的的根据本发明的解决方案尤其在于，所述内部部件构成为空心铆钉并且能够在初始形状和扩张形状之间变形，所述初始形状能引入所述软管端部区域的软管内横截面中，所述扩张形状将所述至少一个软管紧密且固定地夹紧在所述内部部件和所述外部部件之间。

根据本发明的软管接头能够固定在柔性软管的软管端部区域处。所述软管在其软管端部区域中的至少一个软管端部区域处具有这种软管接头。为此，根据本发明的软管接头具有包围配设的软管端部区域的外部部件和可引入软管内横截面中的内部部件。所述内部部件根据本发明构成为空心铆钉。能够在软管端部区域处引入软管内横截面中的并且用作软管接头内部部件的空心铆钉能够在初始形状和扩张形状之间变形，在空心铆钉的扩张形状中将软管紧密且固定地夹紧在其在自身与外部部件之间的软管端部区域中。技术效果例如在于，因为以其初始形状引入到软管内横截面中的空心铆钉被扩张，所以在此没有轴向力作用到软管接头的组件上并且确保了软管以及软管接头的牢固连接。因为用作内部部件的空心铆钉被扩张，以将软管端部区域固定在软管接头上，所以避免了在该软管端部区域中的软管内横截面的不期望的因为不利的减小，并且也在其至少一个软管接头的区域中进一步确保穿过软管管路的足够通流。根据本发明的软管接头能够可靠且快速地安装并且能够精确地固定在软管的期望的位置处。因为根据本发明的软管接头在软管管路的配设的软管端部区域处的安装简单地构成，所以能够以小的耗费将软管接头安装在软管端部区域处。通过所使用的接合技术避免了软管内径在软管接头区域中的不利减小。因为软管接头也只能由外部部件以及可变形的内部部件构成，所以可以减少所需的组件。根据本发明的软管接头的这些组件，即外部部件和内部部件，能够借助简单的辅助机构可靠且牢固地固定在柔性软管的软管端部区域处。在此，根据本发明的软管接头的安装能够以可良好再现的方法进行。

根据本发明的一种特别简单且易于安装的实施形式提出，内部部件构成为穿透铆钉。

可设想的是，内部部件构成为无凸缘的、在其外环周上柱形的空心铆钉。

然而，为了便利于内部部件和外部部件以及夹紧在它们之间的软管端部区域的位置精确的安装，有利的是，内部部件在其伸出超过软管端部区域的前端上带有径向向外伸出的环形法兰。因此，构成为空心铆钉的内部部件能够以其未变形的初始形状引入在柔性软管的软管端部区域处的软管内横截面中，直至环形法兰抵靠于软管的相邻的端侧上。

因此，根据本发明的软管接头能够可靠且紧密地连接在流体管路上，有利的是，内部部件的环形法兰朝向其外边缘渐缩和/或环形法兰在其背离软管端部区域的端侧上具有优选凸形拱曲的造型。

如果内部部件可引入软管内横截面中直至环形法兰贴靠于外部部件的相邻的前端，那么更有利于将内部部件位置精确地安装在根据本发明的软管横截面的外部部件上。因为设置在内部部件上的环形法兰在软管接头的安装位置中贴靠于外部部件的相邻的前端上，并且因为环形法兰因此通过外部部件附加地支撑在其外置的环形区中，所以根据本发明的软管接头即使在该区域中的特点也在于高度稳定性。

如果内部部件在套筒状部分区域中具有朝向内部部件的背离软管端部区域的前端并且尤其朝向其环形法兰增大的壁厚，那么有助于将内部部件引入软管的软管内横截面中，并且便利于内部部件在扩张期间的受控的变形。

为了将软管端部区域可靠且牢固地保持在外部部件和扩张的内部部件之间，有利的是，空心铆钉在其套筒状的部分区域处在外环周侧上带有保持轮廓部。

根据本发明的一个简单且有利的实施形式提出，这种保持轮廓部具有至少一个环绕的保持槽。

在开始提及类型的软管管路中，上述目的的一个根据本发明的解决方案尤其在于，内部部件的环形法兰伸出超过外部部件的外环周，使得所述外部部件被锁紧螺母包围，所述内部部件将锁紧螺母固定在外部部件上，并且为此，环形法兰的伸出超过外部部件的外环周的环形区用作用于保持在外部部件上的锁紧螺母的滑动止挡件。

根据该本发明提议构成的软管管路具有软管接头，所述软管接头能够固定在柔性软管的配设的软管端部区域上。为此，所述软管接头具有包围软管的配设的软管端部区域的外部部件和可引入软管内横截面中的内部部件。在此，内部部件构成为空心铆钉，所述空心铆钉能够在可引入到软管端部区域的软管内横截面中的初始形状和将所述至少一个软管紧密且固定地夹紧在内部部件与外部部件之间的扩张形状之间变形。内部部件在其伸出超过软管端部区域的前端处具有径向向外伸出超过外部部件的外环周的环形法兰。所述外部部件被锁紧螺母包围，所述锁紧螺母由内部部件和在其上伸出的环形法兰固定在外部部件上。所述环形法兰的伸出超过外部部件外环周的环形区在此用作用于优选可转动地保持在外部部件上的锁紧螺母的滑动止挡件。因此，根据该本发明提议构成的软管管路具有能够以较少的耗费制造并且能够易于安装的软管接头，所述软管接头能够代替具有构成为转动件或铸件的内部部件的传统软管配件。

根据本发明的一个特别有利的实施形式提出，所述外部部件构成为支撑套筒。

如果所述环形法兰在内部部件上构成为边沿，那么进一步便利于降低制造耗费。

如果软管由弯曲弹性的材料制成并且尤其由弯曲弹性的塑料材料制成，那么更额外简化了根据本发明的软管制造。用于根据本发明的软管管路的软管也能够具有编织部。所述编织部能够由任何适宜的材料制成。因此例如也可行的是，编织部构成为塑料编织部或金属编织部。

如果需要规定的应用，那么用于根据本发明的软管管路的软管也能够构成为缠绕软管，并且尤其构成为Agraff软管。

如果缠绕软管或编织软管具有至少一个紧密包围其的软管层和/或如果缠绕软管或编织部包围至少一个内软管，那么更有利于根据本发明的软管管路的高的可负载性和密封性。

如果内部部件将一方面缠绕软管或编织部和另一方面进行包封的软管层和/或所述至少一个内软管紧密且固定地夹紧在其自身与外部部件之间，那么也有利于多层软管和所述至少一个设置在其至少一个所述软管端部区域处的软管接头的牢固连接。

在构成为双腔室或更多腔室软管管路的软管管路中，上述目的的根据本发明的解决方案在于：软管联接件具有端侧的容纳腔，在所述容纳腔中设有用于所述至少一个内置的软管的软管接头，所述软管接头具有可插入软管联接件的容纳腔中的外部部件，在所述外部部件中设有至少两个贯穿所述外部部件的孔，至少在其中一个孔中，所述外部部件包围所述至少一个内置的软管的软管端部区域，并且软管接头的内部部件伸入所述至少一个内置的软管的端部区域中，所述内部部件被扩张，使得内置的软管紧密且固定地夹紧在伸入该内软管中的内部部件和外部部件之间。

根据该本发明提议构成的软管管路构造为双腔室或更多腔室软管管路，在所述软管管路中，两个或多于两个的流体导向部彼此分开地引导。根据本发明的软管管路根据该本发明提议为此具有外软管，所述外软管的软管内横截面贯穿至少一个内置的软管。带有软管套管的至少一个软管联接件配设给外软管，所述外软管的配设的软管端部区域紧密地包围所述软管套管。设置在软管管路的两个软管端部区域中的至少一个软管端部区域上的软管联接件具有端侧的容纳腔，在该容纳腔中设有用于所述至少一个内置的软管的软管接头。所述软管接头具有外部部件，所述外部部件可插入配设给外软管的软管联接件的容纳腔中。在软管接头的所述外部部件中，设有至少两个贯穿所述外部部件的孔，至少在其中一个孔中，所述外部部件包围所述至少一个内置的软管的软管端部区域。软管接头的内部部件伸入所述至少一个内置的软管的软管端部区域中，其中，所述内部部件被扩张，使得内置的软管紧密且固定地夹紧在伸入该软管中的内部部件和外部部件之间。在此，给设置在根据本发明的软管管路中的每个流体导向部分别配设有内置的软管。但是也可行的是，使用至少一个内软管作为流体导向部，以便此外将设置在所述至少一个内软管和外软管之间的软管腔设置作为另外的单独的流体导向部。根据本发明的软管管路能够以较小的耗费制造和安装，尽管这些软管管路彼此分开地穿透至少两个流体导向部。

为了也能够将外软管的留在所述至少一个内置的软管和外软管之间的软管腔用作独立的流体导向部，有利的是，在软管接头的外部部件中的至少一个所述孔通入外软管的软管腔中，所述软管腔在外软管的内环周和所述至少一个内置的软管的外环周之间限界。在外部部件中的相关的孔处，不保持另外的单独的内置的软管。

与此相反，根据本发明的软管管路的另一实施方案提出，将各一个内置的软管的软管端部区域紧密且固定地保持在软管接头的外部部件中的每个孔中。在根据本发明的软管管路的该实施例中，给每个彼此分开的流体导向部分别配设有内置的软管，而与此相反所述外软管仅形成用于在其软管内部中引导的内置的软管的另一保护罩。

为了必要时也能够将不同的流体导向部联接在软管联接件的不同的平面中，有利的是，所述外部部件具有可插入软管联接件的容纳腔中的罐形部分区域，并且具有减小的横截面的套筒状的部分区域在所述罐形形状的罐底部上伸出，内置的软管的软管端部区域借助于软管接头的内部部件紧密且固定地夹紧在所述外部部件的套筒状的部分区域中。

为了能够将设置作为内置的软管的管路接头的外部部件良好地密封在软管联接件的区域中，符合目的的是，所述外部部件至少在其伸出的套筒状的部分区域处具有用于环形密封件的至少一个环形槽。附加地或代替于此能够有利的是，轴向密封件或成形密封件设置在所述外部部件上，必要时也实施成所谓的眼镜密封件。

在开始提及的方法中，上述目的的根据本发明的解决方案在于，将所述内部部件在第一方法步骤中插入软管的被外部部件包围的软管端部区域中，并且将用作内部部件的空心铆钉在至少一个后续的第二方法步骤中扩张，使得软管不可移动地并且紧密地夹紧在内部部件和外部部件之间。

在此，能够将铆钉销或必要时也将多件式扩张芯轴用于扩张构成为空心铆钉的内部部件。

为了也能够将设置作为软管接头的内部部件的铆钉至少局部地扩张至更大的外径，能够符合目的的是，用于将软管夹紧在其自身与外部部件之间的用作内部部件的空心铆钉在多个彼此相继的方法步骤中被扩张，并且对于彼此相继的方法步骤，优选使用分级的铆钉销或具有不同的扩张直径的至少一个分级的扩张芯轴。在此，根据本发明的另一实施方案提出，使用具有不同扩张直径的多个未分级的或分级的扩张芯轴。

根据本发明的一个优选的实施例提出，所述内部部件在其在环形法兰区域中的内直径中具有横截面扩展部，该横截面扩展部优选朝向内部部件的带有环形法兰的前端敞开地构成。因为所述内部部件在其带有环形法兰的前端的区域中通过在内部部件的外环周上伸出的环形法兰附加地增强和加固，所以如果内部部件在该处在其内直径方面具有横截面扩展部，那么避免了铆钉销在其带有扩张直径的铆钉头区域中的不经意撕开。在此优选下述实施形式，在其中，横截面扩展部朝向内部部件的带有环形法兰的前端敞开地构成并且不再具有横截面渐缩部。

附图说明

从下面的附图说明包括附图中获得根据本发明的改进方案。下面借助多个优选实施例详细描述本发明。

附图示出：

图1示出软管管路，所述软管管路构成为两腔室软管管路并且具有外软管，所述外软管的软管内横截面贯穿内软管，其中，给外软管配设具有软管套管的软管联接件，外软管的软管端部区域紧密地包围所述软管套管，并且所述软管联接件具有端侧的容纳腔，软管接头的外部部件插入所述容纳腔中，所述外部部件具有带有减小的横截面的套筒状部分区域，借助所述横截面，所述外部部件包围内置的软管，并且为了将内置的软管固定在外部部件的套筒状的部分区域中，设有构成为空心铆钉的内部部件，所述内部部件可引入内置的软管的软管内横截面中，以便在扩张构成为空心铆钉的内部部件之后将内置的软管夹紧在其自身和外部部件之间；

图2示出构成为空心铆钉的内部部件直接在引入图1示出的软管管路的内置的软管的软管内横截面中之前，其中，套筒状的内部部件安置在设置用于扩张空心铆钉的铆钉销上，并且示出在软管管路的在图1中矩形限界的部分区域中的所述软管管路的组件；

图3示出图1和2中的软管管路在另一制造步骤中，在该制造步骤中，安置在铆钉销上的内部部件已经插入内置的软管的由外部部件包围的软管端部区域中；

图4示出外部部件的伸出的具有减小的横截面的套筒状部分区域，所述外部部件在其自身和内部部件之间包围内置的软管的软管端部区域，其中，安置在铆钉销的锥形扩展的扩张头部上的内部部件插入内置的软管的软管端部区域中，并且示出在图3中矩形限界的部分区域中的在图1至3中的软管管路的所述组件；

图5示出在图1至4中的软管管路在铆钉销穿透构成为空心铆钉的内部部件时；

图6以在图5中矩形限界的部分区域的部分纵剖视图示出内置的软管的外部部件、内部部件和夹紧在它们之间的软管端部区域；

图7示出在图1至6中的在此同样部分纵向剖开的软管管路在现在露出的铆钉销穿透构成为空心铆钉的内部部件之后，其中，所述内部部件在此以其扩展的扩张形状示出，在所述扩张形状中所述内部部件紧密且固定地夹紧在其自身和外部部件之间；

图8示出在图1至7中示出的软管管路的内置的软管的软管接头直接在铆钉销穿透之后，其中，在此以在图7中矩形限界的部分纵剖视图示出外部部件、内部部件和夹紧在它们之间的软管端部区域；

图9示出在根据图1至8的方法步骤中制造的并且在此现在以制成的状态示出的软管管路，所述软管管路的外软管贯穿内置的软管，其中，一方面内置的软管和另一方面外软管的留在内置的软管和外软管之间的软管腔形成两个彼此分开的流体导向部；

图10示出在图1至9中的软管管路在图9中矩形限界的纵向剖开的部分区域中；

图11以各个组件的分开的透视图示出在图1至10中示出的软管管路在其外软管的其中一个软管端部区域中的组件，连同用于扩张构成为穿透铆钉的内部部件所需的铆钉销；

图12示出多腔室软管管路的纵剖视图，其中，三个彼此分开的流体导向部穿透软管管路的外软管，其中两个流体导向部通过在外软管的软管内部中引导的内置的软管形成；

图13示出在图12中的软管管路的在其外软管的具有软管联接件的端部区域上的透视图；

图14示出缠绕软管或Agraff软管的部分纵剖视图，其中，在所述缠绕软管或Agraff软管的软管端部区域上，在第一制造步骤中安装软管接头，并且缠绕软管(Wickelschlauch)或Agraff软管(Agraffschlauch)为此被软管接头的外部部件包围，构成为空心铆钉且可借助于铆钉销扩张的内部部件能够插入所述外部部件中；

图15示出直接在引入构成为空心铆钉且安置在铆钉销的扩张头部上的内部部件之前，缠绕软管或Agraff软管的被套筒状的外部部件包围的软管端部区域的细节纵剖视图，其中，示出在图14中矩形限界的部分区域中的所述组件；

图16示出在后续的制造步骤中在图14和15中的构成为缠绕软管或Agraff软管的软管管路，其中，构成为空心铆钉的内部部件已经插入缠绕软管或Agraff软管的软管内横截面中，并且示出构成为空心铆钉的内部部件在此直接在用于扩张内部部件的铆钉销穿透之前；

图17示出安置在铆钉销的扩张头部上的内部部件以及在此以其未变形的初始形状示出的内部部件的外部部件，其中，缠绕软管或Agraff软管的软管端部区域设置在内部部件和外部部件之间；

图18示出引入软管的软管端部区域中的并且在该处已经部分地进入其扩张形状中的内部部件，其中，在此构成为Agraff软管的柔性软管的软管端部区域通过包围其的套筒状的外部部件支撑；

图19示出在图18中矩形限界的部分区域中的根据图14至18的软管管路的软管接头；

图20示出在图14至19中示出的软管管路的缠绕软管或Agraff软管，其中，用于扩张内部部件的铆钉销已经贯穿软管接头的内部部件；

图21示出在图20中矩形限界的部分区域(包括缠绕软管或Agraff软管的外部部件、内部部件和夹紧在它们之间的软管端部区域)中的在图14至20中示出的软管管路的软管接头；

图22示出在纵剖视图中示出的软管管路，所述软管管路具有由柔性材料构成的软管，其中，软管接头的外部部件包围软管的所示出的软管端部区域，并且构成为空心铆钉的内部部件可引入软管的软管内横截面中，所述内部部件在此在第一制造步骤中仍安置在铆钉销的扩张头部上；

图23示出软管的被软管接头的外部部件包围的软管端部区域在推入安置在铆钉销的扩张头部上的并且在此仍以其未变形的初始形状示出的内部部件之前，其中，示出在此在图18中矩形限界的部分区域中的外部部件和内部部件连同软管端部区域；

图24示出在图22和23中的软管管路在将安置在铆钉销上的内部部件推入被外部部件包围的软管端部区域的软管内横截面中之后；

图25示出柔性的软管的被套筒状的外部部件包围的软管端部区域，安置在铆钉销上的并且用作内部部件的空心铆钉插入该软管端部区域中，其中，示出内部部件在此在其未变形的初始位置中，并且示出在此在图24中矩形限界的部分区域中的所述组件；

图26示出在图22至25中的软管管路在另一制造步骤中在铆钉销穿透由可变形的材料制成的并且构成为空心铆钉构成的内部部件期间；

图27示出在图26中矩形限界的纵向剖开的部分区域中的被软管接头的套筒状的外部部件包围的软管端部区域和在此已经由铆钉销部分变形的内部部件；

图28示出在图22至27中的软管管路在制成状态下，在所述制成状态下，柔性软管的所示出的软管端部区域带有由内部部件和外部部件形成的软管接头，其中，用于扩张内部部件的铆钉销已经穿透用作内部部件的铆钉销；

图29示出在图28中矩形限界的并且在此同样纵向剖开的部分区域中的图22至28中的软管管路；

图30示出具有柔性软管的软管管路，所述柔性软管至少在其一个软管端部区域处带有根据预先已知的现有技术构成的软管接头。

具体实施方式

在图9、10；12、13；20、21和28、29中示出柔性的软管管路的不同的实施方案1、2、3和4，所述软管管路在其软管端部区域中的至少一个上带有软管接头5。在图1至8、14至19和22至27中，根据各个实施例示出制造步骤，所述制造步骤设置用于制造软管管路1、3和4以及用于安装所述至少一个软管接头5。

软管管路1、2、3和4具有至少一个柔性软管6，所述柔性软管在其两个软管端部区域中的至少一个上带有软管接头5。借助于软管接头5，流体导向部能够在入流侧或出流侧邻接于另外的管路部段并且延续所述流体导向部。

为此，软管接头5具有包围所述至少一个软管6的软管端部区域的外部部件7和可引入软管6的软管内横截面中的内部部件8。在此，内部部件8构成为空心铆钉并且能够在初始形状和扩张形状之间变形，所述初始形状可引入软管6的软管内横截面中并且在图1、2；14、15和22、23中详细示出，所述扩张形状在图9、10；20、21和28、29中示出。在该扩张形状中，所述至少一个软管6紧密且固定地夹紧在软管接头5的内部部件8和外部部件7之间。

用作内部部件8的空心铆钉在此构成为穿透铆钉，所述穿透铆钉能够借助于设置在铆钉销9的铆钉端部处的扩张头部来扩张。代替这样的铆钉销9也能够将在此未进一步示出的扩张芯轴用于扩张内部部件8，所述扩张芯轴必要时也具有多个沿径向方向可撑开的扩张部件。

设置在软管管路1、2、3和4上的软管接头5的内部部件8分别具有径向向外伸出的环形法兰10，所述环形法兰设置在内部部件8的伸出超过软管端部区域的前端。为了有利于软管接头5与流体导向部的相邻的管路部段的紧密可连接性，能够有利的是，内部部件8的环形法兰10朝向其外边缘渐缩并且在其远离软管端部区域的端侧上尤其具有凸形拱起的造型。

内部部件8可引入设置在软管管路1、2、3、4中的软管6的软管内横截面中，直至环形法兰10贴靠于外部部件7的相邻的前端上。

为了便利于内部部件的受控的扩张并且为了使在扩张内部部件8期间的扩张过程越来越困难，能够有利的是，内部部件8在其套筒状的部分区域中具有下述壁厚，该壁厚朝向背离软管端部区域的前端进而朝向其环形法兰10增大。

在内部部件8的扩张形状中，软管6的软管端部区域被不可移动地牢固地并且紧密地夹紧在内部部件8和外部部件7之间。为了使推到内部部件8的套筒状的部分区域上的软管端部区域即使基于高的轴向力也不能再次从软管接头5拉出，构成为空心铆钉的内部部件8在其套筒状的部分区域上在外环周侧上带有保持轮廓部，所述保持轮廓部具有至少一个环绕的保持槽11。在内部部件8的套筒状的部分区域处优选设有多个彼此间隔开的保持槽11。

设置在内部部件8上的环形法兰10能够以容易的方式制成为边沿。

在图1至10、14至21和22至29示出：软管接头5如何固定在软管6的配设的软管端部区域上。如从图1至图4、图14至图17和图22至图25中清楚可见的是，在第一方法步骤中，首先将内部部件8插在软管5的被外部部件7包围的软管端部区域中。通过使铆钉销9穿透构成为空心铆钉并且尤其构成为穿透铆钉的内部部件8，在根据图5、6；18、19和26、27的至少一个后续的第二方法步骤中扩张所述内部部件8，使得软管5不可移动地且紧密地夹紧在内部部件8和外部部件7之间。如果所述内部部件8必须相对较宽地被扩张，那么可以必要的是，扩张用作内部部件8的空心铆钉，以在多个后续的方法步骤中将软管5夹紧在其自身与外部部件7之间。如果不使用能够径向逐渐撑开的扩张芯轴，能够符合目的的是，对于彼此相继的方法步骤，使用分级的铆钉销9或具有不同扩张直径的至少一个分级的扩张芯轴。也可行的是，使用具有不同扩张直径的多个分级的或未分级的扩张芯轴。

在图14至21和22至29中清楚可见的是，设置在软管管路3、4上的软管接头5也能够用作用于包围软管6软管端部区域的锁紧螺母的滑动止挡件。虽然在此没有示出这种锁紧螺母，但是从也在图30中示出的现有技术中是众所周知的。环形法兰10为此径向伸出超过软管6的外环周并且能够与锁紧螺母的内环周上的环形突出部配合作用。设置在软管管路3、4上的软管接头5的外部部件7构成为支撑套筒，所述支撑套筒紧密地包围软管6的在软管端部区域中的外径。

在图14至21中示出，软管6也能够构成为缠绕软管，并且尤其能够构成为所谓的Agraff软管。

与此相反，软管管路4的软管接头5安装在由柔性材料制成的并且尤其是由柔性的塑料材料制成的软管6上。在图24和25中能够清楚地看到，伸出超过软管6外径的环形法兰10安置在外部部件7的相邻的端侧边缘上并且附加地支撑在该处。为了便利于将夹紧在内部部件8和外部部件7之间的软管端部区域可靠地保持在软管接头5上，构成为空心铆钉的内部部件8被推入软管管路4的软管6的软管内横截面中、推入其软管端部区域中，直至其环形法兰10。

在图1至13中示出：软管管路1和2也能够构成为两腔室或多腔室的软管管路。为此，所述软管管路1、2具有外软管12，所述外软管的软管内横截面贯穿至少一个内软管13或14。具有软管套管16的至少一个软管联接件15配设给所述外软管12，外软管12的配设的软管端部区域紧密地包围所述软管套管16。带有软管套管16的软管联接件15具有端侧的容纳腔17，用于所述至少一个内置的软管6的软管接头5设置在容纳腔17中。

固定在软管管路1或2上的软管接头5具有可插入容纳腔17中的外部部件7，在该外部部件中设有至少两个贯穿外部部件7的孔13、14。至少在一个孔13中，外部部件7包围所述至少一个内置的软管6的软管端部区域。软管接头5的在此也构成为空心铆钉的内部部件8伸入所述至少一个内置的软管6的软管端部区域中。所述内部部件8扩张为，使得内置在外部软管12中的所述至少一个软管6紧密且固定地夹紧在伸入该内置的软管6中的内部部件8和外部部件7之间。在图1至11中能够清楚可见的是，在软管管路1中，至少一个所述孔14通入外软管的在外软管12内环周与所述至少一个内置的软管6外环周之间限界的软管腔中。因此，在软管管路1中设有两个彼此分开的流体导向部。第一流体导向部通过内置的软管6形成，而外软管12的留在内软管6和外软管12内环周之间的软管腔用作另外的第二流体导向部。

与此相反，在图12和13中示出的软管管路2具有三个彼此分开的流体导向部。两个流体导向部通过引导穿过外软管12的内置的软管6形成，而在此也设有另外的流体导向部，该另外的流体导向部引导穿过外软管12的留在内软管6和外软管12内环周之间的软管腔。

但是，在这里未示出的实施例中也可行的是，各一个内置的软管6的软管端部区域紧密且固定地保持在软管接头5的外部部件7中的每个孔13、14中。

从图1至11的概览图中清楚可见的是，固定在软管管路1上的软管接头5的外部部件7具有可插入软管联接件15容纳腔17中的罐形的部分区域18，并且具有减小的横截面的套筒状的部分区域19在该罐形形状的罐底部上伸出，内置的软管6的软管端部区域借助于软管接头5的内部部件8紧密且固定地夹紧在外部部件7的套筒状的部分区域19中。为了也能够将引导穿过内置的软管6的流体导向部与相邻的管路部段紧密地连接，能够符合目的的是，外部部件7至少在其伸出的套筒状的部分区域19处具有用于环形密封件21的至少一个环形槽20。

在图12和13中示出的多腔室软管管路2具有三个彼此分开的流体导向部，如果这种多腔室软管管路2例如应可用作厨房抽取软管，那么其中一个流体导向部例如能够用于热水，另一流体导向部用于矿泉水，第三流体导向部例如用于自来水。为了能够将软管管路2的软管联接件15与相邻的管路部段紧密地连接，可以在软管联接件15的端侧上设有成形密封件或眼镜密封件，尤其根据波卡纠偏系统。

在图16中，并且尤其也在图17中能够清楚地看到，内部部件8至少在其在此示出的未扩张的初始形状中在环形法兰10区域中的内直径中能够具有横截面扩展部11，所述横截面扩展部优选朝向内部部件8的带有环形法兰10的前端敞开地构成。因为内部部件8在其带有环形法兰10的前端中通过外环周侧伸出的环形法兰10附加地增强和加固，那么如果内部部件至少在其未扩张的初始形状中具有这样的横截面扩展部11，则避免了铆钉销在其带有扩张直径的铆钉头部的区域中的不经意撕裂。在此有利的是，所述横截面扩展部朝向内部部件8的带有环形法兰10的前端敞开地构成，并且横截面扩展部11在铆钉销的穿透方向上未跟随有另外的横截面渐缩部。

在图30中示出具有属于现有技术的软管接头50的软管管路。在图30中示出的软管管路也具有带有软管接头50的由柔性材料制成的软管，所述软管接头固定在柔性软管的至少一个所述软管端部区域处。所述软管接头50具有可引入软管内横截面中的内部部件80，所述内部部件80构成为套筒状的、形状稳定的铸件或转动件，并且在其推入柔性软管的部分区域中在外环周侧具有由多个环绕的保持槽81构成的保持轮廓部。借助于外部部件70固定软管的推到内部部件80上的软管端部区域，所述外部部件构成为可压紧的挤压套筒并且在压接状态下将柔性软管的软管端部区域夹紧在其自身和内部部件80之间。环形法兰100设置在内部部件80的伸出超过软管端部区域的部分区域上，所述环形法兰用作用于(包围预先已知的软管管路的软管接头50的)锁紧螺母82的滑动止挡件，并且所述锁紧螺母82能够固定在内部部件80上。为了能够将内部部件80推入柔性软管的软管端部区域中，所述内部部件必须在其内部部件端部处具有推入锥体83，所述推入锥体要求内部部件80的直径与柔性软管的软管内直径相比减小。但是，因此所述内部部件80在软管的内环周上伸出并且减小在该管路部段中的自由管路横截面。此外，将内部部件80制造为转动件以及将构成为挤压套筒的外部部件70压接与相对大的耗费相关联。如果将这种软管管路构成为具有两个或更多个流体导向部的双腔室或更多腔室软管管路，那么还附加地增大在图30中示出的并且属于现有技术的软管管路的结构和制造耗费。

与此相反，在图1至29中示出的软管管路1、2、3和4以显著较低的耗费制成。

附图标记列表：

1 根据图1至11的软管管路

2 根据图12和13的软管管路

3 根据图14至21的软管管路

4 根据图22至29的软管管路

5 软管接头

6 软管

7 外部部件

8 内部部件

9 铆钉销

10 环形法兰

11 横截面扩展部

12 外部软管

13 孔(具有内部软管)

14 孔(在外部部件7中)

15 软管联接件

16 软管套管

17 容纳腔

18 罐状的部位区域

19 套筒状的部分区域

20 环形槽

21 环形密封件

50 软管接头

70 外部部件(在图30中)

80 内部部件(在图30中)

81 保持槽

82 锁紧螺母

83 推入锥体

100 环形法兰

Claims (34)

1.一种软管接头，所述软管接头能固定在至少一个柔性的软管(6)的软管端部区域上，并且所述软管接头为此具有包围所述至少一个软管(6)的所述软管端部区域的外部部件(7)和能引入软管内横截面中的内部部件(8)，其特征在于，所述内部部件(8)构成为空心铆钉并且能够在初始形状和扩张形状之间变形，所述初始形状能引入所述软管端部区域的软管内横截面中，所述扩张形状将所述至少一个软管(6)紧密且固定地夹紧在所述内部部件(8)和所述外部部件(7)之间。

2.根据权利要求1所述的软管接头，其特征在于，所述内部部件(8)构成为穿透铆钉。

3.根据权利要求1或2所述的软管接头，其特征在于，所述内部部件(8)在其伸出超过所述软管端部区域的前端上带有径向向外伸出的环形法兰(10)。

4.根据权利要求3所述的软管接头，其特征在于，所述内部部件(8)的所述环形法兰(10)朝向其外边缘渐缩和/或所述环形法兰(10)在其背离所述软管端部区域的端侧上具有凸形拱曲的造型。

5.根据权利要求3所述的软管接头，其特征在于，所述内部部件(8)能引入软管内横截面中，直至所述环形法兰(10)贴靠于所述外部部件(7)的相邻的前端上。

6.根据权利要求1或2所述的软管接头，其特征在于，所述内部部件(8)在套筒状的部分区域中具有朝向内部部件(8)的背离所述软管端部区域的前端增大的壁厚。

7.根据权利要求3所述的软管接头，其特征在于，所述内部部件(8)在套筒状的部分区域中具有朝向内部部件的环形法兰(10)增大的壁厚。

8.根据权利要求1或2所述的软管接头，其特征在于，所述内部部件(8)在其套筒状的部分区域处在外环周侧上带有保持轮廓部。

9.根据权利要求8所述的软管接头，其特征在于，所述保持轮廓部具有至少一个环绕的保持槽。

10.根据权利要求3所述的软管接头，其特征在于，所述内部部件(8)至少在其未扩张的初始形状中在其在环形法兰(10)区域中的内直径中具有横截面扩展部(11)。

11.根据权利要求10所述的软管接头，其特征在于，所述横截面扩展部(11)朝向所述内部部件(8)的带有所述环形法兰(10)的前端敞开地构成。

12.一种软管管路，所述软管管路至少在一个管路端部处具有根据权利要求1至11之一所述的软管接头，其特征在于，所述内部部件(8)在其伸出超过所述软管端部区域的前端上带有径向向外伸出的环形法兰(10)，所述内部部件(8)的环形法兰(10)伸出超过所述外部部件(7)的外环周，所述外部部件(7)被锁紧螺母包围，所述内部部件(8)将所述锁紧螺母固定在所述外部部件(7)上，并且为此，所述环形法兰(10)的伸出超过所述外部部件(7)外环周的环形区用作用于保持在所述外部部件上的锁紧螺母的滑动止挡件。

13.根据权利要求12所述的软管管路，其特征在于，所述外部部件(7)构成为支撑套筒。

14.根据权利要求12或13所述的软管管路，其特征在于，所述环形法兰(10)在所述内部部件(8)上构成为边沿。

15.根据权利要求12或13所述的软管管路，其特征在于，所述软管由弯曲弹性的材料制成。

16.根据权利要求15所述的软管管路，其特征在于，所述软管由弯曲弹性的塑料材料制成。

17.根据权利要求12或13所述的软管管路，其特征在于，所述软管具有编织部。

18.根据权利要求12或13所述的软管管路，其特征在于，所述软管构成为缠绕软管。

19.根据权利要求12或13所述的软管管路，其特征在于，所述软管构成为Agraff软管。

20.根据权利要求17所述的软管管路，其特征在于，所述编织部具有至少一个紧密包围其的软管层和/或所述编织部包围至少一个内置的软管(6)。

21.根据权利要求18所述的软管管路，其特征在于，所述缠绕软管具有至少一个紧密包围其的软管层和/或所述缠绕软管包围至少一个内置的软管(6)。

22.根据权利要求20所述的软管管路，其特征在于，所述内部部件(8)将一方面所述编织部和另一方面进行包封的软管层或所述至少一个内置的软管紧密且固定地夹紧在所述内部部件自身与所述外部部件(7)之间。

23.根据权利要求21所述的软管管路，其特征在于，所述内部部件(8)将一方面所述缠绕软管和另一方面进行包封的软管层或所述至少一个内置的软管(6)紧密且固定地夹紧在所述内部部件自身与所述外部部件(7)之间。

24.一种软管管路，所述软管管路构成为双腔室或更多腔室软管管路并且具有外软管(12)，该外软管的软管内横截面贯穿至少一个内置的软管(6)，其中，带有软管套管(16)的至少一个软管联接件(15)配设给所述外软管(12)，所述外软管(12)的配设的软管端部区域紧密地包围所述软管套管(16)，其特征在于，所述软管联接件(15)具有端侧的容纳腔(17)，在该容纳腔中设有用于所述至少一个内置的软管(6)的软管接头(5)，所述软管接头(5)具有外部部件(7)，所述外部部件能插入所述软管联接件(15)的容纳腔(17)中，在所述外部部件(7)中设有至少两个贯穿所述外部部件(7)的孔(13、14)，至少在其中一个孔中，所述外部部件(7)包围所述至少一个内置的软管(6)的软管端部区域，并且所述软管接头(5)的内部部件(8)伸入所述至少一个内置的软管(6)的软管端部区域中，所述内部部件(8)被扩张，使得所述内置的软管(6)紧密且固定地夹紧在伸入该内置的软管(6)中的所述内部部件(8)和所述外部部件(7)之间。

25.根据权利要求24所述的软管管路，其特征在于，所述软管接头是根据权利要求1至11之一所述的软管接头。

26.根据权利要求24或25所述的软管管路，其特征在于，在所述外部部件(7)中的所述孔中的至少一个孔通入所述外软管(12)的软管腔中，所述软管腔在所述外软管(12)的内环周和所述至少一个内置的软管(6)的外环周之间限界。

27.根据权利要求24或25所述的软管管路，其特征在于，各一个内置的软管(6)的软管端部区域紧密且固定地保持在所述软管接头(5)的所述外部部件(8)中的每个孔中。

28.根据权利要求24或25所述的软管管路，其特征在于，所述外部部件(7)具有能插入所述软管联接件(15)的所述容纳腔(17)中的罐形部分区域(18)，并且具有减小的横截面的套筒状的部分区域(19)在所述罐形形状的罐底部上伸出，所述内置的软管(6)的软管端部区域借助于所述软管接头(5)的所述内部部件(8)紧密且固定地夹紧在所述外部部件(7)的套筒状的部分区域(19)中。

29.根据权利要求28所述的软管管路，其特征在于，所述外部部件(7)至少在其伸出的套筒状的部分区域(19)处具有用于环形密封件(21)的至少一个环形槽(20)。

30.一种用于制造在柔性的软管(6)的软管端部区域处的软管接头的方法，所述软管接头(5)具有将软管在软管端部区域中包围的外部部件(7)和由可变形材料制成的内部部件(8)，其中，所述内部部件(8)构成为空心铆钉，将所述内部部件在第一方法步骤中插入所述软管(6)的被所述外部部件(7)包围的软管端部区域中，并且将所述内部部件(8)在至少一个后续的第二方法步骤中扩张，使得所述软管(6)不可移动地并且紧密地夹紧在所述内部部件(8)和所述外部部件(7)之间。

31.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，所述软管接头是根据权利要求1至11之一所述的软管接头。

32.根据权利要求30或31所述的方法，其特征在于，将铆钉销(9)或扩张芯轴用于扩张构成为空心铆钉的内部部件(8)。

33.根据权利要求30或31所述的方法，其特征在于，用作所述内部部件(8)的空心铆钉为了将所述软管(6)夹紧在所述内部部件与所述外部部件(7)之间而在多个彼此相继的方法步骤中被扩张。

34.根据权利要求33所述的方法，其特征在于，对于所述彼此相继的方法步骤，使用至少两个具有不同扩张直径的铆钉销(9)或扩张芯轴。

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